高速电火花穿孔机操作流程
穿孔机技术操作规程完整
穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程DS703B高速电火花穿孔机操作步骤加工液的注入1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。
3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。
4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。
加工液的使用方法DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。
*VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。
*VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。
稀释后，不能达到正常加工性能。
*用502 加工液按1：14比例加水使用*加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。
如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。
通常请注意用回丝擦拭干净。
*用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。
请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。
*加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。
*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。
*不懂液的混合比列为30%（~18C）。
情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。
）电极的选择及注意事项*电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm*请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极*请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。
电火花穿孔机操作
高频
关机顺序
待电极退出工 件时关锁停。
水泵
锁停开关1位
待电极退出导向 器停止旋转。
旋转头
二、穿孔机加工操作
4、参数的设置
（1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5 1位：φ0.5-φ1.5 2位:φ1.5-φ3.0
（2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定 性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。
密封塞取不出怎么办？ 更换密封圈时，如果密封圈取不出，按水 泵按钮，利用工作液的高压冲力将其冲出。
电极装好后，开水泵 旋转头漏水怎么办？
检查电极密封圈安装是否正确，水泵压力表值。
观看影片
二、穿孔机加工操作
1、调整二次行程开关
加工前，松开二次行程锁紧手柄，按下向下 按钮，使导向器下移至离工件表面约5mm处。
容，保证每位同学都能完成本次课程的内容。
松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧
紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下
安装电极丝 电极穿过导向器
将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头， 再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头
前的螺钉。密封圈缺口朝上
按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向
器。电极露出导向器3-4mm
一、电极的更换
4、电极的拆除
电极穿过导向器
取出电极丝
取出导向器
工件的松开
按下Z轴上下开关， 使电极丝从导向器中 退出；
旋开钥匙开关，松 开压紧螺母，取下 电极丝、铜喷嘴、 钻夹头及密封圈；
松开导向器座前部的 螺钉，取出导向器；
松开T型螺杆，将 工件拆除。
一、电极的更换
5、经常出现的问题
电极装好后，按旋转 发生打弯怎么办？
《电火花穿孔机操作》课件
电火花穿孔机是一种常用于金属加工的工具，通过电火花放电的方式实现穿 孔。
什么是电火花穿孔机？
电火花穿孔机是一种利用电火花放电技术进行金属加工的设备。它能够通过 控制电极放电，将电火花从电极传导到工件表面，从而在工件上形成微小的 穿孔。
电火花穿孔机的原理
电火花穿孔机的原理是利用高频电流通过电极之间形成电火花放电，使工件 上的材料受到冲击和腐蚀，最终形成穿孔。
电火花穿孔机的常见问题与解决方案
1 电极磨损
定期更换电极，保持电极尖端尖锐。
3 穿孔质量不良
调整电极参数，检查工件表面情况。
2 放电不稳定
检查电源和线路，确保供电稳定。
电火花穿孔机的维护与保养
日常保养
清洁电极、检查电源线路。
定期维护
更换易损件，检查设备运行 情况。
故障排除
定期检查设备，及时修复故 障。
总结与展望
电火花穿孔机是一种高效、精确的金属加工工具。随着技术的不断发展，相 信电火花穿孔机在未来会有更广泛的应用。
电火花穿孔机的应用领域
电火花穿孔机广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、航空航天领域等需要进行精细加工的行业。
电火花穿孔机的操作步骤
1
准备工作
确认工件材料、尺寸和要求。
