高速电脱盐运行问题的分析
电脱盐率的因素及调整方法专题材料
优化操作提高电脱盐率近期，由于原油含盐量高以及操作不规范，造成了原油含盐量多次超标。
为保证脱后原油含盐量合格，装置安全平稳运行，现对影响电脱盐的因素进行分析，并对电脱盐操作进行规范。
影响脱盐率的主要因素有：注水量、混合强度、破乳剂注入量、脱盐温度、脱盐罐电场强度。
1、电脱盐注水量电脱盐的注水量要控制在原油加工量的6%～8%，注水量过大容易形成导电桥，造成事故；注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用，影响脱盐效率。
正常情况下，使用的注水为新区三废装置来的净化水，净化水进装置不足时，可以将注水切换为软化水。
对于注水量的调节，需要从以下几个方面着手：（1）必须保证电脱盐的注水量不小于6%（占原油）。
当装置增加（或减少）加工量时，注水量增加（或减少）必须同步进行，即每增加（或减少）1t加工量需同步至少增加（或减少）0.06t的注水量。
禁止加工量先提至目标加工量后，再提注水量。
（2）电脱盐界位要控制在电脱盐罐的第2～4根采样口之间，内操需根据电脱盐罐DCS显示界位、各层电压及电流，对电脱盐罐油水界位加强监控与调节，防止界位过高使水进入初馏系统或过低使排水带油；外操需按规定每个小时对电脱盐罐5个排样口进行排液检查，并向内操汇报油水界位是否正常，含盐污水是否含油。
（3）内操要注意原油含水量的变化，当原油含水较低时，电脱盐界位呈向下趋势，内操需及时减少注水量。
当原油含水较多时，内操要适当降低注水量，但不能降到6%（占原油）以下，若原油含水量过大，排水阀全开后仍不能保证油水界位，外操要及时打开现场直排倒淋，并通知调度。
在现场直排过程中，倒淋口处必须有人监护，防止油排进地漏。
2、混合强度的调节注入水与原油只有经过充分混合才能有效地萃取出其中所含的盐类，同时也可使原油中的固体不溶性盐得到润湿而被脱除。
混合强度越高，油水混合效果越好，有利于原油中盐类的脱除。
但是，过大的混合强度会产生厚的乳化层，不利于油水的分离，同样会造成脱盐率低，并可能导致脱后原油带水，影响后路操作。
电脱盐装置稳定运行及污染治理问题的研究
电脱盐装置稳定运行及污染治理问题的研究摘要：近年来，随着原料油质量的恶化，电脱盐装置存在很多问题，特别是原油乳化严重，电脱盐装置油水分离困难，导致原油电脱盐脱水合格率低，生产废水和外排废水污染物浓度高，乳化严重，对后续污水处理系统有严重影响，对电脱盐装置的稳定运行及污染物的产生和排放没有系统的分析，在分析原油特性及变化趋势的基础上，介绍了电脱盐工艺的运行现状及原因，针对影响电脱盐工艺生产和污染控制的因素，提出了相应的解决方案，为石化企业清洁生产和劣质重油污染防治提供技术支持。
关键词：劣质重油；电脱盐装置；电脱盐废水；由于原油中的盐和金属离子含量高，酸值高，沥青胶含量高，石油性质波动大，海水质量差，因此，随后的废水处理系统将受到严重影响，需要为以下方面提出相应的解决办法分析了原油特性和波动对脱盐工艺的运行以及污染生产和排放的影响:脱盐前原油预处理不足、脱盐率低和模拟程度高影响了脱盐工艺的稳定运行。
一、原油劣质化、重质化的问题1.高盐和金属离子含量。
近年来，一些炼油厂和化工企业39套电解槽中的精炼原油统计数据表明，原油盐含量较高，平均为23.43毫克/升，最高为432毫克/升，最低为3.6毫克/升。
高盐石油含量随着原油模拟水平的提高，电脱盐过程的运行效率降低，往往导致脱盐后原油中的合格盐含量低。
此外，重油和劣质原油以及原油开采过程中石油回收添加剂的普及和应用增加了原油的钙离子含量。
大多数原油炼油厂的平均盐含量约为23.43毫克/升，钙含量约为20毫克/升。
通常需要添加除钙剂，以减少钙对后续工艺的影响。
2.高酸值沥青橡胶。
萘酸和其他天然表面活性剂是提供酸值的主要物质，它们的存在提高了原油的模拟程度。
高密度原油的酸值往往较高，特别是重油和超稠油，其酸值高达5 mgkoh / g，这也是大多数重油电衰变率低于以下标准的一个重要原因此外，原油密度较高，含钴沥青含量也较高，当电脱盐过程的油水分离效果较低时，胶凝沥青也会排放到电脱盐废水中，从而增加污染物负荷，提高生物毒性3.油的质量波动很大。
惠炼常减压装置电脱盐系统运行情况分析
型代表 。经过 ７个 多月 的实际应用 ， 系统 运行 基本稳 定 ， 脱盐 、
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ｌｃ ｒｃ Ｄｅ ａ ｔ ｇ Ｓ ｓｅ Ｏｐ ｒ ｔ ｎ Ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ａ ｙ ｉ ｆＥ ｅ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｙ ｔｍ ｅ ａ ｉ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｏ
ｉ ｌ ａ ｕ ｓｉ ａ ｉ ｎ Ｕｎ ｔ ｎ Ｈｕｉ ｎ Ｃｒ ｄｅＤｉｔｌ ｔｏ ｉ ｉ ｌ
备， 才能确保装置安全运行 ， 实现 四年一修的长周期运转 目标。 本装置所采用的 电脱 盐设施 和工艺具 有规模 大 、 技术水 平 先进 、 工艺操作灵活等特点 ， 国内电脱盐设施大 型化 以来 的典 是
罐顶压力采用高选 的方式 ， 并设有 超压 时原 油跳入 闪蒸塔 的流
程。
１１２ 注水 、 ．． 切水流程 本装置电脱盐切 、 注水流程 比较灵 活。设计 推荐 注水流程
