数控机床实习报告
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
数控车床实习报告(精品7篇)
数控车床实习报告(精品7篇)数控车床实习报告篇1近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
许多因不按要求操作机器而发生了事故。
师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
任务比较有趣，是一个铁皮盒子。
划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了。
第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
数控顶岗实习报告（3篇）
数控顶岗实习报告一、岗位简介作为一名数控顶岗实习生，我被分配到了数控加工的岗位上。
数控加工是一种利用计算机控制机床进行工作的加工方法，通过编写程序来实现机床的加工动作，从而完成对工件的加工。
在实习期间，我负责操作数控机床，完成工件的加工任务。
这个岗位需要对数控编程有一定的了解，同时还需要具备机械加工的基本知识。
二、实习过程在实习的开始阶段，我首先进行了基础的理论培训，学习了数控编程的基本知识和技巧。
通过学习，我了解了数控加工的原理和工作流程，掌握了编写数控程序的方法。
同时，我还学习了工件的测量和检验方法，掌握了数控机床的操作技巧。
之后，我开始进行实际操作。
一开始，由于对机床的操作不熟悉，我遇到了一些困难。
但是通过和师傅的交流和观摩，我逐渐掌握了机床的操作步骤和注意事项。
我学会了如何正确地安装和对刀，以及如何调整机床的各项参数。
在实习的过程中，我还参与了一些实际的加工任务。
这些任务要求工件具有一定的精度和表面质量要求，所以我在编写数控程序时需要仔细考虑每个加工工序的参数设置。
并且在实际操作过程中，我需要不断地调整和检查机床的工作状态，确保加工的精度和质量。
三、实习收获通过这次数控顶岗实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对数控编程有了更深入的了解，学会了如何通过编写程序来控制机床的动作。
其次，我学会了如何正确地操作数控机床，以及如何调整和检查机床的工作状态。
最重要的是，我学会了如何根据工件的要求来编写和调整数控程序，以达到加工的精度和质量要求。
同时，通过实习，我还提高了自己的沟通和合作能力。
在和师傅的交流中，我学会了如何正确地提问和表达自己的观点。
在和同事的合作中，我学会了如何有效地协调和分配工作，使工作能够顺利进行。
四、实习总结通过这次数控顶岗实习，我收获了很多，不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了实际操作能力和团队合作精神。
在实习的过程中，我遇到了很多困难和挑战，但是通过自己的努力和师傅的指导，我成功地克服了这些困难，完成了加工任务。
数控机床实习报告15篇
数控机床实习报告15篇数控机床实习报告1作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因--正是"一分价钱一分货"。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。
对于一些想节省本钱的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮助。
(二)加工方面工厂所采用的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比方，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否那么木材会变形。
喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的本钱要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必须有无尘房才可以。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控社会实践报告(共8篇)
数控社会实践报告（共8篇）第1篇：数控实践报告数控实践报告1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
数控技术实习报告(十篇)
数控技术实习报告（十篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控车床总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。
通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。
3. 培养实际操作技能，提高生产效率。
4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。
三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。
同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。
2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。
在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。
（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。
（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。
3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。
（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。
（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。
3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。
4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。