设置参数
2
根据工件类型和要求设置电极放电参数。
3
安装工件
将工件固定在工作台上，并确保位置准
开始加工
4
确。
启动穿孔机，观察工件加ຫໍສະໝຸດ 情况。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
高速电火花小孔机安全操作及保养规程
高速电火花小孔机安全操作及保养规程高速电火花小孔机是一种非常常见的加工设备，广泛应用于模具、航空航天、汽车零部件等领域。
由于机器的特殊性，操作者在使用时必须严格遵守各项操作规程，确保自己和其他工作人员的人身安全，同时延长机器使用寿命。
本文将从安全操作和保养两方面进行详细介绍。
一、安全操作1. 机器运行前的准备在操作前要做好以下几个准备工作：•检查机器的电源、气源是否接通•检查机器的液压、气压、电气等系统是否正常•确保机床工作表、工作台面都干净整洁、无异物•穿戴好工作服，佩戴好防护设备。
2. 机器的启动在启动机器前必须确保以下几个条件：•操作者应该坐在合适的位置上，并确定好机器的位置。
•操作者应该了解本机的操作规程和各部分的功能作用。
•将刀具安装到夹头上，并进行切削前的校对和修整。
•开机之前应该检查夹具是否安装牢固，并加以调整。
3. 机器的操作在机器操作时，要做好以下的工作：•操作者应该严格按照本机器的操作规程进行操作，认真阅读前方眼镜上的刻度盘。
•机器一旦强行停机，操作者应该采取有效措施排除故障，避免再次发生同样的情况。
•所有的操作者都应该保持戒惧心理，严格遵守操作规程，保证机器的安全运作。
4. 机器的停机在完成作业后，操作者应该按照以下操作依次进行：•关闭机器的电源和气源等配套系统•清理工作面、刀片和切削液等废弃物•将刀具和夹具分别放在专用的储物柜中。
二、保养规程1. 机器的日常保养机器在运转过程中会产生摩擦和磨损，因此需要定期清洁和保养。
包括以下几个方面：•清理机器表面的尘垢和污渍•定期添加润滑油和润滑脂，保证各个部位良好的润滑•检测各个系统的连通性和电气性能。
2. 机器的定期保养机器在长时间的使用过程中，也需要进行定期的大保养，包括以下几个方面：•拆卸机床外壳，对机器中的各个部件进行系统的检查和维护•润滑油应该根据使用情况定期更换•对机床主轴箱、导轨、螺纹传动部分进行清洗和润滑处理。
三、总结高速电火花小孔机是一种高性能、高精度的加工设备，其运行和保养需要严格的规程和要求。
高频电火花穿孔机安全操作及保养规程
高频电火花穿孔机安全操作及保养规程前言高频电火花穿孔机是一种常用于加工金属材料的设备，能够进行高精度、高效率的穿孔加工，广泛运用于制造业的各个领域。
然而在使用过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，并进行定期保养维修，确保设备的安全性和稳定性。
本文将介绍高频电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程，希望能够引起大家的重视。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用高频电火花穿孔机之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否有损坏或松动现象；2.确保电源线、地线和整个电气系统都是可靠的；3.了解设备的操作说明书，并掌握相关参数和操作流程；4.在操作区域内设置“禁止通行”标志，并将区域隔离；5.穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
2. 操作时的注意事项在使用高频电火花穿孔机时，必须注意以下事项：1.必须由经过专业培训并具备相关技能的操作人员来操作；2.要稳定地放置工件，避免因工件晃动而造成事故；3.严禁用手触摸电极，以免触电；4.在工作完成后，应首先关闭设备的电源，然后停止冷却水泵，等待冷却水冷却后再关闭冷却水总阀。
3. 紧急情况的处理方法在出现紧急情况时，必须立即采取应急措施，并向设备管理人员报告。
具体操作方法如下：1.机器出现故障时，首先要切断电源，安排专业技术人员进行维修；2.如果操作人员身体不适，应立即停止操作并报告设备管理人员；3.当发现火花或冒烟时，应立即切断电源并通知设备管理人员；4.如果液压系统出现异响或其他异常，应立即停机，检查设备情况。
保养规程为了保持高频电火花穿孔机的稳定性和长期使用寿命，我们必须定期对其进行保养和维护。
在保养中，我们要注意以下几个方面：1. 清洁维护要定期对高频电火花穿孔机进行清洁，去除设备上的灰尘、油污等杂质，并检查各个部件的连接情况。
同时，要定期更换或加注润滑油，并进行液压和气路的维护。
2. 检查维修为了保证设备的稳定性和使用寿命，我们还需定期进行检查和维修。
具体操作如下：1.对各种传感器进行校准和检查，确保其正常工作；2.检查交流电源、控制系统、冷却水管路等系统的接触或接线器；3.定期检查机器上的高压线，确保其无损坏。
高速电火花穿孔机操作流程
高速电火花穿孔机操作流程一、操作规程：1、打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
2、按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：3、按一下“对刀”按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
4、当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
5、按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
6、按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
7、如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
8、打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。
