电热管知识1
电热管知识
電熱管知識電熱管是一種常見的電熱元件，主要以金屬管狀出現，也叫做發熱管或加熱管，其外殼管材主要有不鏽鋼管、紫銅管、鐵制管。
電熱管主要包括四個部分：發熱絲、金屬管、氧化鎂粉、端口。
電熱管作為傳統的電熱器材，具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點，產品廣氾應用於橡膠機械，塑膠機械，噴塗設備，食品機械，烘烤設備，電鍍設備，電子設備，電器設備，空調，波峰焊錫爐，微波爐，電熱水器，咖啡壺，烤箱，暖風機，以及鞋機等工業。
一、管材與溫度設計不鏽鋼SUS316L：700°不鏽鋼SUS321：700°不鏽鋼SUS304：650°Cu（鍍鎳）：250°AL：350°Fe（鍍銅）：450°二、常用加熱介質的最高表面負荷（W/cm2 ）一般電熱管瓦特密度為5W/cm2或6 W/cm2。
空燒的電熱管瓦特密度不可超過9 W/cm2，燒水的瓦特密度不可超過30 W/cm2。
三、電熱絲1、高溫電熱管的發熱線為Ni-Cr線，耐溫1400oC；2、中低溫電熱管的發熱線為Fe-Cr線，耐溫1500oC，缺點：易氧化，壽命短。
3、電熱管R角的地方瓦特密度較直線部分低，加熱時二者溫度相差會在20oC左右，經油壓處理后會控制在10oC左右。
4、發熱線線徑于0.12到0.6之間。
四、填充（Mgo）電熱管的空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂粉1、將所切好的空管，裝上加粉機上，將鎂粉加到空管中。
2、將加好粉的管取下，將氧化鎂粉倒至離管口1-2mm，再塞入橡膠片。
3、所加好粉的電熱管，必須進行耐壓測試2000V/0.5MA，再縮管。
4、縮好的電熱管，按所設計的端子間長進行檢測劃線，必須在其公差範圍。
五、封口及緊固件依據客戶的需要，將所需的封口劑注入兩管口內，將矽膠或瓷珠塞入電熱管口，旋轉使封口劑均勻分布在管口週圍。
電熱管緊固件一般有鐵材和銅材，另外按客戶需要可帶鐵氟龍電線或膠套等。
电热管的原理和应用
电热管的原理和应用1. 电热管的工作原理电热管是一种将电能转化为热能的装置。
它由一个或多个电热丝组成，内部填充了导热介质，通常是氧化镁。
当电流通过电热丝时，电热丝会发热，进而将热量传递给导热介质。
导热介质会将热量均匀地散发到周围的环境中。
电热管的发热原理是通过电阻加热来实现的。
电热丝的材料具有较高的电阻率，当电流通过电热丝时，由于其电阻特性，电能会被转化为热能。
电流的大小和电热丝材料的电阻率决定了电热管的发热功率。
2. 电热管的应用领域电热管在各种行业和领域中有广泛的应用，下面列举了一些常见的应用领域：2.1 暖气系统电热管可以用于暖气系统，提供室内加热。
它们通常安装在暖气片中，并通过导热介质将热量传递给暖气片表面，进而将热量散发到空气中。
电热管作为暖气系统的一部分，可以有效地加热房间，提供舒适的室内温度。
2.2 电热水器电热管也被广泛应用于电热水器中。
电热水器中的电热管通常安装在水箱内部，通过发热将水加热至设定的温度。
电热水器可以提供热水供应，满足人们的日常生活需求。
2.3 工业加热在工业领域中，电热管被用于加热各种介质，如液体、气体和固体物体。
电热管可以在短时间内达到高温，因此在一些需要快速加热的工业过程中非常实用。
例如，电热管可以被用于塑料加热成型、玻璃熔化、金属加热处理等工艺中。
2.4 电热器具电热管还广泛应用于各种电热器具中，如电热炉、电热炉灶、电热烘箱等。
这些电器利用电热管的发热能力来进行加热和烹饪操作。
电热器具的使用方便、高效，成为人们日常生活中不可或缺的家电。
2.5 温度控制由于电热管的发热功率可以被控制，它们也被用于温度控制系统中。
通过调节电热丝的电流或电压，可以精确地控制电热管的发热功率和温度。
这使得电热管在温控设备、医疗器械等领域中应用广泛。
3. 电热管的优势和不足3.1 优势•发热快：电热管由于其特殊的结构和材料特性，可以在短时间内达到较高的温度。
•稳定性好：电热管的热量分布均匀，稳定性更高，能够提供稳定的加热效果。
电热管发热原理
电热管发热原理
电热管是一种利用电能产生热能的装置，其发热的原理是通过电流的通过产生电阻加热。
电热管是由一根或多根电阻丝组成的，通电后将会产生热效应，从而使整个电热管加热。
在下面，将围绕电热管发热原理展开阐述。
一、电阻丝
电阻丝通常是由镍铬合金等耐热合金经过挤拉、铺绕、拉拔等工艺制成。
电阻丝的特点是电流通过电阻丝时会产生热量，其大小与电阻值和电流是成正比的。
二、电热管的结构
电热管一般由玻璃外壳和电阻丝组成。
通常情况下，玻璃外壳是由未熔化的绝缘材料制成。
因为电热管需要产生大量热量，为了防止材料烧焦和熔化，所以需要选择能耐高温的材料作为外壳。
电阻丝则是在玻璃外壳内，通过铁丝或焊锡与引线相连。
三、电流的通过
将电热管两端的引线与直流电源相连接，通过调节电源输出电压及电流，来控制电热管发热功率的大小。
当电流通过电阻丝时，电阻丝会受到加热效应，从而发热。
四、发热原理
电热管的发热原理是通过电流的通过，在电阻丝内产生电阻加热来产
生热量。