五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
数控机床实习报告1000字6篇
数控机床实习报告1000字数控机床实习报告1000字精选6篇（一）数控机床实习报告实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XX数控机床有限公司一、实习概况随着科技的不断发展和进步，数控机床逐渐成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了更好地了解并掌握数控机床的原理、操作和维护等相关知识，我选择在XX数控机床有限公司进行为期两个月的实习。
在实习期间，我主要在数控机床的生产车间进行了操作和维护等方面的实践，同时也参与了一些数控机床的装配和调试工作。
通过实际操作和实践，我对数控机床的使用和维护有了更深入的了解。
二、实习内容1. 数控机床的操作和维护：我学习了数控机床的基本原理和结构，掌握了数控机床的操作方法和注意事项。
在实践中，我熟悉了数控机床的各个部件及其功能，并学会了进行日常的保养和维护工作。
2. 数控机床的装配和调试：我参与了一些数控机床的装配和调试工作，在老师和同事的指导下，我学会了如何正确安装和调试数控机床，并解决了一些常见的故障问题。
3. 数控机床工艺的优化：通过观察和思考，我发现数控机床工艺中存在一些不合理的地方，并提出了一些改进的建议。
通过与同事们的讨论和实际验证，我发现这些优化方案确实能够提高生产效率和产品质量。
4. 数控机床的质量控制：在实习期间，我还参与了一些数控机床的质量控制工作。
通过检查和测试，我学会了如何判断机床的质量是否符合要求，并学会了一些常见的质量控制方法和技巧。
三、实习收获1. 知识和技能的提升：通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，并掌握了一些相关的操作技能和维护知识。
这对我今后的学习和工作都具有积极的影响。
2. 实践能力的培养：在实习期间，我通过参与实际操作和装配调试等工作，锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
这对我今后的工作和职业发展都具有重要的意义。
3. 团队合作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，通过相互帮助和交流，解决了一些困难和问题。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控机床认知实习报告3篇
数控机床认知实习报告数控机床认知实习报告精选3篇（一）实习报告：数控机床认知实习实习地点：某数控机床公司实习时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日一、实习内容在本次数控机床认知实习中，我主要参与了以下工作：1. 学习数控机床的基本工作原理。
通过学习相关资料和向工作人员请教，了解了数控机床是利用数控系统控制机床运动来加工工件的一种机床，并且掌握了数控机床的基本构造和运行方式。
2. 参观数控机床的生产线。
我跟随工作人员参观了数控机床的生产线，了解了数控机床的生产流程和各个工序的作用。
在参观过程中，我还亲眼目睹了数控机床的加工过程，深刻感受到了数控机床的高效率和精确性。
3. 学习数控编程与操作。
在实习期间，我学习了数控编程和操作的基础知识。
通过学习相关教材和实际操作，我掌握了数控编程的基本语法和常用指令，并且能够编写简单的数控程序。
我还学会了数控机床的操作方法，包括开机、设置参数、调试等。
二、实习收获通过本次实习，我对数控机床有了更深入的了解，并且获得了以下收获：1. 理论知识的提升。
通过学习数控机床的基本原理和编程操作，我对数控机床的工作方式和加工过程有了更清晰的认识，提高了我对数控机床的理论知识水平。
2. 实践能力的提升。
在实习期间，我跟随工作人员进行数控机床的操作和调试，通过实际操作和反复练习，我对数控机床的操作方法和调试技巧有了更深的理解，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
3. 团队协作能力的提升。
在参观数控机床的生产线时，我与其他实习同学一起参观和讨论，相互交流和学习。
通过与同学的合作，在实践中培养了团队协作和沟通能力。
三、实习心得数控机床是现代制造业中重要的设备，它的高效率和精确性对于提高工件加工质量和生产效率具有重要意义。
通过本次实习，我深刻认识到数控机床的重要性和应用前景。
实习期间，我深入学习数控机床的相关知识，并且通过实际操作和观察，加深了对数控机床的理解。
我认识到数控编程与操作是掌握数控机床的关键，因此我将继续学习和练习数控编程与操作，提升自己的技能水平。
数控车间实习报告（三篇）
数控车间实习报告xx年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
数控专业的学生实习报告怎么写五篇
数控专业的学生实习报告怎么写五篇数控专业的学生实习报告怎么写（精选篇1）一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：20__.4.12-----20__.4.25三、实习地点：__市高新技术开发区四、实习单位及部门：__市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
数控机床实习报告1000字3篇
数控机床实习报告1000字 (2)数控机床实习报告1000字 (2)精选3篇（一）数控机床实习报告经过一个月的数控机床实习，我对数控机床的原理和操作有了更深入的了解，也收获了一些实际操作的经验。
以下是我的实习报告。
一、实习目的和背景数控机床是一种在工业生产中广泛应用的高精度加工设备，具有自动化程度高、生产效率高、工件加工精度高等优势。
为了更好地了解数控机床的工作原理和操作方式，提高我的实际操作能力，我选择了在数控机床厂进行实习。
二、实习内容和过程1. 学习数控机床的基本原理：在实习开始之前，我首先学习了数控机床的基本原理，包括数控机床的各项参数、各部分的工作原理以及数控加工的基本流程等。
2. 观察和学习数控机床的操作方法：通过观察和学习，我了解到数控机床的操作方法是通过输入程序和控制指令来实现工件加工的，而且操作界面清晰、操作方便。
3. 学习数控机床的编程方法：在实习过程中，我学习了数控机床的编程方法，包括绘制工件图样、编写数控加工程序以及设置各项加工参数等。
