浅谈市政道路管道施工技术

浅谈市政道路管道施工技术

周碧锋浙江凯胜园林市政建设有限公司

【摘要】本文通过结合某市政道路管道施工实例，针对管道的施工测量、基槽的开挖施工、及其管道的连接等方面技术来进行深入探讨，提出详细的施工工艺及其相应技术，旨在为同类工程提供借鉴指导。

【关键词】市政道路管道工程施工测量管道连接

一、工程概况某市政道路。污水重力管管径ＤＮ３００—ＤＮ８００，总长度为５１６２米；污水压力管管径为ＤＮ４５０，总长１２１０米。现将针对该道路的管道具体施工实例来进行深入探讨。

二、管道施工测量技术１．交接桩复核。开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

２．管道放线。每隔１０ｍ设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录

本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

３．临时水准点的设置和要求。开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每２００ｍ不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。

临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。

三、基槽开挖技术１．沟槽支撑形式选取技巧。对于管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。１）对于埋深小于２米的管道，放坡开槽。２）当管道埋深大于２米小于３米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。３）当管道埋深大于３米小于４米时，采用连续式水平支撑。４）当管道埋深大于４米时，采用工字钢卡板支撑。

２．沟槽开挖注意事项。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽地应留０．２－０．３ｍ厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽

底以下０．５ｍ时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留２０ｃｍ左右不挖，此层用人工清除。

四、管道施工技术要点从工程实践情况表明，对于污水压力采用钢管及球墨铸铁管，基础采用原状土上加２０ｃｍ砂垫层处理。开挖施工的截污干管ＤＮ３００—６００采用埋地硬聚氯乙烯双壁波纹排水管，采用砂砾垫层基础，垫层采用１５０ｍｍ厚、颗粒尺寸５—４０ｍｍ的碎石或砾石砂，上面再铺５０ｍｍ厚中粗砂垫层。开控施工的。

ＶＣ排水管采用采用砂砾垫层基础，垫层采用１５０ｍｍ厚、颗粒尺寸５—４０ｍｍ的碎石或砾石砂，上面再铺５０ｍｍ厚中粗砂垫层。

１．管道运输。管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋

等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的１／４。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。

２．管道的装卸。装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时。

吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于４５°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

３．管道的堆放。管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时。

金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为０．６倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过３ｍ，垛旁设支柱，防止管子滚动。

４．管道连接。钢管的连接采用坡口焊接，当管径大于８００时采用双面焊。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、

机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。双壁波纹管、钢筋砼管及球墨铸铁管接口采用橡胶圈接口。顶管施工的截污干管ＤＮ４００、ＤＮ５００。

Ｅ１００管采用承插电熔连接。

５．管道严密性试验及强度试验。当管道工作压力小于０．１Ｍ。

ａ时，进行管道严密性试验。试验管段按井距分隔，长度不大于１ｋｍ，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。从工程实践效果来看，对于试验水头适宜采取下列措施：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加２米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加２米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

５．１采取强度试验试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前２－３ｄ，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以０．２Ｍ。

ａ为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现