化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺验证范本
化妆品生产工艺验证范本一、化妆品工艺验证的目的:工艺验证是为了证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途的产品。
化妆品要求的工艺验证是为了对工艺规程中设定的主要工艺参数和关键控制点进行验证，确保按照工艺规程能持续稳定地生产出合格的产品。
二、工艺验证的程序和主要内容：1.验证需求：新产品、主要工艺参数改变等情形。
2.工艺流程风险分析：分析生产工艺各工序的风险、影响产品质量的关键因素等。
一是根据产品特性确认哪些工艺为产品的主要生产工艺（比如配制、乳化、罐装、填充等）；二是分析主要生产工艺的关键工艺参数（比如温度、时间、转数、装量等）。
3.制定验证方案：至少应该包括:概述、验证目的、成员、风险评估、验证条件确认要求、产品配方和工艺描述、验证内容、结果评价、偏差汇总、再验证周期等内容。
验证方案要能够清楚地描述出验证步骤，其中验证内容应当是根据工艺流程风险分析确定，对影响产品质量的主要工艺的关键参数进行验证，并根据产品质量要求确定验证的可接受标准，可接受标准一定要具有科学性，确实能确认该参数达到产品的质量要求。
比如配制是否均匀、乳化的稳定性、罐装或填充的装量是否符合净含量要求等；另外验证方案需要经过审核并得到批准后实施。
4.验证实施：严格按照验证方案执行、记录验证数据和偏差。
工艺验证前，必须确保相关先决条件经确认，才能确保验证结论可靠主要包括：(1)工艺规程、批生产记录及相关的操作 SOP 已经过批准；(2)设备确认（包括实验室设备）-在生产工艺验证前，所有参与验证的设施、设备、系统（包括计算机化系统）都必须完成设备确认；(3)关键仪表的校准；(4)最终产品、过程中间控制检测、原辅料均应制定了质量标准；(5)参加验证的人员须在验证前进行培训，并将培训记录存档。
5.验证报告：实施过程总结，记录验证结果和偏差分析，参数总结及评估、结论等。
三、工艺验证示例（见下页）1.目的通过对***的生产工艺进行验证，确认按照规定的工艺进行生产，能够始终如一地生产出符合预定规格及质量标准的产品。
化妆品灌装车间操作规程
化妆品灌装车间操作规程一、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责1、灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、灌装组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。
3、组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。
5、灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求按公司《车间卫生管理制度》执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单/合格通知单：灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并清楚生产单的灌装要求（品名、规格、数量、批号、实灌量等）。
2、样板/BOM：灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板与BOM表一致，异常情况报上级主管。
3、灌装安排：灌装组长根据生产单、样板和BOM、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌装，组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。
4、器具/设备清洗消毒：收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备，对相应的设备、器具清洗消毒后备用（如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业，或整机移入清洗间进行清洗，检查方法：从灌装嘴压出的水确认无泡沫，用透明容器观察，澄清透明无悬浮物）。
5、取用包材：根据生产任务单到储品间取用相应包材，确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产，对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。
组长要重点关注。
6、半成品领用：根据灌装要求，凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。
搬运时需两人协助确保安全。
