电热管基础理论知识培训
电热管知识1
电热管知识一.铝管类1.量表计算铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关a终测电阻 b 整形电阻c量表电阻:一般用整形电阻平均值X1.06~1.08Ø0.25以上的系数值在1.06-1.08之间一般在1.07Ø0.25以下的系数值在1.1-1.13之间一般在1.122.铝管常用规格及整形后外形尺寸:铝管一般用Φ11x1和Φ12x1.5A:所有碟.煲类高功率＞2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.即缩管工艺.B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命.缩管后外形尺寸Φ13缩管成Φ12的缩管率是1.08Φ12缩管成Φ11的缩管率是1.12~1.13 缩管电阻变化系数是1.1Φ11缩管成Φ10的缩管率是1.14 缩管电阻变化系数是1.12~1.13Φ9.53AL997管缩管成Φ8的缩管率是1.3 缩管电阻变化系数是1.23铝板规格:钢碟: Φ111~140(111的最多) x 1.5~2.5 (2.0的最多)钢煲:Φ111~140(111的最多)直升煲一般>2400W用2.5MM的, >500W<2400W的用2.0MM的,<500W的用1.5MM的,蒸气煲均用3.0 MM3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚)33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东DZ-6L铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm34.设计要点发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<70W/CM2管表负荷:<40W/CM2爬电距离: >1.2蒸汽煲发热丝负荷:<40W/CM2管表负荷:<30W/CM25.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.a.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)二.铁管类1.量表计算铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铁管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ8X0.7的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25缩管电阻系数: 1.13.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点烫斗管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.2三文治管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<70W/CM2爬电距离:>1.2压铸件管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.25. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分钟min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40分钟min)压铸件管工艺流程三. 铜管类1.量表计算铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铜管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ9.5X0.55的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16缩管电阻系数:3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<W/CM2爬电距离:>1.0~1.25. 铜管一般分为电烫斗管和三文治电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C400min)四. 钢管类1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝)2.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R8) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Φ7.94x0.5缩到Φ6.6X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.16~1.18Φ9.5x0.5缩到Φ8.0X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.15~1.16缩管电阻系数:1.12~1.153.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口价格:8000/吨特性:高温,易吸潮22SR —产地:进口价格:12000/吨特性:高温,易吸潮DZ-84.设计要点i.水煲管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<26W/CM2爬电距离:>1.0~1.2ii.干烧管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<30-50W/CM2管表负荷:<8W/CM2 爬电距离:>1.0~1.25. 钢管知识:304管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般304L(超低碳)管,价格稍贵于304,易积水垢,塑性良好316管,316L管,价格贵,不易积水垢,塑性好800管价格贵比316L管好840管价格贵比800管好6.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Ø0.50线为1.28的系数7.一般空烧管用U-OOP1镁砂配Cr20Ni80发热丝水煲管用DZ-8镁砂配OCr25Al5发热丝钢管的后处理一.