当电流通过电阻丝时，由于电阻丝本身的材质和长度，所产
生的电阻与电流是成比例的。
电流越大，电阻丝所产生的热量就越多。
这样就达到了控制发热功率的目的。
总之，电热管通过电阻丝的产生电阻加热，从而使电热管内的温度升高。
通常情况下，电热管的使用范围非常广泛，例如热水器、电风扇、电烤箱等。
电热管的发热原理简单易懂，且结构也非常简单，因此在
实际生活中用途广泛，是一种十分实用的设备。
电热管使用方法
电热管使用方法
5、干烧电热管要特别留意使用环境的散热效果，分为静止空气和流动空气的问题。
6、充分了解电热管的使用电压，一般情况下电热管的电压有220V和380V。
7、充分了解电热管的接线方式，通常有星型接法和三角形接法，单条电热管可以接220V 或380V，多条电热管接380V电压。
电热分了解电热管使用的环境，是介质传导还是红外线辐射等。
2、选择合适功率的电热管，在保证有效使用温度要求的前提下注意功率的负荷问题。
3、充分了解电热管的使用温度要求，选择合适功率的电热管，一般情况下，功率大，发 热快，升温快，反之亦然。
4、水烧电热管要严禁干烧，特别是浸没式使用的电热管。
电热管知识
电热管知识电热管（HEATER ）通常由Tube 、Heater Wire 、MgO 、Termiral Pin 四部分组成。
一、 Tube电热管管壁一般由合金构成。
其合金中镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量越低，电热管越不易生锈；当电热管壁为合金钢，其铬含量达12%时，即称为不锈钢。
按管合金的不同耐温等级，一般将电热管分为高温管和中低温管。
12、SUS 316L L 代表低碳，防锈，可煮水；3、1--6 代表价格由高至低。
2体连接；2、镀镍层温度超过250ºC 会变色或脱落。
4、设计要点1、常用电热管有ø8.0（ø9.53管轧制）、ø6.6（ø7.94管轧制）、ø5.2（ø7.94管轧制）三种；电热管壁壁厚有0.51、0.46两种。
2、电热管弯曲R角设计：0.46管壁厚高温管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。
0.51管壁厚的R角可更小。
3、电热管的瓦特密度=W/(πDcmLcm)，一般电热管瓦特密度为5W/cm²或6 W/cm²。
空烧的电热管瓦特密度不可超过9 W/cm²，烧水的瓦特密度不可超过30 W/cm²。
4、电热管目前的瓦特精度为+5%、-10%。
二、Heater Wire1、高温电热管的发热线为Ni—Cr线，耐温1400ºC；2、中低温电热管的发热线为Fe—Cr线，耐温1500ºC，缺点：易氧化，寿命短。
3、电热管R角的地方瓦特密度较直线部分低，加热时二者温度相差会在20ºC左右，经油压处理后会控制在10ºC左右。
4、发热线线径于ø0.12到ø0.6之间。
三、MgO1、Si油高温电热管的氧化镁中有0.01%的Si油（Si油620ºC加热10分钟会变质）；中低温电热管有0.7%的Si油。
加热管知识培训
8：缩管
11：弯管
12：焊接
13：封口
以上！
二：加热管的技术要求
1. 元件（包括端部）必须是密封的； 2. 元件发热体应是均匀的：沿管子轴线方向单位长度的电热丝圈数偏差应不大于15%； 3. 元件工作寿命不小于3000h：在正常使用条件下通电1h，冷却0.5h到室温，累计工作时间达3000h； 4. 升温时间：元件从环境温度升至试验温度的时间应不大于15min； 通电试验条件：（1）环境温度为20±5℃，无风无强烈热辐射，相对湿度不大于85%；（2）电源
电热丝
引出棒
辐射率高，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长等。
•缺点：由于采用较稀缺的镍金属材料制成，故该系列产品价格高出铁铬铝最高达几倍，使 用温度较铁铬铝低。 现加热管电热丝的材料是铁铬铝。
（5）封口材料：主要是使绝缘填充料（氧化镁） 不易吸收环境中的水气，确保电热管有良好的电气 绝缘性能。 1）中高温封口材料：硅胶，陶瓷塞 2）高温封口材料：环氧树脂类、漆膜类、玻璃类。 （6）其它组件（如安装支架、接线端子等） 硅胶 陶瓷塞
2. 功率计算 选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的。 3. 长度和直径的计算 在这个公式里长度和直径都是未知数这就根据实际情况协调选择。选择长度要考虑合理的电阻 以保证加热管功率和合理的电阻丝螺距，选择合适的直径要符合单位表面积的功率。
P=πWDL P：加热管功率，W：表面负荷，D：管外径，L：管长度
L-元件的展开长度：金属管的直线和弯曲部分长度的总和。其偏差不应超过下表规定的范围。 展开长度 L（mm） <1000 ≥1000 偏差（mm） ±5 ±10
Φ-元件的外径：外径尺寸偏差不应超过下表规定。 管外径Φ（mm） 5.3 6.5 ±0.18 8.5 ±0.3 ±0.215 10 12 16 ±0.5 ±0.26 20
电热管的原理和应用特点
电热管的原理和应用特点一、电热管的原理电热管是一种能够通过电能转换成热能的装置。