7、物料、包材确认：半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。
8、灌料8.1灌装方式、灌装量的确定：根据物料的类别：有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装，（油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干）。
化妆品乳化操作规程完整
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。
C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。
化妆品-粉块工艺
ABC化妆品有限公司工艺文件明细表ABC化妆品有限公司块状粉类生产工艺流程图注：标有“★”符号的为关键质量控制点，包括：散粉检验、压粉、粉块检验。
块状粉类按：QB/T 1976-2004标准执行检验。
ABC化妆品有限公司块状粉类工艺操作规程一、按产品要求对散粉来料进行检验，保证投入生产的散粉100%合格。
二、按产品称取散粉原料于容器中备用。
三、将散粉用不锈钢筛网（40～80目，按标样要求）进行过筛，筛粉过程中剩留于过筛网上的颗粒物为废料，应及时清理。
四、将散粉进行压粉，根据生产单领用所需的铝盘、散粉，注意铝盘的规格、数量及散粉的色号、数量。
五、检查压粉机及模具是否干净，保证使用干净、清洁的设备工具后再执行操作。
六、按模具、产品的大小、形状不同调节压粉机压力，以50～100MPa之间的压力来操作，批量生产前应进行模具的调整和试压。
七、将铝盘放置于模具内，用塑料铲将散粉铲到模具内铝盘里，并刮去多余散粉至与模具表面齐平，复上薄膜，平整的合上模具。
八、将压粉机压板提升至机定高度，将模具送至压板下方。
注意安全和防护。
九、执行压粉操作2～3秒钟（特别粉块保压时间按具体定单要求及生产指令）。
十、拉出模具，取出铝盘，用气枪吹净粉块表面的浮粉，转入周转托片中，整齐放置备用。
十一、粉块压好，表面应完整，不得有缺角、裂缝、碎裂等现象，操作员及时发现剔除不合格品。
十二、检验员对半成品粉块进行抽样检验。
检验按QB/T 1976-2004标准内的：感观指标、理化指标、细菌总数、霉菌和酵母菌总数、净含量偏差各项进行检验。
十三、粉块检验合格后放入半成品存储间内，开启紫外线进行消毒灭菌储存。
十四、组粉工序按生产指令领用经存储消毒的配套粉盒，领取半成品粉块，并核对色号、选择合格的粉块进行组装粉操作，半成品粉块送到组装线各粉位，操作员进行点胶、放粉、放毛刷或粉扑、吹尘、合盖，再进入包装间装盒、装箱相关包装工序。
十五、包装完的成品进行成品抽样检验。
(完整)化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃,在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60～70℃，抽真空吸入水相及油相,均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库.
二、生产工艺简图：
(预热至60～70℃，抽真空按工艺要求☆85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。
完整生产工艺流程图范文.doc
膏霜乳液类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
课件染发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
课件洗发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。
课件香水类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。
课件美容类化妆品（唇膏）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。
课件美容类化妆品（粉饼）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。
课件课件专业课件课件课件专业课件俗语说，良言一句三冬暖，你对我好，我又岂能不知，你谦让与我，我又怎能再得寸进尺，你欣赏我，我就有可能越变越好，你尊重我，我也会用尊重来回报你，你付出爱，必会得到更多的爱。
与人相处，要多一份和善，切忌恶语相向，互相伤害就有可能永远失去彼此，每个人心中都有一座天平，每个人心中都藏一份柔软，表面再强势的人，内心也是渴求温暖的。
做人要学会谦虚，虚怀若谷。
人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有敌人，看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。
