1450六辊轧机技术方案30万吨
1400轧机说明
目录一.市场分析及产品大纲(一)冷轧板市场现状(二)原料供应(三)产品大纲二.轧机机组及轧制工艺(一)轧机基本性能与产能(二)机组系统构成及功能简述(三)典型工艺(四)配套设备三.辅助设施(一)供配电(二)给排水(三)热力设施(四)厂房建设与总图运输(五)环保绿化及工业卫生四.机组供应范围与工程进度(一)机组配置及总体报价(二)工程进度安排五.人员及培训六.投资估算七.经济效益估算1400mm单机可逆冷轧生产线投资方案简要说明一.市场分析及产品大纲（一）冷轧板市场现状近年来，我国冷轧钢板供应一直紧张，2003年，全国冷轧钢板消费量2600万吨，国内生产1200万吨，进口1400万吨。
国内一些企业正在建设一批冷轧，预计2005年前后，国内生产能力达到2500万吨。
届时，全国冷轧钢板消耗量将超过4000万吨，如果考虑到进口量的适当减少，国内冷轧钢的缺口量仍将达到1000万吨。
在全部冷轧钢板中，目前最紧缺的是0.5-0.2mm的薄规格钢板，原因是国内大型钢铁企业建设的都是连续式轧机，这种轧机不适合生产薄规格钢板，质量也不符合标准要求。
因此，建设1450mm12辊可逆式冷轧生产线，生产薄规格钢板是合适的。
（二）原料供应本冷轧厂间所用热轧原料卷大部分来自附近钢铁公司，其余热轧港卷需市场采购或进口解决。
热轧原料卷年最大需要量为15.9万吨/单机。
热轧原料规格如下：带钢厚度： 2.0—5.0mm带钢宽度：800—1250mm钢卷内径：ф760mm钢卷外径：ф1800—2000mm（max）钢卷重量：25t(max)钢卷单重：20 kg(max)(三) 产品大纲为适应市场需求，取得合理利润，产品大纲确定如下：钢种：普通碳素钢代表钢号：Q215优质碳素钢代表钢号：SPCC规格范围：0.2—0.8mm X 800—1250生产能力：10—15万吨/年/单机以0.5 X 1250mm作为代表规格计算，年生产能力为15万吨；以0.3 X 1250mm作为代表规格计算，年生产能力为10万吨。
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
中国二冶集团有限公司
2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
中国二冶集团有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
中国二冶集团有限公司
最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
1450VC轧机的设计
目录摘要 ..................................................................................................................... １Abstract .. (2)1绪论 (3)1.1四辊轧机的板形控制问题 (3)1.2六辊HC轧机的出现极其机构原理 (4)1.2.1 UHC轧机的特点 (7)1.2.2 纵观HC轧机的研制与应用，大体可分为下述三个阶段： (9)2 设备主要参数及计算 (12)2.1力能参数 (12)2.1.1 材料：热轧酸洗低碳钢带卷、紧卷，每卷焊缝不多于一个 (12)2.1.2 产品 (12)2.13六辊可逆式VC轧机 (12)2.2轧制力的计算 (12)2.2.1轧制压下规程的制定 (13)2.2.2轧制力计算 (13)2.3轧制力矩的计算 (19)3 六辊可逆式VC轧机 (23)3.1轧机主要技术参数 (23)3.1.1 辊系尺寸： (23)3.1.2压下及各部分油缸性能 (23)3.2上轧制线调整装置 (24)3.3机架主要尺寸 (24)3.4可逆式六辊VC轧机结构说明 (25)3.4.1 机架 (25)3.4.2轧辊轴承 (25)4 辊系受力分析 (27)4.1辊系受力分析 (27)4.1.1工作辊受力分析 (27)4.1.2中间辊受力分析 (28)4.1.3滚动摩擦力臂m的计算 (29)4.2偏心距的选择 (31)5 轧机主要零部件强度校验 (33)5.1轧辊轴承的强度校核 (33)5.1.1工作辊轴承 (33)5.1.2支撑辊轴承： (34)5.2轧辊强度的校验 (35)5.2.1工作辊强度校验 (35)5.2.2支撑辊强度校核： (37)5.2.3轧辊的接触应力校验 (38)6 机架的强度和刚度计算 (40)6.1 机架机架材料及许用应力 (40)6.2机架强度计算 (40)6.3对机架刚度的计算 (43)7 中间辊轴向的计算 (45)7.1中间辊轴向抽动距离S的确定 (45)7.2中间辊轴向抽动力： (45)7.3弯辊力得确定 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)摘要随着现代工业的发展，对金属板形的要求越来越高。
1450平整机技术参数
1450平整机机组技术参数一、设备用途及技术性能：该平整机组是用于对热处理后的宽带钢进行平整，改善带钢的机械性能，提高带钢的平直度和表面光洁度。
1、材料：普碳钢。