它由一个绝缘体外包围的金属管组成，管内填充有电阻丝或导热体。
当通电时，电流通过电阻丝或导热体，产生热量，使金属管发热。
电热管的原理基于电阻加热原理，通过电阻丝或导热体的电阻发热，将热量传导给外部环境。
二、电热管的应用特点1. 高效率电热管具有高效率的特点。
由于电热管的工作原理是通过直接电阻加热产生热量，所以能量转换的效率很高，热效率可达90%以上。
2. 温度可调控电热管可以通过调节电流大小或电压来改变发热体的温度，从而实现对温度的可调控。
这种特性使得电热管广泛应用于需要精确控制温度的领域，如实验室设备、医疗设备等。
3. 响应速度快电热管的响应速度非常快。
当通电后，热量能够迅速传导到金属管壁上，使得外部环境快速升温。
这种特点使得电热管在一些需要快速加热的场景下非常适用，如汽车加热器、加热水器等。
4. 体积小由于电热管是由金属管外包围的，所以具有很小的体积和重量。
这使得电热管在空间有限的场合下，可以方便地安装和使用。
5. 安全可靠电热管采用绝缘体包围，可以有效地隔绝电流和金属管之间的直接接触，从而降低了电热管使用过程中的安全隐患。
同时，电热管使用的材料具有很好的抗腐蚀性和耐高温性能，能够保证长时间稳定工作。
6. 应用广泛电热管由于其高效率、温度可控、体积小等特点，在许多领域都有广泛的应用。
例如：•家用电器：电热管被广泛应用于电饭煲、电磁炉、电热水壶等家用电器中，用于提供加热功能。
•工业设备：电热管可以被用于加热工业炉、加热水箱等工业设备中，用于提供热能。
•医疗设备：电热管可用于医疗设备中，如血液透析机、温热床等，用于维持和调控患者的体温。
•实验室设备：电热管被广泛用于实验室设备中，如加热器、恒温槽等，用于实验和科研工作中的加热需求。
•汽车领域：电热管可以被用于汽车加热器中，用于提供车内加热功能。
总之，电热管具有高效率、温度可控、响应速度快、体积小、安全可靠等特点，广泛应用于家用电器、工业设备、医疗设备、实验室设备和汽车领域等。
电热管四大部分的常识
电热管知识一、外管Tube电热管管壁一般由合金构成。
其合金中铬镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量注：1、镀镍管一般用于水中，AL管和Fe管一般和被加热体连接；2、镀镍层温度超过250ºC会变色或脱落。
不锈钢管材SUS304(日本叫法)0Cr18Ni9(中国牌号)Cr 17~19％Ni 8~10％SUS304L 00Cr19Ni10 Cr 18~20％Ni 8~10％SUS316 0Cr17Ni12Mo2 Cr 16~18.5％Ni 10~14％SUS316L常用0Cr17Ni14Mo2 Cr 16~18％Ni 12~15％SUS321常用1Cr18Ni9Ti6 Cr 17~19％Ni 8~11％309S 0Cr23Ni13 Cr 22~24％Ni 12~15％310S 0Cr25Ni20 Cr 24~26％Ni 19~22％INCO840常用Cr 18~22％Ni 18~22％INCO800常用（目前最好最贵的材料）Cr 19~23％Ni 30~35％4、设计要点2、电热管弯曲R角设计：0.5mm管壁厚高温管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。
3、空烧的电热管瓦特密度不可超过9 W/cm²，烧水的瓦特密度不可超过30 W/cm²。
4、电热管目前的瓦特精度为+5%、-10%。
二、Heater Wire1、高温电热管的发热线为Ni—Cr线，耐温1400ºC；2、中低温电热管的发热线为Fe—Cr线，耐温1500ºC，缺点：易氧化，寿命短。
3、电热管R角的地方瓦特密度较直线部分低，加热时二者温度相差会在20ºC左右，经油压处理后会控制在10ºC左右。
4、发热线线径于ø0.12到ø0.6之间。
电热管的基本知识
按照电热管的管材，可分为BUNDY、铝管、铜管、不锈钢管、英格莱管等。
按照电热管使用状态下的温度，可分为低温管、高温管。
三、电热管的制造过程四、电热管的材料选择对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。
合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。
1、管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。
对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。
英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。
2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80电阻丝。
KAW AI选用的铁铬丝为0Cr25Al5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。