有格局的人，心中藏有一片海，必能前路开阔，又何愁无友。
人与人相处，开始让人舒服的也许是你的言语和外表，但后来让人信服的一定是你的内在。
就如那句，欣赏一个人，始于颜值，敬于才华，合于性格，久于善良，终于人品。
人这一生，遇见相同的人不容易，遇见正确的人更不容易，只有选择了合适的相处方式，带上真诚与人相处，才会走得更长，更远更久。
课件人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。
常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。
人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。
(完整版)化妆品工艺规程
XXXX工艺规程文件编号：H-GY-A001-00会签表1. 产品概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42. 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53. 配方和依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64. 操作过程及工艺条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65. 质量监控及工艺检查要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯136. 设备一览表及主要设备操作文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯167. 技术安全及劳动保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯178. 卫生⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯199. 技经指标、物料平衡、定额消耗⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2110. 劳动组织和岗位定员⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2311. 成品、中间产品、原辅料、包材质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2412. 包装材料样张⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2513. 变更记载⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2600文件编号H-GY-A001页码4/27一、产品概述：1.1 产品名称通用名：XXXX 汉语拼音：1.2 主要成分：原料Y1.3 性状：淡黄色膏体，略有原料Y 特征气味。
1.4 规格：10g/ 瓶、15g/瓶1.5 包装：1 瓶/盒×100盒/箱。
1.6 产品用途：对于反复摩擦损伤或暴露在严寒气候所导致的皮肤干燥、皲裂、破裂（如冬季干燥双手），该产品起到滋润舒缓、保湿和促进修复的作用。
1.7 使用方法：取适量XXXX软化，然后在所需处细细涂抹均匀1.8 贮存条件：室温、干燥处保存。
1.9 保质期： 3 年生产工艺流程图：00 文件编号H-GY-A001页码5/27领料脱外包控制项目：熔化控制点：温度 监控设备或仪表：温控器 关键限值：温度 70— 105℃包装控制项目：检验控制点：感官、净含量、微生物 监控设备或仪表：各类检验仪器 关键限值：达到产品质量标准要 求图例：清洁区般区控制项目：灌装 控制点：灌装差异监控设备或仪表：电子天平 关键限值： 平均装量不得低于标示 量，最低装量不得低于 96%说明：▲：表示关键工序三、配方和依据：3.1 配方3.2 依据：XXXX产品技术要求HZGF2016XXXX3.3 批准文号或备案号：四、操作过程及工艺条件4.1 领料4.1.1 车间领料员按照《领料岗位操作规程》（文件编号：H-CZ-A004）进行领料，依据生产指令单填写“领料单”并提前组织领料，所领取物料种类、品名应与指令单相符，领取数量应满足批生产计划量。
化妆品配方与制作工艺
《化妆品配方设计与制备工艺》本复习资料用途：用于《化妆品配方设计与制备工艺》考试，以及《化妆品配制员》职业资格考试。
但是本资料只是两门考试的部分内容，不是全部。
本复习资料目的：列出两门考试与化妆品配方与制备工艺相关知识的要点，便于各位同学记忆。
乳化体第一章乳化体理论1. 孚L化体（或叫乳剂）：是一种或几种液体以小液体或小液珠的形式分散于另一种不相溶的液体之中，形成有相当稳定的多相分散体系。