清洗及防锈封硅胶后泡白化液(或酸洗)(不锈钢脱氧剂)----水冲-----煮磷酸(磷酸:水=1:2,30min)---水冲----中和(3%Na2Co3)----水冲{白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)}防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1%二.研磨及防锈(便宜)研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸5:3:1)---水冲三.不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比:硝酸:氢氟酸:水=3:5:5盐浴退火:浩一是BaCl:NaCl=1:1; 腾龙是BaCl:NaCl=3:7.五. 杂类抛光工艺:直身煲类: 打砂(开皮-260目砂子)~ 打砂2(260目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220目砂子) ~内砂光(3号砂布) ~打软麻(外部镜光) ~过布轮镁砂简介﹕❶Mao作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕a.良好的绝缘性能.b.较好的导热性能﹔c.一定的颗粒度﹔d.无腐蚀作用﹔❷Mao粉成分❸Mao粉颗粒度粒度:40-350目180目为多数❹憎水性环氧树脂基础知识1.了解其性质及种类:2278A . B是属于聚胺环氧树脂﹐由A.B两组份组成﹐A胶是树脂基料﹐色泽白;B胶是固化剂﹐颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在100℃下工作﹐但高于100℃则性能急剧下降.2.配胶比例﹕工艺规定﹕该2278A:2278B=3:1(重量比)3.掌握调胶温度﹕配胶温度以50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用Ø3.0-Ø5.0的钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄清透明的橙黄色4.封胶时对管的要求必须保证.第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约3-6mm为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在50-80之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰朦朦﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于1k兆欧﹐否则易产生大汽泡及表面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针消除之.6.固化工艺﹕封胶后须室温静置4-6小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝对不能超过110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为70℃.1h+100℃.2h,不管是何种管﹐均须按此执行.模具知识1.冲裁1.冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸.2.不锈钢板料冲裁间隙取料厚的5%-8%,铝板取板料的3%-6%.2.拉伸1.直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh2.工件拉伸系数:M= d/d1M=工件拉伸系数d=工件直径d0 =坯料直径d1=第一次拉伸直径备注:凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取大值多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算:取第一次拉伸系数为M1,则d1= M1x d0取第二次拉伸系数为M2,则d2= M2x d1取第三次拉伸系数为M3,则d3= M3x d2取第四次拉伸系数为M4,则d4= M4x d3以此类推直至拉伸直径符合工件直径5.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.b.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)。
电热管发热原理
电热管发热原理
电热管是一种利用电能产生热能的装置，其发热的原理是通过电流的通过产生电阻加热。
电热管是由一根或多根电阻丝组成的，通电后将会产生热效应，从而使整个电热管加热。
在下面，将围绕电热管发热原理展开阐述。
一、电阻丝
电阻丝通常是由镍铬合金等耐热合金经过挤拉、铺绕、拉拔等工艺制成。
电阻丝的特点是电流通过电阻丝时会产生热量，其大小与电阻值和电流是成正比的。
二、电热管的结构
电热管一般由玻璃外壳和电阻丝组成。
通常情况下，玻璃外壳是由未熔化的绝缘材料制成。
因为电热管需要产生大量热量，为了防止材料烧焦和熔化，所以需要选择能耐高温的材料作为外壳。
电阻丝则是在玻璃外壳内，通过铁丝或焊锡与引线相连。
三、电流的通过
将电热管两端的引线与直流电源相连接，通过调节电源输出电压及电流，来控制电热管发热功率的大小。
当电流通过电阻丝时，电阻丝会受到加热效应，从而发热。
四、发热原理
电热管的发热原理是通过电流的通过，在电阻丝内产生电阻加热来产
生热量。
当电流通过电阻丝时，由于电阻丝本身的材质和长度，所产
生的电阻与电流是成比例的。
电流越大，电阻丝所产生的热量就越多。
这样就达到了控制发热功率的目的。
总之，电热管通过电阻丝的产生电阻加热，从而使电热管内的温度升高。
通常情况下，电热管的使用范围非常广泛，例如热水器、电风扇、电烤箱等。
电热管的发热原理简单易懂，且结构也非常简单，因此在
实际生活中用途广泛，是一种十分实用的设备。
电加热管原材料培训资料
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高温粉技术指标： 1、流速：较好，通常在34 ～36秒； 2、密度：2.3 ～2.4g/cm3； 3、电性能：工作温度下泄漏电流＜0.3mA； 4、吸潮能力小。