两种电阻丝的主要区别为：0Cr25Al5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25Al5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。
因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。
3、氧化镁粉的选用氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。
同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。
但是，氧化镁粉又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理（氧化镁粉改性或电热管封口处理）氧化镁粉按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。
低温粉只能在400℃以下使用，一般是经过改性处理的氧化镁粉。
氧化镁粉是成颗粒状的，用于电热管的氧化镁粉是由不同粗细的氧化镁粉颗粒按照一定的比例（目数比）配置而成的。
4、封口材料的选用封口材料的作用，是为了防止大气中的水分由管口进入氧化镁粉，使氧化镁粉受潮，绝缘性能降低，电热管漏电而失效。
经过改性处理的氧化镁粉可以不封口。
用于电热管封口（防潮）的材料主要有玻璃、环氧树脂、硅油等。
其中用硅油封口的电热管，在加热后，管口部位的硅油会受热挥发，电热管绝缘下降。
环氧树脂材料的耐温不高，不能在管口温度较高的烧烤、微波炉等高温电热管使用。
加热管资料
5、SLS型电热锅炉用管状电热元件
SLS
6
、SLS
7
型管状电热元件适用于电热锅炉及中央供热系统加热水用，最高工作温度160℃，外壳材质有20
#
碳
钢、SUS304、316、316L不锈钢，通常设计成法兰安装和紧固螺纹安装两种（可制成多弯炉排状），安装使用密封
耐压0.8Mpa。
380
6
2100
1750
8.70
7.60
SLX1(SLJ1)-380/7
380
7
2500
2150
9.70
9.00
SLX2(SLJ1)-380/2
380
2
5400
430
260
3.70
3.50
SLX2(SLJ1)-380/3
380
6
870
670
560
8.00
7.80
SLX3(SLJ1)-380/7
380
7
1020
820
685
9.00
8.70
========================================第6页========================================
220
2
825
770
575
1.01
SLY3-220/3
220
3
925
870
675
1.13
SLY3-220/4
220
4
1125
1070
电热管基础理论知识培训
05
电热管安全与维护
安全操作规程
确保电热管在安装和使 用过程中遵循安全操作 规程，遵循国家和地方 的安全标准。
在使用电热管之前，应 仔细阅读产品说明书， 了解正确的操作步骤和 注意事项。
确保电热管的使用环境 符合安全要求，如避免 在潮湿、易燃或腐蚀性 环境中使用。
电热管能够提供适当的热量， 促进血液循环和新陈代谢，缓 解疼痛和不适感，促进患者的 康复。
电热管还具有安全、舒适、环 保等优点，能够提高医疗效果 和患者的舒适度，降低医疗成 本和环保负担。
家用电器
家用电热管主要用于家用电器中的加热元件，如热水器、电饭煲、电热水壶等。
家用电热管能够快速提供热水或热量，满足家庭生活的需求。
食品加工
02
01
03
电热管在食品加工中主要用于烘焙、烤制、蒸煮等环 节，如烤箱、烤炉、蒸柜等设备。
电热管能够均匀加热食品，保持食品的口感和营养价 值，提高食品的品质和安全性。
电热管还具有高效、节能、易于控制等优点，能够提 高食品加工效率和降低能源成本。
医疗设备
电热管在医疗设备中主要用于 理疗、热敷、康复等领域，如 电热毯、理疗仪等设备。
在使用过程中，应定期 检查电热管是否有损坏 或老化现象，及时更换 或维修。
故障排除
了解电热管常见的故障现象和原 因，如加热不均匀、漏电、短路
等。
在遇到故障时，应先切断电源， 然后进行检查和维修，不要随意
拆卸电热管。
如果无法排除故障，应寻求专业 人员的帮助，不要自行处理。
清洁与保养
在使用过程中，应定期清洁电热管表 面，保持清洁干燥，以延长使用寿命。
电热管基础知识培训
大绿洲组装成品图
4214成品图
60、70柜机成品
分体机生产流程
绕丝
下料 填粉
（检验）
缩管
（检验）
脱皮
绕片
封口点焊 试验测试 预装
排潮 组装
冲压 检验 成品
表面处理
包装入库
柜机作业流程
绕丝 下料 冲压 试验测试
填粉
（检验）
缩管
（检验）
脱皮
挖粉
封口 焊接
成品
排潮 预装
压字 组装
弯管
包装入库
电热管基础知识培训
主编:技术部
培训内容
一.电加热管的基本概念.
二.电加热管的基本构造和主要用途.
三.我公司现目前生产电加热管情况的介绍.
四. 产品的生产作业流程 . 五.电加热管的检验项目及控制标准.
一.电加热管的基本概念.
