电火花高速穿孔机操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程DS703B高速电火花穿孔机操作步骤加工液的注入1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。
3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。
4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。
加工液的使用方法DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。
*VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。
*VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。
稀释后，不能达到正常加工性能。
*用502 加工液按1：14比例加水使用*加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。
如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。
通常请注意用回丝擦拭干净。
*用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。
请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。
*加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。
*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。
*不懂液的混合比列为30%（~18C）。
情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。
）电极的选择及注意事项*电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm*请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极*请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
电火花高速小孔加工机安全操作规程
电火花高速小孔加工机安全操作规程电火花高速小孔加工机是一种高精度、高效率的加工设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须遵守以下操作规程：一、准备工作1. 操作前要了解并掌握电火花高速小孔加工机的使用说明书和相关安全规定。
2. 确保操作人员具备相关的技术培训和相应的操作证书。
3. 检查设备零部件是否完好无损，各项安全保护装置是否正常。
二、操作环境1. 电火花高速小孔加工机应放置在平稳、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。
2. 操作空间应保持整洁，避免杂物妨碍操作和紧急撤离。
3. 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全鞋、防护眼镜、工作服等。
三、设备操作1. 操作前务必确保设备的电源已经切断，并在设备上设置明显的“禁止启动”标识。
2. 操作人员应严格按照操作程序进行设备的启动、调整和关闭操作。
3. 操作人员不得擅自拆卸设备零部件和调整设备参数，如有需要，应由专业人员进行。
四、刀具更换1. 刀具更换前，应先切断电源并等待设备完全停止运行。
2. 更换刀具时，应使用专用工具，并保证刀具与夹具的匹配性。
3. 刀具更换后，需进行合适的调试和刀具磨合，确保切削效果和加工质量。
五、安全保护措施1. 设备工作时，操作人员应保持适当的距离，切勿将手指、头部等暴露在设备工作区域内。
2. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即切断电源，并进行检修。
3. 定期对设备的各项安全保护装置和传感器进行检查和维护，确保其灵敏可靠。
六、紧急故障处理1. 在发生紧急故障时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并采取相应的紧急处理措施。
2. 如无法解决紧急故障，应及时请专业人员进行检修，切勿擅自进行维修操作。
七、设备维护1. 每天操作结束后，将设备进行彻底清洁，并对设备进行必要的润滑。
2. 定期对设备进行维护保养，包括传动系统、液压系统等的检查和维修。
八、操作纪律1. 操作人员应严格遵守操作规程，切勿违反安全制度和操作规定。
高速电火花小孔机安全操作及保养规程
高速电火花小孔机安全操作及保养规程高速电火花小孔机是一种非常常见的加工设备，广泛应用于模具、航空航天、汽车零部件等领域。
由于机器的特殊性，操作者在使用时必须严格遵守各项操作规程，确保自己和其他工作人员的人身安全，同时延长机器使用寿命。
本文将从安全操作和保养两方面进行详细介绍。
一、安全操作1. 机器运行前的准备在操作前要做好以下几个准备工作：•检查机器的电源、气源是否接通•检查机器的液压、气压、电气等系统是否正常•确保机床工作表、工作台面都干净整洁、无异物•穿戴好工作服，佩戴好防护设备。
2. 机器的启动在启动机器前必须确保以下几个条件：•操作者应该坐在合适的位置上，并确定好机器的位置。
•操作者应该了解本机的操作规程和各部分的功能作用。
•将刀具安装到夹头上，并进行切削前的校对和修整。
•开机之前应该检查夹具是否安装牢固，并加以调整。
3. 机器的操作在机器操作时，要做好以下的工作：•操作者应该严格按照本机器的操作规程进行操作，认真阅读前方眼镜上的刻度盘。
•机器一旦强行停机，操作者应该采取有效措施排除故障，避免再次发生同样的情况。