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（4）不锈铁引出棒（1Cr13或2Cr13），价格便宜于不 锈钢，不易氧化，其加工难度在A3和1Cr18Ni9Ti之间， 可焊性极差，也就是说断裂后几乎不可焊，但对于引 出棒稍粗些或外露较短的比较适用，对同种材料的插 片等能焊接牢固。 3、不锈钢引出棒技术要求 ⑴ 表面应光滑平整，无锈蚀，无油污，不允许有裂纹、 折叠、结疤、分层及其它影响使用的缺陷存在。 ⑵ 尺寸 ⑶ 抗盐雾性能 ⑷ 拉力试验
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焊缝处于施力方向90°位置，不锈钢管压扁至管壁厚度 的3倍以下，压扁后焊缝不得出现开裂或裂纹。 ⑹ 内焊缝向外弯曲试验： 内焊缝向外弯曲折弯，折弯后压扁至管壁厚度的3倍以 下，内焊缝部位不得出现开裂或裂纹。 ⑺ 气密试验： 向管内充入压力介质（压缩空气），压缩空气的压力为 0.8～1.0MPa，压力保持≥1分钟，此过程管壁不得出 现渗漏及随后的损伤。 ⑻ 扩口试验： 用锥度为60°的顶心，垂直管端施力将管外径扩张到 ≥1.3倍后，焊缝部位应无裂纹。 ⑼ 盐雾试验： 按国家标准，经48小时盐雾实验后，应无锈蚀现象。
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3、技术要求 ⑴ 表面质量：发热丝表面光滑平整并紧密地缠绕在轴 筒上，不允许有裂纹、折叠、结疤、锈斑、夹杂、分 层、气孔及其它影响使用的缺陷存在。 ⑵ 外径尺寸 ⑶ 化学成分 ⑷ 交货状态 ⑸ 电阻率、温度系数 ⑹ 电阻均匀性 ⑺ 缠绕试验
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普通粉 耐温300~600℃
改性粉 耐温300~500℃
改性粉 耐温＞300~500℃
耐温＞800~1100℃， 可承受高温炉退火处 理，但加热管须通过 排潮封口密封处理才 能达到绝缘效果
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电热管构成的主要材料
引出棒 lead-out rod（引棒） 定义：导电的金属零件，一端其与电阻丝有良好的连接； 另端直接或通过 连接于其上的插片、连接片等元件与电源相连。 作用： 1. 连接电源。 2. 作为不发热部分留在电热管内。 常用牌号：不锈钢（SUS304，SUS202）、铁镀镍（A3或10#钢）、黄铜。
电加热管的基本概念.................................3-4 水加热电热管生产流程...................................23
金属管状电热管的特点 ................................5 化霜管生产流程.............................................24 电热管的主要用途 .......................................6 关键工序和过程工序的定义...........................25 电热管构成的主要材料 ...........................7-11 电热管的制作过程控制.............................26-35 电热管构成的其它材料 .........................12-13 电热管的品质控制.....................................36-43 电热管的加热介质分类.......... ....................14 电热管制作的相关文件...................................44 静止空气或流动空气类电热管...............15-16 电热管相关的设备和检测器具........................45 液体加热类电热管.................................17-19 电热管的型式试验..........................................46 半干烧类（化霜管）...................................20 结束语............................................................47
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电热管安全与维护
安全操作规程
确保电热管在安装和使 用过程中遵循安全操作 规程，遵循国家和地方 的安全标准。
在使用电热管之前，应 仔细阅读产品说明书， 了解正确的操作步骤和 注意事项。
确保电热管的使用环境 符合安全要求，如避免 在潮湿、易燃或腐蚀性 环境中使用。
电热管能够提供适当的热量， 促进血液循环和新陈代谢，缓 解疼痛和不适感，促进患者的 康复。
电热管还具有安全、舒适、环 保等优点，能够提高医疗效果 和患者的舒适度，降低医疗成 本和环保负担。
家用电器
家用电热管主要用于家用电器中的加热元件，如热水器、电饭煲、电热水壶等。
家用电热管能够快速提供热水或热量，满足家庭生活的需求。
食品加工
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电热管在食品加工中主要用于烘焙、烤制、蒸煮等环 节，如烤箱、烤炉、蒸柜等设备。
电热管能够均匀加热食品，保持食品的口感和营养价 值，提高食品的品质和安全性。
电热管还具有高效、节能、易于控制等优点，能够提 高食品加工效率和降低能源成本。
医疗设备
电热管在医疗设备中主要用于 理疗、热敷、康复等领域，如 电热毯、理疗仪等设备。
在使用过程中，应定期 检查电热管是否有损坏 或老化现象，及时更换 或维修。
故障排除
了解电热管常见的故障现象和原 因，如加热不均匀、漏电、短路
等。
在遇到故障时，应先切断电源， 然后进行检查和维修，不要随意
拆卸电热管。
如果无法排除故障，应寻求专业 人员的帮助，不要自行处理。
清洁与保养
在使用过程中，应定期清洁电热管表 面，保持清洁干燥，以延长使用寿命。
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大绿洲组装成品图
4214成品图
60、70柜机成品
分体机生产流程
绕丝
下料 填粉
（检验）
缩管
（检验）
脱皮
绕片
封口点焊 试验测试 预装
排潮 组装
冲压 检验 成品
表面处理
包装入库
柜机作业流程
绕丝 下料 冲压 试验测试
填粉
（检验）
缩管
（检验）
脱皮
挖粉
封口 焊接
成品
排潮 预装
压字 组装
弯管
包装入库
电热管基础知识培训
主编:技术部
培训内容
一.电加热管的基本概念.