9、按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。
主轴停止运动。
二、注意事项：1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。
温州市爱氏光学实业有限公司。
高速电火花穿孔机见图安全操作及保养规程
高速电火花穿孔机见图安全操作及保养规程1. 引言高速电火花穿孔机是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。
请操作人员认真阅读，并按照规程执行。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员必须接受过相关培训，并持有有效的操作证书。
•操作人员必须了解高速电火花穿孔机的工作原理和操作流程。
2.2 设备准备•确保高速电火花穿孔机周围的工作区域整洁清楚，避免杂物堆积和走动不便。
•检查设备电源和地线是否正常连接，确保接地良好。
•检查冷却系统，确保冷却液的供给充足。
2.3 操作步骤1.打开电火花穿孔机的总电源开关。
2.检查液晶显示屏上的参数设置是否正确，确认切割速度和穿孔深度等参数。
3.推动工作台靠近电火花穿孔机，确保工作台与电极头之间的距离适当。
4.将待加工的金属工件固定在工作台上，确保稳固无松动。
5.按下启动按钮，启动电火花穿孔机的工作。
6.在操作过程中，严禁将任何部分的身体或工具放在电火花穿孔机的运动部件附近。
7.当加工完成后，停止电火花穿孔机的工作，清理加工现场。
2.4 安全注意事项•操作人员应戴上适当的防护手套、护目镜等个人防护装备。
•禁止操作人员穿戴宽松的衣物、长发或珠宝等物品。
•在操作过程中，严禁触摸旋转或移动的机械部件。
•发现设备异常时，应立即停止操作并通知维修人员。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日使用结束后，对电火花穿孔机进行清洁，包括工作台、电极头等部位。
•定期检查冷却系统的冷却液，确保冷却液温度和液位正常。
•定期检查设备各部位的电源线、接地线等螺丝是否松动，及时紧固。
3.2 定期维护•按照设备说明书进行定期保养和维修。
•定期更换电火花穿孔机的电极头，确保加工效果和稳定性。
•定期检查设备的电源线、线缆是否破损，及时更换。
4. 总结本文档详细介绍了高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障电火花高速小孔加工机的安全性，确保操作人员的人身安全，降低设备故障和事故的发生率，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用电火花高速小孔加工机的操作人员。
所有操作人员应经过相关培训并掌握相关知识，持操作证方可操作电火花高速小孔加工机。
第三条电火花高速小孔加工机的操作人员应遵守国家相关法律法规，并按照本操作规程执行操作。
任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生。
第四条操作人员应对电火花高速小孔加工机进行定期检查，并及时报告设备故障或隐患。
第二章安全操作规程第五条操作人员在对电火花高速小孔加工机进行操作前，应详细了解操作规程，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等，并确保设备周围无阻碍物。
第七条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，应保持注意力集中，禁止随意说话、嬉戏或干扰他人操作。
部清洁，确保设备无杂物。
第九条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应注意设备的运行状态，并定期检查设备的润滑油、冷却液等液体。
第十条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应按照规定的程序和要求进行操作，并仔细阅读设备操作手册。
第十一条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应遵守操作规程，不得随意调整设备参数或超负荷使用设备。
第十二条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应保持设备周围的整洁，及时清理金属屑和油污。
第十三条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应经常关注设备的运行情况，如有异常应立即停机并报告相关人员。
第十四条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，禁止将手指或其他物品伸入机器运动的区域，以免发生意外。
第十五条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应维持设备的环境整洁，避免设备过热或堵塞。
第十六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应随时关注加工过程和加工效果，如发现问题应及时处理。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
1、开机前请详细阅读机床说明书，不熟悉机床的情况下勿随意动机床，以免发生安全事故。
2、每日操作前检查储水桶是否有足够纯净水。
3、铜管电极的夹装与校正必须保证进给加工方向垂直于工作台平面。
4、定期检查注油器内机油是否足够，机械油路是否畅通。
5、取用铜管电极时，务必小心不能有所弯曲或脏污堵塞，否则会造成电极烧损及放电不稳定。
6、必须使用规格符合铜管口径的导嘴，规格不符会使加工孔径变大造成加工困难。
7、放电加工过程中，切勿双手分别触摸正负电极处的工件和机头部分，以免造成触电事故。
8、做到文明生产，加工操作完毕后务必打扫工作场地、擦拭清理机床，安全切断系统电源。
