任务一 数控线切割加工工艺

（2）切割路线的选择 1）尽量采用穿丝孔，切割路线从坯料的穿丝孔开始。
切割起点和切割线路选择 a）错误的方案 b）可用的方案 c）最好的方案
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2）在一块毛坯上要切出两个以上工件时，不应连续一 次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。
在一块毛坯上要切出两个以上零件 a）错误的方案 b）正确的方案
（2）按选定的电极丝半径和放电间隙计算间隙补偿 量。
（3）将电极丝中心轨迹（或工件轮廓）分割成单一的 直线和圆弧线，求出各线段交点的坐标值 。
（4）根据各交点坐标值及各线段、圆弧的加工顺序， 逐段编制切割程序。
（5）编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。
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四、脉冲放电参数选择
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二、间隙补偿量的确定
为保证加工后零件符合图样要求，电极丝中心轨迹应 预先向材料外（凸模向图形外侧，凹模向图形里侧）偏移 一定的值，这个偏移值叫做间隙补偿量。
凹模
凸模
电极丝中心轨迹与工件轮廓的偏移
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三、程序编制步骤
（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的工 件坐标系。
项目二数控线切割工艺及编程基础 2．切割起点及切割路线的选择
（1）切割起点的选择 1） 应在表面粗糙度要求较低的表面上选择切割起点. 2） 应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。 3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便 于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面等 。
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切割封闭形零件时为保证 零件的完整性，必须预先加工 出穿丝孔；切割外形零件时一 般也要加工穿丝孔。
在切割工件时，不采用穿 丝孔，影响线切割的精度或造 成夹丝故障。
切割零件有无穿丝孔比较 a）好 b）不好
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（2）穿丝孔的位置和直径
切割中小型凹形类零件时，穿丝孔可选在工件中心。 切割凸形工件或大型凹形类工件时，穿丝孔可选在 加工起始点附近。 切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切 割起点处。 切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处。 穿丝孔的直径不宜太小或太大，一般选在φ 3~10mm 范围内。
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任务一 数控线切割加工工艺
项目二数控线切割工艺及编程基础 第一节 数控线切割加工工艺
一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择 二、间隙补偿量的确定 三、程序编制步骤 四、脉冲放电参数选择
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一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择
1．穿丝孔加工
（1）加工穿丝孔的必要性
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（3）穿丝孔的加工 在加工穿丝孔时，如果有基准面定位，不需要用穿丝孔定 位时，就直接用钻床钻出穿丝孔。 当选择以穿丝孔作为加工基准定位时，穿丝孔的精度直接 影响加工精度，应保证其精度等于或高于工件要求的精度，这 就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。 为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车 等较精密的机械加工方法。
1．线切割加工主要工艺指标
数控线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面 粗糙度和加工精度等。
（1）切割速度。 （2）表面粗糙度。 （3）加工精度。
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2．电参数对工艺指标的影响
（1）脉冲宽度 （2）脉冲间隔 （3）开路电压 （4）峰值电流 （5）放电波形
项目二数控线切割工艺及编程基础 3．合理选择电参数
线切割加工电参数的选择通过控制操作面板上的档位 开关（如图所示）来实现。
线切割机床操作面板
一般来讲粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉 冲能量。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的脉冲 能量。