二.电加热管的基本构造和主要用途.
三.我公司现目前生产电加热管情况的介绍.
四. 产品的生产作业流程 . 五.电加热管的检验项目及控制标准.
一.电加热管的基本概念.
定义：以金属管为外壳，合金电热丝作发热体， 在一端或两端具有引出棒，在金属管内填装密实 的氧化镁粉作为绝缘介质以固定发热体的元件就 叫做电加热管。
电能转化为热能的几种形式
• 1. 电阻加热：当电流通过物体时克服物体的电 阻而作功，将电能转换为热能。电阻加热分为直 接加热和间接加热二种，直接加热是利用被加热
物体本身的电阻通电发热，间接加热是利用电热
丝的电阻通电发热来加热被加热物体在交变电场或磁场中被激化而
金属管状电热管的特点
• 管状电热元件最大的特点是通电发热时表面不带电，由 于结构上的特点，金属管状电热元件比其它形式电热元 件有许多优点，如它不仅结构简单、用料省、成本低、 而且使用寿命长、机械强度高、热效率高，同时节省电 能，使用安全，可以弯成各种形状、轻便、拆装方便、 用途广泛，特别适用于便携型家用电热器具
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遥控
HQ2F
与电视机的遥控器的工作原理一样，都是采用 红外线的方式来实现控制热水器
温度显示装置
模糊显温，只能大概的显示内胆水温的温度
HQ2F 数码显温，精确到 度显示内胆水温
HU2F
独立排污口
独立排污口，可以拎开，随时清洁内胆
安全
能效
剩余热水量
功能
预约
加热方式
中温保温
一台电热水器的功能就是由这些功能中的一个或者多个组合起来的
三档功率
流水线升温模式： 流水线升温模式： 采用双管加热，利用对流 换热时的水温分层，在少 量用水时，只启用一层加 热管实现经济能耗快速加 热；当大量使用热水时， 双加热管各司其职，上层 管直接加热由下层传递的 温水，速度更快，效率更 高。
市场上宣传的无极变频、分层加热、速热半胆等，其实就是三档功率
搪瓷内胆根据制造工艺：又分为干搪工艺和湿搪工艺 目前市场上各品牌宣传的：蓝钻内胆、金刚三层胆、金 圭内胆，其实都是搪瓷内胆，只是制造工艺不一样，其 实就是湿搪工艺与干搪工艺的区别。 •“干搪”是目前最为先进的生产工艺之一，它先进行内胆 的焊接，再加入搪瓷粉的，最后进行高温烧结。 “湿搪” 是先将内胆的几部分放入搪瓷液浸蘸或者将搪瓷液涂在内 胆上，然后进行烧结，最后再将几部分焊接成内胆，这种 工艺造成搪瓷厚薄不均，尤其是内胆焊缝处由于焊接破坏 了搪瓷的保护，内胆容易被腐蚀漏水。
高安全、高舒适度、高能效 是以后电热发展的主要方向
安全设置 防干烧 有接地 保护
防超温
安全
漏电 保护
防超压 装置
等等……
防干烧 防超温 防超压 接地保护 漏电保护
当检测到热水器内胆内无水，而热水器在工作时，自动切断电源
电加热管的加热原理及注意事项
电加热管的加热原理及注意事项电加热管是一种常见的加热设备，主要通过电能转化为热能来进行加热。
其工作原理是通过电流在电加热管内产生热效应，将电能转化为热能。
以下是电加热管的加热原理及注意事项的详细介绍。
一、电加热管的加热原理1.电加热管的结构：电加热管通常由两个主要部分组成：导热盘和发热线圈。
导热盘是加热管的外壳，有助于散热和保护加热元件。
发热线圈则是由电阻丝或电热合金丝制成，形成了加热元件。
2.电加热管的工作原理：当加热管通电后，电流通过发热线圈，发热线圈内的电阻丝会受到电阻热效应的影响而产生热量。
热量通过导热盘传递到加热管表面，进一步传导到被加热物体上，从而实现加热效果。
二、电加热管的注意事项1.安装时应注意电源接线的正确性，确保电流正常流入发热线圈。
同时，应选择与电加热管额定电流相匹配的电源。
2.使用时应避免过载运行，以免发热线圈温度过高，导致加热管烧坏或电路短路。
3.防止振动和冲击。
电加热管通常用于工业设备中，如注塑机、吹塑机等，因此在安装时应将电加热管牢固固定，防止受到外部振动和冲击。
4.注意排烟和散热。
电加热管在加热过程中会产生大量的热量，因此应注意通风和散热，避免过热导致电加热管或其它设备受损。
5.定期清洁。
在使用一段时间后，电加热管表面可能会积聚灰尘和杂质，影响加热效果。
因此，只需断开电源后，用干净的布或软刷子轻轻擦拭即可。
6.注意安全使用。
电加热管在工作时会产生高温，因此在使用过程中应注意触摸加热管表面以及触摸加热管周围是否存在高温热量，以避免烫伤。
7.防止水或其它液体浸泡。
电加热管内部为电流通路，并且通常在液体中使用，应注意避免水或其它液体浸泡，以免发生电路短路或安全事故。
总结：电加热管通过将电能转化为热能来实现加热效果，其主要由导热盘和发热线圈组成。
在使用电加热管时应注意正确的电源接线、避免过载运行、防止振动和冲击、注意排烟和散热、定期清洁、安全使用以及防止水或其它液体浸泡。
热传培训基础之热管培训基础
三、Heatpipe 基础 ——热管的结构（5）
常用工作介质：
工质
氨 R11 甲醇 水 氟里昂 钠 锂
凝固点（℃） 正常沸点（℃） 工作范围（℃）
-78
-33
-60~100
-111
24
-40~120
-98
64
10~130
0
100
30~300
12
257
150~395
98
892
600~1200
179
0.200 3
0.150
0.100
0.050 5
0.000
Time
Life Test Cont’d
Rca 222222222222222222222222222222222000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000333333333333333333333333344444444.................................000000000000001111111111100000000778888888899990000111112212344567.................................230011222300122223001120212102110603616037037120370382715563878946
三、Heatpipe 基础 ——目录
概述 热管的工作原理 热管的特性 热管的热传导极限 热管的结构 热管的测试 热管的应用