2、原料规格：厚度0.15-1.5mm, 宽度800-1250mm;3、钢卷内外径：Φ520mm / Φ1900mm;4、最大卷重：25T5、最大轧制力：≤5000KN;6、轧制速度：≤10米/秒;7、卷取张力：6-60KN; 开卷张力：4-40KN;8、出入口张力辊张力：5-50KN;二、设备组成：1、上卸卷装置2套11T2、开卷机25.8T3、入口张力辊（含横剪）18.7T4、四辊精整主机104.4T5、主传动装置12.1T6、出口张力辊15.6T7、卷取机36.2T8、皮带助卷器5T9、对中装置0.5T三、技术参数：1、主机：Φ470mm / Φ800mm×1450 mm 四辊精整机; 传动形式：工作辊传动。
2、压下装置：AGC液压压下。
压下速度：5 mm/秒；压下箱体采用铸钢件。
3、机架装置：两片闭合牌坊，立柱截面：460 mm×400mm机架及窗口由加工中心加工。
4、辊系部分：工作辊直径/ 辊面宽度：Φ470-450mm / 1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊直径/ 辊面宽度：Φ800-760mm/Φ1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊平衡装置：液压平衡; 轴承润滑方式：干油润滑;换辊方式：液压换辊，配液压轨道;5、主传动部分：轧机主电机：Z4-450-42 P=500KW V=400/ 1200转/分主减速机：ZDY500，I=2.8；6、放收卷机液压四棱锥式放收卷机，卷筒直径：Φ500mm×1450 mm；放卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
收卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
两台。
7、电器控制：主传动柜,卷取传动柜采用英国欧陆公司进口二桥四象限弱磁调速装置590系列;8、液压站, 稀油润滑站各一套, 工艺润滑站由用户自配;9、仪表：自动测厚仪：由用户自配;。
六辊轧机技术规格
卷筒直径：610 mm（正圆）
卷筒涨缩范围：560-620mm
开卷机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削，精度等级 6
开卷电机： Z400-3B 247KW 444/1500r/min
2 上卷车（一台）
上卷车由升降小车、移动盖板、行走机构和缝道卷位组成。小车的升降为液压传动，行走为电机驱动。升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降， 行走电机通过减速机链轮驱动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。
主要技术参数
上夹送辊规格：￠2751200mm
下矫直辊规格：￠2001200mm
下矫直辊传动电机：AC11KW
液压剪油缸（两个）规格：￠125/63245mm
剪切力：150KN
上夹送辊传动液压马达：Parker
4 机前卷取机（一台）
机前卷取机在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由二台DC电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒。机前卷取机的压辊装在开头矫直机的出口导板上。为方便卸卷设有推板装置。卷取电机和减速箱采用稀油循环润滑。
主要技术参数
卷筒直径：508 mm（正圆）
最大卷取速度：950m/min
卷取机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削， 精度等级 6级
卷取电机：两台 Z560-4B 728KW 390/1200r/min
钳口开口度：10 mm
5 卸卷车（两台）
结构型式与上卷车基本相同，仅将V型托架改为托辊。
主要技术参数
上升推力：≥200KN
升降行程：1500mm
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程：
+/- 100 mm
精确度： 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm（包括15mm的聚氨酯外 壳）×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸：
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸：
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720－1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s（单侧）
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型：中间下压型 位置：1号轧机入口末端，装在轧机牌坊立柱间。 功能：通过液压压下中间辊，防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承： 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承： 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells
1450单机架冷轧机的主传动方案实施
Ｇｒｏｕｐ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｍ ｏｄｅｒｎｉｚａｔｉｏｎ Ｖ ｏ１．３０，Ｎ ｏ．２，２０１３
闸管 功 率单元 ，具 有 全 自动 控 制 、调 速 范 围宽 、低速 性 能好 、响应 快 、可靠 性 高 等 优 点 ，能够 实现 可 逆 运 行 ．机架 主传 动 电机 电枢 供 电回路取 自 ＺＴ 和 ＺＴ
整 流变 压 器嘲 ；其励 磁 回路供 电取 自传 动 柜 内 主 回 路 ，每个 柜 内配有 励 磁 变 压 器 ．其 主 轧 机 单 线 图 如 图 １所示 ．一个 工作辊 需要 ２台电机 传动 ，共 ４台．
１ １ ４５０ ｍｍ 单 机 架 冷 轧 机 配置
我公 司建 设 的年产 ２０万 ｔ的 １ ４５０ ｍｍ 单机 架 六 辊 冷轧 ，主要 生产 镀 锌 彩 涂 用 板 ．其 产 品厚 度 规 格 为 ０．２～ Ｉ．２ ｍｍ ，宽 度 规 格 为 １ ０００ １ ２５０ ｍｍ；
收 稿 日期 ：２０１３—０１—１２ 作 者 简 介 ：闻青 山 （１９７８一 ），男 ，宁 夏 平 罗 人 ，双 学 士 ，工 程 师 ，从 事
于一体 的驱 动 系 统 ．它 以 ＩＧＢＴ 为 功 率 元 件 ，可 以 实现对 电动 机速 度和转 距 的精确 控 制．它 硬 件上 具 有模块 化 的结构 设 计 ，安 装 、维 护 简单 易 行 ；具 有 强 大 的软件 功能 ，使其适 用 于各种 复杂 应用 的场 合 ，其 性能 远远 超过 同类 系统 （见 图 ２）．
热轧1450精轧机设备组成及原理简介
精轧机压下装置 • 3、上阶梯垫装置：
• 位于AGC液压缸与上支承辊之间，通过螺栓把合在AGC液 压缸上。每架轧机有1套上阶梯垫装置，阶梯垫窜动液压缸 安装在传动侧（行程600，一级行程150），2块阶梯垫中间 通过连杆铰接。4级高差，F1-F6高差80（F5-F6最后一级高 度（最厚一级）不采用，故而实际使用高差60）。
AdwF5-F6= h+（D F5-F6/2+ dF5-F6）-625
• 例 如： F1-F4 下工作辊 直径 720mm ， 下支承辊 直径 1351mm 时，（d+D）/2=1395.5mm，按上表用第9阶梯垫， h=170mm。 • 下工作辊上辊面标高 ： • AdwF1-F4=170+1395.5-755=+810.5mm
• 轧线标高的确定 轧线名义标高为+815mm，允许偏差为 ±5mm，标高A在+820~+810范围内（即下工作辊上辊面标 高），其参考点为车间地平面为±0。
精轧机下阶梯垫
• 轧线标高Adw与下阶梯垫厚度h、工作辊直径d和支承辊直 径D的关系为：（见上页附表）
• F1-F4
• F5-F6
AdwF1-F4= h+（D F1-F4/2+ dF1-F4）-755
精轧机压下装置
• 主要补偿工作辊重磨量，支承辊磨损后的调节靠人工在承 压垫板底部加垫板（垫板共3种，厚度分类：20、40、 50）。另上阶梯垫可以实现快速换辊（直接达到最薄厚度）
支承辊直径 1450~1410 1410~1370 1370~1330 1330~1300 垫板厚度 0（不采用垫板） 20 40（20+20） 50（20+20+10）
单机架六辊可逆冷轧机电气自动化技术方案(精)
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1概述根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电2。
1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：0～40︒C电气室: 10～35︒C操作室：25±5︒C空气湿度：相对湿度≤95％且无凝露;污染等级：III级,无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求环境温度—20~65︒C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3)电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz◆低压供电电压:AC380/220V◆交流电动机电压:AC380V◆直流电动机电压：DC440~660V◆电磁阀：DC24V◆电磁抱闸：AC220V◆控制电压：AC220V，DC24V◆保护地：接地电阻<4Ω◆系统地：接地电阻〈4Ω2.2低压供配电辅传动供电系统（1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。
(2）MCC设备(见附表）由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷MCC(即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s.额定短路分断能力与电网短路电流相适应,Icu 〉50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。