定义：以金属管为外壳，合金电热丝作发热体， 在一端或两端具有引出棒，在金属管内填装密实 的氧化镁粉作为绝缘介质以固定发热体的元件就 叫做电加热管。
电能转化为热能的几种形式
• 1. 电阻加热：当电流通过物体时克服物体的电 阻而作功，将电能转换为热能。电阻加热分为直 接加热和间接加热二种，直接加热是利用被加热
物体本身的电阻通电发热，间接加热是利用电热
丝的电阻通电发热来加热被加热物体在交变电场或磁场中被激化而
金属管状电热管的特点
• 管状电热元件最大的特点是通电发热时表面不带电，由 于结构上的特点，金属管状电热元件比其它形式电热元 件有许多优点，如它不仅结构简单、用料省、成本低、 而且使用寿命长、机械强度高、热效率高，同时节省电 能，使用安全，可以弯成各种形状、轻便、拆装方便、 用途广泛，特别适用于便携型家用电热器具
电热管原理及应用特点
电热管原理及应用特点电热管是一种能够将电能转化为热能的装置，其原理是通过电流在热电阻丝中流动，产生电阻热效应，从而将电能转化为热能。
电热管主要由热电阻丝、加热底座、绝缘层、屏蔽层等组成。
热电阻丝是电热管的核心部件，一端固定在加热底座上，另一端与电源相连。
当电流通过热电阻丝时，由于热电阻丝的电阻率较大，电流在丝中流动时会产生较大的电阻热效应，将电能转化为热能。
热能会通过加热底座传导给需要加热的物体，实现加热的目的。
电热管具有以下几个应用特点：1. 高效能：电热管转化电能为热能的效率较高，可以将大部分的电能转化为热能，提高能源利用率。
2. 温度易控制：电热管的温度可以通过调节电流的大小来控制，可以根据需要调整加热的温度范围，实现精确的温度控制。
3. 可靠性高：电热管由于没有机械运动部件，因此结构简单，故障率低，使用寿命长，能够长时间稳定工作。
4. 加热均匀：电热管能够均匀地加热整个加热面积，避免了传统加热方法中加热不均匀的问题。
对于需要大面积加热的材料，使用电热管能够保证加热的均匀性。
5. 可控制加热区域：电热管可以根据需要进行分段控制，将加热区域分成不同的段，分别控制加热的温度和时间，以满足不同工艺流程的需求。
电热管在工业生产中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 加热：电热管可以用于各种工业加热需求，如加热热水器、加热锅炉、加热胶水等。
电热管具有高效、温度易控制、加热均匀等优点，能够满足不同加热需求的要求。
2. 干燥：电热管可以用于干燥设备中，通过将电热管安装在干燥设备中，产生的热能可以将湿气蒸发掉，实现干燥的目的。
电热管的温度易控制，能够根据不同材料要求调整温度，实现高效的干燥效果。
3. 热处理：电热管可以用于金属材料的热处理，在热处理过程中，可以通过电热管提供所需的加热温度和时间。
电热管能够均匀加热整个金属材料，避免了传统加热方法中的不均匀加热问题，提高热处理的质量。
4. 分析仪器：电热管可以应用于分析仪器中，如气相色谱仪、液相色谱仪等，用于加热样品。
电加热管的加热原理及注意事项
电加热管的加热原理及注意事项电加热管是一种常见的加热设备，主要通过电能转化为热能来进行加热。
其工作原理是通过电流在电加热管内产生热效应，将电能转化为热能。
以下是电加热管的加热原理及注意事项的详细介绍。
一、电加热管的加热原理1.电加热管的结构：电加热管通常由两个主要部分组成：导热盘和发热线圈。
导热盘是加热管的外壳，有助于散热和保护加热元件。
发热线圈则是由电阻丝或电热合金丝制成，形成了加热元件。
2.电加热管的工作原理：当加热管通电后，电流通过发热线圈，发热线圈内的电阻丝会受到电阻热效应的影响而产生热量。
热量通过导热盘传递到加热管表面，进一步传导到被加热物体上，从而实现加热效果。
二、电加热管的注意事项1.安装时应注意电源接线的正确性，确保电流正常流入发热线圈。
同时，应选择与电加热管额定电流相匹配的电源。
2.使用时应避免过载运行，以免发热线圈温度过高，导致加热管烧坏或电路短路。
3.防止振动和冲击。
电加热管通常用于工业设备中，如注塑机、吹塑机等，因此在安装时应将电加热管牢固固定，防止受到外部振动和冲击。
4.注意排烟和散热。
电加热管在加热过程中会产生大量的热量，因此应注意通风和散热，避免过热导致电加热管或其它设备受损。
5.定期清洁。
在使用一段时间后，电加热管表面可能会积聚灰尘和杂质，影响加热效果。
因此，只需断开电源后，用干净的布或软刷子轻轻擦拭即可。
6.注意安全使用。
电加热管在工作时会产生高温，因此在使用过程中应注意触摸加热管表面以及触摸加热管周围是否存在高温热量，以避免烫伤。
7.防止水或其它液体浸泡。
电加热管内部为电流通路，并且通常在液体中使用，应注意避免水或其它液体浸泡，以免发生电路短路或安全事故。
总结：电加热管通过将电能转化为热能来实现加热效果，其主要由导热盘和发热线圈组成。
在使用电加热管时应注意正确的电源接线、避免过载运行、防止振动和冲击、注意排烟和散热、定期清洁、安全使用以及防止水或其它液体浸泡。
电热管基础理论知识培训
电热管理论基础知识培训李斌2004-08-2412发热丝填充物冷针封口材料外管冷针1859年由SIMPSON 先生制造出世界第一支管状电热管3●1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等.●2.填充物:电工级氧化镁粉●3.冷针:不锈钢,铁镀镍等●4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV 胶,硅油等.●5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。
4● 1.R=V ２/P ．C t （C t 为温度系数）●2.丝负荷=P/S 1(P 为功率,S 1为电阻丝表面积)●3.管表负荷=P/S 2(P 为功率,S 2为管热区表面积)●4.线圈数N=1000R 切/ρ.Π.（D 线圈-D 丝)●5.丝间距={L 热/(N-N 1)}-D 丝●（Ｌ热指热区长度，Ｎ1为修正系数）各工序操作注意事项5绕线工序注意事项● 1.首先确认所用物料必须符合要求.● 2.所绕线圈电阻,外径必须符合设计要求.● 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀.● 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79● 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.重点：绕线电阻的控制6线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项● 1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟.● 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题● 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上.● 4.确保隧道炉温度为426±20℃.转速为100r/min7焊线工序注意事项● 1.按相关操作指导书调节焊接参数.● 2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸.● 3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面.● 4.用拉力测试仪对线圈进行测试.● 5.测量焊接电阻,必须符合相关要求.● 6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规.