三、Heatpipe 基础 ——概述
1963 年 美 国 Los Alamos 国 家 实 验 室 的 G.M.Grover 发明了一种称作为『热管』的传热组件， 它充分利用热传导原理与致冷介质快速热传递性质， 在很小的温差下就能有很大传热量，然后透过热管 将发热物体的热量迅速传递到体外，其导热能力超 过了目前任何已知金属的导热能力，具有热的超导 体的美誉。
热管生产年度培训计划
热管生产年度培训计划一、培训目标本培训计划的目标是帮助热管生产人员提高技能水平，增强团队合作能力，提高生产效率，并且提升对热管生产相关知识的理解和掌握，进一步提高生产质量，降低生产成本。
二、培训对象热管生产部门全体员工。
三、培训内容1. 热管生产基础知识- 热管的原理和结构- 热管的分类和用途- 热管的工作原理和特点- 热管的生产工艺和流程2. 设备操作技能- 熔炼设备的操作和维护- 热管成型机的操作和维护- 热管检测设备的操作和维护- 热管封装设备的操作和维护3. 质量控制- 热管生产过程中的质量控制方法- 热管产品的质量检验标准- 热管生产中常见质量问题的分析和解决方法- 热管产品质量管理的要点4. 生产现场管理- 生产计划的编制和执行- 班组之间的协作和沟通- 人员分工和生产效率的提高- 事故处理和应急预案5. 制度培训- 公司生产相关制度的学习- 企业文化的传播和贯彻四、培训形式1. 理论课程通过理论课程的学习，使员工掌握热管生产的基本知识和技能。
2. 实操课程在工厂生产现场进行操作和维护技能的培训，加强员工的实际操作能力。
3. 案例分析通过分析实际的热管生产案例，帮助员工理解和掌握生产中的问题处理和解决方法。
4. 轮岗培训安排员工进行轮岗学习，增加员工对整个生产流程的了解和认识，提高员工的全面素质。
五、培训周期本年度培训计划设置为半年一期，每期为10天。
第一期培训时间：2023年3月1日-3月10日第二期培训时间：2023年9月1日-9月10日六、培训方式培训方式分为内部培训和外部培训。
内部培训由公司内部专业技术骨干担任培训师，针对热管生产的技术难点和重点问题进行讲解和辅导。
外部培训将邀请行业内的专业人士和专家学者进行技术交流和培训讲座，为员工提供更广泛的学习资源和机会。
七、培训评估1. 培训前的评估在培训之前，先对员工进行基础技能和知识的评估，了解员工的学习水平和技术需求，确定个性化的培训目标。
电热管基础理论知识培训
电热管理论基础知识培训李斌2004-08-2412发热丝填充物冷针封口材料外管冷针1859年由SIMPSON 先生制造出世界第一支管状电热管3●1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等.●2.填充物:电工级氧化镁粉●3.冷针:不锈钢,铁镀镍等●4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV 胶,硅油等.●5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。
4● 1.R=V ２/P ．C t （C t 为温度系数）●2.丝负荷=P/S 1(P 为功率,S 1为电阻丝表面积)●3.管表负荷=P/S 2(P 为功率,S 2为管热区表面积)●4.线圈数N=1000R 切/ρ.Π.（D 线圈-D 丝)●5.丝间距={L 热/(N-N 1)}-D 丝●（Ｌ热指热区长度，Ｎ1为修正系数）各工序操作注意事项5绕线工序注意事项● 1.首先确认所用物料必须符合要求.● 2.所绕线圈电阻,外径必须符合设计要求.● 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀.● 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79● 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.重点：绕线电阻的控制6线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项● 1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟.● 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题● 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上.● 4.确保隧道炉温度为426±20℃.转速为100r/min7焊线工序注意事项● 1.按相关操作指导书调节焊接参数.● 2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸.● 3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面.● 4.用拉力测试仪对线圈进行测试.● 5.测量焊接电阻,必须符合相关要求.● 6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规.●7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈.●8.要求穿一支焊一支.8入粉工序注意事项● 1.确认所用物料正确.● 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平.● 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管.● 4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉.● 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格.● 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求.重点：保证线圈不偏心9压延检测工序操作注意事项●压延的目的:增加管内镁粉的密度.● 1.压延前必须先擦净管表镁粉.