单机架可逆冷轧机组设一套MCC,不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路.注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本MCC供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。
吉林钢厂1450热轧工艺设计
表5
日历
检修时间(天)
额定工作时间 换辊时间 事故时间 年计划工作时间
天数 大中修 小修 小计 天数 小时
365 14 18 32 333 7992
416
376
注：① 大修每两年一次，有大修年份无中修。
② 计划小修每10天一次，每次8～16小时（和连铸机对应）。
③ 每天换工作辊6次，每次15分钟。
④ 计划小修时间换支持辊。
—
100
5.3 产品钢种 主要生产钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢、耐蚀钢，详见下表。 产品按钢种、用途分配 表3
钢种
产品用途
执行标准
代表钢种
所占比例
普通碳素 结构钢
一般结构用板 焊接结构用板 焊管用钢卷
GB/T700—1998 JIS G3101 JIS G3132
Q195～Q275 SS330～SS540 SPHT1～SPHT4
50%
镀锌用原板 GB/T699—1998 08、08Al
优质碳素 轻工家电 结构钢
JIS G3131 JIS G3141
SPHC～SPHE SPCC～SPCD
20%
机械结构用钢 JIS G4051
S20C～S55C
低合金钢
汽车结构用钢
GB3125—91 JIS G3113
SAPH310～SAPH440
板连铸坯（中薄） ↓
步进炉加热 ↓
炉后高压水除鳞 ↓
ER粗轧机可逆轧制 废中间坯 切割外运
保温罩保温 ↓
飞剪切头尾 ↓
精轧前高压水除鳞 ↓
精轧机组轧制 ↓
带钢层流冷却 ↓
卷取机卷取 ↓
钢卷运输系统运输 ↓
在线称重、手动喷印 ↓
1450轧机轧制工艺规程
14503#轧机轧制工艺规程一、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。
二、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35~2.0mm B=900~1300mm原料规格：H=1.5~5.0mm B=900~1300mmd=Ф610mm Dmax=Ф2000mm成品卷径：d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm中间辊Ф440/Ф490×1480mm支撑辊Ф1200/Ф1300×1450mm工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70 KN卷取：7~70 KN(单电机) 70~140 KN(双电机)轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000 KN最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN中间辊横移量：Max365 mm主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/min 减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定其余化学元素：N2≤0.005%，Cu≤0.15%，Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。
3.1.2尺寸精确性和均匀性3.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。
3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定3.2压下制度3.2.1压下制度主要是依据设备能力﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质﹑高产﹑低成本，操作方便﹑可靠。
1450八辊轧机技术规格书（机械）
技术合同订造1030×1450八辊可逆冷轧机需方（甲方）：供方（乙方）：2010年7月1450偏八辊轧机技术附件说明1. 产品规范1.1. 坯料规格：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷1.1.1. 材料：不锈钢、普碳钢、低合金钢代表钢号：SUS201、SUS304、Q235、Q3451.1.2. 材料性能：σb=300～620N/mm σs=205～360N/mm²1.1.3. 厚度：1.8～3mm1.1.4. 宽度：800～1300mm1.1.5. 钢卷内径：Ø508mm1.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm1.1.7. 最大卷重：25t1.2. 成品：1.2.1. 厚度：0.20～1.6mm1.2.2. 宽度：800～1300mm1.2.3. 卷材内径：Ø508mm1.2.4. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm1.2.5. 最大卷重：25t2 .