最新常减压电脱盐操作流程
2023年脱盐水岗位安全操作规程
2023年脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱盐水岗位工作的安全，预防事故的发生，本规程根据国家相关法律法规和技术标准，针对脱盐水岗位的特点，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事脱盐水岗位操作的员工，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条脱盐水岗位的安全负责人应采取必要措施，确保本规程的全面执行和有效实施。
第四条所有从事脱盐水岗位操作的员工应接受相应的安全培训，熟悉本规程内容，并严格按照规定进行操作。
第二章岗位安全责任第五条脱盐水岗位的安全负责人应担负起岗位安全管理的责任。
负责组织安全培训，制定安全操作规程，监督和检查岗位操作的安全情况，并及时纠正存在的安全隐患。
第六条脱盐水岗位的操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自修改操作流程和参数。
对于发现的设备异常和安全隐患，应及时上报并采取相应的紧急措施。
第七条脱盐水岗位的维护人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
发现设备故障应及时处理，不得擅自绕过或停用安全设备。
第三章安全操作规程第八条在操作前，操作人员应对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态正常，操作环境安全。
如发现异常情况，应立即上报。
第九条操作人员在操作过程中，应严格按照操作流程进行操作，确保操作的规范和安全。
第十条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
第十一条操作人员禁止饮食、吸烟或嚼食物等行为，防止操作中的污染。
第十二条操作人员应及时清理和处理产生的废料和污染物，保持操作场所的整洁和安全。
第十三条操作过程中如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应立即停止操作，并进行相应的报告和处理。
第十四条操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
第四章应急措施第十五条脱盐水岗位应配备相应的应急设备和急救药品，并对操作人员进行应急演练。
第十六条在发生事故或突发事件时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门和领导。
电脱盐工艺流程
电脱盐工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二级电脱盐流程
二级电脱盐流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和关键操作。
该流程的主要目标是去除原油中的盐分和水分，以提高原油的品质和满足后续加工的需求。
以下是对二级电脱盐流程的详细总结：一、流程概述二级电脱盐流程是在一级电脱盐的基础上进行的深化处理过程。
它利用电化学原理，通过高压电场的作用，加速原油中微小水滴的沉降和分离，从而达到进一步脱盐脱水的目的。
该流程主要包括注水、破乳、混合、电脱盐和切水等步骤。
二、流程细节注水与破乳在二级电脱盐流程中，首先向原油中注入适量的水（通常为软化水）和破乳剂。
注水的目的是溶解原油中的固体盐类，使盐类溶于水相中。
破乳剂的加入则是为了破坏原油中的乳化状态，使油水更易于分离。
破乳剂的选择对于脱盐效果至关重要，不同的原油类型和乳化状态需要选用不同的破乳剂。
混合经过注水与破乳后，原油、水和破乳剂在混合器中充分混合。
混合器的设计应确保油水混合均匀，提高破乳效果。
混合强度可以通过调整静态混合器或混合阀的压差来实现。
合适的混合强度有助于形成更大的水滴，从而加速沉降过程。
电脱盐混合后的原油进入电脱盐罐，在高压电场的作用下，原油中的水滴在电场力作用下发生极化，带正电荷的水滴向负极运动，带负电荷的水滴向正极运动。
在移动过程中，水滴受到介质阻力的作用，逐渐变形并增大。
同时，在重力作用下，水滴逐渐沉降到罐底。
通过电脱盐罐的连续操作，原油中的盐分和水分得以有效去除。
在电脱盐过程中，温度的控制至关重要。
一般来说，重质原油需要较高的温度，而轻质原油则需要较低的温度。
提高温度可以增加油水密度差，从而提高油水分离速度。
然而，过高的温度可能导致原油中的轻质组分挥发，影响产品质量。
因此，需要根据原油类型和脱盐要求来选择合适的操作温度。
切水电脱盐罐底部沉积的含盐大水滴通过切水系统被切除。
切水过程中需要控制切水量和切水含油率，以避免浪费和污染环境。
同时，为了降低污水外排和软化水消耗，可以采用常顶切水与软化水混合使用的方法。
常减压操作步骤
1、设备和管线的水冲洗、单机试运、水联运1.1 水冲洗的目的（1）将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、孔板，堵塞管线、设备和机泵。
（2）检查在管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通。
（3）进一步考验机泵安装质量、性能及其他设备施工质量。
（4）通过对装置的水冲洗、水联运，急躁发现处理问题，同时进行技术练兵，使操作人员进一步熟悉工艺流程及仪表控制方案，为装置首次开车一次成功打下坚实基础。
1.2 水冲洗前的准备工作（1）管线做好标记，注明介质名称和走向，阀门写上介质走向和用途。
（2）机泵出口安装好合适的压力表，机泵进口安装好过滤网，对机泵进行开泵前的有关检查。
（3）关所有塔壁阀门。
联系仪表对各塔的液位进行调试。
（4）加热炉管进料均加过滤网，避免杂物冲入炉管。