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ｔｒ ｐ ｒｔ ｎ ｏ ｅ ｄ ｖｃ ａ ｒ ｌ ｓ ｕ ｅ ． ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｆ ｈ ｅ ｉｅ ｗ ｓｆ ｙ ａ ｓ ｒ ｄ ｍ ｏ ｔ ｉ ｍ Ｋｅ ｒ ｓ ｌｃ ｒ ｅ ａ ｉｇ；ｔｃ ｎ ｌｇ ｃ ｌ ｎ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅｅ ｔ ｃ ｄ ｓ ｈ ｎ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｔ —ｃ ｒｏ ｉｎ；ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｆ ｃ ａ ｐ ｌ ｔ ；ｅ ｆ ｔ ｃ ｏ ｅ
ｏ ｅ ｔ ｎｏ “ ｎ ｅ ｏａ ＆ Ｆ ｕ ｊｃ ｏ ｓ ｎｉ ｐｉ ｍ ａｕｅ．Ｔ ｅａ ｐ ｃｔ ｎｉｄｃｔｄｔａ ｓｃ ｌｃ ｉ ｄ ｓｈｎ ｐ ｒ ｉ ｆ Ｏ ｅＲ ｍ ｖ ａｏ ｌ ｏｒＩ ｅｔ ｎ ”ａ ｔｅ ｔ ｅｓｒｓ ｈ ｐ ｌ ａ ｏ ｉ ｅ ｔ ｕｈｅ ｔｃ ｅａ ｉｇ ｎ ｉ ｓ ｃ ｉ ｉ ｎ ａ ｈ ｅ ｒ
浅谈电脱水器不稳定运行原因及改善措施
浅谈电脱水器不稳定运行原因及改善措施摘要：随着我国科技工业的高速发展和经济社会条件的快速进步，促进我国原油加工生产工业化和现代化的整体技术正在快速发展。
为了使产品在一定程度上保持稳定，更好地满足工业用油各种润滑油的特殊需求，要重点加强新型电脱水器技术的研发和应用，采取合理、有效、可靠的科学技术措施，逐步解决电脱水器产品生产过程中存在的各种稳定性因素，使各类电脱水器始终处于正常、稳定、良好的运行状态。
本文还试图通过实验分析导致原因分析脱水器系统不可靠和运行故障的主要风险因素，进而阐述提高电脱水器安全可靠运行稳定性的安全有效的工艺措施，以供参考。
关键词：电脱水器；不稳定运行；原因；措施工业采油发展，行业原油生产发展步伐速度加快。
原油质量复杂的理化成分结构呈现出日益丰富、复杂和稳定的变化状态。
目前，为促进国内原油质量水平的稳步提高，我国大力推广了电脱水器系统的应用。
然而，在国内电脱水器运行过程中，受到各种不利环境因素影响，使其仍处于不和谐稳定变化的复杂状态，为此，我们必须采取各种有效治理措施，更好、更有效地发展我国工业原油生产所需的服务。
1造成电脱水器不稳定运行主要因素分析1.1温度对电脱水器不稳定运行的影响根据我国一些油田相关科研实验室积累的原油相关物理性质的实验数据和研究过程的分析数据，在相对较低的温度和接近恒定的温度下，原油乳液黏度参数与原油温度系数之间的线性关系与其他原油材料的物理性质基本一致。
液体黏度稳定性的变化几乎总是随着液体温度参数的变化率而增加或减少，这对油品的脱水和分散离以及油气管道的分离系统无疑会产生更直接的有益和无害的影响。
同时，由于水介质的温度总是处于平衡冷却状态，在这种状态下，油水混合液的温度逐渐升高，水混合液水水黏度会降低，油水混合物之间的流动性会逐渐增加。
1.2压力对电脱水器运行的影响如果压力只有高低之分，原油系统中可能会有大量的可溶解性气体，这些可溶性气体会被大量的水分解。
电脱盐运行优化分析
参 考文 献 ：
（１）操 作温 度 ；
【１］李 永 华，张成林 ，杨德 福 ，等．含 锌尿 素 生产 工 艺研 究 【Ｊ］．天然 气化工 （ｃｌ化学 与化工），２０１６，４１（２）．
［２］马 志鹏，杨 旭．尿 素 生产 过程 中降低 氨耗 的措 施 ［Ｊ］． 中国化工 贸易，２Ｏ１ ７，９（１ ９）．
３。５ 控 制惰 性气 体 比例
生 产原 料 当中的 二氧化 碳纯 净度 将直 接影 响到 最终 的转 化率 效 率 。考 虑到 合 成 氨装 置供 应 二 氧化 碳 内包 含 有 一部 分 的氢 气 ，为确保 高压 系统尾 气的安全 性以 及避免 尿素设备 遭受 腐蚀 影响 ，通常 需在 生产 原料 二氧化 碳气 体内添 加部分惰 性气 体 。受到 系统 内所 含有 的惰 性 气体影 响 ，将 会导 致 合成反 应物 的二 氧化碳 及按 期 分压 明显 降低 ，反应 物浓 度也 会随 之下 降 ， 并 最终使 得二 氧化碳转 化率 降低 。在开展 生产 工作时将 系统 的 氧 气添加 量始 终控制 在合理化 的范 围之 内 ，确 保其体 积分数 保 持在 ０．７０％ 左右 ，空 气用量稳 固 ，不 出现 严重 变化 ，操作 时确保 吸收 塔开 度和 负荷 对应 ，切忌 出现偏镇 海炼 化 Ⅲ套 常减 压装 置于 １９９９年 ｌ１月建成 投 产 ，设 计 规 模 为８００万 吨／年 ，电脱 盐 内件 引进 了美国Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ公 的 Ｂｉｔｅｃｔｒｉｃ技术 ，采用 二级 ３６００×１７６００ｍｍ 的 高速 电脱 盐罐 。
２００１年装 置进行扩 能改造 ，设 计加 工油种 为伊 朗轻油 ，原 油实 际加工能 力增加 至９００万 吨／年 ；考虑 到电 脱盐 的 实际操 作工 况 ，２００３年在 二级 电脱 盐罐 上 增设 二 台７５ｋｗ 的 变压 器 ， 以强化 脱盐效果 。
脱盐水装置运行问题分析与对策