● 2.必须下冷针端先入压延机.● 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求.● 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快.● 5.可在小范围内调整压延电压.重点:压延后的电阻和管长10烘管工序注意事项●烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值.● 1.掌握烘管的时间和温度.● 2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.11退火工序注意事项●退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形.● 1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网带转速等)● 2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭.● 3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度.● 4.所有项目均合格后才可批量性退火.12弯管工序注意事项● 1.弯管后的形状符合工艺要求.● 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕.● 3.弯管后尺寸符合图纸要求.13压扁工序注意事项●压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度.● 1.确保模具型腔内无异物.● 2.检查压扁位无飞边.管无破损.● 3.检查压扁厚度要符合相关要求.14切冷针工序注意事项● 1.确保冷针切后长度在公差范围内..● 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接15铆接工序注意事项● 1.确保铆接后的重要尺寸符合要求.● 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂.● 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接● 4.铆接后能通过气密检测.● 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测16碳电阻焊接工序注意事项● 1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上.● 2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.17氩弧焊工序注意事项● 1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈.● 2.焊接后不可烧坏塑胶块.18浸水工序注意事项●浸水的目的:检测管身细微裂纹.● 1.浸水深度以淹没胶管为准.● 2.浸水时间不得少于5分钟.● 3.遵循先入先出的原则.19松螺钉工序注意事项● 1.确保模具上下块间的距离正确.● 2.松开螺钉与接片距离为3.2~3.9mm20终检工序注意事项● 1.检查碳电阻值应为532~588 Ω● 2.按相关要求检查终测电阻值.● 3.检查电热管高压和绝缘值.● 4.外观要求无大的划痕,无扭曲变形.2122。
电热管知识培训
目录
封面..............................................................1 镶嵌式类电热管.............................................21 目录..............................................................2 空调组件及其电热管生产流程........................22
常用标准：《GB/T 12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管》 《GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管》 常用牌号： 1. 不锈钢类：英格莱800(incoloy800、NCF 800)、英格莱840(incoloy840、 NAS H840)、SUS310S、SUS321、SUS316L、SUS304等。 2. 其它类：紫铜管（T2铜）、铝管、铁管、镀铜铁管、钛管等。
10
电热管构成的主要材料
金属外壳 Sheath material（管材） 定义：元件的金属外壳，起到保护内部的发热体以及导热的作用 作用： 1. 放腐蚀、防撞击、防潮等。 2. 散热。
GB-T12770-200 GB／T 2机械结构用不锈钢焊接钢管.ppt 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管.pdf
2
电加热管的基本概念（一）
前言
通过电能转换成热能的一种产品被称为电热元件；电热管是电热元件中的其中一种。
电能转化为热能的几种形式
1.电阻加热：当电流通过物体时克服物体的电阻而作功，将电能转换为热能。电阻 加热分为直接加热和间接加热二种，直接加热是利用被加热物体本身的电阻通电发热， 间接加热是利用电热丝的电阻通电发热来加热被加热物体； 2.感应加热：将电能变为高变电场或高变磁场的能量，被加热物体在交变电场或磁 场中被激化而高变运动或产生涡流，这种被加热物在交变电场或磁场中的发热现象， 又称为介质加热； 3. 电弧加热：在两电极之间，利用空间电离产生电弧，电能转为热能。
加热管
电热元件
01 功能特性
03 使用范围
目录
02 漏电问题 04 分类
05 选用参考
07 固定安装
目录
06 计算功率
加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝 缘性的氧化镁粉，热效率高，机械强度好，对恶 劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化（铅、锌、锡、 巴氏合金）。
