煤矿井下运输事故原因与防范措施示范文本
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指发生在煤矿井下矿工乘坐轨道车、提篮或其他运输设备时的事故。
这类事故往往具有严重的危险性和不可预见性，严重威胁到矿工的生命安全。
本文将从事故发生的原因和预防措施两个方面进行介绍。
1. 设备故障：矿井提升设备在工作过程中，由于设备老化、零部件损坏或维护保养不到位等原因，可能会发生故障导致事故的发生。
2. 人为操作失误：矿工在使用矿井提升设备时，如果操作不规范、操作技能不熟练或操作过程中急躁马虎，很容易导致事故的发生。
3. 缺乏安全意识：矿工对于煤矿矿井提升运输过程中的潜在危险没有足够的认识，对安全操作规程和安全技能的重要性缺乏充分的认识，容易忽视安全措施，从而引发事故的发生。
4. 管理不善：煤矿矿井提升运输是一个高风险环节，如果矿井管理层在设备维护保养、人员培训、安全教育等方面存在不合理的管理措施，会增加事故发生的风险。
1. 健全设备检修制度：对矿井提升设备实行定期检修制度，及时发现并修复设备故障，确保设备的正常工作，减少事故的隐患。
2. 加强人员培训：加强对矿工的操作培训，提高矿工的技能水平，确保其能熟练操作矿井提升设备，降低事故发生的风险。
3. 完善安全管理制度：建立完善的煤矿矿井提升运输安全管理制度，明确安全职责与权限，落实责任到人。
加强矿井管理层对设备维护保养和人员培训的监督，确保安全措施的有效实施。
4. 加强安全教育和宣传：定期组织矿工进行安全教育和宣传，增强矿工的安全意识，使其充分认识到煤矿矿井提升运输事故的危险性，掌握安全规程和技能，做到安全第一。
5. 使用安全设备：矿工在进行矿井提升运输时，应佩戴安全帽、安全带等防护设备，确保自身安全。
矿井提升设备应配备安全设备，如紧急停车装置、防滑措施等，以应对突发情况。
总结：煤矿矿井提升运输事故的发生原因多种多样，需要从多个方面进行预防和应对。
只有加强设备维护保养，提升人员操作技能，完善安全管理制度，加强安全教育与宣传，使用安全设备等措施相结合，才能有效降低煤矿矿井提升运输事故的发生风险，保障矿工的生命安全。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施1. 引言1.1 煤矿矿井提升运输事故的严重性煤矿矿井提升运输事故的严重性可谓是不容忽视的。
煤矿矿井作为煤炭资源的重要采矿场所，提升运输是煤矿生产中不可或缺的环节。
由于煤矿矿井提升运输设备和人员密集使用，事故频发，给煤矿安全生产和人员生命财产安全带来极大威胁。
煤矿矿井提升运输事故可能引起的后果包括但不限于人员伤亡、设备损坏、生产停顿、环境污染等，从而导致生产经济损失和社会负面影响。
人员伤亡是最为严重的后果之一，不仅给事故现场造成人员伤亡，还可能引发家庭和社会的连锁影响，给整个煤矿生产和经济发展带来重大影响。
对煤矿矿井提升运输事故的严重性必须充分重视，加强事故预防和应急处置工作，采取有效的措施确保煤矿提升运输安全稳定运行。
只有通过全面分析事故原因，加强安全管理措施，规范操作流程，引入先进技术设备，才能更好地保障煤矿生产和人员安全。
1.2 研究目的研究的目的旨在深入探讨煤矿矿井提升运输事故的原因及预防措施，为进一步加强煤矿安全管理、降低事故发生率提供理论支持和实践指导。
通过对提升运输事故的常见原因进行剖析，可以及时发现隐患，采取有效措施遏制事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
本研究还旨在总结和提出一些实用的预防措施，为煤矿生产提供安全保障，同时提高煤矿运输效率，实现经济效益与安全生产的双赢局面。
通过该研究，可以为煤矿行业的安全管理工作提供一定的借鉴和启示，促进煤矿工作环境的改善和工作效率的提高，从而推动煤矿行业的可持续发展。
2. 正文2.1 煤矿矿井提升运输事故的常见原因提升运输设备故障是导致矿井提升运输事故的重要原因之一。
煤矿提升设备使用频繁，长时间运转，容易出现磨损和老化，如果设备未经定期维护保养或存在设计缺陷，就会增加事故发生的风险。
设备故障可能导致提升绳断裂、提升机跑偏等情况，进而引发事故。
人为操作失误也是煤矿矿井提升运输事故的常见原因之一。
矿工在操作提升设备时，如果疏忽大意、操作不规范或未经专业培训，就会增加发生事故的可能性。
煤矿井下运输事故原因与防范措施
煤矿井下运输事故原因与防范措施煤矿井下运输事故是指在煤矿井下运输过程中发生的各种非正常事件，包括人员伤亡、财产损失等，在煤炭生产中属于比较常见的安全生产事故。
为了避免这类事故的发生，必须深刻认识井下运输的安全隐患，寻找事故发生的原因，并采取相应的防范措施。
煤矿井下运输事故原因煤矿井下运输事故的本质是由一系列的因素所引起的，这些因素可以是个人因素、组织因素、技术因素等多种因素的综合作用。
下面介绍一些煤矿井下运输事故常见的原因。
人员因素1.违章作业。
煤矿井下作业环境复杂，存在很多安全隐患，一些作业人员可能会为了完成任务而违反作业规程进行作业，给自己和他人安全带来威胁。
2.心理素质不良。
井下作业环境较为恶劣，人员长期处于闭塞、潮湿、黑暗、安静的环境下，容易产生孤独、恐惧、紧张等不良情绪，从而影响其工作状态和安全意识。
3.对安全无知无觉。
一些井下作业人员对于安全知识和安全规程不了解或不重视，从而导致违反规定，发生事故。
组织因素1.作业管理不到位。
煤矿井下运输作业人员多，作业复杂，若管理不到位，就容易出现安全隐患，甚至发生事故。
2.技术设备不完善。
面对狭窄、复杂的井下环境，如果没有配备足够先进的技术设备和工具，就容易出现负荷过大，易损部件损坏等问题，从而引发运输事故。
3.作业人员素质不高。
危险的井下环境需要操作人员具备较高的技术和应变能力，如果作业人员没有经过专业的培训，或者经验不足，就容易引发安全事故。
技术因素1.设备故障。