脱盐水装置运行问题分析与对策摘要：石化装置海水淡化装置设计容量为400m3/h,装置由预处理装置、超滤装置、反渗透装置、阴阳床和混床装置组成,海水淡化水主要供给锅炉及聚丙烯、成型、甲基丙烯(MTBE)等生产装置。
海水淡化厂运行过程中,出现了新鲜换热器污染严重、机械过滤次数和超滤装置数量与供水量不相关、微生物侵蚀污染、超滤和反渗透膜、混床运行周期短等问题。
本文主要分析脱盐水装置运行问题分析与对策。
关键词：脱盐水；反渗透；微生物污染；非氧化性杀菌剂；脱盐水产率引言在大型石化企业中,海水淡化和冷凝水系统是辅助生产设备的重要组成部分。
由于我国北方冬季较长、温度较低,在正常生产中,为了保证系统的热平衡,需要消耗大量的热能,主要是对外热能1.0MPa蒸汽,但单位成本过高;同时,海水淡化系统中风供暖系统消耗了大量的热能,成为热能,降低热能消耗,风力系统的改造也是不可避免的。
在传统的化学水处理中,工厂中的脱盐水和冷凝水系统是相互独立的。
这种“无干扰”设计的优点是,系统可以随时从水质波动中移除,以避免对水的影响。
但缺点是能源利用不合理,海水淡化系统需要热量,冷凝水系统需要热量。
企业要生存,稳定的生产是关键,成本控制是生命。
1、脱盐水装置工艺流程淡水通过过滤器超滤装置,超滤水进入超滤水箱,通过反渗透增压泵进入反渗透装置,水进入反渗透水箱。
反渗透装置产生的浓缩水进入反渗透浓缩容器,然后通过压缩泵和高压泵将浓缩水加压后返回反渗透装置,合格废水进入反渗透水箱,不合格废水返回超滤水箱。
由反渗透装置重复使用的浓缩水被输送到设施的雨水系统中。
反渗透水从水箱中排出后经混床供水泵加压,再经杨/阴床、混床,进入海水淡化罐,经海水淡化泵加压,氨水注射后送至各用户。
其中,超滤装置采用美国KOCH公司生产的V1072-35-PMC膜元件,产水量为600m3/h。
反渗透装置采用美国陶氏化学公司(DOW Chemical Company)生产的BW30-365FR膜组件,产水量为400m3/h。
脱盐水装置运行问题分析及对策
脱盐水装置运行问题分析及对策摘要：脱盐水处理是化学中一种常见的方法，在很多领域有着广泛的应用，但是在运行过程中仍然出现了很多问题。
本文是通过对脱盐水装置的分析，找出其存在问题的原因，结合实际的生产经验对装置进行改进，让脱盐水装置运行的更加平稳，更好的处理纯水或者深度脱盐，提高经济效益。
关键词：脱盐水；运行问题；对策一、脱盐水处理简介脱盐水处理的工艺是将水中的强电解质除去的同时又将如二氧化碳等弱电解质一定程度的除去，它是来进行纯水处理和深度脱盐水。
目前在工业中比较常见的脱盐水的工艺有电渗析法、反渗透法和离子交换法等，这些工艺发展的都相对成熟，但是仍有一定的缺点存在，企业要按照自己生产的实际情况，来选择相应的处理工艺，避免达不到预期的效果。
二、脱盐水工艺流程脱盐水的装置主要有两部分，预处理系统和除盐系统来进行除盐作用。
预处理器中填充纤维束，用来擦除浮油和乳化油，表面冷凝液过滤器下层主要是进行除杂，上层进行除去水中的油和铁杂质。
活性碳过滤器用来去除水中的胶状物体、铁和有机物。
精密的过滤器装置用来除去凝结在水中的油杂质和铁，各级混床装有凝结水作用的树脂，来除去水中的阴阳离子，减少水的电导率。
如果过滤器失效，再用脱盐水反洗，混床失效后用脱盐水和酸碱重制，反洗和废水经处理池达标后排放。
三、脱盐水装置的运行问题1、换热器结垢问题脱盐水装置原先的换热器采用的是螺旋换热器，但是发生内部泄露的问题后经过技术的改进，更换为板式散热器，板式换热器相比老式换热器有着众多的优点。
换热器的表面积大，换热的效果高于螺旋式换热器，但是在运行过程中也显露出了一些问题，因为换热通道狭窄的原因，使得通道易发生堵塞，新鲜水进入时压力偏高，影响了装置平稳的运行，很容易造成实验的失败。
换热器经过清洗，发现器壁上积存着结垢型水质。
通过分析得知板式换热器的堵塞物是碳酸盐，由于碳酸盐的沉积，使得通道被堵塞。
2、过滤设备运行的数量与进水量不关联超滤反洗排水主要存在于超滤反洗的水箱中，一部分作为机滤的反洗水，另一部分排入另外的系统。
电脱盐长周期运行问题及分析
电脱盐长周期运行问题及分析陶雪;陈昉彬;闫灿【摘要】随着油田进入开采末期,常减压装置加工原油性质日趋恶劣,原油进入装置后,首当其冲受影响的就是电脱盐系统.中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司在上个生产周期停工检修期间,发现罐内存留大量泥沙,装置运行后期,不仅脱盐率下降,而且对常压塔操作造成较大影响.2015年长周期攻关中,对电脱盐采取优化操作方案,除定期清理外,针对罐内聚合物聚集产生的新问题,采取应对措施,确保了电脱盐运行平稳,脱后原油盐质量浓度在3.0 mg/L以下,合格率达到98.36％,避免下游工序产生腐蚀、结垢等问题.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)008【总页数】4页(P32-35)【关键词】常减压蒸馏装置;长周期运行;原油电脱盐【作者】陶雪;陈昉彬;闫灿【作者单位】中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司,天津市300280;中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司,天津市300280;中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司,天津市300280【正文语种】中文中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司(大港石化)常减压蒸馏装置设计加工能力为5.0 Mt/a(操作弹性60%～120%)，加工原料以大港混合原油为主。
