电脱盐.doc

电脱盐：
是原油加工的第一道工序，是预处理工序。

是为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺。

是炼油厂降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，是防止催化剂中毒的重要工艺过程。

(1)预处理的目的
从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。

原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。

（2）原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。

主要表现在：
1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。

2、造成设备腐蚀。

CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。

Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。

根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

(3)基本原理
原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。

为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。

原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。

水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。

在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。

(4)工艺过程
我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。

原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。

(5)电脱盐的类型
a. 交流电脱盐技术
一般为水平电极板。

电脱盐罐内由2 层或3 层电极板组成。

上层或中层送电形成强电场区域，中，下层构成弱电场区域。

典型装置：茂名1#，3#蒸馏装置。

长岭的1#蒸馏装置。

b．交直流电脱盐技术
一般为垂直电极板。

其变压器加整流设备，电场区域由交流弱电场，直流弱电场直流强电场组成。

典型装置：茂名2#蒸馏装置。

高桥1#蒸馏装置。

c．鼠笼式高效电脱盐技术
一般为交流式，电极板采用轴向鼠笼结构，由弱电场，过滤电场，强电场分段组成，原油依次通过三段电场，分段脱盐，脱水。

典型装置：塔河分公司4#蒸馏装置。

d．高速电脱盐技术
通过专门设计的进油分配器，原油从喷嘴直接进入电场内，进油方式为油相进油，高速电脱盐罐内脱出
的水向下沉降，油流向上运动，罐内停留时间大大缩短。

罐内设三层水平电极板，形成二个强电场。

与常规电脱盐相比可提高处理能力75—100%，脱盐率可达95%以上。

典型装置：镇海3#，上海石化蒸馏装置。

(6)电脱盐控制工艺参数及操作控制指标
破乳剂的选择和注入量
原油进罐温度120---140℃
原油注水量5----8 %
油水混合强度30---80 kPa
50---130 kPa
电场强度500—1000 K V/CM2
150—300 K V/CM2
电脱盐操作控制指标：
脱后含盐： 3 mg ∕l
污水含油200ppm=200g/t。