2、根据工作环境来确定加热管的功率。
功率的设定，主要就是干烧电热管与液体加热，干烧的话，一般一米长度的管子做1KW，加热液体，一般是 一米长度的管子做2-3KW，最大不的超过4KW。
3、根据客户的电热设备选用加热管的形状。
不锈钢加热管的形状千变万化，最简单的是直棒，U型再到异型。具体情况采用具体形状的电热管。
原因三：不锈钢电热管用于加热的液体也有区别,有些是腐蚀性液体,有些是水,加热水有时候就是水质原因， 因为很多可能多是用地下水，或者自来水，杂质较多，易结水垢，水垢太多太厚，会导致内部温度无法扩散，从 而导致加热管爆管。如何有效的去除水垢，推荐阅读《推荐电热管水垢的解决方法》一文；
原因四：加热管管壁太薄或者加热管功率设定过高，表面负荷太大，内部温度过高，容易引起加热管内部膨 胀，从而导致加热管破裂。
计算功率
选择方法 破裂原因
阻值确认 检测标准
1、一般客户使用最多的就是不锈钢304材质。工作环境一般分为干烧与液体加热，如果说是干烧，比如用于 烘箱，风道式加热器，可以采用碳钢材质、也可以采用不锈钢304材质。如果是加热液体的，若是水，就用不锈 钢电热管，这个不锈钢一般是不锈钢304材质，若是油，可以用碳钢或者不锈钢304材质。若是带有弱酸碱性液体 的，可以采用不锈钢316材质。若液体中才有强酸的，就应该采用不锈钢316、聚四氟乙烯甚至是钛管。
电热管的基本知识
、电热管的基本结构电热管的基本结构由1引出棒2、绝缘填料（氧化镁粉）3、电阻丝、4、金属外管组成。
电热管直径可根据需要在5.2—16mm之间选择。
按照最终产品的需要，电热管可以弯曲成各种的形状。
根据电热管的不同使用状态、安全及安装需要，电热管还会包括封口结构、端子部分的结构、法兰、温控或保险丝等其它结构。
二、电热管分类按照电热管的使用方式，电热管有铸铝（电熨斗）、压入铝件（煎烤器）、干烧（烧烤管）、加热水（电水壶）、加热油（炸锅）、吹风状态下使用（空调器）等。
按照电热管的管材，可分为BUNDY、铝管、铜管、不锈钢管、英格莱管等。
按照电热管使用状态下的温度，可分为低温管、高温管。
三、电热管的制造过程四、电热管的材料选择对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。
合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。
1、管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。
对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。
英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。
2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-AI和Cr20Ni80电阻丝。
KAWAI选用的铁铬丝为0Cr25AI5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。
两种电阻丝的主要区别为：0Cr25AI5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25AI5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。
因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。
3、氧化镁粉的选用氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。
同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。
但是，氧化镁粉又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理（氧化镁粉改性或电热管封口处理）氧化镁粉按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。
低温粉只能在400 r以下使用，一般是经过改性处理的氧化镁粉。
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电热管理论基础知识培训
李斌
2004-08-24
1
2
发热丝
填充物冷针封口材料外管冷针
1859年由SIMPSON 先生制造出世界第一支管状电热管
3
●
1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等.●
2.填充物:电工级氧化镁粉●
3.冷针:不锈钢,铁镀镍等●
4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV 胶,硅油等.●
5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。
4
● 1.R=V ２/P ．C t （C t 为温度系数）●
2.丝负荷=P/S 1(P 为功率,S 1为电阻丝表面积)●
3.管表负荷=P/S 2(P 为功率,S 2为管热区表面积)●
4.线圈数N=1000R 切/ρ.Π.（D 线圈-D 丝)●
5.丝间距={L 热/(N-N 1)}-D 丝●（Ｌ热指热区长度，Ｎ1为修正系数）
各工序操作注意事项
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绕线工序注意事项
● 1.首先确认所用物料必须符合要求.
● 2.所绕线圈电阻,外径必须符合设计要求.
● 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀.
● 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79
● 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.