常减压装置作为一次加工装置，其产品基本上均为二次加工装置原料，包括连续重整、汽柴油加氢、加氢裂化、催化裂化、延迟焦化的原料。
在装置运行中，电脱盐作为常压装置的第一道工序，对下游工序起到至关重要的作用，一旦运行出现问题，会增加装置能耗、干扰下游操作、加剧设备腐蚀甚至影响催化剂性能。
2012年5月大港石化电脱盐设备改造为两台5 600mm×30 000mm(T/T)的双进油双电场电脱盐罐串联的两级电脱盐装置。
投用后运行效果较好，但仍存在一些问题，影响常减压装置长周期运行。
1.1 上一生产周期出现的问题电脱盐系统上个生产周期共运行20个月，于2014年4月5日开始停工检修。
电厂电除盐系统发生的问题分析及处理
电厂电除盐系统发生的问题分析及处理摘要：电除盐（electrodeionization，简称EDI）的本质是膜分离技术的一种，它具有电渗析能够连续除盐以及离子交换树脂可以深度除盐的优点，因而在我国国内的电力系统等纯水领域取得了广泛的应用。
目前EDI技术在我国已经应用了十数年，但是国内对该技术运行的研究还是比较少，因为大部分的研究都集中在技术原理等理论层面，对EDI的实际运行经验、问题及其处理的研究比较少，这就对EDI技术的应用推广和发展改善带来了一定程度的制约。
本文正是基于这一现状，先对EDI技术进行了大概的概述，然后对EDI技术的优势进行了分析，接着对电厂EDI技术对环境的影响进行讨论，最后对EDI技术在电厂运行维护中的问题及其处理进行了一些有意义的探讨，以供相关的工作人员参考，希望能够对推动该技术的运用改进工作有所借鉴。
关键词：电厂；EDI；问题分析；处理措施1EDI技术的概述EDI技术是电渗析和离子交换技术的有机结合，要弄清EDI技术的工作原理，首先必须掌握离子交换除盐和电渗析脱盐技术。
离子交换除盐过程是利用离子交换树脂上的活性基团对水中阴阳离子的不同选择吸附特性来达到去除水中离子的目的。
该方法能够有效去除水中的离子，进而获得纯度很高的水，是一种典型的深度除盐技术。
但因为受到树脂交换容量的限制，每隔一段时间就需要对树脂进行酸碱再生，且出水水质会逐渐下降，呈现出产水水质不稳定、连续生产性差的缺点。
电渗析技术是利用多组交替排列的高离子选择过滤性膜进行脱盐的技术，优点是可以进行连续生产，缺点是脱盐率还有待提升，而且离子膜在运行中容易受到腐蚀，使用寿命偏低。
EDI技术的应用实质就是将两者进行有机结合，通过在电渗析的淡水室内填装离子交换树脂的方式，实现二者除盐机理的同时运行。
每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。
每个制水单元并联起来，与两端的电极组成一个完整的EDI装置(如图1所示)。
影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施
收稿日期:2008209208;修改稿收到日期:2008211207。
作者简介:黄波林,助理工程师,2004年毕业于江苏工业学院,主要从事常减压蒸馏装置的工艺技术管理工作。
影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施黄 波 林(中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂,北京102503) 摘要 电脱盐运行的好坏是影响常减压蒸馏装置安全平稳、长周期运行的重要因素。
对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。
针对中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂高速电脱盐装置在运行过程中遇到的问题,对影响高速电脱盐的原油换热温度、混合强度和注水量等工艺参数进行调整及优化,取得了一定的效果。
脱盐率提高至90%以上,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。
关键词:常减压蒸馏装置 电脱盐 技术改造1 前 言原油电脱盐系统是原油加工的一个预处理单元,是在电场、破乳剂、温度、注水、混合等条件的综合作用下,破坏油水乳化液,使水滴相互碰撞、凝结,在重力作用下沉降,并与原油分离,原油中的盐因溶于水中而被脱除的过程。
原油中的盐大多数为氯化物、硫化物和钠、镁、钙的碳酸盐,少部分以环烷酸盐、酚盐等有机化合物形态存在,还有少量固体和结晶盐。
盐中的氯化物水解后会对常减压分馏塔顶部造成腐蚀。
盐在换热器、炉管管壁上形成盐垢,阻碍流通,并影响传热。
同时,金属无机盐在高温下水解或者分解,形成垢下腐蚀。
大部分金属杂质加工后存在于蜡油和渣油中,二次加工时催化剂会吸附大量金属杂质而中毒。
因此,电脱盐装置运行的好坏,对炼油装置的生产影响很大。
近年来,随着各油田的深度开采,原油性质日益恶化,原油的盐含量、密度、粘度不断变大;同时,常减压蒸馏装置原油换罐频繁,并且单一的破乳剂很难满足经常变化的原油性质,所以近年来的电脱盐运行面临着较多的困难。
中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂新建的8Mt/a 常减压蒸馏装置(以下简称新建装置)于2007年6月18日一次开车成功。