●7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈.●8.要求穿一支焊一支.8入粉工序注意事项● 1.确认所用物料正确.● 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平.● 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管.● 4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉.● 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格.● 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求.重点：保证线圈不偏心9压延检测工序操作注意事项●压延的目的:增加管内镁粉的密度.● 1.压延前必须先擦净管表镁粉.● 2.必须下冷针端先入压延机.● 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求.● 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快.● 5.可在小范围内调整压延电压.重点:压延后的电阻和管长10烘管工序注意事项●烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值.● 1.掌握烘管的时间和温度.● 2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.11退火工序注意事项●退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形.● 1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网带转速等)● 2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭.● 3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度.● 4.所有项目均合格后才可批量性退火.12弯管工序注意事项● 1.弯管后的形状符合工艺要求.● 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕.● 3.弯管后尺寸符合图纸要求.13压扁工序注意事项●压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度.● 1.确保模具型腔内无异物.● 2.检查压扁位无飞边.管无破损.● 3.检查压扁厚度要符合相关要求.14切冷针工序注意事项● 1.确保冷针切后长度在公差范围内..● 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接15铆接工序注意事项● 1.确保铆接后的重要尺寸符合要求.● 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂.● 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接● 4.铆接后能通过气密检测.● 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测16碳电阻焊接工序注意事项● 1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上.● 2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.17氩弧焊工序注意事项● 1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈.● 2.焊接后不可烧坏塑胶块.18浸水工序注意事项●浸水的目的:检测管身细微裂纹.● 1.浸水深度以淹没胶管为准.● 2.浸水时间不得少于5分钟.● 3.遵循先入先出的原则.19松螺钉工序注意事项● 1.确保模具上下块间的距离正确.● 2.松开螺钉与接片距离为3.2~3.9mm20终检工序注意事项● 1.检查碳电阻值应为532~588 Ω● 2.按相关要求检查终测电阻值.● 3.检查电热管高压和绝缘值.● 4.外观要求无大的划痕,无扭曲变形.2122。
电热管知识[2]
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電熱管知識電熱管（HEATER）通常由Tube、Heater Wire、MgO、Termiral Pin四部分組成。
一、Tube電熱管管壁一般由合金構成.其合金中鎳含量越高，電熱管的防腐蝕性越強；碳含量越低，電熱管越不易生銹；當電熱管壁為合金鋼，其鉻含量達12％時，即稱爲不銹鋼。
按管合金的不同耐溫等級,一般將電熱管分爲高溫管和中低溫管。
1注：1、Ncoloy 為高鎳鉻合金鋼；2、SUS 316L L代表低碳，防銹,可煮水；3、1——6 代表價格由高至低。
2注：1、鍍鎳管一般用於水中，AL管和Fe管一般和被加熱體連接；2、鍍鎳層溫度超過250ºC會變色或脫落。
注：熱處理為退火,目的為軟化管材硬度。
4、設計要點1、常用電熱管有ø8.0（ø9.53管軋制）、ø6。
6（ø7。
94管軋制）、ø5.2（ø7。
94管軋制)三種；電熱管壁壁厚有0。
51、0。
46兩種。
2、電熱管彎曲R角設計：0.46管壁厚高溫管2×ød;Cu管 2.5×ød;AL管 2。
5×ød；Fe管 1.8×ød。
0.51管壁厚的R角可更小。
3、電熱管的瓦特密度=W/(πDcmLcm)，一般電熱管瓦特密度為5W/cm²或6 W/cm²。
空燒的電熱管瓦特密度不可超過9 W/cm²，燒水的瓦特密度不可超過30 W/cm²。
4、電熱管目前的瓦特精度為+5%、—10％.二、Heater Wire1、高溫電熱管的發熱線為Ni—Cr線，耐溫1400ºC；2、中低溫電熱管的發熱線為Fe—Cr線，耐溫1500ºC，缺點：易氧化，壽命短.3、電熱管R角的地方瓦特密度較直綫部分低，加熱時二者溫度相差會在20ºC左右,經油壓處理後會控制在10ºC左右.4、發熱線線徑於ø0。
电热管的基本知识
、电热管的基本结构电热管的基本结构由1引出棒2、绝缘填料（氧化镁粉）3、电阻丝、4、金属外管组成。
电热管直径可根据需要在5.2—16mm之间选择。
按照最终产品的需要，电热管可以弯曲成各种的形状。
根据电热管的不同使用状态、安全及安装需要，电热管还会包括封口结构、端子部分的结构、法兰、温控或保险丝等其它结构。
二、电热管分类按照电热管的使用方式，电热管有铸铝（电熨斗）、压入铝件（煎烤器）、干烧（烧烤管）、加热水（电水壶）、加热油（炸锅）、吹风状态下使用（空调器）等。
按照电热管的管材，可分为BUNDY、铝管、铜管、不锈钢管、英格莱管等。
按照电热管使用状态下的温度，可分为低温管、高温管。
三、电热管的制造过程四、电热管的材料选择对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。
合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。
1、管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。
对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。
英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。