2. 乳剂的种类：水包油型乳化剂（O/W、油包水型乳化剂（W/0）、多重乳化剂（W/O/W 0/W/0）、微乳化体。
3. 液珠大小与乳化体外观的关系液珠大小外观大液珠可分辨两相存在大于1 jjm乳白色乳化1 ~ 0.1 ⑴体（约）蓝白色乳化0.1 —0.05 体m灰色半透明0.05 m以下液透明液4. 乳状液颗粒大小的测定方法：浊度法、计数法、光散射法、显微镜法5. 影响乳状液黏度的因素1）外相的黏度2）内相的黏度3) 内相的浓度4) 乳化剂及界面膜的性质5) 液珠大小及其分布6) 电黏度效应6. 影响乳状液黏度的因素乳化体的增稠的办法：加入高分子聚合物，增加内相的比例，增加油相的熔点。
注意：不能通过加盐的办法来增加黏度。
7. 乳状液类型的测定方法：稀释法、染料法、电导法、滤纸润湿法8. 影响乳状液类型的因素：相体积、乳化剂的分子构型、乳化剂的亲水性、乳化器材料性质9. 影响乳状液稳定性的因素：界面张力、界面膜的强度、界面电荷的影响、黏度的影响10. 乳状液不稳定性的三种表示方式：分层、变型、破乳11. 影响絮凝和聚结速度的主要因素：电解质、电场、温度12. 选择乳化剂的原则(1) 当选用两种乳化剂配成混合乳化剂时，HLB 值不要相差过大，一般不超过5为宜，否则所配乳化体的稳定性不好。
(2) 选用多个HLB值呈等差变化(如HLB值分别为6、8、10、12、14、16)的乳化剂组成混合乳化剂，所配乳化体稳定。
( 3) 混合乳化剂中各组分用量要主次有别，以保证乳化体的类型及其稳定性。
美容化妆品生产设备与工艺
第十三章美容化妆品生产设备与工艺第一节生产设备制造化妆品的设备都是一些中小型的简单的精加工设备,同时它们具有多样性,即用同一种设备可以制作出多种不同类型的产品来。
但是随着时代发展和科技的进步。
电脑已逐渐应用于化妆品设备中。
一、膏霜类化妆品常用的设备膏霜类化妆品主要指雪花膏、冷霜、乳液、发乳、营养霜、防晒霜、清洁霜、磨面霜、按摩霜、护手霜等。
膏霜类化妆品常用的设备主要有各种类型的乳化搅拌设备、胶体磨、三辊研磨机、真空脱气装置等。
在膏霜类化妆品的生产过程中,乳化搅拌设备是应用最多的一种通用的生产设备。
1、乳化搅拌锅乳化搅拌锅又称乳化搅拌器。
它是制作膏霜类产品应用的最重要的乳化设备，注见图1。
（请查美容化妆品学教科书)M－电动机F－过滤器T－温度计VP－真空泵图1 乳化搅拌锅该设备装有夹套加热或冷却的锅体、搅拌器、传动装置、安全装置及指示仪表仪器等。
乳化锅体一般采用耐腐蚀搪瓷乳化或不锈钢材质制成。
不锈钢乳化锅具有抗拉、抗压的优点，可以适应不同压力下乳化过程的需要。
传动装置主要有电动机和减速器两部分组成.为适应多种生产工艺的需要，要求搅拌器的转速可以随工艺要求进行调节.搅拌器主要有以加速乳化锅内的乳剂搅拌速度、传热和传质速度。
化妆品生产过程中常用的搅拌器种类与转速选用范围已列于表3.表3 化妆品常用搅拌器种类与转速范围在生产过程中,乳化搅拌锅都是采用间歇操作.物料由上部锅盖加料口加入，在搅拌器的作用下迅速混合，并进行乳化.如果需要进行加热冷却,可以在乳化锅夹套内通入蒸汽或冷却水。
乳化搅拌完成后,根据工艺要求搅拌冷却至出料温度，将乳剂从底部出料口放出。
2、均质乳化搅拌器均质乳化搅拌器简称均质器，是一种具有较强的剪切、压缩、冲击等作用的高效搅拌设备，使用不同的叶轮可以搅拌各种不同粘度的物料并迅速地进行内相分散和均匀混合.均质器的转速为500~10000r/min，可以采用无级调速以适应多种用料的需要.均质器的搅拌部分是以涡轮叶轮和外壳组成,由于叶轮的高速旋转将在叶轮的下边和上边产生压力差而造成对流反复循环.在对流循环作用下，物料受到由高速旋转的叶轮通过外壳产生强力剪切、压缩和冲击等作用,瞬间剪切,均匀混合，使内相颗粒分散，制造出有特殊效果稳定理想的乳剂。
化妆品生产工艺1精品PPT课件
• 硬脂酸又称为十八酸 • 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化
剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯
• 棕榈酸又称为十六酸 • 肉豆蔻酸又称为十四酸 • 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）
是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤 的渗透性较其他滋润物为好 。
配方设计步骤
1.选定乳化体类型：W/O型，油相乳化所需HLB为3~6 O/W型，油相乳化所需HLB为8~18
2.选定油相组分：根据设计产品所需功能及原料的性质选定 3.选定乳化剂
（1）根据油相乳化所需HLB值选定乳化剂或乳化剂对 若为 W/O型乳体，
