QJ203B37-2016凝汽器防腐作业指导书资料
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1 凝汽器、闭式热交换器 水室防腐检修作业指导书 编写： 初审： 复审： 批准：
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2 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 设 备 检 修 作 业 标 准 说 明1.本作业标准目的 1、 规范检修行为，确保凝气器、闭式热交换器水室防腐检修质量符合国电长源汉川第一发电有限公司凝汽器、闭式热交换器水室防腐要求。 2、 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2. 本作业标准适用范围 适用于凝气器、闭式热交换器水室防腐检修工作。 3. 本作业标准职责与权限 1、检修工作由具备相应资质的人员进行，必须执行工作中的每一部分，确保检修质量； 2、检修方案由设管部和施工单位共同提出，必须得到公司相关领导批准方可实施； 3、对施工现场进行安全监护。 4、凝气器、闭式热交换器水室防腐检修中规定的三级验收项目必须经班组、检修部、设管部严格验收。 5本作业标准引用文件 厂家设计、维护说明书、技术监督、反措、节能提效计划、《发电企业设备检修导则》、《电业安全工作规程》、《现场安全规程》。
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3 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 设 备 检 修 作 业 标 准 说 明6. 安全工作要点 1、参加检修人员应认真学习《电业安全工作规程（热力和机械部分）》，熟悉安全技术措施和停、送电联系制度等。 2、设备及系统周围的安全设施已按安措执行，消防设施齐全。现场照明充足，操作检查通道畅通。 3、凝气器、闭式热交换器水室防腐检修工作必须在办理工作票、确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 4、在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 7. 检修现场文明生产十不准 1）不准在未佩戴规定岗位证和规范着装的情况下，进入检修现场和危险、重点作业区域。 2）不准在厂区内流动吸烟，尤其是重点防火区域及作业区内吸烟。 3）不准将原材料、工机具以及拆卸下来的零部件随意摆放，应放在专用的垫子或枕木上，且不能堵塞消防和检修通道。 4）不准在搬动检修设备及工具时，碰撞墙壁和设备，或对地面造成损伤。 5）不准将设备拆卸后留下的孔、洞暴露在外不加封堵，引起杂物进入或污染环境。 6）不准擅自将消防器材挪作它用或移动位置，不准擅自使用消防用水。 7）不准将起重支点、脚
手架支点等，安放在消防管道、供油管道、供氢管道和取样管等管道上。 8）不准将拆卸的废弃物品、杂物垃圾乱丢乱放或外拖时沿路抛洒、污染地面。 9）不准在设备检修结束后，现场留有废料、水渍、油迹、灰尘、锈迹等检修痕迹，以及出现保温层、接线、标志牌、介质流向不完好的现象。 8 其它
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4 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 一、作业标准说明1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目 专业 序号 项目名称汽机 1 凝汽器、闭式水热交换器水室防腐 2. 本次检修进行检修工序中如下序号的项目1,5,6,7,8,9,10,11 3. 本次检修作业属于如下高风险作业，应增加执行4.3工作观察计划。 □ 1、高危作业。 □ 2、不常执行的工作。 4. 安健环工作要求4.1 工作前准备：必备的安全许可 必备的个人防护装备 其它的安全装置／设备 热力机械工作票 □ 安全帽 □ 救生圈 □ 防护围栏 √ 电气一种票 □ 口罩 □ 面罩 □ 安全警示标志 √ 电气二种票 □ 耳塞 □ □ 铜制工具 □ 继电保护票 □ 防护眼镜 √ 验电器 □ 仪控工作票 □ 安全带 √ 石棉布/接火盘 □ 消防工作票 防坠器 □ 橡胶垫 □ 动火票： □ 工作棉衣 □ 绑扎绳 □ Ⅰ级动火 □ 防护服 √ 接油盘 □ Ⅱ级动火 □ 防护手套 √ 灭火器 √ Ⅲ级动火 □ 绝缘手套 □ 安全行灯 □ 工作任务单 □ 防砸鞋 □ 喷林清洗 □ 隔离单 □ 绝缘鞋/靴 □ □
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5 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 一、作业标准说明□ 呼吸器 √ 反光背心 □ 4.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划：序号 工序号 工艺名称 主要风险 主要控制措施 备注 1 1 交叉作业 立体交叉作业易发生落物打击 交叉施工时双方尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，各方应商定安全注意事 项，必要时搭设隔离设施 2 6 水压试验 水压试验中伤人 降压后检查，重要阀门挂警告牌、派专人巡逻，配备对讲机，不得站在法兰面正前方及上阀门阀杆正前方。突发事件立刻汇报，降压后进行处理工作，不得在试验过程中处理泄露问题 4.3危险因素判别和分析