常减压装置电脱盐运行异常及对策分析
1概述某炼厂75万吨/年沥青装置，其长时间持续加工高含盐番禺原油，期间一级电脱盐罐运行不稳定，运行电流超额定电流，电脱盐系统近期运行异常，为避免损坏设备，工艺操作中通过停止使用一级电脱盐罐变压器，改为电脱盐系统维持二级罐单罐运行。
为尽快恢复一级电脱盐罐正常运行，工艺专业采用退油、蒸罐等方法进行调整操作，但电脱盐罐电流高这一情况并未得到缓解，一级电脱盐罐变压器仍然无法正常送电。
初步判断一级电脱盐罐内存有较厚较多的顽固乳化油，在正常运行情况下乳化油难以退出。
为确保一级电脱盐罐变压器尽快投用，最终决定对一级电脱盐罐进行检修，并通过检修解决了一级电脱盐罐运行异常问题。
工况异常的主要原因为原油性质不佳，脱前含盐较高。
同时，为保证后续电脱盐的平稳运行，对75万吨/年沥青装置加工劣质原油提出建议操作要点[1]。
275万吨/年沥青装置主要加工原油性质及参数2.1主要加工原油性质分析由表1可知，西江原油样品20℃密度为0.8787g/cm 3；原油凝点32℃，原油蜡含量为19.71%；闭口闪点41℃，残炭4.94%，灰分0.005%；从非金属元素分析来看，原油的氢碳摩尔比为1.84，硫含量0.11%，氮含量0.14%；该原油的金属元素含量较低，Ni/V >1；原油沥青质含量为2.88%，胶质含量为19.71%；原油的水含量0.50%，盐含量20.0mgNaCl/kg ，需脱盐后再进入装置加工。
根据关键馏分密度、原油硫含量及酸值分类，西江原油样品属于低硫低酸中间-石蜡基原油。
由表2可知，番禺原油样品20℃密度为0.9079g/cm 3；原油凝点为32℃，原油蜡含量为16.58%；闭口闪点为69℃，残炭6.60%，灰分0.010%；从非金属元素分析来看，原油的氢碳摩尔比为1.80，硫含量0.13%，氮含量0.16%；从金属元素分析来看，该原油样品中除钠外其余金属含量较低，Ni/V >1；原油沥青质含量为4.48%，胶质含量为20.38%；原油的水含量0.250%，机械杂质<0.01%，盐含量为85.0mgNaCl/kg ，原油酸值为0.38mgKOH/g ，加工前需要脱盐。
高酸原油电脱盐存在的问题及对策
题。高酸原油普遍存在密度大、 黏度大 、 酸值高 、 金属含量高等特点 ， 往往造成 电脱盐装置操作 波 动和装置运 行不达标等 问题。高 酸原油 中的胶 质、 沥青 质 和环烷 酸 皂等是 原 油 的天然 乳化 剂 ， 可
稳定 的乳 化 液 ， 而导 致装 置排水 带油 严重 。 从 （ ） 盐 电 流 大 和 能 耗 高 ： 酸 原 油 通 常 金 ３脱 高
属含量较高 ， 尤其是钠 、 钙等含量较高 ， 并且油水 分离 困难 ， 因此脱盐 电流较大 ， 能耗 较 高 。
（ ） 剧 环 烷 酸 的腐 蚀 ： 研 究 结 果 表 明 ４加 有 随 着原 油 中盐 含 量 （ 其 是 碱 金 属 盐 ） 增 加 ， 尤 的 环 烷 酸 的腐蚀 速 率 快 速 增 加 。辽 河 原 油 与 杜 巴
吸 附在 油水 界 面 ， 乳 状 液起 到稳 定 作 用 。 高 酸 对 原油 中部 分金 属 钙 、 和钠 等 以环 烷 酸 盐形 式 存 铁 在， 环烷 酸盐 是强 乳化 剂 ， 原油 电脱 盐 时会使 破乳 脱水 难度 增 大 ¨ Ｊ 目前 ， 酸 原 油 的加 工 多 以 。 高
件、 新设备 和脱 盐药剂等 ３个方面介绍 了解决这 些问题 的方法。依据 高酸原 油密度 大、 酸值 高、 金
属含量 高的特点 ， 应强化 电脱盐 工艺操作条件 ， 当提 高温度 、 适 洗涤水注量及 混合强度 ， 并严格控
制洗涤水 ｐ Ｈ值 ； 计原油直接进入 电场 区域 以及脉 冲供 电电源、 设 超声 波辅助脱 盐系统等可在 一定 程度上提 高高酸油 的脱盐效果 ； 些助剂如脱金 属剂 、 湿剂、 一 润 沥青 质分散 剂， 尤其是 脱金属 剂的 应用能够明显改善油水乳化程度 以及提 高脱盐脱水率 ， 原油含 水小于 ０ ３ ， 使 ． ％ 盐的质量浓度 小于
除盐水岗位运行存在的问题和改善方法
除盐水岗位运行存在的问题和改善方法除盐水岗位是指在海水或咸水中去除盐分的工作岗位。
这个岗位的运行存在一些问题，如高能耗、高成本、对环境的影响等。
为了改善这些问题，可以采取一些措施，如增加能源利用效率、探索新的盐水处理技术、采用环保材料等。
首先，除盐水岗位的运行通常需要大量的能源，这导致了高能耗和高成本。
为了解决这个问题，可以增加能源利用效率。
使用现代的高效能源设备和技术可以减少能源的浪费。
同时，对能源供应系统进行优化，提高整体能源利用效率，例如通过建立热交换系统来回收废水中的热能，降低热能的损失。
其次，现有的除盐水技术主要是利用蒸发和膜分离等传统方法，这些方法在处理大规模盐水时存在一定的局限性，如效率低、设备复杂等。
为了改善这个问题，可以探索新的盐水处理技术。
例如，利用化学反应的方法去除盐分，开发新型的盐分去除材料，研究新的盐水处理装置等。
这些新技术和装置可能能更高效地去除盐分，降低岗位的运行成本。
另外，除盐水岗位的运行会产生大量废盐水，如果没有妥善处理，会对周围的环境造成影响。
为了减少对环境的影响，可以采取一些措施。
例如，对废盐水进行分类处理，将其中的有害物质和盐分进行分离，然后进行安全处理或再利用。
另外，可以采用环保材料来替代传统材料，减少废弃物的产生。
例如，在岗位运行中使用可降解的膜分离材料替代传统的塑料材料。