机组主要技术参数：(轧制方向-----从左至右)2.1 最大轧制压力： 16000kN2.2 最大轧制速度： 180m/min2.3 穿带速度： 30m/min2.4 最大卷取速度： 180m/min2.5 卷取张力：100～400kN2.6卷取机卷筒直径：(实心)：φ610mm2.7 工作辊尺寸：φ160×1450mm2.8 中间辊尺寸：φ145×1400mm2.9 侧支承辊：φ260×1400mm2.10支承辊尺寸：φ1030×1400mm2.11压下装置：AGC液压压下2.12设备总功率：4500KW2.13总占地面积：22m×23m2.14简单工艺流程：原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→五辊直头机→引料导板→转向辊→压辊→去污张力压板→测厚仪→对中侧导辊→擦拭辊→隔水辊→机架内去污张力压板→主轧机→隔水辊→擦拭辊→对中侧导辊→测厚仪→去污张力压板→压辊→转向辊→引料导板→卷取机→天车吊运存放。
新钢冷轧产品
注：根据需要成分可加入Ti或Nb。
电器用冷轧钢带性能
牌号 供贷标准
XGHS
1 Q/XGJX20
XGHS
8-2011
2
XGTC
1 Q/XGJ224
XGTC
-2012
2
屈服强 度
ReL
MPa
抗拉强 度
ReL
MPa
延伸率 A50 %
延伸率 A80 %
≤280
270～ 370
≥40
-
≤230
270～ 400
公称厚度 0.50～1.20mm 0.35～2.00mm
0.5mm
公称宽度 800～1400mm 800～1400mm 800～1400mm
用途及注意事项 药芯焊丝用钢带 普通冲压级搪瓷用钢 深冲压级、工业搪瓷用钢 中小型电器用无涂层电工钢
化学成分
牌号 XGHS1 XGHS2 XGTC1 XGTC2
XJD4
≤0.02
注：根据需要成分 可加入Ti或Nb。
力学性能
≤0.30
牌号
XJD1 XJD2 XJD3 XJD4
屈服强度ReL MPa
280～360 230～300 190～240 120～180
≤0.008
≤0.025
≤0.030
0.015-0.070
抗拉强度ReL MPa
≥340 ≥310 ≥270 ≥260
延伸率A50 %
≥32 ≥36 ≥40 ≥45
硬度，HV
≥95 ≥90 ≥80 ≥75
9
□汽车用冷轧板
可供牌号、标准、规格、用途
牌号 XQDC01 XQDC03 XQDC04 XQDC05 XQDC06
国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订
国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2 修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
六辊轧机工艺流程
六辊轧机工艺流程六辊轧机是一种常用的轧制设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过将金属材料通过多组辊轮进行挤压，使其逐渐变薄并改变形状。
下面将为大家介绍六辊轧机的工艺流程。
首先，需要准备待轧制的金属材料。
这些材料可以是金属板或者金属坯料，其厚度和形状根据产品要求确定。
接下来，将金属材料送入六辊轧机。
在输送过程中，需要调整辊轴的间距，确保金属材料能够顺利通过。
当金属材料进入轧机后，通过一组上辊和下辊的挤压作用，使其逐渐变薄并改变形状。
在此过程中，辊轴的转速和挤压力需要根据金属材料的性质和产品要求加以调整。
随着金属材料的逐渐变薄，可能会出现折皱和扭曲等问题。
为了解决这些问题，可通过调整辊轴的角度和形状，以及控制轧机的温度，使金属材料得到更好的挤压和变形。
在金属材料经过一组辊轮的挤压后，进入下一组辊轮进行再次挤压和变形。
这样的多次挤压和变形可以有效改变金属材料的形状和厚度。
最后，经过多组辊轮的挤压后，金属材料达到了所需的形状和厚度。
此时，需要及时停止辊轴的转动，并将轧制好的金属材料从轧机中取出。
整个六辊轧机的工艺流程基本上就是如此。
通过不同辊轴的调整和控制，可以对金属材料进行挤压、变形和加工，使其满足不同产品的要求。
需要注意的是，为了保证轧机的正常运行和产品的质量，需要定期对六辊轧机进行维护和保养。
包括清洁辊轴表面、检查轧机的各个部位是否正常运行等。
总之，六辊轧机是一种重要的金属加工设备，通过对金属材料进行挤压、变形和加工，满足不同产品的要求。
只有合理调整辊轴的间距、角度和转速，控制好挤压力和温度，才能获得理想的轧制效果。
同时，定期维护和保养六辊轧机也是确保其正常运行的重要措施。
1450轧机技术附件
2.5.4 计算结果 可逆轧机产量计算如下： 普碳钢
原料厚 厚度 度 mm mm
平均厚 度 mm
平均宽 度 mm
卷重 t
小时 产量 t/h
总产量 比例
t
%
轧制 时间 h
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1000 20 27.2 30000 15
1102
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1250 25 29.9 30000 15
轧制力 P,KN 9440 9220 10290 8387