（5）所有系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆开加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀，冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照原样装上。
（6）打开常压塔、减压塔顶人孔，以备装水时应用，避免损坏设备。
（7）联系调度将新鲜水送至装之前，并协商好外管道的水冲洗方案。
1.3 水冲洗的原则和注意事项1.3.1 原则：（1）水冲洗时，要求动力车间协调配合，保证新鲜水出口压力0.5MPa以上，流量100m3/h才能冲洗管线中的泥沙、焊渣等杂质。
（2）冲洗时原则上水不进容器、换热器、塔器，确实必须进设备的要等管线冲洗干净后才能进设备。
（3）冲洗时设备开口要加保护挡板，开口法兰间隙至少要有1cm以上距离，满足冲洗要求。
（4）冲洗顺序一般要求从上往下冲洗，流量不足的可以启泵打水从下往上冲洗。
（5）机泵入口管线冲洗干净后加恢复入口过滤器后才能启运。
1.3.2 注意事项：（1）系统进行冲洗时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在冲洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。
常减压电脱盐装置原则流程图
补充吸收泵
催化吸收稳定部分流程图
烟气再生器来 三级旋分器
四旋及催化剂 细粉收集罐
催化剂细粉贮罐
双动滑阀 降压孔板室
锅炉放空水封罐
烟囱
临界流速喷嘴 烟机出口水封罐
烟气锅炉 锅炉入口水封罐
主风至再生器
烟机
主风机 变速箱 电动发电机
备用风机 变速箱 电动发电机
催化装置烟气回收部分流程图
干气自催化来
干气自加氢裂化来 干气自重整来
至常顶产品罐
轻烃回收装置原则流程
压缩干气 不凝气
液化气
常
石脑油至罐区
顶 油
石脑油至重整
K-102
K-101H2来自管网 低分气至PSA
R-101 F-101
冷H2
C－101 注水
E-102
A-101 E-103
A-102
D-103
R-102
渣油
E-101
D-114
E-105
D-104
D-101
D-102
P-77
P-102
D-105
D-106
SR-101
RDS 装置流程图
C-102
E-208
D-201 石脑油出装置 P-204
C-201
C-202
柴油出装
加氢尾油至FCC
F-201
高分排放气 脱硫低分气 重整氢
原料气自界区外来
PSA 装置流程图
产品氢去界区外 去火炬
尾气去制氢 解吸气压缩机
补充新氢
补充碱液过滤器
碱
氧化空气
空气 过滤器
液 氧 化
塔
碱液自催化液
化气脱硫醇部分 碱液自常减压液 化气脱硫醇部分
电脱盐操作
电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。
所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。
在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。
这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。
因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。
一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。
另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。
同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。
2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：3、造成设备和管道的结垢或堵塞4、造成设备和管道腐蚀5、造成后续加工过程催化剂中毒6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。
由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。
我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。
但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。
有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。
在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。
在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。
表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。
不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，小水滴合并为大水滴。
在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。
二、工艺卡片压力：≯1.0MPa，≮0.6Mpa温度： 110-140℃混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa油水界位： 30-60%注水量：一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）脱后含盐: ≯3mg/l脱后含水：≤0.5%切水含油：≯150 mg/l相电流：≯额定电流。