4. 实际操作数控机床：在实习过程中，我有机会进行了实际操作数控机床的实验，包括设置各项参数、输入加工程序、进行加工检测等。
通过这些实际操作，我深入了解了数控机床的工作方式和操作技巧。
5. 总结和反思：在实习结束之后，我总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并进行了深入的思考和反思。
三、实习收获和体会通过一个月的实习，我收获了很多。
首先，我对数控机床的工作原理和操作方式有了更深入的了解，明白了数控机床是如何完成工件加工的。
其次，我学会了使用数控机床编程软件进行数控加工程序的编写，在实际操作中我也掌握了一些操作技巧和注意事项。
最后，我学会了团队合作，和同事们一起合作完成了一些任务。
在实习中也遇到了一些困难和挑战。
首先，由于对数控机床的操作不熟悉，一开始遇到了一些技术问题，需要同事们的帮助。
其次，数控机床的编程需要很高的精度和严谨性，一点小的错误都可能导致加工失败，所以我需要不断地提高自己的工作技能和细心程度。
数控学生的实习报告三篇
数控学生的实习报告三篇数控学生的实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
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中国地质大学实习报告题目：数控机床实习指导老师：姓名：班级：学号：专业：机械设计制造及其自动化院系：机电学院摘要机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
目录：一、数控车床实训目的与意义 (4)二、实习内容与要求 (4)三、工艺分析及工艺方案制定 (5)四、亚龙数控铣实验台操作 (6)五、实习加工零件 (7)六、总结 (7)七、程序: ......................................................... 错误!未定义书签。
一、数控车床实训目的与意义通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
二、实习内容与要求对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
零件加工编程:要求：1)粗加工的切削量不超过1mm。
2)圆弧段用增量坐标编程。
3)主轴转速为400r/min ,进给速度为20r/min.三、工艺分析及工艺方案制定1.粗糙度选定：直径15mm的表面粗糙度为：3.2；圆弧左边端面的粗糙度为：3.2 ；其他面的粗糙度没有要求按6.4处理。
2.毛坯材料：毛坯材料为45号钢，没有经过热处理，不需要选择特殊刀具。
3.装夹：立式数控机床用三爪卡盘装夹，选择一次装夹，尽量做到用最少装夹次数进行加工。
4.坐标系的确定：工件坐标系力求和设计基准，工艺基准相一致，使数值计算更简单。
为了加工的安全和便于对刀。
所以取工件中心线为Z轴方向，向右为正方向。
取右边端面为X轴方向，向下为正方向。
5.刀具选择：考虑工件材料，加工轮廓类型，机床允许的切削用量，以及刚度和耐用度等因素。
选择外圆车刀，加工量不超过1mm。
6.加工路线的制定：按要求制定加工路线，考虑毛坯表面的实际情况，工件要求最大直径是30mm。
选择毛坯为直径30mm的圆柱钢。
确定进刀量不超过1mm，再在本次编程中，实际加工进刀量选择0.5mm，每加工一刀，从X轴正方向退出，然后快速进给刀具到Z轴2mm处，然后再纵向进刀，如此进行循环，粗加工时，保留0.5mm 精加工余量，最后一刀进行精加工，加工出完整的轮廓。
加工路线如下图：使用自动走刀，加工完成零件如图：经测量，尺寸符合图纸要求。
四、亚龙数控铣实验台操作2016年5月5日，学长带我们熟悉实验台面板，在实验台上进行简单编程，进行实验台实际操作，并进行无铣刀数控机床加工。
编程没有包括程序启动，控制主轴速度，打开润滑液，程序停止，只有加工路线的编程。
要求用G00编程，由于计算方法不同所以Z轴全部用负数，不能超过20mm。
简单编程如下：N01 G00 X-20N02 Z-10N03 X20N04 Z10加工后回到原点X10 Z-18。
五、实习加工零件实习加工棒料是塑料材质，直径35mm。
加工过程：1.装夹棒料。
2.打开数控机床。
3.调整坐标。
4.X轴对刀。
5.Z轴对刀。
6.打开加工程序。
7.等待加工完成，卸下棒料。
本次数控机床的操作主要在于通过简单的机床的操作来熟悉数控机床，本次实习完成了两个零件。
六、总结两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
七、程序：N010 G90 G00 S400 T01 D01 M04N041 G00 Z2N042 X35N043 G01 Z-30 F0.2N044 X37N045 G00 Z2N046 X33N047 G01 Z-30N048 X35N049 G00 Z2N050 X31N051 G01 Z-30N052 X33N053 G00 Z2N054 X29N055 G01 Z-25N056 X31N057 G00 Z2N058 X27N059 G01 Z-25N060 X29N061 G00 Z2N062 X25.5N063 G01 Z-25N064 X27N065 G00 Z2N066 X24N067 G01 Z-17.8N068 X26N069 G00 Z2N074 X22N075 G01 Z-17.2N076 X24N077 G00 Z2N082 X20N082 G01 Z-16.6N083 X22N087 G00 Z2N088 X18N089 G01 Z-16N090 X20N091 G00 Z2N096 X16N097 G01 Z-14.5N098 X18N122 G00 Z2N123 X14 Z0N124 G01 X15 Z-0.5 N125 X16N126 G00 Z2N127 X13 Z0N128 G01 X15 Z-1 N129 X17N130 G00 Z2N131 X12 Z0N132 G01 X15 Z-1.5 N133 X17N134 Z2N180 X11 Z0N190 G01 X15 Z-2N200 G01 Z-13N210 G02 X25 Z-18 I10 K0 N220 G01 Z-25N221 X30N222 Z-30N230 X35N240 G00 Z-2N250 M05N260 M0211。