此外，政府和企业可以加大对除盐水岗位的研发和投资力度。
政府可以提供资金和政策支持，鼓励科研机构和企业开展相关研究和开发工作。
企业可以加大研发投入，培养专业技术人才，推动新技术的应用和发展，从而提高岗位的运行效率和环境友好性。
综上所述，除盐水岗位的运行存在一些问题，但通过增加能源利用效率、探索新的盐水处理技术、采用环保材料等措施，可以改善这些问题。
政府和企业应加大对该领域的研发和投资力度，推动相关技术的应用和发展，以实现除盐水岗位的可持续发展。
电脱盐变压器运行异常分析
电脱盐变压器运行异常分析作者：***来源：《机电信息》2021年第25期摘要：介绍了电脱盐变压器原理及其安装、试验的具体过程，并通过对一起电脱盐变压器运行异常处理事例的分析，总结出电脱盐变压器日常维护时需要定期进行反冲洗。
关键词：电脱盐;变压器;极板;电极棒0 引言电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。
由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。
为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注入量一般为5%），同时加入破乳剂，这样有助于乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除;充分混合后，在电场的作用下，使微小水滴聚集成大水滴，在重力作用下，使油水分离的工艺流程称为电脱盐。
而电脱盐变压器为电脱盐装置提供了电场。
1 电脱盐变压器的工作原理（1）电脱盐变压器在一次侧通以单相的6 kV电源，二次侧产生10 kV、15 kV、20 kV、25 kV、30 kV五个等级电压，通过安装在脱盐罐内的两个极板产生强电场，当原油（注入水和破乳剂）从极板间通过时将水分分离出来。
（2）由于工作时极板间导电率不断发生变化，所以要求极板间电场强度随之相应变化，以便得到最佳的脱盐效果，这就是电脱盐变压器二次侧设计成5个电压等级的原因。
（3）电脱盐变压器一次线圈串接高阻抗的电抗器，目的是防止当二次侧出现短路时电流最大值超过额定值。
（4）由于变压器自身有电压调节功能，故可控硅装置可以省去，从而减少设备投资和维修费用。
但为了更好地保障变压器稳定运行，仍保留可控硅，以便实现两种方式调节电压。
值得注意的是，在使用可控硅装置时需解除电抗器部分。
电脱盐变压器原理图如图1所示。
2 电脱盐变压器的安装与调试电脱盐变压器在结构上与传统变压器还是存在差异的，尤其是变压器二次侧更是直接引入到了反应罐中，所以在安装电极棒和极板的时候，正确规范与否显得尤为重要。
211128073_高速电脱盐电流突升原因分析与对策研究
Value Engineering0引言1.5Mt/a 常减压装置一级电脱盐罐采用高速电脱盐技术，近期频繁出现其交直流变压器输入端电流突升现象。
该现象的出现直接影响了高速电脱盐罐的正常操作，迫使操作人员将该罐的油水界位控制在30%以下并将其注水流程关闭。
对高速电脱盐罐的操作做了上述调整后，虽然使电流突升的现象得到了改善，但也使该罐的脱盐脱水效果大打折扣，电脱切水含油量与COD 数值大幅上升。
因此为彻底解决高速电脱盐罐电流突升的问题使其恢复正常工作状态，现对引起该电脱盐罐电流突升的原因进行深入分析并研究出相应对策。
1设备与工作原理介绍1.5Mt/a 常减压装置一级电脱盐罐采用长江（扬中）电脱盐设备有限公司高速电脱盐技术，罐体参数如表1所示。
在罐顶设有一座交直流变压器，使用高压电引入棒与罐内设有的四层水平电极板相连接，采用油相进油方式在第二层与第三层、第三层与第四层极板间均设有水平喷油嘴，变压器工作期间利用单向二级管的导通特性，在极板间形成一个倍压整流电路，使四层极板间自上而下形成超强、强、弱三种不同强度的直流电场。
经过特殊设计的水平喷油嘴使原油呈片状进入电场，在确保喷出的原油全部经过电场、缩短原油上升时间的同时也最大程度控制原油在电场中的停留时间。
乳化液在电场中完成破乳后即离开电场，在一定程度上避免了脱后原油电导率提高给变压器带来额外负荷。
高速电脱盐罐内构与电场分布情况如图1。
2电流突升原因分析2.1原因分析电脱盐电流出现剧烈波动原因主要可以归纳为两个原因：①电脱罐内出现大量乳化液并进入电场区；②电气、仪表设备问题。
根据对高速电脱罐的现场检验，可以基本排除因电气、仪表设备异常引起电脱盐电流出现剧烈波动的可能性。
因此造成本次高速电脱盐罐电流突升原因应为电脱罐内因未知原因形成大量乳化液并进入电场区。
要形成乳化液需要具备三个条件：①体系内有互不相溶的两相液体（即油相与水相）；②含有乳化剂；③人为或自然手段使体系能量得到增加。
原油电脱盐运行情况分析报告
原油电脱盐运行情况分析报告摘要：近年来，油田驱油提高采收率不断加入各类助剂，加之原油本身含有的天然乳化液等因素，使原油性质劣质化不断加剧，原油中的盐含量、机械杂质等逐年增加，且乳化现象加重，给原油加工尤其是原油预处理过程中的电脱盐装置带来较大冲击。
由此会加剧设备腐蚀、引起设备或管线结垢等，同时随着环保要求的日益严格，电脱盐装置产生的含盐污水越来越引起关注。
文章从现场情况说起，通过实践对电脱盐系统运行效果进行评价，分析系统存在的问题，根据目前掌握的技术提出改进措施，对同类装置具有一定借鉴意义。
关键词：电脱盐装置；运行效果；存在问题；改进措施1.现场情况简介电脱盐是原油加工的预处理工序，电脱盐系统的主要作用是脱除原油中的无机盐（无机氯）、水和机械杂质，它不仅可以减缓下游设备的腐蚀，而且可为后续工艺提供优质原料。
