陶瓷电热管

陶瓷电热管
一、陶瓷电热管的概述
陶瓷电热管是目前最先进的管状电热元件之一，具有体积小，功率大，加热速度快，使用寿命长等优异性能。

已经广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。

在家用电热电器方面:如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等;在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等;在电子行业方面如小型专用晶体器件恒温槽;在医疗方面如红外理疗仪、静脉注射液加热器等等。

二、陶瓷电热管的组成和结构
1.材质陶瓷电热管全称“氧化铝陶瓷电加热管”，是在96%以上的管状氧化铝陶瓷上面印刷钨合金发热线路，再经过高温共烧而成的管状发热体。

经过高温烧成后的陶瓷电热管整体呈雪白色，发热丝线路嵌入到管壁内，完全与空气隔离，减少发热丝氧化对产品寿命的影响。

2.引线一般陶瓷电热管为单头电热管形式，电极引线为镍丝，引线理论上能支持水平≥5kg，垂直≥3kg的拉力作用，而且能承受1000℃高温不掉线。

三、陶瓷电热管的工作原理
该产品使用目前流行的电阻加热原理设计，即当电流通过发热丝线路时，发热丝线路会发热。

而且氧化铝陶瓷发热管具有金属正温度特性，产品阻值会随着温度上升而增大，从而降低产品的实际使用功率，同时不会影响加热效果。

一般国内的常见的金属电热管最高使用温度大多在500℃以内，超过500℃后，寿命极短。

我公司生产的陶瓷电热管均能达到长期干烧在700℃左右，且保持使用寿命达到国家标准。

四、陶瓷电热管的特性
1.该产品使用氧化铝陶瓷材质，硬度大，耐磨性好，而且比一般金属管都要轻。

2.陶瓷电热管整体呈白色，抗压和绝缘性能都非常可靠，最高能耐4200V电压。

3.产品不含重金属或其他污染环境的物质，可以回收再生，符合环保。

4.升温迅速，相比金属电热管升温更快；同时在同一温度的功耗比金属电热管减少20%-30%。

5.适用范围广，未来可代替PTC陶瓷电热元件或合金电热元件。

五、陶瓷电热管的优点
1、选用优质原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（最高温度为1200度）制造。

2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式。

3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小。

4、最高工作温度1000度或1200度。

5、本公司生产的电热辐射管最大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10%。

6、使用8000h以上。

7、先进的设计和合理的结构，使该元件具有热效率高、使用寿命长、安全可靠等特点。

8、特殊的加热方式，再配以阳极保护装置，可大大降低水垢的形成。

9、独特的安装方式，可使维护、更换变得更加容易。

10、安全：液体和电真正分离。

11、方便：维修或调换加热器时，不需要停炉停产，更不需要将容器内的液体排出，将加热器抽出修理或调换即可。

六、陶瓷电热管的产品说明
电热辐射管内芯由U型轴向排列端部焊接的电阻丝和陶瓷支撑架组成，内芯与外保护套管之间无屏蔽，散热好。

额定工作温度1000度的电热辐射管，电阻丝的材质为Cr20Ni80或0Cr21Al6Nb,表面工作温度可达1200度，用此材质电热辐射管的最高工作温度可达1000度，支撑架是刚玉陶瓷件。

外保护套管是冷拔无缝薄壁耐热钢管，材质是1Cr25Ni20Si2或1Cr25Ni35Si2,该材料高温抗氧化性能良好，高温蠕变强度较高，具有一定的抗渗碳性能，该辐射管设计与选材安全系数较大。

额定工作温度1200度的电热辐射管,电阻丝的材质为0Cr27Al7Mo2或者钢花HRE，表面工作温度可达1400度，用此材质电热辐射管短时的最高工作温度为1250度，支撑架是钢玉瓷件。

外保护套管是冷拔无缝薄壁耐热钢管，材质是
Fe-Ni-Cr-Al-Re合金，该材料具有超高的抗氧化能力，在氧化气氛中1300度可长期工作，1360度短期抗氧化。

适用于在高温低氧分压及含S、C环境工作。

本厂研制生产的电热辐射管除为国内各热处理设备厂家配套外，也可以为用户研究设计制造非标准产品的加热器，根据使用场合的情况可分为：耐热钢无缝管、板材圈焊管、离心铸造管和非金属套管等。

七、陶瓷电热管的性能标准
八、陶瓷电热管的安装使用注意事项
1.水平安装、倾斜度不大于30度。

2.使用时配用铝反射罩或不锈钢反射罩，平面或抛物面反射罩。

但抛物反射罩最佳：
提
高辐射的利用率高，本厂可代加工。

3.应避免剧烈振动和摇动。

4.加热元件与被加热物之间距离最佳控制为100--400毫米为宜。

石英加热元件属脆性材料，安装使用时应注意安全、使用时根据被加热物件的
具体情况、采取必要的防护措施、以免产生机械损伤。

6.该加热元件单支实测寿命为15000小时，乳白石英管寿命可达十年。

为提高辐射
效率、
要定期清除管。

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