井下运输设备经常处于高温、潮湿、尘土飞扬等较为恶劣的环境下，如果设备本身品质差或没有得到及时保养，就容易出现故障现象，导致事故发生。
2.设施陈旧。
部分煤矿井下通道、轨道、配电线路设施陈旧，没有得到及时更新，就会存在安全隐患，一旦发生事故，后果可能十分严重。
煤矿井下运输事故防范措施煤矿井下运输事故的防范措施针对煤矿井下作业特殊环境和作业过程中可能存在的安全隐患，旨在减少事故发生的概率并减轻事故后果。
矿井主要运输事故形式及防范措施示范文本
矿井主要运输事故形式及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井主要运输事故形式及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、矿井主要运输事故形式矿井主要运输方式：目前煤矿井下主要使用带式输送机、刮板输送机、矿用小绞车、矿用机车（架线式、蓄电池）、固定提升绞车和临时调度绞车进行运输。
二、运输事故的防范措施（一）、井下运输常见的伤人事故：1、机车运输伤害事故⑴架线触电事故井下电机车架线因受到空间高度的限制，员工在上下车、修理巷道、电机车上处理故障、甚至在巷道内行走时，都有可能触碰到电机车架空线，一旦触碰到电机车架空线，将导致严重触电事故。
⑵巷道狭窄障碍物多，无法躲避与人相碰事故巷道狭窄不符合运输巷道要求或堆码材料或行人在巷道行走，发现电机车驶来急忙躲避，但由于巷道太窄障碍物多无法躲避造成与电机车相碰事故。
⑶违章蹬车不按规定乘车，人员蹬在矿车碰头或两车之间。
⑷违章扒车不按规定乘车，扒向行驶的列车。
⑸违章跳车乘坐乘人车时身体伸出车外，不按规定下车，列车在运行中或未停稳就上下车。
⑹撞车两列车或两机车在同一线路上相向行驶发生碰撞。
⑺追尾两列车或两机车在同一线路上同向行驶而发生碰撞。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输是指煤矿工人及煤炭等物资通过提升设备从井下运送到地面。
煤矿矿井提升运输事故时有发生，给工人的生命安全和矿井生产带来严重威胁。
本文将从煤矿矿井提升运输事故发生的原因及预防措施两个方面加以探讨。
1. 设备故障：煤矿提升设备常常处于高强度、高频率工作状态，长时间连续运转，设备磨损严重。
设备故障是煤矿矿井提升运输事故的主要原因之一。
2. 人为疏忽：操作人员在操作设备过程中疏忽大意，未按照规定操作程序进行操作，或对设备运行状态未进行实时监控，容易导致事故的发生。
3. 安全防护措施不完善：煤矿提升运输设备安全防护措施不到位，例如缺乏必要的安全警示标识、防护装置损坏等，容易导致人员误操作或不安全因素的存在。
4. 技术缺陷：煤矿提升运输设备存在设计缺陷或使用寿命过长，难以适应煤矿生产对设备的高频率使用需求。
1. 加强设备维护：制定科学合理的设备检修计划，定期对设备进行全面维护和检查，及时发现和处理设备隐患，防止设备故障导致事故的发生。
2. 健全安全管理制度：建立健全煤矿矿井提升运输的安全管理制度，明确操作规程、安全操作流程等，严格执行，提高操作人员的安全意识和技术水平。
3. 强化人员培训：对煤矿矿井提升运输设备操作人员进行全面系统的安全培训，提高他们的技能水平和责任意识。
5. 引入先进技术：研发和采用先进的煤矿矿井提升运输设备，提高设备的安全性能和使用寿命，降低事故的发生概率。
煤矿矿井提升运输事故的发生原因复杂多样，需要从设备维护、安全管理制度、人员培训、安全防护设施和技术创新等多个方面进行综合预防。
只有做好事故预防工作，才能最大限度地保障煤矿工人的安全和矿井的正常生产。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井中使用提升设备进行煤炭和工人的运输过程中发生的意外事故。
这类事故的发生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 人为操作失误：操作人员对提升设备的操作不规范或者存在疏忽大意的情况，导致事故的发生。
操作员操作不当，选择错误的按钮或杆，或者没有及时响应紧急情况。
2. 提升设备故障：煤矿矿井中使用的提升设备可能存在一些隐患或者故障，如制动器故障、电缆断裂等。
这些故障如果没有及时排查和修复，就会导致意外事故的发生。
3. 矿井道路状况差：煤矿矿井道路状况差，路面不平、道岔不正等都会给提升运输过程带来风险。
矿井内存在斜坡或者陡坡，并且在这些路段没有安装制动器或者制动器故障，就会增加提升设备失控的风险。
4. 矿工不文明行为：煤矿内部有些矿工可能存在不文明行为，如违反运输规定、超载、拥挤等，这些行为都会增加事故的风险。
1. 建立完善的安全管理制度：煤矿应建立完善的安全管理制度，严格执行各项安全规定和要求，包括矿井提升设备的安全操作规程、日常巡查和维护制度等，确保设备和操作人员的安全。
2. 加强培训和教育：提升设备操作人员应接受系统的培训，了解设备操作规程和安全操作要点，并进行定期的考核和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3. 定期检查设备：煤矿应定期对提升设备进行检查和维护，及时发现并处理设备存在的隐患和故障。
特别要注意制动器、电缆、钢丝绳等关键部件的检查和保养，确保设备运行的安全可靠。
4. 安装监测装置：煤矿矿井中的提升设备应安装相应的监测装置，可以监测到设备的工作状态和运行情况，及时发出警报并采取紧急措施。
5. 提高矿井道路的质量：矿井道路的质量直接影响提升运输的安全性，应确保道路平整，道岔正确，斜坡和陡坡等危险区域设置制动器等设备，提高提升运输的安全性。
6. 加强安全监控：煤矿矿井应安装相应的安全监控系统，对提升设备和运输过程进行实时监控，并及时报警、处置，确保安全生产。
矿区各类地面运输事故预防和处理预案范文（二篇）
矿区各类地面运输事故预防和处理预案范文一、引言地面运输在矿区内扮演着至关重要的角色，它是矿区生产运作的基础和动力。
然而，地面运输也伴随着一系列的安全风险和事故隐患。
