设计说明及技术规范

1编制目的

1.1指导现场不锈钢 EP、BA 管道的焊接作业。

1.2通过指导现场对焊接前不锈钢 EP、BA 材料、作业环境、操作人员、

施工机具、施工作业方法等方式方法的控制来保证不锈钢 EP、BA 管

道的焊接工作符合质量要求。

2适用范围

2.1不锈钢EP、BA 管道的焊接

3引用的标准和编制依据

3.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

3.2GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

3.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3.4GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

3.5GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1专业工程师认真熟悉施工图纸。

4.1.2完成焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

4.1.3专业工程师编制专项施工方案。

4.1.4专业工程师质量培训和技术交底。

4.2焊接前原材料的控制

4.2.1材料品质保证

不锈钢 EP、BA 管材和管件，所选品牌应经过业主方确认，具有材质单、

检测报告。

4.2.2严格材料检验和存储

4.2.3进场检查

外观检查：管子、管件管帽封堵并双层洁净塑料膜密封

包装；管子管件内壁加工和洁净度符合设计要求；管子

管件的外表面光洁度满足设计要求；管壁厚度、管圆度符

合技术规格书要求

质量证明资料检查：材质单和检验报告等资料齐全有效。

进口材料应报关单及商检报告。

不合格材料及时退场

4.2.4保管以及开封

管材、管件按材质、规格分类存放在库房，并不许接触碳

钢类支架，内包装在洁净预制间预制前才能拆卸。

4.2.5焊接用气源品质控制

焊接气体和保护气体采用高纯度氩气，纯度达到 99.999%以上。

4.3焊接作业环境的控制

4.3.1不锈钢 EP、BA 管道焊接需要搭置洁净预制间，保证管道在预制加

工和焊接过程中不被污染。洁净气体管道预制间应安装空气高效

过滤单元，安装空调保证房间内的湿度和温度恒定，保证管道预

制间的相对正压状态。

4.4焊接作业人员的控制

4.4.1所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训；

4.4.2自动焊和手工焊焊工，必须有相应的从业资格证书；

4.4.3对焊工及管工进行考核，考核合格后发上岗证，禁止无证操作。

4.4.4作业人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸 EP、

BA 管内壁。

4.5

所用施工机具

采用专业的施工工具包括:

全自动焊机、切管机、平口机、倒角器、电源稳压器、手工氩弧焊机（高频起弧）、洁净分气缸、氩气过滤器或纯化器、汽

化器（使用液氩罐气体时配置）

5

工艺流程

自动焊接工艺流程

6

操作流程及技术要求 6.1

材料准备工作

6.1.1 管径在φ12.7 以下的管用手动割管器, 以上的使用电动切管机。

（注：割管器为 EP/BA 管专用工具）

6.1.2 管子切割完成后使用高纯氩气或高纯氮气吹扫，吹出切割时产生的钢

屑。 6.1.3 切管端口必须使用平口机进行平口，并使用倒角器或专用锉刀去毛

刺。 6.1.4 所有管端口和管件端口保持封堵。

6.1.5 作业周围保持清洁，操作台及切割碎屑及时使用吸尘器进行清理。 6.1.6 管件端头一般采用洁净布蘸无水酒精擦拭干净。 6.2

管道焊接

6.2.1按下列情况，进行样品的试焊

每天正式焊接前

每天下班前

管子及部件规格变更焊接前

管子及部件规格变更焊接结束后

氩气的纯度变化时

焊接程序变化时

以上几种情况出现时，必须先焊样品，样品焊缝合格后，该

参数即可采用，进行正式焊接。

6.2.2对样品焊缝的质量要求

全焊透

焊缝内表面银白色，热影响区不变色。

内外焊波无明显内凹或内凸,波纹均匀，宽窄一样。内波纹宽度不小于外波纹宽的 60%。

焊缝外表刷亮

错边量小于管壁厚的 10%

6.2.3正式焊接作业

当一张预制加工图上的整根管子组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始，依次往后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，

必须趁热刷亮，并自检外观质量。直至全部焊口焊完；

经吹扫冷却后在管内停止充氩的同时，密封该管两端并在每个焊口旁做好焊缝标签，填写焊接记录表，经检验合格

后，该图的预制工作结束。（每个焊缝打印参数单）

7附表

7.1试样记录表

7.2焊缝检查记录表

球阀安装与维护应注意以下事项：

1.要留有阀柄旋转的位置。

2.不能用作节流。

3.带传动机构的球阀应直立安装。

球阀安装说明

1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。

2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

9、连接气动管线（采用气动驱动器时）。

10、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

一、安装前的准备

1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。

2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

二、安装