卓越现场标准化管理模式

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如何運用2S3D的合理化來消除浪費 工廠常見的浪費與2S3D合理化 (1)制度上 A.制度上不良或欠缺制度的浪費 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費,
很容易造成部門間的本位主義、立場沖突等,最嚴 重的是導致整個組織系統上運作不順暢，„呆人、 呆事、呆物‟不斷的產生，造成經營成本上極大的 負擔，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品 管制度、新產品開發、人事制度、會計制度…等等 。
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2S3D的運用 什麼樣的工作場所生產出什麼樣的品質，因此談品
質管理必須從2S3D做起。 安全上 A.安全上的浪費因意外事故所造成安全上的問題，企業
界比比皆是，造成公司生產能力的損失、成本上的負擔 ，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆墨所能形 容。 B.安全上的合理化 任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善 ，不應有〔只要注意就應該沒有問題的想法〕。 灌輸全員安全意識並不定時實施再教育。
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第一讲 概 论
一、序 言 二、2S3D的起源 三、中国推行6S失败的缘由 四、推进2S3D的作用 五、对2S3D认识的误区
六、 2S3D与6S推进现状 七、 2S3D的意义 八、 2S3D的定义 九、 2S3D效果展示
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一、序
言
2S3D是工廠管理合理化的根本
2S3D突破現狀與解決問題的左右手，因為問 題的發生有其潛在的因素，我們必須找出問題的 根源，才能對症下藥，一般而言，管理不佳的工 廠或企業，往往是問題發生、浪費頻頻的源頭， 因此管理比較不容易走上正軌，而透過2S3D管理 的推行，可以將這些問題透明化並加以徹底的解 決。在推動2S3D的活動中，所運用的各種方法與 技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培 養人才最佳的途徑，藉著2S3D活動的推行，可建 立起經營者、管理者、作業者共同的管理語言， 也讓工廠或企業持續不斷的合理化，進一步定管 理的根基。
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唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說：【帝王之 業，草創與守成孰難？】 ，諫議大夫魏征回答 說【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉、 百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣 蓬勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程 為企業添加催化劑與活力，使其原有存在的一些 不合理現象曝光，並藉著全體人員的努力來加以 改善，使其超于合理化，當然„良藥苦口‟，在 合理化的過程須要付出一些代價，但是合理化的 果實則是甜美的。
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為什麼要合理化
合理化者：企業之大事 生屍之路 存亡之道也
沒有人保證一個企業能永續的經營，昨日還在經 營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕 重的企業，還曾信誓旦旦的【立足台彎 進軍大陸放 眼天下】，現在不得不改旗易轍，根據統計一個企業 能超過15年以上的，僅佔60%左右，而能超過一個人 壽命的【以平均70歲來計算】 ，則又不超過15% ，
建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變
呆滯（廢）品之處理方式。
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2S3D的運用 利用2S活動之目視管理來設定最高安全庫存量．推
動2S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件 ，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理。利用 2S3D活動的技巧來執行料件的先進先出。
卓越现场标准化管理模式
主 讲：高 庆 华 二零一零年十月二十五日
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谨以此教材献给： 致力于不断追求卓越、细节、改善文化的企
业！ 正直可信、勤勉好学、坚忍、善断、不断追
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第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲
概论 整理 整顿 3D 标示板 SDCA与PDCA 2S3D管理标准化模式 2S3D 演练
經營企業之艱辛，可見一斑，但是左右企業生存之 道，則為【經營或管理的合理化】。
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企業在經營之初，會面臨極大的挑戰，此時經營 者帶領所有的員工、幹部眾志成城下,開拓出了一番事 業，但經過一段時間的穩定，新進員工、幹部也在企 業既有文化背景的薰陶下，適者生存，企業則在不知 不覺中管理產生僵化，許多老問題或本位主義，觀念 偏差．．．等造成管理上困擾，這就是企業的【老化 】接踵而至的是管理弊病發生，阻礙了公司發展， 高 层經營管理者則徘徊在管理十字街頭上，急欲【緬懷 過去，開創未來】，目的就在延續企業的生命。
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B.制度的合理化 成立專案小組來作評估與規劃。 經營層、管理層、技術層及作業層均須共同參與．
利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業 標準、表單系統來建立各種管理制度。利用2S3D的 整理、整頓技巧，發掘各種不合理的現象，利用合 理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量的 不合理、材料的損耗、領（發）料管理、停工待料 、…等。
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(5)庫存上
A.庫存上的浪費
庫存過我與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量過 多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導致幾 務管理的浪費，存量不足，則生產工作之進行不順暢 ，交期無法準時及停工待料，更易影響到員工的工作 士氣及成本的負擔。
B.庫存上的合理化
建立適當的安全庫存量管理作業．
有效執行物料需求計劃。
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2S3D的運用 效率上 A.效率不足的浪費
因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大 損失，生管部門所排定之生產計劃無法如期進行， 因而交期受陰，甚至于須加班趕工來完成員工在不 知不覺中養成浪費時間的習貫，當檢討到產能、效 率時，往往又不得不承認現狀，造成公司成本上極 大的負擔，直接影響到公司的竟爭力。 B.效率上的合理化 做好各種生產前的準備工作。 縮短前臵作業時間。 利用生產線的數據來的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費
。完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具等，並據 以建立生產前之查檢表。清爽的工作場所可以清晰個人的思 路、提高工作效率。 品質上 A.品質不良的浪費
因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上 的損失，這是一種成本上的最大浪費，成尤其是影響到客戶 的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存． B.品質上的合理化 建立全公司的品質管理制度。 灌輸全員品質意識與自主檢查。 建立以„品質‟為中心的經營管理制度。