2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-AI和Cr20Ni80电阻丝。
KAWAI选用的铁铬丝为0Cr25AI5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。
两种电阻丝的主要区别为：0Cr25AI5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25AI5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。
因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。
3、氧化镁粉的选用氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。
同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。
但是，氧化镁粉又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理（氧化镁粉改性或电热管封口处理）氧化镁粉按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。
低温粉只能在400 r以下使用，一般是经过改性处理的氧化镁粉。
电加热管工作原理
电加热管工作原理
电加热管是一种通过电阻加热来产生热能的装置。
它由金属或合金制成的细管，内部填充着绝缘体或电绝缘粉末。
当电流通过电加热管时，管内的电阻会产生热量，使管体温度升高。
这种热量可以传递给外部物体，对其进行加热。
电加热管的工作原理是基于欧姆定律的。
欧姆定律指出，当电流通过导体时，导体内的电阻会产生热量。
电加热管就是利用这个原理产生热量，从而进行加热的。
电加热管有许多应用场合，如工业生产中的加热、烘干、热处理、融化等，以及家庭用品如热水器、电热毯、电热水壶等。
它的工作原理简单，具有高效、安全、可靠的特点，因此得到了广泛的应用。
- 1 -。
红外线电热管
红外线电热管一、简介红外线电热管是一种利用红外线辐射加热的电热器件。
它采用特殊的材料制成，能够将电能转化为红外线辐射能，使物体表面产生热效应，从而达到加热的目的。
二、结构红外线电热管由管体、发射体和支架三部分组成。
其中，管体是由玻璃或陶瓷等材料制成的管形结构，内部填充有铁-铬-铝合金等特殊材料。
发射体则是由钨丝或镍铬丝等材料制成的发射元件，通过与管体之间的密切接触实现高效传导和辐射。
支架则是用于固定发射体和管体之间位置关系的零件。
三、工作原理红外线电热管工作时，通电后产生高温，使发射体表面产生大量红外线辐射。
这些红外线能够穿透空气，并在物体表面产生吸收和反射作用，从而使物体表面产生加热效应。
四、优点1. 高效：红外线电热管能够将电能转化为红外线辐射能，使物体表面产生热效应，从而达到加热的目的。
相比传统电热器件，它的加热效2. 节能：由于红外线电热管能够直接将红外线辐射到物体表面进行加热，因此它的能源利用率更高。
相比传统电热器件，它的节能效果更好。
3. 环保：红外线电热管不会产生有害气体和污染物质，对环境没有任何影响。
4. 安全：由于红外线电热管是通过辐射加热实现加热效果的，因此不存在明火、气体泄漏等安全隐患。
五、应用领域1. 家居领域：红外线电热管可以用于取暖、干衣等家庭生活场景中。
2. 工业领域：红外线电热管可以用于印刷、喷涂、干燥等工业生产场景中。
3. 医学领域：红外线电热管可以用于治疗和保健。
六、注意事项1. 红外线电热管在工作时会产生高温，因此在使用过程中需要注意安全，避免触碰或烫伤。
2. 使用红外线电热管时应注意通风，避免室内空气不流通导致二氧化碳浓度过高。
3. 在使用红外线电热管前应检查其是否正常工作，以免出现故障或安全隐患。
红外线电热管是一种高效、节能、环保、安全的电热器件，具有广泛的应用前景。
在使用时需要注意安全和维护，以确保其长期稳定的工作。
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电热管知识一.铝管类1.量表计算铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关a终测电阻 b 整形电阻c量表电阻:一般用整形电阻平均值X1.06~1.08Ø0.25以上的系数值在1.06-1.08之间一般在1.07Ø0.25以下的系数值在1.1-1.13之间一般在1.122.铝管常用规格及整形后外形尺寸:铝管一般用Φ11x1和Φ12x1.5A:所有碟.煲类高功率＞2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.即缩管工艺.B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命.缩管后外形尺寸Φ13缩管成Φ12的缩管率是1.08Φ12缩管成Φ11的缩管率是1.12~1.13 缩管电阻变化系数是1.1Φ11缩管成Φ10的缩管率是1.14 缩管电阻变化系数是1.12~1.13Φ9.53AL997管缩管成Φ8的缩管率是1.3 缩管电阻变化系数是1.23铝板规格:钢碟: Φ111~140(111的最多) x 1.5~2.5 (2.0的最多)钢煲:Φ111~140(111的最多)直升煲一般>2400W用2.5MM的, >500W<2400W的用2.0MM的,<500W的用1.5MM的,蒸气煲均用3.0 MM3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚)33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东DZ-6L铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm34.设计要点发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<70W/CM2管表负荷:<40W/CM2爬电距离: >1.2蒸汽煲发热丝负荷:<40W/CM2管表负荷:<30W/CM25.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.a.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)二.铁管类1.量表计算铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铁管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ8X0.7的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25缩管电阻系数: 1.13.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点烫斗管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.2三文治管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<70W/CM2爬电距离:>1.2压铸件管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.25. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分钟min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40分钟min)压铸件管工艺流程三. 铜管类1.量表计算铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铜管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ9.5X0.55的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16缩管电阻系数:3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<W/CM2爬电距离:>1.0~1.25. 铜管一般分为电烫斗管和三文治电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C400min)四. 钢管类1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝)2.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R8) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Φ7.94x0.5缩到Φ6.6X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.16~1.18Φ9.5x0.5缩到Φ8.0X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.15~1.16缩管电阻系数:1.12~1.153.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口价格:8000/吨特性:高温,易吸潮22SR —产地:进口价格:12000/吨特性:高温,易吸潮DZ-84.设计要点i.水煲管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<26W/CM2爬电距离:>1.0~1.2ii.干烧管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<30-50W/CM2管表负荷:<8W/CM2 爬电距离:>1.0~1.25. 钢管知识:304管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般304L(超低碳)管,价格稍贵于304,易积水垢,塑性良好316管,316L管,价格贵,不易积水垢,塑性好800管价格贵比316L管好840管价格贵比800管好6.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Ø0.50线为1.28的系数7.一般空烧管用U-OOP1镁砂配Cr20Ni80发热丝水煲管用DZ-8镁砂配OCr25Al5发热丝钢管的后处理一.清洗及防锈封硅胶后泡白化液(或酸洗)(不锈钢脱氧剂)----水冲-----煮磷酸(磷酸:水=1:2,30min)---水冲----中和(3%Na2Co3)----水冲{白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)}防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1%二.研磨及防锈(便宜)研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸5:3:1)---水冲三.不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比:硝酸:氢氟酸:水=3:5:5盐浴退火:浩一是BaCl:NaCl=1:1; 腾龙是BaCl:NaCl=3:7.五. 杂类抛光工艺:直身煲类: 打砂(开皮-260目砂子)~ 打砂2(260目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220目砂子) ~内砂光(3号砂布) ~打软麻(外部镜光) ~过布轮镁砂简介﹕❶Mao作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕a.良好的绝缘性能.b.较好的导热性能﹔c.一定的颗粒度﹔d.无腐蚀作用﹔❷Mao粉成分❸Mao粉颗粒度粒度:40-350目180目为多数❹憎水性环氧树脂基础知识1.了解其性质及种类:2278A . B是属于聚胺环氧树脂﹐由A.B两组份组成﹐A胶是树脂基料﹐色泽白;B胶是固化剂﹐颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在100℃下工作﹐但高于100℃则性能急剧下降.2.配胶比例﹕工艺规定﹕该2278A:2278B=3:1(重量比)3.掌握调胶温度﹕配胶温度以50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用Ø3.0-Ø5.0的钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄清透明的橙黄色4.封胶时对管的要求必须保证.第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约3-6mm为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在50-80之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰朦朦﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于1k兆欧﹐否则易产生大汽泡及表面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针消除之.6.固化工艺﹕封胶后须室温静置4-6小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝对不能超过110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为70℃.1h+100℃.2h,不管是何种管﹐均须按此执行.模具知识1.冲裁1.冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸.2.不锈钢板料冲裁间隙取料厚的5%-8%,铝板取板料的3%-6%.2.拉伸1.直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh2.工件拉伸系数:M= d/d1M=工件拉伸系数d=工件直径d0 =坯料直径d1=第一次拉伸直径备注:凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取大值多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算:取第一次拉伸系数为M1,则d1= M1x d0取第二次拉伸系数为M2,则d2= M2x d1取第三次拉伸系数为M3,则d3= M3x d2取第四次拉伸系数为M4,则d4= M4x d3以此类推直至拉伸直径符合工件直径5.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.b.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)。