常减压操作规程
常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。
常减压装置操作规程
减三及减二中（一）换热器
D-１03
减顶油气分水罐
E-1１8/1．２
减渣（一)换热器
D-104
常顶瓦斯分液罐
Ｅ-1１９/１.2
一级排水二级电脱注水换热器
Ｄ-1０５/１.２
破乳剂配制罐
E－120/1.２
常顶空冷器
D-1０6
减顶瓦斯分液罐
Ｅ-1２１/１.2
常顶后冷器
D-1０8/1.２
缓蚀剂配制罐
设备位号
设备名称
设备位号
设备名称
C-10１
闪蒸塔
E－112/１.2
常一中换热器
Ｃ－1０2
常压塔
E-11３
常二中（二）换热器
C－103
常压汽提塔
Ｅ-114／1.2
减二及减一中换热器
C-104
减压塔
Ｅ-115
减渣(三）换热器
D－101/1．2
电脱盐罐
Ｅ-１１6/１.2
减渣(二）换热器
D-1０2
常顶产品回流罐
注缓蚀剂泵
P－11１/1.2
减顶循及减一线油泵
Ｐ-120/１．2
燃料油泵
P－11２/1．2
减一中及减二线油泵
P－121／1.2
真空泵
Ｐ-11３/1.２
减二中及减三线油泵
P-123/1.2
二级电脱注水泵
P-124
隔离液装置
Ｐ-125
轻污油泵
D－12８
燃料油罐
P-126/1.2
塔顶注水泵
第二章工艺流程
一、工艺流简述
(3）不停工冲洗,可定期排污；
(4）采用组合式电极板；
（5)设低液位开关，以保证装置操作安全;
脱盐工段安全操作规程
脱盐工段安全操作规程脱盐工段是化工生产中的一个重要环节，涉及到一系列的化学操作和设备操作，因此，安全操作规程的制定和实施对于保障生产安全至关重要。
下面是脱盐工段的安全操作规程：一、工段概述脱盐工段是负责将盐分从原料中去除的工段，采用物理和化学方法进行处理，主要包括：溶解、结晶、离心、过滤、干燥等工艺步骤。
二、操作人员的安全责任1.操作人员必须参加相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉工艺流程、设备操作和应急措施，并遵守操作规程。
3.操作人员发现安全隐患时，应立即停止操作并报告相关负责人。
4.操作人员不得擅自改变工艺参数和操作程序，如有需要，必须经过相关负责人的批准。
三、设备操作安全规定1.操作人员进入工作现场前，必须穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行并消除可能存在的安全隐患。
3.操作人员必须按照工艺要求进行操作，严禁超负荷操作和随意调整设备参数。
4.操作人员操作完毕后，必须及时关闭设备、断开电源、清理现场等，确保设备和现场的安全。
5.设备运行中如发生异常情况，操作人员应立即停止操作并报告相关负责人。
四、化学品的安全管理1.化学品必须符合国家相关标准，并按照规定的存放和使用要求。
2.操作人员必须熟悉化学品的性质和危险性，严禁将不同种类的化学品混放。
3.操作人员在使用化学品时必须佩戴化学防护手套、护目镜等个人防护用具。
4.操作人员必须严格按照化学品的操作规程进行操作，如遇到泄漏事故，应及时采取应急措施并报告相关负责人。
五、应急措施和事故处理1.工段应急预案必须制定，并且进行演练和评估。
2.操作人员必须熟悉应急预案，并掌握常见事故的处理方法。
3.发生事故后，操作人员必须及时采取措施避免事故扩大，并报告相关负责人。
4.对事故进行彻底的分析和处理，总结经验教训，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
六、工段的安全检查和隐患排查1.定期对工段的设备和场所进行安全检查，并制定整改措施。
电脱盐操作法
电脱盐操作法一、电脱盐的重要性原油电脱盐是控制腐蚀的关键一步，充分脱除水解后产生的氯化氢的盐类是防腐蚀治本的办法。
通过有效的脱盐，实现脱后原油含盐3mg/L以下，即可对低温部位的腐蚀进行有效的控制。
另外电脱盐脱后原油含盐不合格造成部分盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
原油中溶解的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
二、影响电脱盐运行的几个重要因素混合阀压降对脱后原油含盐的影响混合阀压降设置的过高，油水混合强度大，原油乳化严重，混合强度过大，会造成新的乳化并使水滴过小的分布于原油中，增加油水的分离难度。
原油混合阀压降过低，油水未得到有效接触，原油中含有的可溶于水的盐类不能溶解于水中，不能随电脱盐排水排出装置，造成脱后原油含盐超。
原油进料温度温度是原油脱盐过程中—个很重要的操作条件。
提高温度，使原油粘度降低，减少水滴运动阻力，有利于水滴运动。
温度升高还使油水界面的张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，也增强了聚结力。
因此适当提高温度有利于破乳。
从电脱盐的原理斯托克斯定律中看到，温度还通过影响油水密度差、原油粘度而影响水滴的沉降速度，从而影响脱盐效率。
但是当温度升至—定值时氯化钙、氯化镁开始水解，不利于脱盐，同时随着温度的升高，原油的电导率也随之增大，电流的增加会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果,电耗也会随之增高。
因此对不同的原油应有不同的脱盐温度，并且要综合考虑进行优选。
找出最佳操作温度。
由于原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，温度变化幅度不应超过3℃/15分钟。
破乳剂类型原油破乳剂能够破坏原油中油和水的乳化状态,促使油水分离,对原油进行脱盐、脱水,所以破乳剂的选择对脱后含盐的合格率有直接的作用。