•所有的操作者都应该保持戒惧心理，严格遵守操作规程，保证机器的安全运作。
4. 机器的停机在完成作业后，操作者应该按照以下操作依次进行：•关闭机器的电源和气源等配套系统•清理工作面、刀片和切削液等废弃物•将刀具和夹具分别放在专用的储物柜中。
二、保养规程1. 机器的日常保养机器在运转过程中会产生摩擦和磨损，因此需要定期清洁和保养。
包括以下几个方面：•清理机器表面的尘垢和污渍•定期添加润滑油和润滑脂，保证各个部位良好的润滑•检测各个系统的连通性和电气性能。
2. 机器的定期保养机器在长时间的使用过程中，也需要进行定期的大保养，包括以下几个方面：•拆卸机床外壳，对机器中的各个部件进行系统的检查和维护•润滑油应该根据使用情况定期更换•对机床主轴箱、导轨、螺纹传动部分进行清洗和润滑处理。
三、总结高速电火花小孔机是一种高性能、高精度的加工设备，其运行和保养需要严格的规程和要求。
电火花高速小孔加工机安全操作规程
电火花高速小孔加工机安全操作规程电火花高速小孔加工机是一种高精度的加工设备，主要用于制造非常细小的孔洞，并且精度非常高，因此在使用时必须严格按照操作规程操作，以确保安全以及高精度加工效果。
一、本机使用前的准备在使用电火花高速小孔加工机之前，需要进行以下准备：1. 检查设备：检查电火花高速小孔加工机的外观及机身内部各部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 整理工作场所：清洁工作区域，并清除摆放在加工机周围的杂物和多余物品，确保加工机周围环境安全。
3. 安装刀具：设置不同的刀具还需要进行调整，安装时需要注意刀具与刀套的匹配，确保安装正确。
4. 接地保护：要进行接地保护，确保安全。
二、上机及加工操作规程1. 工作人员应该经过相关培训并具有一定的加工经验，了解高速小孔加工机的工作原理和正确使用方法才能进行上机操作。
2. 在开机前需要检查设备各部件是否齐备，是否设置正确，并按照驱动器的启动顺序进行开机，确保安全。
3. 工作人员应该熟悉加工机的控制方式，并正确设置加工程序，以确保加工准确、保证加工零件的尺寸精度和表面粗糙度达到要求。
4. 加工中，严禁站在加工机旁边，应远离射频辐射区。
5. 加工过程中，严禁打电话或分心，不得强行拆卸或调整任何机件设备，如有必要，应按照相关操作规程进行操作。
6. 工件夹紧力度要适中，不可过紧或过松，以保证加工的准确性和工件的安全。
7. 加工完成后，工作人员应先将电火花高速小孔加工机停机，再停止整个系统，然后再按照倒序排列步骤进行操作下机，归位松卸工件、清理工作台面、整理工具等。
8. 关机前对机床、工具、夹具、周围环境进行清洁，确保工作环境干净、整洁、卫生。
9. 工作人员离开时，应将电火花高速小孔加工机内各组件复位，关掉电源、机床电源开关和外设设备电源开关，断开工件夹紧、对夹和其他配件，锁好箱门，以防止被误触以及插拔不慎行为造成意外发生。
三、日常维护1. 对电火花高速小孔加工机进行定期保养和清洁，预防因疏忽或机器故障引起危险事故。
电火花高速小孔加工机安全操作及保养规程
结论
电火花高速小孔加工机是一种常见的工业加工设备，操作人员在使用设备时必须严格遵守安全操作规程，同时进行定期的设备保养和维护。通过正确的操作和保养，可以确保设备运行的安全和稳定，延长设备的使用寿命，提高工作效率。希望本文所介绍的安全操作规程和保养方法，能够对电火花高速小孔加工机的使用和维护提供一定的参考和帮助。
以上就是电火花高速小孔加工机的安全操作规程和保养方法，希望能够对您有所帮助。
电火花高速小孔加工机安全操作及保养规程
引言
电火花高速小孔加工机是一种常见的工业加工设备，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。为了确保操作人员和设备的安全，并延长设备的使用寿命，本文将介绍电火花高速小孔加工机的安全操作规程和保养方法。
1. 安全操作规程
1.1 操作前准备
•操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；
•检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、机器开关、水冷系统等；
•检查工作环境是否符合安全要训和指导。
1.2 操作过程中的安全注意事项
•操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得进行任何私自操作；
•在操作过程中，禁止触摸设备内部运动部件，防止发生意外伤害；
•清洁设备内部的水冷管道、冷却器和过滤器，防止堵塞；
•清洁设备的加工台面和夹具，确保加工精度和稳定性。
2.2 润滑保养
•按照设备操作手册的要求，定期对设备进行润滑；
•使用合适的润滑油或润滑脂，对设备运动部件进行润滑，防止磨损和摩擦；
•定期更换润滑剂，并注射适量的润滑剂，避免过量或不足。
2.3 零部件更换
•停止设备运行，彻底断开电源，确保设备处于安全状态；
高频电火花穿孔机安全操作及保养规程
高频电火花穿孔机安全操作及保养规程前言高频电火花穿孔机是一种常用于加工金属材料的设备，能够进行高精度、高效率的穿孔加工，广泛运用于制造业的各个领域。
然而在使用过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，并进行定期保养维修，确保设备的安全性和稳定性。
本文将介绍高频电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程，希望能够引起大家的重视。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用高频电火花穿孔机之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否有损坏或松动现象；2.确保电源线、地线和整个电气系统都是可靠的；3.了解设备的操作说明书，并掌握相关参数和操作流程；4.在操作区域内设置“禁止通行”标志，并将区域隔离；5.穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