电火花高速小孔加工机安全操作规程
电火花高速小孔加工机安全操作规程前言电火花高速小孔加工机是一种高精度、高效的工业加工设备，广泛应用于机械、电子、航空等领域。
但是，如果操作不当，其可能会对人员和设备造成安全事故，对产品质量产生影响。
因此，正确的操作方式和安全操作规程是保证电火花高速小孔加工机经济安全运行的关键。
适用范围本安全操作规程适用于使用电火花高速小孔加工机的工作人员。
安全操作规程1. 负责人员应定期对电火花高速小孔加工机进行检查负责人员应定期对电火花高速小孔加工机进行检查，发现异常情况及时报修，维护设备的正常运行。
对于严重的故障或安全隐患，应暂停使用设备，直到恢复正常情况。
2. 操作电火花高速小孔加工机时必须佩戴个人防护设备操作电火花高速小孔加工机时必须佩戴符合国家标准的个人防护设备，例如防护眼镜、口罩、手套等。
对于不同类型的工件，需选择适当的防护措施。
3. 操作人员应熟悉设备的安全操作手册操作人员在使用设备之前，应认真阅读设备的安全操作手册，了解设备的性能、安全注意事项和操作流程。
遵守设备的使用规范和说明，确保操作过程的安全性。
4. 确保设备的绝缘性及接地在操作过程中，应确保设备接地良好，电源插头应符合安全标准。
设备的绝缘性和接地电阻也应定期检查，确保设备的安全使用。
5. 禁止超载设备的最大功率和负载能力是有限的，在操作过程中应严格按照设备规定的最大功率和负载范围进行操作。
超负荷操作会导致设备损坏和安全事故。
6. 禁止操作时离开在设备运行过程中，应禁止离开操作区域。
一旦发生异常情况或安全事故，应立即停止设备运行并通知维护人员进行维修，并做好现场防护。
7. 存储设备时应注意防潮、防尘使用设备结束后，应将设备清洁干净并妥善存储。
存放设备时应注意防潮、防尘、防火等工作，保证设备的正常使用寿命。
总结电火花高速小孔加工机是一种非常重要的工业加工设备，正确的操作方式和安全操作规程是保证设备经济安全运行的关键。
操作人员应该认真学习安全操作规程，加强对设备的维护和管理，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程电火花高速穿孔机是一种高端数控设备，广泛应用于模具、航空航天等领域。
为了确保设备正常运行和工人安全，需要遵循一定的操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备准备在操作设备前，请务必确认以下几点：•电源已断开；•空气压力已达到指定值；•工件装夹已经完成；•油液充足（如有润滑油和冷却液）；•外部有无杂物等异物。
1.2 操作前检查在开机前，请进行以下检查：•脚踏板是否正常；•各护栏是否完整；•联轴器是否正常；•外部有无杂物等异物。
1.3 操作时的注意事项当设备正在运转时，应注意以下几点：•严禁将头发、衣物等放入设备内部；•严禁在设备上堆放杂物；•禁止随意拆卸设备护栏；•禁止用手触摸正在运作的部件。
1.4 操作后注意事项在结束操作后，务必做好以下工作：•切断电源；•清理工作台；•关闭冷却液泵；•关闭气源开关；•关闭工作台气动抬升按钮。
二、保养规程2.1 日常保养在日常使用中，应注意以下保养事项：•定期检查电火花高速穿孔机各部位，发现问题及时处理；•定期清洁设备内部及外部，保持设备干净整洁；•定期检查设备的润滑油和冷却液，确保油量充足并进行更换；•保持设备正常温度和湿度环境，避免设备受潮、过热等情况。
2.2 长期保养在设备长期不使用时，应做好以下保养工作：•将设备内油液清空，并对设备外部进行清洁；•对设备内部各部位进行涂油保养，以保持机器的防锈和润滑性能；•对仓储设备要求定期使用，并使用除湿机保持机器正常温度和湿度环境；•定期检查设备各个部位是不是有锈迹或是损坏情况，需要及时修理或更换。
三、安全防范措施为了防止设备在工作中出现意外，需要有以下安全防范措施：•操作人员必须接受正式的安全培训；•工作人员必须穿戴好相关劳保用品；•职责明确，设立专人负责设备的操作和维护工作；•操作规程应符合国家安全标准要求；•排除操作和维修风险的潜在问题。
四、总结电火花高速穿孔机是一种高端的数控设备，在操作和日常保养时，必须严格按照相关规程和要求执行，以避免出现意外情况。
电火花高速穿孔机操作规程
修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/201.目的加强设备的管理，使设备处于良好状态。
保证设备正常使用，延长设备使用寿命。
满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围（制造厂商：苏州金马规格型号:DD703X2 设备编号：）3.设备用途打孔4.职责4.1生产经理/科长：做好设备监督管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。
对于操作键的标识模糊，应及时更新。
相关表單的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操作员：按《设备安全操作规程》的要求操作机器，并作好设备的日常保养工作，在《设备日常保养记录表》上作好记录。
5.程序5.1开机前检查准备工作5.1.1机器台面不得摆放与工作无关的其它物品，以免机器的伺服系统在工作时发生碰撞或发生加工件移位等现象。
5.1.2检查工作液液位是否在允许范围内，如不够请加足。
必须保证工作充分，在加工过程中不可中断。
5.1.3检查高压泵内的润滑是否充足，观察高压泵左端的窗口，润滑油不得低于下边线，但也不能超过总容量的一半。
5.2操作5.2..1合上空气开关，松开面板上的急停开关，系统的冷却装置开始工作。
5.2.2拨动主轴手动上/下开关键，主轴可以任意上或下移动，将自动键打开，主轴应自动升至上限位置。
装夹工件时可利用手动开关将主轴定于任意一个合适的位置。
修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/205.2.3将面板水泵开关键打开，工作液激活，观察出液情况，调节泵体上的压阀，把压力整定在5~7Mpa左右，运行一段时间，注意观察压力有无变化，因为振动偶尔会造成阀松动。