轧制力矩 M,KN-m 114 90 77 38
轧制功率 KW 4078 4555 4570 2954
轧制时间 t,s 187 191 239 230
纯轧时间：14.12 min. 加减速时间：2min. 上卸卷时间：10min. 小时产量：55 t/h
张力：Max.60 kN
传动电机功率：618kW×1 台（直流）
3、 轧机前后卷取机
卷筒：φ610mm
速度：≤640m/min. (张力：Max.170 kN)
速度：≥600m/min. (张力：Max.125 kN)
传动电机功率：1000kW×2 台（直流）
1450 板带轧机技术附件
2.4 产品大纲
道次
1 2 3 4 5
入口厚度 H，mm 2.2
出口厚度 h,mm 1.4 0.9 0.6 0.38 0.30
道次压缩率 ε% 36 35 33 36 21
轧制速度 V， m/s 5 10 12 15 15
前张力 TF,KN 170 110 70 45 36
后张力 TB,KN 80 170 110 70 45
1450六辊冷轧机(600m)
高速高精度宽带1450mm六辊可逆冷轧机组技术附件机组速度：600m/min唐山宏德伟业实业有限公司2010年6月目录1 附件一概述及工艺描述……………………………………2 附件二机组设备技术描述…………………………………3 附件三电气自动化描述及马达表…………………………4 附件四设计和设备分交……………………………………5 附件五供方提供技术资料的范围、进度…………………6 附件六需方提供技术资料的范围、进度…………………7 附件七外购标准件及生产厂家……………………………8 附件八设备安装与调试……………………………………9 附件九售后服务……………………………………………附件一概述及工艺描述目录1 概述………………………………………………………………2 机组主要工艺参数………………………………………………3 机组工艺流程……………………………………………………4装机水平…………………………………………………………5 主要电机功率……………………………………………………1. 概述1450毫米六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普通碳素钢和低合金优质钢，厚度为2.0～3.0mm的经过酸洗后的热轧带卷，经过若干道次的轧制，使其成为具有所需厚度、表面粗糙度的各种规格的冷轧带卷。
2 . 机组主要工艺参数2.1 原料状态：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷。
2.1.1 原料材质：低碳钢、中碳钢。
代表钢号：Q195、Q215、Q2352.1.2 厚度： 1.0～3.0mm2.1.3 宽度：1000～1250mm2.1.4 卷材内径：φ508mm/φ610mm2.1.5 卷材外径：φ1000～φ2000mm（设计考虑φ2100mm）2.1.6 最大卷重：28t2.2 成品：2.2.1 厚度：0.25～1.5mm2.2.2 宽度：800～1000mm2.2.3 卷材内径：φ508mm2.2.4 卷材外径：φ1000～φ1800mm（设计考虑φ2100mm）2.2.5 最大卷重：28t（设备能力）2.3 成品纵向厚度偏差：稳态轧制：1.5% h;加减速轧制：2%h;。
1450六辊轧机工艺润滑系统的水锤及水锤防护
Ｗ ａ ｅ ａ ｍ ｅ ｎｄ ｉｓ ｐｒ ｔ ｃ ｉ ｎ ｆｐｒ ｃ ｓ ｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｔｒ ｈ ｍ ｒ ａ ｔ ｏ ｅ ｔｏ ｏ ｏ ｅ ｓ ｌ ｂｒｃ ｔｏ
１ 前 言
六辊 轧机 工艺 润滑 系统 是用来 润 滑轧 辊 、冷
滑 ，后 续水 流 在惯性 的作 用 Ｆ，水力 迅速 达 到最
大 ，并产 生破坏 作 用 ，这 就 是水 利 学 当 中的 “ 水
锤效 应 ” ，也就 是 正 水锤 。相 反 ，关 『 的 阀 门在 才 Ｊ
却轧 辊 和带材 的 。六辊 轧机工 艺 润滑 系统通 过 三 个气 动蝶 阀来 控制 乳化 液 的喷射 。在实 际使 用 过 程 中 ，不 少工 艺润 滑系 统 的气 动蝶 阀开 闭 时会 发
出闷响 ，产 生 管 道 颤 动 ，破 坏 阀 门 及 法 兰 的 密 封 ，严 重影 响工 艺润滑 系统 的正 常工作 。本 文 介
突然 打开 或给水 泵启 动后 ，也 会产生 水锤 ，叫负
水锤 。
水锤有 两种 类 型 ：直 接水锤 和 『 接水 锤 水 白 Ｊ 锤波 在管 道 中传 播 一个 来 回的 时 间为 ｔ 当 阀 门 。 开／ 的时 间 ｔ≤ｔ ，反射 回米 的水 锤波 尚未 到 闭 时 达 阀 门之前 ，阀 门开度变 化 已经 终 止 ，水 管 末端 的水 锤压 力 只受开 度变化 直接 引起 的水锤 波 的影 响 ，这种 水锤 称 为直 接 水 锤 。 当 ｔ ＞ｆ ，阀 门 时 关 闭过程 中 ，反射 回来 的水锤 波到 达 阀门时 ， 门没 有完 全关 闭 ，水锤 波所产 生 的压强增 值 受 到 干扰 ，水 锤 的峰值被 消减 ，这种 水锤 称 为问 接 水 锤 。直接 水锤 比问接水锤 危 害大 的多 ，所 以 般 通过 调整 阀 门的开 闭时 间来避 免直接 水锤 ，降低 间接 水锤 。 由水 锤产 生 的瞬时压 强 町达管道 中正 常 上作 压强 的几 十倍甚 至 于数百 倍 这种 大幅度 压 强 波 动 ，可 导致管 道 系统强烈 振 动和噪声 ，并 破 坏 阀
