拉杆式玻璃幕墙安装技术方法

拉杆式玻璃幕墙安装技术方法一、施工工艺顺序施工准备→测量放线→钢结构安装→拉杆件定位安装→驳接系统安装及调整→玻璃面板安装→打胶。

二、施工前的准备工作1、材料的准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。

幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能损坏，所以，幕墙施工过程中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等做好备料和保管工作。

2、施工机械设施的安排、架设、安装与调试拉杆式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。

施工中发现问题，应随时进行调整。

三、测量放线1、施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和轴线。

施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。

2、结构检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉竖直钢线，以及水平线作为安装控制线。

检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

b.在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据拉杆支撑布置图，校核所有杆件的位置。

如果杆件尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行调整，直至达到幕墙要求的精度。

3、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步工作。

4、脚手架搭设，拉杆式玻璃幕墙安装主要依靠脚手架来进行施工，脚手架的搭设好坏直接影响到杆件的安装，因而在搭设脚手架时让开杆件的位置，这样能避免安装过程中碰到杆件。

如图示：幕墙拉杆脚手架四、钢结构安装1、现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用钢平台，所有钢结构拼装焊接应在钢平台上进行。

拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。

对于长度大于12m的钢结构，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的钢结构分段，分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段长度不大于12m，分段处用定位钢板及螺栓连接。

钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。

2、吊装就位根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构用塔吊或吊车吊装就位，经调整合格后，进行钢结构固定。

五、拉杆件安装拉杆式玻璃幕墙的施工与设计关系十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好预应力的张拉步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。

如果稍有改变，就有可能引起很大的内力变化，会使支承结构严重超载。

因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻、细致的技术交底工作，并在关键的施工阶段亲临现场指导。

拉杆结构的安装过程，包括稳定杆安装、拉杆就位、预应力张拉、拉杆件空间整体位置检测与调整等。

1、稳定杆（撑杆）安装按照图纸设计，根据已安装好的钢结构上的尺寸测量控制线，首先确定钢管焊接位置（如下图示），检查焊接位置是否满足要求。

当一切没有问题后，开始进行杆件点焊，点焊后检查其垂直度、水平位置是否在允许偏差范围之内，如不满足要求，必须打掉重新点焊，重新检查，直到符合要求为止。

然后进行全部焊接。

2、拉杆件就位a.借助于临时支承，就可以将已经准备好的拉杆件就位，再调整到设计规定的初始位置，进行初步固定。

这时是拉杆结构的初始形态。

b.拉杆件安装进出位、平整度、标高、平面位置、垂直度误差在允许范围内。

检查每根不锈钢杆件每一位置预拉力必须达到设计要求的初始状态的应力分布值。

3、预应力张拉a.各杆件就位后，即可按设计给定的次序进行预应力张拉。

张拉预应力时，使用扭矩扳手（或千斤顶）对锚具调节器进行调节张拉。

张拉力由测力计控制，必须达到设计值。

b.张拉过程中要随时监测拉杆结构的位置变化。

使拉件达到设计的预定位置。

六、基座和驳接爪的安装、定位、调整1.基座的焊接在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行基座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

（下应插图）2.驳接爪的安装在基座安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。

（下应插图）3.驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情①.准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。

并做好记录，填写检查记录表。

②.现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

③.做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

2、玻璃的安装①.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行 100%的检测，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。

安装前检查玻璃的尺寸规格是否正确，玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

②.采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。

③.在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。

④.玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。

四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。

3、玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

4、每安装完100㎡左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检记录报验表（见后附页），其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

八、注密封胶1、打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在 24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷，（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。

2、对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂檫拭干净，不能用湿布和清水檫洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。

最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。

3、注胶前沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

4、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

5、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

6、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。

另外，注胶也不宜在底于5℃的底温条件下进行，温度太低会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。

严格遵照产品说明书要求施工。

7、泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。

在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。

8、防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。

胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。

9、密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。

a.需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；b.当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶枪；c.将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。

应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；d.当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料露不出来；e.应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。

10、打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。

作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压4－5次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。

11、除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。

施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理。

12、接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶。

13、密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。

14、密封材料的检查a、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查；b、检查施工状况；c、目视硬化状态；d、接触粘着状态；e、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。

15、清扫a.清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；b.清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；c.不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。

另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；d.酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。

16、每安装完一段玻璃后，质量员必须对安装工序进行抽检，并填写工序抽检报验表和玻璃验收记录表，上交项目部保存。