2. 操作时的注意事项在使用高频电火花穿孔机时，必须注意以下事项：1.必须由经过专业培训并具备相关技能的操作人员来操作；2.要稳定地放置工件，避免因工件晃动而造成事故；3.严禁用手触摸电极，以免触电；4.在工作完成后，应首先关闭设备的电源，然后停止冷却水泵，等待冷却水冷却后再关闭冷却水总阀。
3. 紧急情况的处理方法在出现紧急情况时，必须立即采取应急措施，并向设备管理人员报告。
具体操作方法如下：1.机器出现故障时，首先要切断电源，安排专业技术人员进行维修；2.如果操作人员身体不适，应立即停止操作并报告设备管理人员；3.当发现火花或冒烟时，应立即切断电源并通知设备管理人员；4.如果液压系统出现异响或其他异常，应立即停机，检查设备情况。
保养规程为了保持高频电火花穿孔机的稳定性和长期使用寿命，我们必须定期对其进行保养和维护。
在保养中，我们要注意以下几个方面：1. 清洁维护要定期对高频电火花穿孔机进行清洁，去除设备上的灰尘、油污等杂质，并检查各个部件的连接情况。
同时，要定期更换或加注润滑油，并进行液压和气路的维护。
2. 检查维修为了保证设备的稳定性和使用寿命，我们还需定期进行检查和维修。
具体操作如下：1.对各种传感器进行校准和检查，确保其正常工作；2.检查交流电源、控制系统、冷却水管路等系统的接触或接线器；3.定期检查机器上的高压线，确保其无损坏。
高速电火花穿孔机操作流程
高速电火花穿孔机操作流程一、操作规程：1、打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
2、按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：3、按一下“对刀”按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
4、当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
5、按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
6、按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
7、如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
8、打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。
9、按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。
主轴停止运动。
二、注意事项：1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。
温州市爱氏光学实业有限公司。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
1. 操作前，根据设备润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。
2. 检查工作液箱，确保工作液流量和喷液的压力。
3. 打开主电源，查看有无异常声响（静态通电噪音属正常）
4. 打开工作液泵，检查工作液是否从电极中喷出。
5. 设定加工参数。
6. 设定原点，保证工件与纵、横坐标平行，手托滑动导轨，松开夹紧螺钉，然后下降，使其高出工件5—10mm，电极高出导向器5mm左右，移动纵、横坐标，并使电极接触工件。
7. 加工过程中要时刻注意工件质量及工作状态，如有异常（象加工不稳定、电极弯曲、电极烧坏、跳动厉害、损耗严重、孔太大等），应立即停机检查，严禁带隐患作业。
8. 停止加工时，按加工停止键，关闭工作液泵，将R轴旋转键拨到右边位置。
上升滑动导轨，并用夹紧螺母固定，然后按Z轴上升键，使电极离工件有一定的距离，电极露出导向器少许。
9. 加工完毕，用布擦净工作台和工件，搞好设备清洁。
10. 严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。
11. 严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。
高速电火花穿孔机见图安全操作及保养规程
高速电火花穿孔机见图安全操作及保养规程1. 引言高速电火花穿孔机是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。
请操作人员认真阅读，并按照规程执行。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员必须接受过相关培训，并持有有效的操作证书。
•操作人员必须了解高速电火花穿孔机的工作原理和操作流程。
2.2 设备准备•确保高速电火花穿孔机周围的工作区域整洁清楚，避免杂物堆积和走动不便。
•检查设备电源和地线是否正常连接，确保接地良好。
•检查冷却系统，确保冷却液的供给充足。
2.3 操作步骤1.打开电火花穿孔机的总电源开关。
2.检查液晶显示屏上的参数设置是否正确，确认切割速度和穿孔深度等参数。
3.推动工作台靠近电火花穿孔机，确保工作台与电极头之间的距离适当。
4.将待加工的金属工件固定在工作台上，确保稳固无松动。
5.按下启动按钮，启动电火花穿孔机的工作。
6.在操作过程中，严禁将任何部分的身体或工具放在电火花穿孔机的运动部件附近。
7.当加工完成后，停止电火花穿孔机的工作，清理加工现场。
2.4 安全注意事项•操作人员应戴上适当的防护手套、护目镜等个人防护装备。
•禁止操作人员穿戴宽松的衣物、长发或珠宝等物品。
•在操作过程中，严禁触摸旋转或移动的机械部件。
•发现设备异常时，应立即停止操作并通知维修人员。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日使用结束后，对电火花穿孔机进行清洁，包括工作台、电极头等部位。
