FUH、FDU等系列工程塑料泵

FUH、FDU等系列工程塑料泵

第1条本规程适用于稀贵金属厂粗炼车间FUH、FDU等系列工程塑料泵的使用和维护。

第二章 技术性能参数

第2条操作人员必须按照设备性能使用和维护，设备技术性能参数见表1。

表1 设备技术性能参数

第三章许可运行条件

第3条设备许可运行条件如下：

1.设备安装符合行业相关标准；

3.基础稳固，各部螺栓联结紧固；

4.各部阀门齐全、完好，各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直；

7.电机绝缘符合规定，控制部分空投正常；

8.电源电压及相数符合型号规格要求。

第四章 维护保养

第4条维护保养按照《维护标准书》执行。

第五章工作原理

第5条工程塑料泵的工作原理

宜兴灵谷低转速工程塑料泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s)，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用。

第六章操作规程

第7条开机前的准备工作

1清理管路、液槽（反应釜）管路打压检查泄漏点

2单试电机：脱开电机，测对地绝缘＞2MΩ；接线试转向；测空载≈2×功率×30%；大电机轴承加注润滑脂

3电机与轴联接，重新校准电、主联同轴度、紧固

4泵机轴承加注机械油，加注至油标中心点

5盘车灵活无卡死

6进、出口管联接检查紧固，所有泵的圆螺母都要重新紧固，尤其较长时间未使用的泵此点更重要

第8条使用注意事项

1不应用进口阀门调节流量（只有当泵使用在小流量区域时可控制进口阀门开度以达到减小泵腔内压）

2泵停车时应尽量避免高速反转

3K型动力密封的泵运行时和刚停车后不应立即用冷却水冲洗

4压滤工况、易结晶工况，易沉积工况停机后要放空，重新开车前要盘车或吹扫。

第一节开车

第9条试车

1液位保证；保证池（反应罐）中的液位

2打开泵的进出口阀门，使泵腔浸没，略开出口阀门≤1/4开度（起排气作用）、启动。（标准试机时如果未经打压检查管路第一次仅开几分钟用于检查泄漏点）。

3逐渐打开出口阀门，运行1-2小时候监测，轴承温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃，对于B级绝缘电动机，环境温度为40℃时的最高升温为90℃，允许极限温度为130℃。

第二节停车

第12条停泵

1先关闭出口阀，然后切断电动机

2关闭进口阀

3保持泵机外部及环境清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布擦洗泵机上的水迹。

4停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内液体，以防冻裂

5除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封部件要认真冲洗

第七章安全注意事项

第13条严格按技术操作规程进行操作。

第八章 紧急停车

第14条发现下列情况之一，应按下急停按钮紧急停车，并及时与主操作联系。

1、泵内发出异常的响声

2、泵突然发生剧烈振动

3、电机电流超过额定后持续下降

4、泵突然不出水

第九章常见故障原因及排除方法

第26条工程塑料泵在运行中可能出现的故障、原因及消除方法见表1。

表1

FUH、FDU等系列工程塑料泵

第一章 总则

第1条本规程适用于稀贵金属厂粗炼车间FUH、FDU等系列工程塑料泵的检修。

第二章 技术性能参数

第2条设备检修人员必须按照设备性能要求检修，设备技术性能参数见表1。

表1 设备技术性能参数

第三章检修周期和内容

第3条检修周期一般按表2执行。

表2

第4条检修内容

1.小修

（1）根据运行情况，检查机械密封。

（2）更换已损零件处理各种泄漏。

（3）检查各部螺栓有无松动。

（4）检查联轴器及对中。

2.中修

（1）包括小修项目。

（2）检查主轴腐蚀、磨损情况，视情况更换

（3）检查壳体螺丝安装内螺丝损耗情况，视情况修复

3.大修

（1）包括中修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。

（3）检查轴承，必要时更换。

（4）检查轴的弯曲度。

（5）更换机械密封。

（6）测量并调整转子的轴向窜动量。

（7）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

第四章 检修方法

第5条检修安全注意事项

1.落实检修安全技术措施，佩戴必要的劳动防护用品；

2、检修期间设备必须断电条件下进行；

3、开车、运行、停车应按全自动压滤机安全操作规程进行；

第6条维修作业标准

（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开；

（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵；

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）；

（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量；

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓；

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下；

（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起；

（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸；

（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮；

（11）抽出转子；

（12）拆下固定机械密封压盖的螺母；