为了保障员工生命安全和矿区正常运营，必须建立完善的地面运输事故预防和处理预案。
本文将对矿区各类地面运输事故的预防和处理措施进行详细阐述，以期为矿区管理者提供参考。
二、预防措施1. 建立全面的安全管理制度：制定和完善地面运输安全管理制度，明确相关责任和职责，要求各级管理人员严格执行。
2. 加强培训和教育：对从事地面运输的员工进行必要的技术培训和安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 统一规范运输设备：对矿区内使用的地面运输设备进行统一规范，确保其安全可靠，并定期进行检修和维护。
4. 设立交通标识和警示牌：在矿区内设置合理的交通标识和警示牌，指示行车路线和禁止行驶区域，提醒司机保持警觉。
5. 定期进行安全检查：定期对地面运输设施进行安全检查，发现问题及时整改，并将检查结果记录在册。
三、处理措施1. 紧急救援迅速响应：在事故发生后，立即组织紧急救援，迅速将伤者送往医院，并进行进一步救治。
2. 制定救援预案：事先制定矿区地面运输事故救援预案，明确救援流程和责任分工，加快救援速度。
3. 调查事故原因：对发生的地面运输事故进行调查，找出事故根本原因，并针对性地进行相应的整改措施。
4. 提高事故应急水平：加强事故应急演练，提高员工对地面运输事故的应急处理能力，做到能及时、准确地发现和处理事故。
5. 及时向上级报告：在地面运输事故发生后，及时向上级报告，汇报事故情况和处理进展，以便上级主管部门及时进行指导和支持。
四、典型事故案例分析1. 驾驶员疲劳事故：驾驶员因连续工作导致疲劳驾驶，车辆失控撞到障碍物。
预防措施：严格控制驾驶时间，安排驾驶员合理的工作休息时间。
2. 超速行驶事故：驾驶员超速行驶，车辆失去控制翻车。
预防措施：设置限速标志，加强驾驶员培训，强调安全第一。
煤矿井下运输系统事故原因及控制措施
煤矿井下运输系统事故原因及控制措施摘要：随着时代的发展和社会的进步，煤矿事业也在蓬勃发展。
煤矿事业中的井下原煤运输系统是整个煤矿事业的重要组成部分，在实际的生产中，煤矿井下运输系统由于一些主客观原因而造成相当大的事故，危害人们的生命安全以及影响到煤矿项目的正常进行。
本文就煤矿井下运输系统出现事故的原因以及控制措施进行分析和探讨。
关键词：煤矿；井下运输系统；事故原因及控制措施随着社会的发展，我国的经济发展十分迅速，带动着煤矿事业也在快速发展，其中的煤矿井下运输系统在实际的工作中发挥着重要的作用，并能够提升生产的质量。
我国的煤矿井下运输系统主要是利用皮带进行运输，这在实际的工作中能够提高煤炭的生产效率，但是其井下运输系统也在管理和实际的运行过程中出现一些问题，导致事故的发生。
本文通过分析煤矿井下运输系统事故发生的原因，来进行控制措施的探讨。
1.煤矿井下运输系统出现事故的原因通过对煤矿井下运输系统实际的运行进行分析，不难发现出现事故的原因主要集中在五个方面，下面就具体进行分析。
1.1在井下运输系统管理方面存在安全隐患首先煤矿井下运输系统中在进行系统管理方面存在安全隐患，大多数工作人员对煤矿井下运输系统，一般是皮带运输系统的管理方面松懈，在思想和意识上没有认真落实安全第一和生产第二的思想，有时候甚至是在实际的管理中违反相关的规章制度，导致一些生产安全违规行为的出现，影响井下运输系统的正常运行和操作。
1.2对运输系统进行维修的工作人员缺少必要的专业素质在煤矿皮带井下运输系统中，进行维修和护理的工作人员自身缺少必要的专业素养，他们自身的文化程度就高低有别，一些专业的维修技术还不能完全掌握，这些人员自身的安全意识不够，专业知识掌握不牢固，这样在进行设备维修的过程中，没有一定的安全意识，责任心也不强，最终容易导致安全事故发生。
1.3专业人员管理方面存在问题在井下运输系统运行过程中，值班人员在管理上存在问题，主要体现在值班人员经常被冒名顶替，尤其是一些系统中非常重要的操作人员，他们本身的责任就比较重大，让别人冒名顶替，尤其是让新进人员进行值班，没有考虑到他们的专业技能还不够熟练的问题，以及这些人员在上岗工作的时候还没有进行专业的安全培训。
煤矿井下运输事故原因与防范措施
煤矿井下运输事故原因与防范措施汇报人：日期:contents •引言•煤矿井下运输事故概述•煤矿井下运输事故原因分析•煤矿井下运输事故防范措施•煤矿井下运输事故应对策略•结论与展望目录引言01目的分析煤矿井下运输事故的原因，提出相应的防范措施，提高煤矿安全生产水平。
背景煤矿井下运输是煤矿生产的重要环节，但近年来井下运输事故频发，给煤矿生产和员工生命安全带来严重威胁。
因此，对井下运输事故原因进行分析并采取有效的防范措施具有重要意义。
目的和背景理论意义通过对井下运输事故原因的分析，可以丰富煤矿安全生产的理论体系，为后续研究提供参考。
实践意义针对事故原因提出具体的防范措施，可以直接指导煤矿安全生产实践，提高生产效率和员工生命安全保障水平。
研究意义搜集与煤矿井下运输事故相关的文献资料，对前人研究成果进行梳理和评价。
文献综述案例分析实地调查选取典型的井下运输事故案例，进行深入剖析，总结事故发生规律和原因。
对煤矿井下运输环节进行实地调查，了解现场实际情况，为后续分析提供支持。
03研究方法0201煤矿井下运输事故概述02矿井运输系统由巷道、轨道、机车、矿车、输送机等组成，承担着煤炭、材料和人员等运输任务。
不同矿井的运输系统因地质条件、开采方式、矿井规模等因素而异。
煤矿井下运输系统煤矿井下运输事故分类车辆伤害：指机动车辆在行驶过程中发生碰撞、碾轧、翻车等事故。
机械伤害：指机械设备在运转过程中对人的伤害，如绞伤、刮伤等。
运输伤害：指在矿井运输过程中发生的伤害，如坠落、挤压等。
电气伤害：指电气设备在操作或故障状态下对人的伤害，如触电、电击等。
根据事故性质和原因，煤矿井下运输事故可分为以下几类煤矿井下运输事故具有以下特点事故类型多样，涉及车辆、机械、电气等多个领域。
事故原因复杂，包括设备故障、人为因素、环境影响等多种原因。