重点：绕线电阻的控制
6
线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项
● 1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟.
● 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题● 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上.
● 4.确保隧道炉温度为426±20℃.转速为100r/min
7
焊线工序注意事项
● 1.按相关操作指导书调节焊接参数.
● 2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸.
● 3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面.
● 4.用拉力测试仪对线圈进行测试.
● 5.测量焊接电阻,必须符合相关要求.
● 6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规.
●7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈.
●8.要求穿一支焊一支.
8
入粉工序注意事项
● 1.确认所用物料正确.
● 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平.
● 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管.
● 4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉.
● 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格.
● 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求.重
点
：
保
证
线
圈
不
偏
心
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压延检测工序操作注意事项
●压延的目的:增加管内镁粉的密度.
● 1.压延前必须先擦净管表镁粉.
● 2.必须下冷针端先入压延机.
● 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求.
● 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快.
● 5.可在小范围内调整压延电压.
重点:压延后的电阻和管长
10
烘管工序注意事项
●烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值.
● 1.掌握烘管的时间和温度.
● 2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.
11
退火工序注意事项
●退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形.
● 1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网
带转速等)
● 2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭.
● 3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度.
● 4.所有项目均合格后才可批量性退火.
12
弯管工序注意事项● 1.弯管后的形状符合工艺要求.
● 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕.
● 3.弯管后尺寸符合图纸要求.
13
压扁工序注意事项
●压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度.
● 1.确保模具型腔内无异物.
● 2.检查压扁位无飞边.管无破损.
● 3.检查压扁厚度要符合相关要求.
14
切冷针工序注意事项
● 1.确保冷针切后长度在公差范围内.
.
● 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接
15
铆接工序注意事项
● 1.确保铆接后的重要尺寸符合要求.
● 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂.
● 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接
● 4.铆接后能通过气密检测.
● 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测
16
碳电阻焊接工序注意事项
● 1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上.
● 2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.
17
氩弧焊工序注意事项
● 1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈.
● 2.焊接后不可烧坏塑胶块.
18
浸水工序注意事项
●浸水的目的:检测管身细微裂纹.
● 1.浸水深度以淹没胶管为准.
● 2.浸水时间不得少于5分钟.
● 3.遵循先入先出的原则.
19
松螺钉工序注意事项
● 1.确保模具上下块间的距离正确.
● 2.松开螺钉与接片距离为3.2~3.9mm
20
终检工序注意事项
● 1.检查碳电阻值应为532~588 Ω
● 2.按相关要求检查终测电阻值.
● 3.检查电热管高压和绝缘值.
● 4.外观要求无大的划痕,无扭曲变形.
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