超大面积地基的真空预压处理技术(2013年第2篇论文)

超大面积地基的真空预压处理技术

摘要：预压地基处理按加载方法不同可分为：堆载预压、真空预压、降水预压等3种不同方法。上海市某地块场地面积巨大，共计分为44个区块，故该工程采用了真空预压的方法。其处理过程较为完整，流程相对复杂，无论从施工组织、施工质量控制以及处理效果上来说，在国内外均具有一定的独创性和借鉴意义。

关键词：超大面积真空预压加载地基承载力检测

1工程概况

上海市某地块场地形成工程实施区域为3900000m2，其中场地形成工程占1740000 m2（1400000 m2，采用的是真空预压，340000 m2采用的是分层碾压）。真空预压共划分为44块地块，各地块的区域面积在9190～41283 m2之间，真空预压的目标沉降值在300～900mm之间。

2工程难点

本工程的真空预压地基处理面积共1400000 m2，共分为44块区域，采用真空预压为主的地基处理方法在上海典型的软土地基地区尚属首例。

本工程设计对填筑材料指标要求高，对所采用的土方原材料均有明确、详细的要求，同时业主对于本工程使用土源所含的各类化学成分及污染物评价指标均有极高的要求，环评检测项目共200余项。另地基处理预压的最大沉降量高达900mm，质量要求高。

在本工程实施阶段，围场河与中心湖、明浜填埋工程、园区临时道路工程以及地铁等工程同步施工，大面积土体深层位移和沉降必然会对周边土体带来影响，因此，对周边影响程度及范围的控制要求高。

3施工方法及要点

3.1工艺流程

场地清表→场地分层填筑碾压→铺设砂垫层→密封墙施工→塑料排水板施工→排水主管及滤管铺设→真空膜施工→真空加载→卸载→大面积平整

3.2场地清表

清表的深度为30cm，其工艺流程为：测量放样→第1次清表→完成面标高测量→第2次清表→完成面标高测量→清表完成。清表施工主要采用机械施工，人工配合。施工机械主要选用干式履带推土机、湿式履带推土机、反铲式挖土机和自卸卡车。对于水位高、含水量高、场地泥泞的区域使用湿式

履带推土机。

3.3场地分层填筑碾压

分层填筑前，必须进行回填土原材料的监测和检测。具体流程和要点如下：

（a）场地填筑在明暗浜处理完毕后、地基处理前进行，结合地基处理特点，填筑时需分区分块进行。为便于地基处理，按每区块边长不大于50m进行分层填筑。

（b）场地填筑时应采用方格式分层拼接填筑，每块边长不宜大于50m，按顺序形成真空预压处理小区域。

（c）素土分层填筑须控制填土厚度，一般采用机械碾压，将填土压实厚度控制在25cm。碾压时由两边逐渐向中间，碾压要均匀、机械行进速度适中，碾轮每次重叠宽度为0.5～1m，依次进行，避免漏压。

（d）由于场地填筑面积较大，在填筑时极易产生积水情况，因此在填筑过程中应严格做好场地排水，以免场地长时间积水浸泡土体。

（e）填筑过程中的场地排水可以采用在分层填筑时设置排水坡的方式进行，坡度为0.15%。

（f）技术要点：场地填筑的主要技术控制指标为填筑土方的压实度。现场填筑时通过对压实系数的测试进行质量控制。填筑土方含水量的大小直接影响到碾压质量，在碾压前应预试验，以得到符合压实度要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。填土施工时，需要分层回填压实至要求压实度，而对松散土层进行分层回填时，每层厚度应＜250mm。

3.4铺设砂垫层

铺设厚度500mm，材料采用中粗砂，含泥量＜5%，干密度＞1.5g/cm3，渗透系数＞0.1mm/s。真空预压砂垫层采用推土机碾压并刮平，厚50cm砂垫层一次铺设完成。砂垫层铺设前，按20m×20m插设竹竿，其上标注50cm的尺寸线。砂垫层施工时，以竹竿上的标注为基准控制临近区域的铺砂厚度。采用钢直尺随机测量砂垫层厚度。发现有厚度达不到要求的区域，要加密抽测点，并令该区域返工。

施工前，将粒径＞50mm的砾石除去；铺设过程中，遇尖利硬物、泥块及其它杂物等分捡出去。砂垫层面层厚度4cm范围内不允许有带棱角的硬物颗粒。铺砂要均匀，不得成堆，其干密度应符合设计要求。为控制施工进度，砂垫层可分区进行铺设，分区验收，以便打桩机尽早进场，形成流水作业。

水泥黏土搅拌密封墙采用P.032.5普通硅酸盐水泥，采用两喷三搅施工工艺，桩Φ700mm，搭接200mm，水泥掺量为5%，膨润土掺量为0.8%，Na2CO3掺量为膨润土掺量的5%。根据设计要求，密封墙沉桩后渗透系数小于1×10-5 cm/s，而根据现场实际检测，其渗透系数在3.98×10-8cm/s左右。

3.6塑料排水板施工

塑料排水板施工主要工艺流程为：铺设水平排水垫层→测放各施工分区边界线，定出塑料排水板位置并做好标记→打设机定位，在套管内穿入塑料排水板→安装管靴→沉设套管→打设至施工控制标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录塑料排水板打设情况→移机至下一板位。塑料排水板打设的施工机械采用履带式打桩机，排水板外露长度＞200mm，根据设计确定好单根排水板长度。拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成了1个排水孔插板操作。在剪断排水板时，要留有露出原地面15～30cm的“板头”，其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头折埋于砂垫层中，与砂垫层贯通。

3.7排水主管及滤管铺设

按主管横向、滤管纵向布置，主管间距12m，滤管间距6m。主管采用Φ75mm波纹管，滤管采用Φ63mm打孔波纹管。主管和滤管之间采用软胶管连接，可以使整个管路系统能较好的适应地面的不均匀沉降（如图1）。主管上下不开孔，滤管上应设置圆孔，滤管圆孔Φ10mm，滤管圆孔间距和排距均为40mm，外包1层土工布。主管和滤管均应在砂垫层中开沟连接并埋设入内，埋设深度为250mm。

在铺设真空膜之前必须在砂垫层上先铺设1层无纺土工布，避免真空膜直接接触砂垫层或其他尖锐状物而受损。将事先压制成型的密封膜，分2层铺设，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底10～20cm，以确保膜的密封性。

密封沟设计深度1m，上宽为2.1m下宽为1.2m。开挖密封沟时直接挖至搅拌桩顶面以下0.5m，要保证密封膜跟黏土搅拌桩紧密结合，防止漏气。在密封沟底部设置300×300mm的凹槽，使密封膜伸入凹槽内，上部先采用厚300mm黏土回填，接着采用厚300mm的淤泥回填，最后上部覆水（如图2）。

3.9真空加载

预压技术指标为膜下真空度≥80kPa；满载预压时间为100d（最终按卸载标准确定）。真空射流泵采用7.5kW以上功率的射流泵，每台射流泵的真空吸力空抽时应达到96 kPa以上。

按各施工区域图布设射流泵，并进行设备调试、试抽。安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。

本项目真空预压不需采用覆水的方式进行加载，当膜下真空度观测记录数值稳定后，为便于保护真空膜不受意外破坏漏气，采取保护性覆水措施以保护真空膜完好。在预压区边界设置300mm高覆水围堰，围堰的顶部宽度应在