事故后果严重，往往导致人员伤亡和财产损失。
事故预防难度大，需要采取综合措施进行防范。
煤矿井下运输事故特点煤矿井下运输事故原因分析03安全意识淡薄部分井下作业人员安全意识薄弱，存在违规操作、违章指挥等问题，是导致运输事故的重要原因。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿生产过程中，发生矿工通过提升设备进行运输时的事故。
煤矿矿井提升运输事故的发生原因主要包括人为因素、设备故障和不良工作环境等。
为了预防煤矿矿井提升运输事故的发生，可以采取以下措施：一、加强安全意识提高矿工对工作安全的重视程度，加强对安全知识的培训，提醒矿工时刻保持警惕，严禁违章行为，增强安全防范意识。
二、完善规章制度制定并完善相关的规章制度，明确矿工在矿井提升运输中的责任和义务，规定操作流程和安全标准，限定安全作业区域，切实保障矿工的生命安全。
三、加强设备维护定期检查和维护提升设备，确保设备正常运转。
配备专业的维护人员，对设备进行定期检修和保养，发现问题及时处理，确保设备的可靠性。
四、提高设备技术水平采用先进的提升设备，提高设备的技术水平和安全性能。
更新和升级设备的控制系统，增加自动化控制和报警装置，提高设备的运行稳定性和安全性。
五、加强工作环境管理改善矿井提升运输的工作环境，确保矿井提升通道的畅通，清理积水和杂物，确保工作区域的整洁和安全。
加大通风和照明设备的投入，保障矿工的工作环境舒适和安全。
六、严格遵守操作规程制定严格的操作规程，规定矿工在矿井提升运输中的具体操作要求和注意事项。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟练掌握操作技能，严格遵守操作规程。
七、加强监督和检查建立健全煤矿提升运输事故的监督和检查制度，加强对矿井提升运输工作的监督和检查力度。
对矿井提升运输作业进行特别检查，及时发现问题，采取措施予以解决。
预防煤矿矿井提升运输事故的发生，需要全面加强安全意识，完善规章制度，加强设备维护，提高设备技术水平，加强工作环境管理，严格遵守操作规程，加强监督和检查。
只有全面落实各项安全措施，才能够有效防止煤矿矿井提升运输事故的发生，确保矿工的生命和财产安全。
井下运输事故专项应急预案范本
井下运输事故专项应急预案范本一、应急预案的目的与背景为了做好井下运输事故的应急处置工作，有效保护人员生命财产安全，本公司特制定了井下运输事故专项应急预案。
该预案旨在指导公司内部在井下运输事故发生时的应急响应措施，以快速、有效地处置和解决紧急状况，最大程度地减少事故带来的损失。
二、事故预防措施1. 加强日常安全教育培训，提高员工对井下运输事故的风险认知和防范意识；2. 定期进行设备检修和维护，确保井下运输设施的正常运行；3. 严格遵守相关安全规程和操作规范，防范事故的发生；4. 加强监督检查力度，及时发现和排查潜在的安全隐患。
三、事故发生应急响应指南1. 紧急报警- 事发地点：清楚告知事发地点，确保救援人员能够准确迅速地到达现场；- 事故性质：简要描述事故性质，如火灾、爆炸、人员伤亡等，以便救援人员提前做好准备；- 损失情况：简要描述事故造成的损失情况，如人员伤亡、财产损失等。
2. 人员疏散- 切勿慌乱：组织人员冷静有序地疏散，防止踩踏事故的发生；- 指定疏散通道：指定明确的疏散通道，避免人员逃生混乱；- 集合点：设立安全集合点，确保人员集中到达，便于救援。
3. 救援措施- 救援队伍：及时调集专业救援队伍，确保其具备井下运输事故的应急救援能力；- 救援装备：配备必要的应急救援装备，如灭火器、呼吸器等；- 救援方式：根据具体事故情况，采取合理的救援方式，确保救援效果。
4. 事故处置- 事故隔离：及时将事故现场进行隔离，防止扩大事故范围；- 资源调配：合理调配公司内部资源，提供必要的物资保障；- 技术支持：与相关技术部门积极合作，获取专业技术支持。
5. 事故调查- 成立调查组：指定专门调查组，在事故处理完毕后成立；- 事故原因：深入调查事故原因，防止类似事故再次发生；- 教训总结：总结事故教训，提出改进措施，完善应急预案。
六、应急预案的改进定期评估：定期评估应急预案的有效性，及时发现不足之处，并进行改进；参与演练：加强人员培训和演练，提高员工对应急预案的熟悉程度和应对能力；应急演练：组织定期应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
煤矿井下运输事故原因与防范措施
煤矿井下运输事故原因与防范措施煤矿井下运输事故是指在煤矿井下进行煤炭、物资或人员运输过程中发生的意外事件，常常导致人员伤亡和财产损失。
事故的发生原因多种多样，主要包括井下交通不畅、作业现场环境复杂、设备老化、人为操作不当等因素。
为了降低煤矿井下运输事故的发生率，采取一系列的防范措施至关重要。
首先，要改善井下交通条件。
事故发生往往与井下交通不畅有关。
煤矿井下存在着复杂的道路网络，道路狭窄、弯道多、坡道陡峭等因素使得运输过程中易发生事故。
因此，需加大对井下道路的维护力度，定期检查和修复矿井道路，确保道路宽敞、平坦、无杂物。
同时，应加强分流和标线工作，明确道路的方向和限速标志，提高行车安全。
其次，要提高设备的安全性。
煤矿井下运输设备往往因为长期使用而出现老化、损坏等问题，增加了事故的发生风险。
因此，要加强对设备的检修和维护，采用先进的检测技术和设备，定期检查井下运输设备的工作状态，发现问题及时进行修复或更换。
同时，加强设备的保养管理，做好设备的使用培训，提高操作人员的技能水平。
第三，要加强人员安全培训。
人为操作不当是井下运输事故的主要原因之一、因此，为了降低事故的发生率，需要加强对矿工的安全教育培训。
矿工应具备必要的安全知识和技能，了解运输设备的工作原理和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
此外，矿工应加强自身的安全意识，时刻保持警惕，发现异常情况及时报告和处理。