电火花穿孔机操作流程及使用说明书【老师傅分享】
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项:1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。
从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。
2、脉冲参数对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差,工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备:1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
电火花高速小孔加工机安全操作规程范本
电火花高速小孔加工机安全操作规程范本一、总则为了保障电火花高速小孔加工机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制订本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员需经过正规的培训，并持有相关证书；2. 操作人员需具备一定的机械操作经验；3. 操作人员必须了解电火花高速小孔加工机的操作原理和基本结构；4. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自操作或绕过安全保护措施；三、电火花高速小孔加工机的基本结构1. 主要由机身、主轴、工作台、电气系统、冷却系统等部分组成；2. 机身应稳固，不得有松动现象；3. 主轴应保持足够的刚性和精度；4. 工作台应平稳、可靠的运行；5. 电气系统应经过专业检验合格，确保用电安全；6. 冷却系统应正常工作，保证机械部件的温度；7. 以上各部分均应设有相应的保护装置，确保操作安全性和设备正常运行。
四、安全操作流程1. 检查操作前的准备a) 检查机身是否稳固，主轴松紧装置是否正常；b) 检查工作台是否平稳，止动装置是否牢固；c) 检查电气系统的正常工作，查看是否有漏电或断电的现象；d) 检查冷却系统是否正常工作，确保机械部件的温度；e) 检查保护装置是否完好；f) 确认操作人员佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等；g) 确保操作工作区域周边无其他人员。
2. 正确操作机器的步骤a) 打开电源开关，启动电气系统；b) 按照要求调整机器的参数和速度；c) 把工作物件固定在工作台上，并调整好加工位置和角度；d) 确认加工路径和深度，并进行预先测量；e) 执行加工操作，严禁点动机器和工作台，以免发生意外；f) 加工完成后，关闭电源，停机并排出余渣；g) 清洁机器和工作区域，保持整洁；h) 定期对机器进行维护和保养，确保机器的性能和安全。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入机器或引发其他意外；2. 严禁擅自停、启机器，必须按照操作规程进行操作；3. 在操作机器期间，严禁与他人交谈或分心他事，必须全神贯注；4. 加工过程中，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查，不得盲目继续操作；5. 使用完毕后，应将电源开关关闭，并将机器清洁干净；6. 建议定期进行设备维护和保养，保证设备的性能和安全。
打孔机操作规程
打孔机操作规程
一．开机前安全检测
1.1将手动、自动开关打到手动位置。
1.2将手动调速电位器按逆时针方向旋转到不动为止。
1.3合上电控箱空气开关，按总电开按钮，指示灯亮。
1.4按顺时针方向旋转手动调速电位器，使打孔机钻头旋转。
1.5按胶条实际打孔方向，正确设定正转、反转开关位置。
二、开机
2.1按总电开按钮打开电源。
2.2配合手动调速电位器，将胶条在工位上安装好。
2.3将胶条套在自动跟踪摇臂上。
2.4按电钻开关，指示灯亮，高速电钻开始工作。
2.5将手动、自动开关打到自动位置，打孔机正常工作。
三、关机
3.1按总电关按钮，电源指示灯灭，打孔机停止工作。
3.2将手动调速电位器，逆时针旋转到不动为止。
3.3对工作台面进行清洁保养。
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穿孔机高速穿孔机安全操作及保养规程
穿孔机高速穿孔机安全操作及保养规程穿孔机是一种常见的机械设备，广泛应用于自动化车间和工厂生产线中。
在进行穿孔操作时，我们必须严格按照规程进行操作，以保证操作安全，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍穿孔机高速穿孔机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 穿孔机操作前的准备工作在进行穿孔机操作前，必须先进行以下准备工作：•关闭电源开关•穿孔机调至初始状态•验证刀具、刀柄、工件和夹具是否合适，是否装配正确•检查穿孔机各部位的螺丝、密封件和润滑油是否充足2. 穿孔机安全操作流程在进行穿孔机操作时，必须严格按照以下步骤进行，以确保操作安全：(1) 打开电源打开电源前，必须检查电线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
(2) 穿孔机手动调整状态操作人员必须确认穿孔机处于手动调整状态，并确认刀具摆动幅度是否适当、刀具路径是否正确。
(3) 给工件定位给工件定位时，必须先将工件清洁干净，然后将其放入夹具内，确认工件是否固定牢靠。
(4) 手动启动穿孔机在穿孔机启动前，必须确认机器处于手动状态，然后慢慢地启动机器，观察刀具摆动的幅度和轨迹是否正常。
(5) 穿孔加工穿孔加工前，必须确认工件与夹具处于水平状态，并确定工件加工位置。