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宝生工程科技有限公司1450六辊冷轧机组项目技术方案宝生工程科技有限公司．电话：0316-*******传真：0316-*******地址：中国·河北大厂回族自治县工业园区邮编：065301一、机组工艺参数1.来料规格材质：普碳钢σ=360Mpa机械性能：最大屈服极限s3.0mm 厚度：1000-1250mm宽度：900)mm Φ1800~Φ卷径（内/外）：Φ610/(25-30吨最大卷重：2.成品规格厚度：0.15-0.6mm宽度：1000-1250mm卷径（内/外）：Φ610/(Φ1800~Φ900)mm最大卷重：25-30吨3.成品精度0.5mm以上纵向厚度偏差≤2%h，0.5mm以下纵向厚度公差±0.01mm. 板型精度：产品最大不平度允许值≤20I.主要技术参数4.1)轧制规格：1050/370/330*1450mm2)最大轧制压力：15000KN3)最大轧制力矩：100KN.m4)穿带速度：18m/min5)轧制速度：450m/min6)开卷张力：60-6KN7)卷取张力： 150-15KN8)最大卷取速度：480m/min9)工作辊单边弯辊力：350/210KN10)中间辊单边弯辊力： 350KN11)中间辊横移力： 550/350KN12)工作辊直径： 330-300 mm13)工作辊辊身长度： 1450 mm14)中间辊直径： 370-340 mm15)中间辊辊身长度： 1470 mm16)支承辊直径： 1050-980 mm17)支承辊辊身长度： 1300 mm18)中间辊横移量： 250 mm19)工作辊最大开口度： 20 mm20)开卷机卷筒轴向浮动量：±75 mm21)轧制线标高： +1000 mm115 mm轧制线标高调整行程：22)．23)工艺润滑流量： 4500 L/min24)液压系统工作压力：平衡、弯辊、横移：12-15Mpa25)一般液压传动：10-12Mpa26)机组机械设备电器装机总容量：直流：4300KW；交流：260KW27)年产量：20万吨28)机架断面积：630mmX550mm29)机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）21*28*12m二、生产工艺流程原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库三、机组设备组成及技术特征1、机组设备组成：机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。
2、机组总体装备技术特性概述1）全数字直流控制系统。
2）基础自动化计算机系统。
3）开卷机CPC手动对中装置。
4）液压AGC。
：另外还有如下较突出的技术特性．--最大轧制速度为450m/min。
这个速度足以在7000小时内生产要求的产品。
--工作辊及中辊由位于固定在牌坊上的弯辊块上提供弯辊。
这种设计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊，并且可提供大的弯辊力，获得非常有效的板型控制。
--具有工作辊中辊换辊辊面快速自动分离机构。
--全部CAD设计，机架采用了三维有限元优化设计。
--支承辊中间辊及工作辊采用四列短园柱滚子轴承，油气润滑，保证高速轧制。
--轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的，遥控阀门在每50mm宽的间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形，因而可控制板型。
--工作辊集中辊换辊系统可快速换辊。
--卷取机设有回转支承，可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上，这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。
--开卷机还装置有（CPC）手动带钢对中装置，它可以保证第一道次轧制顺利进行。
--为了减少基础量和油库的深度，建议采用较高的轧制线。
两个卷取机采用下卷取，其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础量。
--轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩，以降底污染。
--乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液（皂化值为140或更大），以毫米）轧制。
为了减少地下室的深度，主0.15适于薄带（减薄到．油箱安排在地面上，收集箱在地下室。
--采用上位机总线网络控制的电气自动化设备配置一流，数据预设置通过可视化的屏幕和键盘完成，减少在面板上控制的数量。
控制部分采用西门子6RA70系列，PLC采用西门子S7-400系列。
成熟的自动厚度控制（ＡＧＣ）及上下辊自动同步的主要领先技术--内容使得该机可处于同类轧机市场上的高可靠实用性的顶尖水平。