第四，要完善现场管理措施。
煤矿井下作业现场环境复杂，存在着多种潜在的安全风险。
因此，要加强对井下运输过程的监督和管理。
制定详细的操作规程，严格执行，规范作业流程。
加强现场管理人员的培训，提高他们的安全意识和应变能力。
在作业过程中，要定期进行安全检查，发现问题及时处理，并及时传达和强化安全生产的重要性。
第五，要建立健全事故应急机制。
即使做好了预防工作，井下运输事故仍有可能发生。
因此，要建立健全的应急机制，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。
XX煤矿运输事故的预防和处理
XX煤矿运输事故的预防和处理第一节运输事故的分析一、矿井主要运输方式矿井主要使用带式输送机、刮板输送机、矿井用小绞车（无极绳绞车）、矿用机车进行运输。
二、矿井运输常见的事故形式（1）行人时，不注意前后来往的车辆，遇到车辆运行不及时躲避，造成伤亡事故。
（2）不遵守井下的有关规定，爬车蹬车乘座运煤带式输送机或刮板输送机，造成挤伤、摔伤、碰伤或触电。
（3）爆破工在运送爆炸材料时，不按规定进行运送，使雷管受挤压或震动过大而爆炸伤人。
（4）乘坐乘人车时身体伸出车外，车未停稳时急忙上、下车被车刮伤、挤伤。
（5）人力推车时，不必须注意前、后行人和车辆，或放飞车，造成碰伤、撞伤、挤伤等伤人事故。
（6）斜巷中，车人同行，当发生跑车事故或掉道时，挤伤、撞伤行人，严重时造成死亡事故。
（7）斜巷提升因松绳或串车提升因松绳引起的断绳跑车伤人。
（8）斜巷绞车操作工违章开闸放飞车造成人员伤亡事故。
（9）斜巷矿车掉道硬拉断绳跑车伤人。
（10）斜巷绞车运输未送警示灯造成人员伤亡事故。
（11）斜井绞车连接装置用其他物料代替销子造成的伤人事故。
（12）斜巷绞车操作工未认真检查钢丝绳，造成断绳跑车伤人事故。
（13）斜巷非绞车操作工操作绞车造成伤人事故。
（14）斜井矿车插销没有防脱装置或防脱装置失效，造成伤人事故。
（15）刮板输送机因断链、漂链、机头机尾翻跷、溜煤槽拱跷、联轴器无保护罩、信号误动等原因而导致伤人。
（16）坚井提升事故有断绳、蹲罐、过卷、卡罐、溜罐、断轴、维修操作等事故。
第二节运输事故的预防措施一、常见运输事故预防措施1、尊守人车乘车规定；2、尊守人力推车规定。
人力推车时，人员必须注意前方，在开始推车、发现前方有人或有障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号；严禁放飞车；同向推车时在轨道坡度小于或等于5‰时，两车间距不得小于10m。
3、严格运输管理。
电机车司机必须持证上岗；非电机车司机不得擅自开动机车；认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自离开工作岗位；机车和矿车应定期检修，机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器以及撒沙装置，任何一项不正常时，都不得使用；矿井轨道按标准铺设，加强维护。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿是我国的重要能源资源之一，但是在煤矿开采过程中，矿井提升运输事故是一个常见的安全隐患。
据统计，煤矿矿井提升运输事故发生频率较高，造成了大量的人员伤亡和财产损失。
为了有效防范和减少煤矿矿井提升运输事故的发生，我们有必要深入分析事故发生的原因并采取有效的预防措施。
1.设备故障煤矿矿井提升运输设备是保障矿工安全运输的重要工具，但是由于设备长时间的运行使用，容易出现磨损、老化等故障，比如提升机、皮带运输机等设备故障，导致煤矿矿井提升运输事故的发生。
2.人为因素煤矿矿井提升运输事故中，人为因素也是主要原因之一。
包括操作不当、忽视安全规定、疲劳驾驶等行为，容易引发事故的发生。
3.矿井环境因素煤矿矿井通常环境恶劣，例如气体浓度、温度、湿度等因素，都会影响提升运输的安全性。
特别是易燃易爆的瓦斯、煤尘等，一旦引起火灾或爆炸，会对矿井提升运输设备和人员造成重大危害。
4.管理不善煤矿矿井提升运输的管理不善也容易引发事故的发生，包括缺乏有效的安全管理制度、缺乏安全培训、监管不力等问题。
1.加强设备维护对煤矿矿井提升运输设备进行定期的检修和维护，加强设备的保养，及时更新老化设备，确保提升运输设备的安全可靠性。
2.加强安全管理建立完善的安全管理制度，制定相关的安全操作规程和应急预案，加强管理人员的安全意识和管理水平，确保提升运输设备的安全运行。
3.加强员工培训对矿工进行严格的安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处置能力，确保员工熟知操作规程，遵守安全制度。
4.加强安全监管加大对矿井提升运输的安全监督力度，及时发现和排除安全隐患，加强对作业场所的安全检查，及时整改存在的安全问题。
5.加强技术改造结合煤矿提升运输设备的实际情况，加强技术改造和升级，引进先进的安全技术装备，提高矿井提升运输设备的运行效率和安全性。
6.营造良好的安全文化在煤矿企业中建立积极的安全文化，倡导“安全第一”的理念，树立正确的安全观念，使全体员工都能够自觉遵守安全规定，共同维护矿井提升运输的安全环境。
矿井常见运输事故及预防
矿井常见运输事故及预防矿山是中国工业的重要部门，为保障矿山生产经济发展，影响矿山生产与经济效益的运输环节必须得到高度重视。
矿井常见运输事故是影响矿山生产安全高发的原因之一。
本文将从交通工具、人员、环境三个方面来阐述矿井常见运输事故及预防。
一、交通工具1. 摩托车、电动车事故在石灰岩等坚硬地质环境中，摩托车、电动车等两轮车易发生交通事故。
这些车辆快速移动、缺少转向灯、照明设备、有效刹车装置，加上路面不平、弯道多，容易发生侧翻、坠落等事故。
解决方法：严格限制危险品摩托车、电动车等交通工具进入矿区，并规范运输路线。