则以HLB<6乳化剂为主，HLB>6的乳化剂为辅
(2)、选定油相组分
选定重质白油，十六醇，无水羊毛脂为油相组分，其重量 百分数与被乳化所需HLB值如下表所示
50升乳化锅
最新展示的乳化锅
乳液及膏霜类护肤品的 生产
最新展示的乳化锅
均质混合器
均质器
3.2、生产工艺
（一）间歇式乳化
• 1、油相的调制 • 2、水相的调制 • 3、乳化和冷却 • 4、陈化和灌装
（二）半连续式乳化
（三）连续式乳化
乳化方法
转相乳 先将加有乳化剂的油相加热成液体，然后边搅拌
化法
边徐徐加入热水直到转相成功
.将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水相中， 并伴以良好的搅拌，像矿物油这一类易流动的液
体常采用此法。
自然乳 化法
机械强制 利用很大的剪切力将乳化体撕成很细很匀的粒子，
乳化法
形成稳定的乳化体
只是在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从 而提高生产效率，在生产中广泛应用。
化妆品瓶装产品生产工艺流程图
产品生产工艺流程图
每个灌料嘴灌约 30 支应检测一次 部分产品上盖前须 加压敏片或内塞
机器消毒时间不 得低于 15 分钟
装机、 调机
车间领料
容器消毒灌装Fra bibliotek净含量检测
上盖、泵或喷头
部分产品瓶身须 贴标
备膏、 液料
膏料、液料须经 确认后才能使用 包 装 车 间 领 料 进 入 包 装 流 程
每件产品须放 一张合格证
部分产品是小 盒侧面喷码
打包入库
检验封箱
装中箱、大箱
贴标、套袋
灌装质量全检
质量控制点
部分产品是放 内卡、垫板
部分产品是套 纸卡或装小盒
质量控制点
编制：
审核：
化妆品生产车间手册
第一章生产车间卫生管理制度1.目的为提高公司员工的职业素质，规范其卫生行为，营建良好的工作环境，从而确保产品品质，特制定本制度。
2.适用范围适用于所有在职员工。
3.权责行政部主导公司的卫生管理工作，各部门主管配合落实执行，共同维护公司卫生环境。
4.内容4.1个人卫生4.1.1所有生产人员要求持有健康证才能上岗，无证不得上岗,入职后每年需进行一次健康检查。
4.1.2员工基本穿戴要求：＞进入车间之前必须穿好工衣，穿戴必须保持整洁，车间上班不得穿裙子，进入车间更换车间专用工作鞋。
＞不得穿拖鞋进入厂区。
＞男同事不能留长发和胡须。
＞进入车间必须戴好工帽，头发不得外露，以防头发掉入产品中。
＞所有生产人员不可戴任何首饰。
＞不得留长指甲，女员工不得涂指甲油、化妆。
＞勤洗澡，勤换衣服和袜子。
不得在车间吐痰、吐口水等不卫生、不文明行为。
4.1.3进出洁净区域的员工特殊要求：＞所有进入洁净区域的员工须在更衣室更换口罩、干净无尘工衣以及工鞋后，先用洗手液将手清洗干净，然后用烘干机吹干，再用75%酒精消毒，经风淋室进入，才能进入灌装车间进行生产操作.如有出洁净区域再进去者或是手接触到污染物者也必须按以上同样的方法进行消毒。
＞员工出洁净区域时先脱下无尘工衣、工鞋、收好。
口罩、鞋套、弄脏了的网帽统一收集在专用垃圾箱后才能出去.无尘工衣每天更换下来后交洗衣房清洗并消毒。
＞洁净区域生产人员工作时间中途上厕所，须先更换无尘工衣，无尘工衣不得带入洗手间.出厕所前先用洗手液将手清洗干净，然后用烘干机吹干，再用75%酒精消毒。
4.1.4直接与化妆品原料和半成品接触的生产人员须带手套作业。
4.1.5各岗位操作人员进行了非生产产品事项时，必须清洗手后消毒才能上岗位工作。
4.1.6因为双手容易出汗，易滋生细菌，很难清洗干净，因此在工作中每隔1 小时都必须要用75%酒精消毒双手，以免污染产品，导致产品不合格此项工作每天不定时检查，各组长负责监督。
化妆品HACCP计划书
2. 唇膏类产品HACCP计划
一、产品描述
序号项目产品描述
1 原料名白油、300H、固体腊
2 辅料名色粉、珠光粉、香精、抗氧化剂、防腐剂
3 最终产品各种膏类产品（如口红膏）
4 加工过程来料—干燥贮存—配料称重—搅拌熔化—添加辅料—调色—真空脱泡—灌装—小包装—吸塑包装—标识—成品检验—大包装-—入库结存
5 包装材料管子、塞子、盖子、标签、彩盒、中箱、外箱
6 包装形式盒装
7 储藏条件常温、干燥专用仓库
8 运输条件室温、干燥
9 产品用途美容
10 消费者大众
11 销售方式内销、外销
12 加工规格各类规格
XFR/HACCP-2 B版第1次修改二、产品工艺流程图。
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化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。
二、生产工艺简图：
（预热至60~70℃，抽真空按工艺要求☆ 85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。