AGC系统采用西门子S7-400系列PLC，位移传感器采用美国MTS产产品，油缸密封采用德国洪格尔产品。
MOOG品，伺服阀采用美国设备供货范围及配置：机械设备重t供数设备名型号规格及主要参单厂单总25带卷直径（外361011800-90上卷、卸9.5mm小带材最大宽度1270mm最大卷重22t鞍座数量鞍座升降行程1400mm小车横移行程3500mm升降油缸规格180/125*1400mm工作压力12Mpa卷筒名义直610mm正)2开卷12828620-580mm卷筒涨缩范围1430 mm卷筒有效长度60-6 KN开卷张力240m/min最大开卷速度75mm卷筒轴向浮动量380/140*141 mm涨缩缸规格10Mpa工作压力3开头矫直上夹送辊规格275*1250mm117.217.2400*1250 mm下夹送辊规格175*1250 mm上矫直辊规格200*1250 mm下矫直辊规格300 mm上矫直辊升降行程200 mm上夹送辊升降行程1450 mm液压剪剪刃宽度195 mm液压剪最大开口度4卷筒名义直径508 mm133.3前卷取33.3508-494 mm卷筒涨缩范围：1430 mm 卷筒有效长度：0-4 mm 钳口开口度：150-15KN 卷取张力：480m/min 最大卷取速度：380/140*53 mm 涨缩缸规格：100/56*1260 mm 推板油缸规格：125/70*770 mm 活动支撑油缸规格：2222 1 偏导辊规格：400*1450mm 机前装置5 套200*1350 mm引料辊规格：压辊规格200*990 mm挤油辊规格150*1280 mm挤油辊开口度120 mm对中装置开口度800-1270 mm除油装置横移行2000 mm6机架装机架装配（含工作辊弯辊中辊横移1181181置，底座等牌坊断面63550m8.87580压下油24.4压下油缸内:135行油缸密封圈采用德国洪格尔原装组密封8用于调整轧制轧线调111.611.6装231最大剪切厚923机后装最大剪切宽127/s30-4剪切速8500N剪切320X 3刀盘直厚上剪刃轴向调整上剪刃径向调整1M30.2 油马达输出扭（其余同机前装置10辊系装181811450mm工作辊：330/301470mm中间辊：340/371410mm支承辊：980/105 11工艺润12.3流量40002.3喷射装10.8支承辊换10.812换辊移动部分总81t1455装换辊工作行/s换辊速60/190/4550mm换辊油缸规1605500mm280/18移动液压13支承辊平12.82.8装8.61148.6轧机平台风4.015主联轴22.013.816渗碳淬火磨113.8复合减速4.017接22.033.333.31卷筒名义直径：508 mm 套后卷取机18508-494mm 卷筒涨缩范围：1430 mm卷筒有效长度：钳口开口度0-4 mm卷取张力150-15 KN最大卷取速度480m/min涨缩缸规格380/140*53 mm推板油缸规格100/56*1260 mm活动支撑油缸125/70*770 mm19助卷助卷带材宽度600-1120mm18.68.60.2-2.5mm助卷带材厚度30m/min助卷速度500x6.5mm厚助卷带规格（20工作辊中大车行50013232/s大车行走速度11辊换辊装31（抽辊牵引车行程403㎜（退出/s 牵引车速度60/1Y160M2-85.5KW 720r/min21 1 设备配管套1.8 1.816.86 电机底座22 2.8套558.7 吨合计机组机械设备总重:558.7吨主要电动机：序号设备名称型号规格及主要参数单位数量备注1 1000KW 660V2 主电机台2 2 卷取机电机台1000KW 660V1 3 台开卷电机300KW 400V5台合计流体设备序设备名称备注t重量数量号液压压下站1 3 11.51平衡、弯辊、液压站23传动液压13.54130工艺油351稀油润滑5X26液压压下2105.57液压控制阀液压压下管181.561合计电控自动化设备（采用天津电传所技术）（控制单元西门子6RA70系列产品）序设备名型号规单数备直流传动12 1．110 控制柜台主电机电控柜6RA70-6DV624 +CBP2 整流柜4 进线柜1．2 控制柜2 台4卷取机电控柜6RA70-6DV624 +CBP2+T400 整流柜4 进线柜16RA70-6DV62 ．3 台开卷电控柜1+CBP21 进口核心控制器4 矫直电机控制柜台1．1控制系统 2套直流电机控制系统液压站控制系统润滑站控制系统计算机控制系统辅助液压站控制系统MCC控制系统3基础自动化及AGC控制（工控机）套 1系统AGC 过程管理（上位工控机）监控管理（上位工控机）传感器/执行器控制）控制（PLCS7-400 5 操作台箱4 台站I/O台内含有远程 5 交流电控柜国产台 2仪表设备序号设备名称规格及主要技术参数单位数量备注AGC套测厚仪北京产高精度γ射线2 用1AGC套压下位移传感器率品美国MTS2产(分辨用20.005mm)德国P+F 光电编码器3 套测速用714合计套说明:1.根据目前市场变化情况,以上设备配置在设计采购中可能会略有调整,但不会降低配置影响整套机组的可靠性及水平和实现指标的保证.2.本方案及报价不对第三方有效，且整体设计技术知识产权为宝生工程科技有限公司所专有，与其他个人及单位的相关方案无可比性。