由于油田开采出的原油都含有盐类、水和机械杂质，且无机盐大多溶于水，它们产生的腐蚀介质会加剧设备腐蚀、引起设备或管线结垢等。
中国石油哈尔滨石化公司原油电脱盐系统最初于2000年随常减压装置350万吨/年改造而配套设置，采用一、二级交直流电脱盐工艺，电脱盐罐体尺寸Ф3600×23956×28，容积237m3，应用超声波破乳+化学破乳的组合工艺。
2013年装置进行了节能完善，加工规模420万吨/年，为满足“停留时间”要求，在罐体不变只是更换内件的情况下，电脱盐系统改为高速电脱盐，能提供交流高压电场。
主要内件变更如下：（1）电极板：高速交流水平极板。
拆除原有的垂挂式交直流电极板，改为四层高速水平电极板及绝缘吊挂，极板间距根据原油在电场中所需的停留时间确定250mm。
罐内设有4 层水平电极板，上方第一层极板接地，二、三、四层极板接电。
极板间距误差、水平误差均不得超过5mm。
（2）变压器输出电压分档调节，输出5 种交直流电压，分别为13kv、16 kv、19kv、22kv、25kv，同时变更附属电气设施。
原油劣质化对高速电脱盐的影响与对策
质原油在价格上有明显的竞争力 ，加工此类原油具
有较 好 的经 济效 益 Ｊ 。
高速 电脱 盐 能够 提 高处理 量 的关键 在 于改变 了 原 油 的进 油方 式 ，油 相进 油 对罐 底水 层 不会 产生 搅
动 ，不会 影响油水界 面的稳 定 。这种进油 的方式提高
本文 所述 劣 质原 油是 指 原油 密度 、馏 程 等性 质 与设 计 原油 相 差较 大 的原 油 ，如 索 鲁 士 、达混 、荣
石油石化节能 与减排
Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
１ ． １ 高速 电脱盐特 点
根 据原 油 在 电脱 盐 罐 内 的上 升速 度 ，电脱 盐一
般分为低速 电脱盐和高速电脱盐两种形式 ，其 中高
速 电脱盐 技 术是 美 国 Ｂ ａ ｋ ｅ ｒ — Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｔ ｅ公 司二 十世纪 九十年 代 开发 的新技 术 ，其 主要特 点有 ］ ：
的重 要工 艺过程 ，直接关 系到炼油 厂 的经济效 益… 。
达到 了 ９ ０ ０万 ｔ ／ ａ 。装置 电脱盐引进美 国 Ｂ ａ ｋ ｅ ｒ — Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｔ ｅ公 司 的 高 速 电脱 盐 专 利 技 术 ，使 用 ２台
３ ６ ０ ０ Ｘ １ ９ ５ ６ ０二 级 电脱 盐 罐 串联 。 １ 高 速 电脱盐 运行 工况
电脱 盐在加工劣质原油时的脱盐效果。
关 键 词 ：原油劣质化
高酸原油电脱盐存在的问题及对策
高酸原油电脱盐存在的问题及对策在电脱盐中经常会使用高酸原油，在此过程中经常会产生很多的问题，直接影响到电脱盐的效果。
例如，水油乳化过于严重，脱盐效果达不到相应的标准等等。
文章主要针对当前高酸原油电脱盐过程中存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决办法，主要就是根据高酸原油自身的特点和性质，提高操作的条件，更新设备，适当的调整温度，密切关注洗涤水的酸碱度，采用一些助剂，进一步提高脱盐的效果。
希望通过对这方面的研究能够满足相关人士的需要。
标签：高酸原油；电脱盐脱盐设备；脱金属剂；乳化液1 高酸原油电脱盐存在的问题在使用高酸原油电脱盐的过程中，由于高酸原油在脱盐之后其含有的盐含量达不到相应的标准，而且存在着乳化层过厚的情况，因此十分不利于高酸原油在化工中的应用。
（1）当前虽然电脱盐的技术已经得到了发展，不过大多数的电脱盐的指标都不符合相应的标准。
大多数的高酸原油本身含有很高的不稳定类似沥青物质，而且还存在着一些不溶于水的盐类物质，这些盐类物质主要包括油田生产过程中产生的无机盐晶体，以及采油助剂等物质。
一旦电脱盐的结果不符合相关标准，那么就会导致塔顶冷凝系统中的腐蚀程度加剧。
（2）随着装置使用年限的增多，经常会出现电脱盐排水不达标，造成这一现象的主要原因是在电脱盐的过程中会形成比较厚的乳化层，随着乳化层长年累月的增加，导致装置出口越来越细，进而排水的时候就会不顺畅。
（3）根据大量的实验经验可知，随着高酸原油中的盐含量越来越高，会导致环烷酸的含量逐渐增加，而且腐蚀的速度也会随之增加。
随着电脱盐装置的脱盐效果的不断下降，环烷酸的腐蚀量就会越来越大。
这也是当前企业所面临的问题。
2 高酸原油电脱盐方案2.1 电脱盐工艺条件（1）洗涤水：在高酸原油电脱盐的过程中所使用的洗涤水的PH值最好在5-6之间，同时还应该在过程中增加洗涤水的量到8%左右，能够很好地提高电脱盐的效果。
（2）混合强度应适当：在电脱盐的过程中应该保证各个成分之间的强度符合相关的标准。
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表 １ 几种原 油 的相对 沉 降速 度对 Ｅ Ｅ 表
１ 电脱 盐装 置简介
我 公 司 电脱盐 装 置采 用 卧式 水平 电极 板 的两 级
高速电脱盐形式 ， 每级 电脱盐都有 ４ 层 电极板 ， 原油
乳 化 液从 电极 板 之 间通 过 喷 嘴水 平 喷 出。４层 电极
