电热管基础理论知识培训

电热管理论基础知识培训

李斌

2004-08-24

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发热丝

填充物冷针封口材料外管冷针

1859年由SIMPSON 先生制造出世界第一支管状电热管

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●

1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等.●

2.填充物:电工级氧化镁粉●

3.冷针:不锈钢,铁镀镍等●

4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV 胶,硅油等.●

5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。

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● 1.R=V ２/P ．C t （C t 为温度系数）●

2.丝负荷=P/S 1(P 为功率,S 1为电阻丝表面积)●

3.管表负荷=P/S 2(P 为功率,S 2为管热区表面积)●

4.线圈数N=1000R 切/ρ.Π.（D 线圈-D 丝)●

5.丝间距={L 热/(N-N 1)}-D 丝●（Ｌ热指热区长度，Ｎ1为修正系数）

各工序操作注意事项

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绕线工序注意事项

● 1.首先确认所用物料必须符合要求.

● 2.所绕线圈电阻,外径必须符合设计要求.

● 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀.

● 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79

● 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.

重点：绕线电阻的控制

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线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项

● 1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟.

● 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题● 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上.

● 4.确保隧道炉温度为426±20℃.转速为100r/min

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焊线工序注意事项

● 1.按相关操作指导书调节焊接参数.

● 2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸.

● 3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面.

● 4.用拉力测试仪对线圈进行测试.

● 5.测量焊接电阻,必须符合相关要求.

● 6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规.

●7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈.

●8.要求穿一支焊一支.

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入粉工序注意事项

● 1.确认所用物料正确.

● 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平.

● 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管.

● 4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉.

● 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格.

● 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求.重

点

：

保

证

线

圈

不

偏

心

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压延检测工序操作注意事项

●压延的目的:增加管内镁粉的密度.

● 1.压延前必须先擦净管表镁粉.

● 2.必须下冷针端先入压延机.

● 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求.

● 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快.

● 5.可在小范围内调整压延电压.

重点:压延后的电阻和管长

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烘管工序注意事项

●烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值.

● 1.掌握烘管的时间和温度.

● 2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.

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退火工序注意事项

●退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形.

● 1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网

带转速等)

● 2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭.

● 3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度.

● 4.所有项目均合格后才可批量性退火.

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弯管工序注意事项● 1.弯管后的形状符合工艺要求.

● 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕.

● 3.弯管后尺寸符合图纸要求.

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压扁工序注意事项

●压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度.

● 1.确保模具型腔内无异物.

● 2.检查压扁位无飞边.管无破损.

● 3.检查压扁厚度要符合相关要求.

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切冷针工序注意事项

● 1.确保冷针切后长度在公差范围内.

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● 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接

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铆接工序注意事项

● 1.确保铆接后的重要尺寸符合要求.

● 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂.

● 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接

● 4.铆接后能通过气密检测.

● 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测

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碳电阻焊接工序注意事项

● 1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上.

● 2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.

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氩弧焊工序注意事项

● 1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈.

● 2.焊接后不可烧坏塑胶块.

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