•定期检查冷却系统的冷却液，确保冷却液温度和液位正常。
•定期检查设备各部位的电源线、接地线等螺丝是否松动，及时紧固。
3.2 定期维护•按照设备说明书进行定期保养和维修。
•定期更换电火花穿孔机的电极头，确保加工效果和稳定性。
•定期检查设备的电源线、线缆是否破损，及时更换。
4. 总结本文档详细介绍了高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文1. 机器操作前的准备工作a. 了解并熟悉电火花高速小孔加工机的结构和工作原理；b. 确认机器及相关设备的工作状态良好，并进行必要的维护保养；c. 确保操作场所安全整洁，排除可能存在的障碍物；d. 检查并调整机器的位置和定位，确保机器的稳定性。
2. 个人防护措施a. 穿戴符合安全要求的工作服，避免长发、宽松衣物等与机器部件接触；b. 戴好安全帽、护目镜、口罩、耳塞等个人防护装备；c. 操作时要戴好防护手套，避免手部被机器夹紧或受到切割伤害；d. 防止腰部过度弯曲和过度伸展，避免腰背部受伤。
3. 机器操作安全规程a. 严格按照操作手册的要求进行操作，不可随意更改或超载使用；b. 在开始操作前，确保操作人员和其他工作人员都远离机器；c. 使用合适的夹具和固定装置确保工件在加工过程中的稳定性；d. 在机器运行过程中，不可随便触摸机器和工作台面；e. 当机器出现异常声音或振动时，应立即停止并检查故障原因；f. 定期检查机器的电气线路和液压气压系统，确保其正常运行；g. 禁止擅自拆卸机器部件，必要维修应由专业人员进行；h. 加工后及时清理好机器上的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4. 应急预案a. 遇到突发情况或紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断电源；b. 在发生火灾时，应使用灭火器或灭火器进行灭火，必要时尽快撤离现场；c. 在发生切割伤害时，应立即停止出血并进行适当的包扎，必要时送医院处理。
5. 定期培训和维护a. 每位使用者应定期参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能；b. 定期检查机器的各项安全设施和部件，确保其正常工作；c. 定期清理和更换机器的滤网，避免故障和积灰。
以上是电火花高速小孔加工机安全操作规程，通过遵守以上规定，可以最大程度地保障操作人员的人身安全以及机器的正常运行。
请每位使用者严格按照规程操作，不可擅自改动和超负荷使用机器，以免发生意外伤害和设备损坏。
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障电火花高速小孔加工机的安全性，确保操作人员的人身安全，降低设备故障和事故的发生率，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用电火花高速小孔加工机的操作人员。
所有操作人员应经过相关培训并掌握相关知识，持操作证方可操作电火花高速小孔加工机。
第三条电火花高速小孔加工机的操作人员应遵守国家相关法律法规，并按照本操作规程执行操作。
任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生。
第四条操作人员应对电火花高速小孔加工机进行定期检查，并及时报告设备故障或隐患。
第二章安全操作规程第五条操作人员在对电火花高速小孔加工机进行操作前，应详细了解操作规程，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等，并确保设备周围无阻碍物。
第七条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，应保持注意力集中，禁止随意说话、嬉戏或干扰他人操作。
部清洁，确保设备无杂物。
第九条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应注意设备的运行状态，并定期检查设备的润滑油、冷却液等液体。
第十条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应按照规定的程序和要求进行操作，并仔细阅读设备操作手册。
第十一条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应遵守操作规程，不得随意调整设备参数或超负荷使用设备。
第十二条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应保持设备周围的整洁，及时清理金属屑和油污。
第十三条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应经常关注设备的运行情况，如有异常应立即停机并报告相关人员。
第十四条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，禁止将手指或其他物品伸入机器运动的区域，以免发生意外。
第十五条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应维持设备的环境整洁，避免设备过热或堵塞。
第十六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应随时关注加工过程和加工效果，如发现问题应及时处理。
电火花高速小孔加工机安全操作规程
编号：CZ-GC-09955( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电火花高速小孔加工机安全操作规程Safety operation rules for high speed small hole EDM machine电火花高速小孔加工机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.穿戴安全防护用品。