2. 挖掘、装载机事故挖掘、装载机在矿山运输作业中也易发生事故，主要因操作人员的技术水平不高、安全意识不强，加上作业过程中前行视野不好、转弯半径较大等因素。
解决方法：提高操作人员的技术水平、强化安全意识，严格按照作业规程操作，加装后视镜、倒车雷达设备提高前后视野，合理设置矿山道路路网，确保设备不受损坏。
二、人员1. 人员坠落事故人员坠落事故是矿井运输事故中较为严重的事故之一，这种事故更易在井下发生，尤其在运输车辆行驶的过程中。
解决方法：加强装卸货及登、炮运过程中对人员的安全防范意识，提高人员自身安全素质，安装有效防坠安全保护设施。
2. 运输车辆碰撞事故矿山运输过程中，运输车辆相撞事故也是常见的运输事故。
这种事故往往是由于驾驶员的疲劳驾驶、不守交通规则，以及过度竞争等原因造成的。
解决方法：加强驾驶员安全培训，深化安全管理体系，建立完善的交通规则，严惩违法行为，规范矿区车辆通行。
三、环境1. 污染环境在矿山铁路货运过程中，车辆运送危险品时，若发生事故，很容易污染环境，造成生态、环保问题。
解决方法：规范危险品管理，严格操作规程、标准；加强事故预防和处理，形成追责制度，遏制危险物品对环境和人身安全的威胁。
2. 天气因素天气对矿山运输影响极大，恶劣天气时，路面湿滑、能见度差，容易造成事故。
解决方法：制定针对性的应急预案，提高矿山运输车辆防沉迷、防滑、防颠覆的安全性能，将天气、矿井运输关联起来，及时上报天气信息、调整运输计划。
煤矿井下运输事故原因与防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿井下运输事故原因与防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页煤矿井下运输事故原因与防范措施引言据统计，我国煤矿的矿井运输事故占矿井事故总数的28%左右，因此，设法减少矿井运输事故是一项非常有意义的工作。
诚然，矿井发生运输事故的原因是多方面的，既有主观的因素，又有客观的原因，现按斜井提升和平巷运输两方面谈谈减少运输事故的对策。
根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。
1《煤矿安全规程》对煤矿提升运输设施的要求1.1立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。
提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。
提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。
1.2各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》规定。
1.3立井升降人员必须使用带MA标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。
1.4升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。
第 2 页共 7 页1.5在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。
1.6倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。
1.7采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。
2平巷运输2.1加强对电机车机械制动系统的管理，确保行车安全目前，粘重5t以下的电机车只有手动制动装置(手闸)，大于5t小于10t的有手动和电气制动装置(电闸)。
煤矿运输事故的防范措施
煤矿运输事故的防范措施1. 前言煤炭是世界上最重要的能源资源之一，而煤矿运输是保障煤炭生产的重要环节。
但同时，煤矿运输也是导致煤矿事故发生的重要原因之一。
近年来，煤矿事故频繁发生，严重威胁煤炭生产和工人生命财产安全。
为此，本文将从煤矿运输事故的原因入手，探讨煤矿运输事故的防范措施。
2. 煤矿运输事故的原因煤矿运输事故的原因复杂，主要为以下几点：2.1 运输设备技术不足传统的煤矿运输设备存在许多缺陷，如制动效果差、悬挂装置易损坏、防护装置欠缺等等，这些问题都大大增加了事故的发生几率。
2.2 过度载重在煤矿运输过程中，由于利益驱使，很多车辆或列车经常超载，使得车辆在运输过程中难以应对意外情况，易引发事故。
2.3 驾驶员素质不高驾驶员素质差，缺乏专业知识和技能，作业时经常忽略安全规定和操作规程，致使运输设备失控或故障。
2.4 管理不规范煤矿运输管理体制不健全，安全责任不落实，安全教育不到位，工人的安全意识得不到提高，从而引发事故。
3. 煤矿运输事故的防范措施为了预防煤矿运输事故的发生，必须采取有效的防范措施，具体措施如下：3.1 优化运输设备应在煤矿运输设备技术的研究和应用上加大投入力度，开发一批技术先进、安全可靠的运输设备，如在列车上应开发自动化的安全应急系统，确保列车在突发情况下及时制动。
3.2 加强安全管理加强煤矿运输安全监管机构的建设，明确煤矿运输责任人的安全职责，加强运输设备的安全技能培训，完善事故应急预案，建立健全运输设备的安全检测制度等，以规范运输安全管理，预防事故的发生。
3.3 加强安全宣传加强安全教育宣传，提高工人的安全意识。
宣传煤矿运输事故发生的原因和危害，普及运输设备的安全保护措施和操作规程，使工人深刻认识运输安全的重要性，树立安全的观念。
3.4 强化事故应急准备制定合理的应急预案，提前做好安全应急救援准备工作，建立健全事故报告和处理机制，确保发生事故时能够及时、有效地处置。
4. 结论煤矿运输事故给煤炭行业带来了严重的损失，而且对于工人的生命和财产安全也构成了严重的威胁。
煤矿机运事故原因分析及预防措施
案例二：运输故障导致的煤矿事故
总结词
运输故障也是煤矿机运事故的常见原因之一，主要涉及运输机和提升机等设备。
详细描述