在穿孔过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意刀具摆动幅度和路径。
(6) 关闭电源当穿孔完成后，必须关闭电源开关，并检查穿孔机各部件是否正常运行，然后将穿孔机调整到初始状态。
3. 安全注意事项在进行穿孔机操作时，操作人员必须明确以下安全注意事项：•在操作过程中，必须佩戴工作手套、护目镜、口罩等个人防护器材•禁止直接接触刀具和机器的旋转部件•禁止将身体或者其他物体伸进机器的加工区域内•在机器进行高速运转时，必须保持操作区域的干净、整洁，防止滑倒或者碰伤。
保养规程穿孔机的长期使用需要进行合理的保养，以确保穿孔机的效率、使用寿命和安全性。
以下是穿孔机保养规程：1. 定期清洁机器在穿孔机的使用过程中，需要定期对其进行清洁，并保持机器干净、整洁。
电火花高速小孔加工机安全操作规程
行业资料：________ 电火花高速小孔加工机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页电火花高速小孔加工机安全操作规程1.操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.穿戴安全防护用品。
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4.机床工作时应刹紧工作台。
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6.在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。
7.穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。
8.加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。
9.确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油。
10.未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。
11.作业员操作前，必须对机床进行点检。
12.机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。
13.操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。
14.机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。
15.作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。
第 2 页共 7 页电炉冶炼安全技术操作规程1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。
严禁带负荷进行调压操作。
不得带电摇炉出钢，以免发生事故。
（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。
直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。
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DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;
一、面板控制系统使用事项：
1、面板控制开关
面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，
电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数
对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第
5档。
3、功率开关
功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开
关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压
工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。
如
材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号
顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进
给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：
1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上
夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指
定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：
打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”
按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。
按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。
主轴停止运动。
四、加工参数推荐表：
0.3---开一个功率管子它的电流为2～3A
0.5---开二个功率管子它的电流为5～7A
0.8---开二至三个功率管子它的电流为7～9A
1.0---开三至四个功率管子它的电流为9～12A
五、注意事项：
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。