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6 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 一、作业标准说明1）每次检修工作前，对需要使用的工器具进行
使用前的必要检查，防止检修过程中工器具伤人或损坏设备。 2）正确布置照明工具，防止检修作业发生不必要的人生伤害。 3）高处作业必须搭设脚手架，脚手架上应安装踢脚板，脚手架应满铺，不得有空隙和探头板；采用垂直爬梯时梯档应固定牢固，间距不大于30cm，并定期进行检查，防止高空坠落。 4）作业隔离区用围栏、安全警示带、安全旗绳等规范布置，并尽可能使用铁质围栏，并留有活动出口便于人员、物料进出。防止高空坠物。 5）作业区域内地面上铺设的橡皮垫、塑料布、白布等，干净无破损，不允许物件直接放置在地面上。防止损坏地面设施。 6）起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行；严禁吊物长时间停在空中，设备起吊状态下进行检测、找中心等工作，下方必须设置牢固支撑；使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点。防止起重伤害。 4.4 工作观察计划（POJ） 序号 工序号 工艺名称 观察人 观察时机 备注 1 6 2 10
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7 书面工作安全程序 编号： 1、工作前的准备
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8 2、具体工作程序（见检修作业标准： No: ） 工作必备 的安全设备 其它的安全装置／设备 检查 允许的工作 安全帽 反光背心 闭锁 电气工作 绝缘鞋 安全行灯 脚手架 机械工作 验电器 救生衣 升降机/吊具 有关气体的工作 防护手套 救生圈 沟渠 和热源有关的工作 绝缘手套 防坠器 气体试验 狭窄空间的工作 安全带 工作棉衣 移动式工具 水工作业 耳塞 安全交底 高处作业 口罩 安措执行 动火作业 面罩 特种作业证 起重作业 安全眼镜 灭火器 焊接眼镜 隔离 防护栅栏 呼吸器 铜制工具 防砸鞋
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9 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 二、工器具专用工器具名称 型号规格 单位 数量 备注 涂料喷涂工具 件 1 手拉葫芦 1t 只 1 电动磨光机 台 1 拖线盘 只 1 电筒 把 1 活动扳手 把 2 塑料桶 只 1 铁锤 12P 把 1 撬棍 把 2 起子 把 2 梅花扳手 把 2 砂布 张 800 电动抛光机 台 1
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10 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 三、特殊材料、备件1. 特殊材料如下表： 材料名称 规格型号格 单位 数量 备注 2. 备
品如下表： 名称 规格型号 单位 数量 备注
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11 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 四、简略工艺流程（流程图） 关闭闭式热交换器水室人孔门 打开凝汽器器人孔 冲洗换热管 清理、检查凝气器水室 清理、检查凝气器汽室 凝汽器防腐 水压试验 关闭凝汽器汽室人孔门 清理闭式热交换器水室 闭式热交换器水室防腐 闭式热交换器水压试验
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12 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 五、检修工序 工序 检修步骤及内容 质检点 质量标准 1 【打开凝气器人孔】 1.1 确认凝气器循环水水室内存水已放光； 确认凝气器汽室内存水已放光 1.2 拆卸凝气器循环水水室人孔螺栓； 1.3 拆卸凝气器汽室人孔螺栓 2 【冲洗换热管】 2.1 连接好换热管冲洗用的水源和电源，并确保能正常工作； 2.2 对凝气器内的每一根换热管内壁用专用清洗工具进行清洗。 3 【清理、检查凝气器水室】 H1 3.1 换热管冲洗完毕后对两侧水室内的积泥、附着物等进行清理； 水室应无机械混合物结垢，无盐类结垢，无碎石及其它杂物 3.2 目视检查衬胶部位是否有开裂、鼓泡、剥离等现象 水室内衬胶无开裂、表面无锈蚀痕迹； 3.3 检查锌块是否固定牢固 锌块固定牢固，表面无其它杂质 3.4 检查换热管 换热管和胀口无渗漏，密封良好；钛管表面无腐蚀、开裂、毛刺及凹痕等缺陷，内壁无砂眼、鼓起等缺陷； 3.5 检查管板 管板无锈蚀及微生物；管板接合面严密无脱开现象 4 【清理、检查凝气器汽室】