反冲洗工艺的确定由于原油中会含有泥沙等一些固体颗粒状机械杂质，常常会沉淀于脱盐罐底部，使罐的空间变小，造成水的停留时间减少，排污水含油量增加。
常减压装置操作规程
常减压装置操作规程第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利－1－技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
设备位号C-101C-102C-103C-104D-101/1.2D-102D-103D-104D-105/1.2D-106D-108/1.2D-110D-112D-119D-121D-123D-124－2－设备名称闪蒸塔常压塔常压汽提塔减压塔电脱盐罐常顶产品回流罐减顶油气分水罐常顶瓦斯分液罐破乳剂配制罐减顶瓦斯分液罐缓蚀剂配制罐汽包电脱盐注水罐净化风罐安全阀放空罐轻污油罐塔顶注水罐设备位号E-112/1.2E-113E-114/1.2E-115E-116/1.2E-117/1.2E-118/1.2E-119/1.2ET20/1.2ET21/1.2ET22ET23ET24ET25ET26ET27ET28设备名称常一中换热器常二中（二）换热器减二及减一中换热器减渣（三）换热器减渣（二）换热器减三及减二中（一）换热器减渣（一）换热器一级排水二级电脱注水换常顶空冷器常顶后冷器常一线冷却器常二线冷却器常三线冷却器一级抽空冷却器二级抽空冷却器三级抽空冷却器减一及减顶循冷却器D-125D-127E-101/1.2E-102E-103E-104/1.2E-105/1.2E-106E-107/1.2E-1 08/1.2E-109E-110E-111P-114/1.2P-115/1.2P-116/1.2P-117/1.2E-119/1 .2P-120/1.2P-121/1.2P-123/1.2P-125P-126/1.2高压瓦斯分液罐非净化风罐常顶油气换热器常一线换热器常三线换热器常二线换热器减一线及减顶换热器减二线换热器减三线换热器减渣（四）换热器E-129E-130E-132/1.2ER-101F-101F-102J-101J-102P-102/1.2P-103/1.2减二线冷却器减三线冷却器渣油水冷器减二及减一中蒸汽发生器常压炉减压炉加热炉鼓风机加热炉引风机闪底油泵常顶油泵常一线油泵常二线油泵常三线油泵常一中油泵常二中油泵常底油泵减顶油泵减顶循及减一线油泵减一中及减二线油泵减二中及减三线油泵隔离液装置燃料油罐减三及减二中（二换热器P-104/1.2常二中（一）换热器常三（一）换热器减渣油泵减压过气化油泵一级电脱盐注水泵注破乳剂泵注缓蚀剂泵燃料油泵真空泵二级电脱注水泵轻污油泵塔顶注水泵P-105/1.2P-106/1.2P-107/1.2P-108/1.2P-109/1.2P-110/1.2P-111/1.2P -112/1.2P-113/1.2P-124D-128－3－第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40°C的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油一常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油一常一线换热器（ET02）、原油一常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122C，在第二路原油经原油一减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油一减二线换热器（E-106/1.2）、原油一减三线换热器（E-107/1.2）换热到137°C,原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130C进入电脱盐脱水系统,原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。
电脱盐操作规程
电脱盐岗位操作法：3.1.1、电脱盐原理：原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的年轻同时分离的过程。
3.1.2、电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20×10-6浓度—2%（占原油）的破乳剂，由P-1/1.2抽出，分成两路换热，换热温度达120℃，然后注入5%凝结水（占原油）最后经混合阀使原油、水、破乳剂、杂质充分进行混合，进入电脱盐罐，电脱盐内部脱盐水状况是这样的，罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，这样的下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原理换热部分。
3.1.3、电脱盐主要操作参数：3.1.3.1.原油温度原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为120℃。
温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。
3.1.3.2.罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发如果产生蒸汽将导致操作不正常，重则引起爆炸，为此，罐内压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，容—1安全阀定压1.87Mpa（表压）。
3.1.3.3.混合压降：当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液、压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。