电盐处理量大 ， 沉 石油资源风 险的规避能力 ， 对炼厂效益 的影响也越 降速度小则单位体积电脱盐罐处理量亦随之变小。 而分散 来越大 ， 因此善于吃 “ 杂粮” 和“ 粗粮”的经济效益 原油和水两相密度差是沉降分离的推动力 ， 介质 的粘度则是阻力。油和水的沉降分离 ， 基本上 优 势 日益彰 显 。 但是加工劣质原油造 成脱盐 困难 ， 电脱盐装置 符合球形粒 子在静止流体 中 自由沉降 的斯托克定 即： 长时间大电流运行影响设备使用 寿命 ， 甚 至造成 电 律 ， 极棒击穿 ， 是制约全厂长周期运行 的关键因素， 成为
化 膜减 弱 ， 有 利 于破 乳 和 聚 结 。另 外 温 度 还可 以通
过影 响油水密度差、 原油粘度而影 响水滴的沉 降速 度， 从而影响脱盐效率。因此 ， 提高原油进电脱盐装 置温度是很有利 的。
近年来 国际原 油价格长期高位运行 ， 原油成本
占炼 油 企 业 加 工 总 成 本 的 比例 越 来 越 高 （ ９ ５ ％ 以
２ 电脱 盐 电流 高原 因分析
２ ． １ 高 速 电脱盐 难 以适应 原油 变化 频繁 的运 行工 况
上） ， 控制进 口原油成本是炼油企业提高经济效益的 首要工作 。随着 国际原油市场油价的高企 ， 加工重 质劣质原油不仅可 以降低炼油成本 ， 而且可以提高
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ８ ． １ ５
５ ２
化
工
技
术
与
开
发
第 ４ ２卷
此， 高速 电脱盐技术对于原油 Ａ等轻质原油的脱盐 脱水效果较好 ， 对原油 Ｄ和原油 Ｅ等重质原 油的脱
盐脱 水 效果 较 差 。 ２ ． ２ 部分 原 油存 在 天然 乳化 层
液， 它在 电脱盐的电场 中不能轻易破乳 。混合强度 大的征兆通常包括 电极 区电压低和被携带到被脱盐
第４ ２ 卷 第 １ ０ 期
２ ０ １ ３年 １ ０月 。
化
工
技
术
与
开
发
Ｖ０ １ ． ４ ２ Ｎｏ ． １ ０ ０ｃ ｔ ． ２ ０１ ３
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
加 工原 油结 构 优化 的技 术 瓶颈 。
（ ｐ ｌ － ｐ ２ ）ｇ ／ １ ８ ｖ ｐ ２
式 中： 一水滴沉降速度 ，ｍ ・ ｓ ～ ；
ｄ一 水滴 直径 ，ｍ； Ｐ ｌ 、Ｐ ２ 一 水和 油 的密度 ，ｋ ｇ－ ｍ一； ｖ 一 油 的运 动粘 度 ，ｍ 。・ ｓ ～； 譬 一 重力 加 速度 ，ｍ ・ ｓ ～ 。 由上 式 可 知 ， 两相 间 的密 度差 增 大 和 分散 介 质 的粘度 减小 ， 都 有利 于加 速沉 降分 离 。 目前所 加 工 的几 种 原油 的相 对沉 降速 度对 比见
部分原油金属含量高 ， 原油电导率偏高 ， 导致 电
脱盐 电流增高。相关原油数据分析见表 ２ 。
表 ２ 相 关原 油 数据 分 析表
３ ． ２ 电脱 盐温 度
较高的电脱盐温度 ， 可以使原油的粘度降低 ， 减 少水滴 的运动阻力。同时 ， 较高 的电脱盐温度还有 利于油水界面张力的降低 ， 从而使水滴受热膨胀 ， 乳
处 理后 的原 油 中 的水 量 大 于正 常 携 带 水 量 ， 推 荐 混
合强度不宜超过 ８ ０ ｋ Ｐ ａ 。
目前 常 减 压 一 级 电 脱 盐 混 合 强 度 控 制 在 部分原油酸值高 ， 胶质 、 沥青质含量高 ， 这样 的 ４ ０ ｋ Ｐ ａ ， 二级 电脱 盐混 合 强 度 控制 在 ５ ０ ｋ Ｐ ａ 。 目前 脱 原 油 在 开采 和运 输 过 程 中容 易形 成 天 然 的乳 化层 ， 后 原 油 中水 含 量 为 ０ ． １ ５ ｍｇ・ Ｌ ～， 说 明 混合 强度 控 制 导致 电脱盐 乳 化层 增厚 ， 如达 尔油 。 是合 适 的 。 ２ ＿ ３ 部分原油金属含量高
高速电脱盐运行问题的分析
陈保 华
（ 中国石油广西石化公 司 ，广西 钦州 ５ ３ ５ ０ ０ ８ ）
摘
要 ：电脱盐装置 的稳定优化运行直接关系到全厂加工原油结构的优化 ，关系到全厂的经济效益。结合实际
生产运行 情况 ，分析 了常减压装置电脱盐 电流 的影响因素，总结了常减压装置电脱盐优化运行 的措施。 关键词 ： 电脱盐 ； 运行 ； 分 析 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ ． ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ １ － ９ ９ ０ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ － ０ ０ ５ １ － ０ ３
板第三层电极板接地 ， 一、 二、 四层电极板带电（ 图１ ） 。
名 称 撒 卡 耆 达 派
图 １ 电 脱 盐 装 置 电 极 板 示 葸 图
电脱盐装置额定 电流为 ５ ２ ６ Ａ， 最大工作电流不 应超过额定电流的 ７ ０ ％（ 即３ ６ ８ Ａ ｏ在 电脱盐实际 从表 １ 中可 以看出 ， 不 同原油 的粘度一般 随着 运行过程中， 随着加工原油的重质化劣质化 ， 电脱盐 密度增加而增加 ， 在水中的沉降速度相差很大。水 电 流经 常高 位 运行 ， 接 近最 大工 作 电流 ， 是 制 约全 厂 滴在原 油 Ａ的沉 降速 度是在原油 ｃ中的 １ ６ 倍， 是 平稳生产 的关键 因素。 在原油 Ｄ中的 １ １ ３ 倍， 是在原油 Ｅ中的 １ ４ ６ 倍。因