2013年，某煤矿的提升机出现故障，导致矿井内多名工人被困。经调查发现，事故原因 是提升机维护不当，长期使用导致设备老化，进而引发运输故障。
预防措施
加强设备的维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。同时 ，加强操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。此外，应定期对运输线路进行检查和 维护，确保运输畅通无阻。
加强员工的安全教育和培训， 提高员工的安全意识和技能水 平。
定期进行安全演练和模拟演练 ，提高员工应对突发事件的能 力。
对员工进行定期的安全考核， 确保员工具备必要的安全知识 和技能。
加强应急预案的制定和演练工作
根据矿井实际情况，制定完善的 应急预案，包括事故报告、处置
和救援流程等。
对应急预案进行定期的演练和测 试，确保预案的有效性和可操作
案例三：供电故障导致的煤矿事故
总结词
供电故障是导致煤矿机运事故的另一个重要原因，主要涉及供电线路和电气设备。
详细描述
2016年，某煤矿的供电线路出现故障，导致矿井内多个区域停电，进而引发多起安全事故。经调查发现，事故原因是供电 线路老化，长期使用导致设备损坏，进而引发供电故障。
预防措施
加强供电线路的维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。同时，加强操作人员的培训，提 高操作技能和安全意识。此外，应安装备用电源系统，以备不时之需。
煤矿机运事故的特点
煤矿机运事故具有以下特点
事故原因复杂：事故的原因往往比较复杂，涉及到设 备、操作、管理等多个方面。
事故类型多样：煤矿机运事故涉及机械、电气、运输 等多个领域，事故类型多样。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿提升运输过程中发生的事故。
其主要危害是对人员生命安全造成的伤害和生产设备、矿井构筑物的损害。
下面从事故发生原因及预防措施两个方面对煤矿矿井提升运输事故进行分析。
一、事故发生原因1.设备老化或机械故障煤矿提升运输设备是煤矿生产中不可缺少的设备，若煤矿提升运输设备未及时进行维修保养，使得设备老化，那么就有可能导致设备故障而造成事故的发生。
2.工人操作不当在煤矿提升运输过程中，操作人员的技术能力和经验也是很重要的因素。
如果操作人员的技能不足、操作不当，也很容易造成事故的发生。
比如说，操作人员开启控制阀门的时候需要逐级进行操作，如果一下开到最大，则可能引起突然变化而导致事故的发生。
3.电气故障在煤矿提升运输过程中所使用的设备都是电动设备，如果电气线路出现故障，就有可能造成设备停机、思路突然变化、或是其他故障，因此预防电气故障也非常重要。
4.设计缺陷有些煤矿提升运输设备在设计时可能存在缺陷，例如设计上存在行程限制不严、负载能力太小等等，这些问题都可能导致事故的发生。
二、预防措施1.设备维修与保养对煤矿提升运输设备进行定期的检查和维护，发现问题要及时解决。
同时要对设备可以承受的荷载进行合理的规划。
2.工人技能培训加强煤矿提升运输设备操作人员的技能培训，提高其维护保养能力和应急性处理能力，加强员工持证上岗的管理。
3.加强电气保护与检查查看电气连接是否松动，接触不良；检查各电机的运行情况，消除可能的潜在故障；定期做好电气线路的防震和防干扰工作。
对于煤矿提升运输设备的设计进行改进，参考最新的技术标准、安全标准、人体工程标准。
总之，在煤矿提升运输过程中，要严格按照操作规程进行操作，严格执行安全操作规程，做到安全可控，确保煤矿提升运输过程的安全运行。
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煤矿井下运输事故原因与防范措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿井下运输事故原因与防范措施示范
文本
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引言
据统计，我国煤矿的矿井运输事故占矿井事故总数的
28%左右，因此，设法减少矿井运输事故是一项非常有意
义的工作。
诚然，矿井发生运输事故的原因是多方面的，
既有主观的因素，又有客观的原因，现按斜井提升和平巷
运输两方面谈谈减少运输事故的对策。
根据我矿的实际情
况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要
隐患是：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢
固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关
安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。
1《煤矿安全规程》对煤矿提升运输设施的要求
1.1立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。
提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。
提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。
1.2各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》规定。
1.3立井升降人员必须使用带MA标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。
1.4升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。
1.5在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。