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13 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 五、检修工序 工序 检修步骤及内容 质检点 质量标准 4.1 检查凝汽器支撑管、支撑板、防冲板是否变形； 支撑板无明显损伤及变形； 4.2 检查凝结水入口滤网等是否脱落、变形等； 凝结水入口滤网无脱落、断裂、弯曲变形现象 4.3 检查汽侧是否干净。 汽室无垃圾及其它杂物，壳体内壁及管表面清洁 5 【凝汽器防腐】 5.1 干燥：利用0.4MPa以上的压缩空气逐根对凝汽器不锈钢管吹扫，使不锈钢管内干燥，同时在人孔处挂上风机进行干燥，同时排放掉凝汽器连接的循环水管道内积水，如有积水则对其要进行密封，并对循环水管道进行临时封堵 5.2 喷砂除锈：采用专用防护堵头保护不锈钢管口，焊接不锈钢螺栓，选用20目和40目钢砂，用0.5MPa压缩空气进行喷砂除锈。 完全除去金属表面上的油污、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，呈现出均匀一致的金属本色，清洁度≥G
B8923-88 Sa2.5 5.3 脱脂：仔细检查金属表面，对有油脂污染的地方彻底脱脂 5.4 电弧热喷涂金属锌涂层：将欲喷涂的各种金属材料通过电弧加热使其变成熔化或熔融，借助压缩空气气流高速雾化形成“微粒雾流”沉积在已处理过的工作表面，形成与基体紧密结合的涂层 最终金属涂层厚度约为0.10mm～0.20mm
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14 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 五、检修工序 工序 检修步骤及内容 质检点 质量标准 5.5 消除微孔：在电弧热喷涂层表面喷涂KHS-1密封防腐胶一层进行封孔处理 5.6 涂装KHS-1密封防腐胶涂装：采用KHS-1密封防腐胶一底三面施工工艺 H2 漆膜应均匀平整光滑，粘附牢固，表面无流挂及漏涂现象，漆膜厚度达到0.30~0.50mm 5.7 干燥：利用轴流风机强制向凝汽器水室送风，加快防腐涂层干燥时间。 5.8 固定阳极块：防腐涂层干燥后，取下螺栓防护套，安装绝缘层，用螺栓固定锌阳极块 阳极块牢固 6 【凝汽器水室水压试验】 H3 6.1 汽侧补水至淹没换热管的高度，保持水位8小时左右，然后在凝汽器水室侧检查换热管端口是否有漏水痕迹。若有泄漏换热管应及时堵管，并记录堵管位置和数量；若有管板上有渗漏，应采用堵管、补胀、补焊等工艺消除渗漏。 凝汽器循环水侧水室换热管端口和管板干燥，无泄漏、无渗漏痕迹。 7 【关闭凝汽器汽室人孔门】 7.1 关闭人孔前更换密封垫，密封垫两侧涂密封胶； 7.2 将人孔盖装复就位，均匀坚固法兰螺栓； 7.3 等水室注水后再对端盖法兰面进行检查，确认法兰面不漏。 8 【清理闭式热交换器水室】 8.1 打开闭式热交换器水室端盖 8.2 冲洗闭式热交换器水室换热管、水室
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15 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 五、检修工序 工序 检修步骤及内容 质检点 质量标准 8.3 换热管冲洗完毕后对两侧水室内的积泥、附着物等进行清理； 水室应无机械混合物结垢，无盐类结垢，无碎石及其它杂物 8.4 目视检查衬胶部位是否有开裂、鼓泡、剥离等现象 水室内衬胶无开裂、表面无锈蚀痕迹； 8.5 检查锌块是否固定牢固 锌块固定牢固，表面无其它杂质 8.6 检查换热管 换热管和胀口无渗漏，密封良好；钛管表面无腐蚀、开裂、毛刺及凹痕等缺陷，内壁无砂眼、鼓起等缺陷； 8.7 检查管板 管板无锈蚀及微生物；管板接合面严密无脱开现象 9 【闭式热交换器水室防腐】 H4 重复操作5.1至5.8 漆膜应均匀平整光滑，粘附牢固，表面无流挂及漏涂现象，漆膜厚度达到0.30~0.50mm；阳极块安装牢固，保证运行中不脱落 10 【闭式热
交换器水压试验】 H5 10.1 补水至淹没换热管的高度，保持水位8小时左右，然后在凝汽器水室侧检查换热管端口是否有漏水痕迹。若有泄漏换热管应及时堵管，并记录堵管位置和数量；若有管板上有渗漏，应采用堵管、补胀、补焊等工艺消除渗漏。 闭式热交换器水侧水室换热管端口和管板干燥，无泄漏、无渗漏痕迹。 11 【关闭闭式热交换器水室人孔门】 11.1 关闭人孔前更换密封垫，密封垫两侧涂密封胶； 11.2 将人孔盖装复就位，均匀坚固法兰螺栓；
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16 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 五、检修工序 工序 检修步骤及内容 质检点 质量标准 11.3 等水室注水后再对端盖法兰面进行检查，确认法兰面不漏。 HCD 设备检修作业标准 QJ203B37-2016 六、技术记录卡（1）一、工作内容 1.1设备是否完备（包括安装组件是否齐全、地脚螺栓是否紧固等）： 检查结果： □合格 □不合格 1.2调试是否合格 检查结果： □合格 □不合格 1.3现场文明生产标准化检查 a. 转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件是否加了弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧螺帽；紧固法兰时，是否存在漏紧或过紧；焊接处有无漏焊。 检查结果： □合格 □不合格 b. 油漆、保温、标识牌是否完整、齐备。 检查结果： □合格 □不合格 c. 设备周围是否清理干净、外观完整，各门、孔关闭严密 检查结果： □合格 □不合格 1.4 现场无泄漏、无渗漏检查 a. 设备检修后，设备是否有泄漏、渗漏； 检查结果： □合格 □不合格