3.1.3.4.注水量：本装置电脱盐注水量控制在5%（占原油）注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐水，但注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。
常减压操作规程(DOC)
第一章概述1 装置概述本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。
全装置共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工，于1991年7月投产，各项主要技术指标均已达到设计要求。
2 装置特点2.1本装置主要设计要求是能生产出优质润滑油料。
减压蒸馏采用了粗转油线（低速段直径2m）、大塔径（汽化段直径10m，精馏段直径8.2m），高效规整全填料（GEMPAK）等多种技术措施来实现减压操作的低炉温、高真空、窄馏份，提高润滑油料的品质。
2.2本装置生产的减压渣又作丙烷脱沥青装置生产150BS光亮润滑油料，装置总拔出率控制在62%左右。
2.3本装置减压渣油直接送到重油催化裂化装置作原料、对渣油的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。
2.4 本装置生产航空煤油要求符合3号航煤标准，因此设计了航煤脱硫醇系统。
2.5本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保润滑油质量，提高经济效益。
2.6废水排放：为减少含油污水的排放量，减少了含油污水的排放。
因为加工的是大庆原油，硫含量低，排放的污水无需脱硫，只需进行简单隔油，然后直接排放送到含油污水场。
2.7废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，如初顶产品罐排放初顶气送到轻烃回收设施加以回收，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。
塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉；本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中不含SO2，NO X的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响。
2.8 本装置无废渣产生。
2.9噪声：经调查，该套装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风机。
加热炉火嘴在密闭的罩内操作，噪声低于85分贝。
常减压流程介绍
常减压流程介绍1. 装置流程简述原油泵P101A/B抽罐区的原油，到装置内经过三路换热，到电脱盐罐经过脱盐、脱水，脱后原油继续经过两路换热后进入初馏塔T101，T101顶出重整料，不凝气去原油稳定，当原油稳定停工时去加热炉烧掉。
T101底油经泵P104A/B抽出，经过两路换热到300℃后到常压炉被加热到365℃左右进入常压塔T102第四层上方。
经过常压塔精馏后，常压塔顶油汽经过冷凝冷却后的汽油一部分打入塔顶，一部分作为常顶汽油出装置，不凝气到常压炉烧掉。
然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线、常四线，常一线油进常一线汽提塔T103，通过重沸器加热，其汽相返回到T102，液相抽出经空气预热器E130、脱硫醇系统送出装置，常二、三、四线经汽提塔T104汽提，汽相返回到常压塔，液相经换热、冷却后送出装置。
其中并设有一个顶回流，两个中段回流（常一中、常二中），常底油经过泵P114A/B抽出到减压炉加热到400℃左右后进入减压塔T105第四层上方。
减压塔顶设有两级抽真空系统，减顶油汽经过预冷器和一级抽空器和一级冷却器以及二级抽空器和二级冷却器，不凝气到常压炉烧掉，冷却下来的油水经减顶油水分液罐（V104）进行油水分离，分出的油经泵P115A/B送出装置，减压塔至上而下依次馏出减一线、减二线、减三线、减四线、减五线，减一线油经过换热、冷却后一部分做回流返回塔顶，一部分做为产品送出装置；减二、三、四线自流入汽提塔T106，气相返回减压塔，液相经换热、冷却送出装置；其中减四线一部分返回T105做为洗涤油；减五线油从T105洗涤段填料的集油箱抽出经过换热、冷却送出装置；减底油一部分做为加热炉的燃料，其余的经过两路换热，一部分热料去重催、焦化，另一部分经过冷却做冷渣送出装置。
2. 各系统流程说明（1）原油换热流程45℃原油从罐区进装置，经原油泵P101A/B分四路先和常顶油气换热（E101A－D），然后分三路进行换热。
【常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理
【常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理常减压装置基本原理电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
常减压装置主要设备1、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目前一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。
交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。
水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
一般来说，分散细，脱盐率高;但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。