1.6倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。
1.7采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。
2平巷运输
2.1加强对电机车机械制动系统的管理，确保行车安全目前，粘重5t以下的电机车只有手动制动装置(手闸)，大于5t小于10t的有手动和电气制动装置(电闸)。
在一般情况下，司机只允许用手闸制动，只有在危急关头(如撞车、撞人或其它特殊情况)，司机才可同时采用手闸、电闸和撒砂一起制动。
可是，在现场随机检查中，经常可以发现电机车的手闸不灵，因此，司机在正常减速或停车情况下常常使用反转制动或电气制动。
这样，一方面这对控制器的
触头极为不利，另一方面，也容易造成直流电机的整流子严重冒火，使电机过热甚至烧毁。
最让人感到不安的是：对一列由手闸完全失灵的架线电机车牵引的全速向下运行的重串车，如果恰好此时机车架空线因故突然停电，那后果就难以预料了。
因此，要经常对手闸闸瓦的间隙进行调整，确保制动可靠。
2.2进一步提高矿车碰头的装用率和完好率矿车碰头起缓冲保护作用，能有效延长矿车底盘的使用寿命。
目前一对矿车弹性碰头仅几十元，而一部新矿车却要四千多元。
实践证明：安装矿车弹性碰头是一项很有效益的工作，应大力普及。
3斜井提升
3.1斜井上部车场，在条件允许情况下，建议用甩车场，尽可能不用平车场平车场与甩车场相比，甩车场发生的事故率较低，因为平车场存在的缺点是：在变坡点处必须设有阻车器，否则，容易造成跑车或断绳事故；由于钢
丝绳在提升过程中对地滚、枕木、轨道，甚至岔心、尖轨的运行接触机械磨损较大，有时出现严重的“拉锯”现象，这将大大缩短钢丝绳的使用寿命；每班人员一般要2人，而甩车场只要1人即可。
所以，斜井上部车场最好采用甩车场。
如果天轮高度安装适当，甩车场可以不用地滚，只要在各分水平甩车场处安装几根立滚即可，这样既可大幅度提高钢丝绳的使用寿命，又能有效降低串车跑车和断绳事故。
3.2在斜井上部平车场必须安设阻车器《煤矿安全规程》中明确规定：在斜井巷上部的平车场变坡点处必须安设阻止矿车自行下滑的阻车器，并经常检查，使其真正起到阻车作用。
3.3合理选择绞车常用闸和保险闸的配重绞车常用闸(工作闸)和保险闸的配重是不能随意增减的。
在现场检查中曾发现有的绞车保险闸制动力矩不够，在绞车施以保险闸
后，仍不能刹死滚筒，还必须再加上常用闸一起制动，才能阻止重车继续下滑。
对此，《煤矿安全规程》中明确规定：在倾角为25°的斜井中，提升绞车的常用闸和保险闸制动时的制动力矩M制动与提升绞车设计静荷重旋转力矩M 设计之比必须满足公式：M制动/M设计=2.6，但是，制动力矩也不宜太大。
制动力过大的坏处是：①在下放重载制动时，将使钢丝绳连接装置和提升绞车本身受到过大的冲击力；②在上提重载制动时，可能产生钢绳先松后冲击现象，严重时将会发生断绳事故。
3.4加强对小绞车的日常维检及相关人员的培训工作小绞车一定要安装牢固，对长期使用的应打水泥基础或地锚固定。
严禁超载，确保提升安全。
同时，加强对绞车工、把钩工及信号工等有关人员的安全培训工作。
4控制煤矿机运事故对策
4.1加强职工的安全业务培训工作。
减人提效后，以岗
定人，治理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和治理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识;二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业;三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主;对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
4.2努力加强矿井质量标准化治理。
矿井质量标准化是煤矿安全的基础。
实践证实，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了
安全生产。
要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
4.3加强安全工作力度，向治理要安全。
实践证实，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。
监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。
因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用;同时，必须坚持行之有效的安全治理制度，非凡是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。
另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全治理制度的落实。
5结束语
现代化的煤矿生产中，机电运输一直是矿井生产环节
的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，关系到煤矿所有设备与材料的运输，其战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强.根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各个事故中居第4位，因此，机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产，认真分析当前机电运输事故多发的原因，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。
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