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17 1.5结论 一级验收 二级验收 三级验收 HCD 设备检修作业标准QJ203B37-2016 六、技术记录卡（2）---完工总结设备名称： ， 检修项目： 检修性质： 机组B级检修 ， 承修单位： 检修部辅机班 检修人员：___________________________， 检修负责人：_______________________________ 检修部验收人：_______________________， 设管部验收人：_______________________________ 检修日期：___________________________ 1、堵管记录： 冷却管总数： 根。 修前堵管数: 根。 本次堵管数： 根。 累计堵管数： 根。 累计堵管率： %。 2、冷却管口卡住异物的情况：
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18 卡有异物的管口数量： 个管口。 异物的种类主要是： 。 3、水室中的清洁状况：
。 4、冷却管内壁结垢情况： 。 5、汽侧中的清洁状况： 。 6、检修中发现的主要问题及处理 7、修后状况及遗留问题 记录人： 日期 质量监督点签证单 No. HCD 质量监督点签证单 页： 版次： 设备代码： 设备名称 凝汽器 工作负责人 监督点 类 别 H 监督点名称 水室检查及换热管清理后检查 监督点编号 H1
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19 质 量 监 督 点 自 检 情 况 序号 检查项目 检查内容 修前情况 修后情况 1 水室检查及换热管清理后检查 1. 换热管是否冲洗干净； 2. 水室是否清理干净； 3. 水室内壁衬胶损坏情况； 4. 换热管腐蚀电极腐蚀情况。 自检情况详述： 甲 方 乙 方 验收级别 验收意见 签 字 日 期 验收级别 验收意见 签 字 日 期 一级 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 质量监督点签证单 No. HCD 质量监督点签证单 页： 版次： 设备代码： 设备名称 凝汽器 工作负责人 监督点 类 别 H 监督点名称 KHS-1密封防腐胶涂装 监督点编号 H2
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20 质 量 监 督 点 自 检 情 况 序号 检查项目 检查内容 修前情况 修后情况 1 检查凝气器水室漆膜外观和厚度 1、漆膜是否应均匀平整光滑，粘附牢固，表面无流挂及漏涂现象； 2、漆膜厚度达到0.30~0.50mm 自检情况详述： 甲 方 乙 方 验收级别 验收意见 签 字 日 期 验收级别 验收意见 签 字 日 期 一级 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 质量监督点签证单 No. HCD 质量监督点签证单 页： 版次： 设备代码： 设备名称 凝汽器 工作负责人 监督点 类 别 H 监督点名称 凝汽器水室水压试验 监督点编号 H3
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21 质 量 监 督 点 自 检 情 况 序号 检查项目 检查内容 修前情况 修后情况 1 凝汽器水压试验 1、换热管无渗漏或泄漏； 2、换热管管板无渗漏或泄漏
； 自检情况详述： 甲 方 乙 方 验收级别 验收意见 签 字 日 期 验收级别 验收意见 签 字 日 期 一级 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 质量监督点签证单 No. HCD 质量监督点签证单 页： 版次： 设备代码： 设备名称 闭式热交换器水室防腐 工作负责人 监督点 类 别 H 监督点名称 KHS-1密封防腐监督点编号 H4
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22 胶涂装 质 量 监 督 点 自 检 情 况 序号 检查项目 检查内容 修前情况 修后情况 1 检查闭式热交换器水室漆膜外观和厚度 1、漆膜是否应均匀平整光滑，粘附牢固，表面无流挂及漏涂现象； 2、漆膜厚度达到0.30~0.50mm 自检情况详述： 甲 方 乙 方 验收级别 验收意见 签 字 日 期 验收级别 验收意见 签 字 日 期 一级 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 质量监督点签证单 No. HCD 质量监督点签证单 页： 版次：
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23 设备代码： 设备名称 闭式热交换器 工作负责人 监督点 类 别 H 监督点名称 闭式热交换水室水压试验 监督点编号 H5 质 量 监 督 点 自 检 情 况 序号 检查项目 检查内容 修前情况 修后情况 1 凝汽器水压试验 1、换热管无渗漏或泄漏； 2、换热管管板无渗漏或泄漏； 自检情况详述： 甲 方 乙 方 验收级别 验收意见 签 字 日 期 验收级别 验收意见 签 字 日 期 一级 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格