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4.机床工作时应刹紧工作台。
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6.在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。
7.穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。
8.加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。
9.确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油。
10.未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。
11.作业员操作前，必须对机床进行点检。
12.机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。
13.操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。
14.机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。
15.作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。
这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
1、开机前请详细阅读机床说明书，不熟悉机床的情况下勿随意动机床，以免发生安全事故。
2、每日操作前检查储水桶是否有足够纯净水。
3、铜管电极的夹装与校正必须保证进给加工方向垂直于工作台平面。
4、定期检查注油器内机油是否足够，机械油路是否畅通。
5、取用铜管电极时，务必小心不能有所弯曲或脏污堵塞，否则会造成电极烧损及放电不稳定。
6、必须使用规格符合铜管口径的导嘴，规格不符会使加工孔径变大造成加工困难。
7、放电加工过程中，切勿双手分别触摸正负电极处的工件和机头部分，以免造成触电事故。
8、做到文明生产，加工操作完毕后务必打扫工作场地、擦拭清理机床，安全切断系统电源。
数控型电火花穿孔机安全操作及保养规程
数控型电火花穿孔机安全操作及保养规程1. 引言数控型电火花穿孔机是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具加工、金属加工等领域。
为了确保机器的安全运行和延长机器的使用寿命，以下是数控型电火花穿孔机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 个人防护在操作数控型电火花穿孔机之前，必须确保每位操作人员已经穿上符合要求的个人防护装备，包括但不限于以下项目：•穿戴适合的工作服，避免长袖衣物等外物干扰操作；•戴上光学眼镜或者防护眼镜，以防火花飞溅；•戴上耳塞或耳罩，以减少噪音对听力造成的损害；•绑起长发，避免被卷入机器中。
2.2 操作规程在进行数控型电火花穿孔机操作之前，请仔细阅读并理解以下操作规程：•在操作机器之前，请先检查机器是否处于正常工作状态，是否有异常噪音或异味；•请将工件正确地夹在工作台上，并调整夹具，确保工件安全固定；•启动机器前，请保持工作区域整洁，并移除可能会干扰操作的其他杂物；•根据加工要求，设置合适的工艺参数，包括电流、电压等；•在机器工作过程中，严禁将手指、工具或物件伸入机器内部；•如发现机器异常或不可预料的情况，请立即停止操作，并向维修人员报告。
2.3 紧急情况处理当发生紧急情况时，请根据以下步骤进行处理：•立即按下停机按钮，切断机器的电源；•如果发生火灾，请使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火；•在紧急状况得到解决之前，不要试图修理机器或继续操作。
3. 保养规程3.1 日常清洁为确保数控型电火花穿孔机的正常运行，每日操作结束后，请进行以下清洁工作：•使用压缩空气清洁机器表面及内部的灰尘和金属屑；•使用专用清洁剂清洗机器的工作台和导轨，在清洗完成后，请擦干；•定期检查机器的冷却系统，确保水的供应正常，无堵塞。
3.2 资源维护数控型电火花穿孔机需要定期维护和更换一些重要的资源，以确保机器的稳定性和精度：•定期检查机器中的润滑油，确保其充足并具备良好的润滑性；•定期检查机器的电极，如发现磨损或损坏，请及时更换；•定期检查机器的电解液，如发现杂质或电解液变质，请及时更换。
高速电火花穿孔机床安全操作及保养规程
高速电火花穿孔机床安全操作及保养规程随着科技的不断发展，电火花穿孔工艺被广泛应用于机械制造、轴承制造、汽车零部件、航空航天及国防等行业，其技术含量与生产工艺也越来越高。
尤其是高速电火花穿孔机床，其穿孔速度更快、精度更高，已成为生产中不可或缺的设备之一。
然而，由于设备操作的高难度和生产环境的复杂性，必须严格遵守安全操作规程和保养要求，以确保设备的高效运转和员工的人身安全。
一、高速电火花穿孔机床安全操作规程1. 学习操作规程和有关国家法律法规在使用高速电火花穿孔机床之前，必须进行相关操作规程和有关国家法律法规的学习，熟悉设备的性能、结构、操作程序、安全保护措施等，掌握有关操作标准和技术要求，做到心中有数，严格按照规程和要求操作。
2. 保证设备的正常运转在操作前，要检查设备各部位是否正常、安装是否稳固、所有安全开关是否灵活可靠等，并保证穿孔液和工作油等机油的数量和质量符合标准要求，确保设备的正常运转。
3. 穿孔加工前的准备工作a.确保操作环境安全，不应存放干燥易燃物品，操作区域应保持干燥、整洁、通风良好。
b.操作人员必须穿戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、口罩、防护手套等。
c.检查机床加工程序和参数设置是否正确，对必要的电控复位、坐标校正、空程运动等程序补偿工作进行操作校验。
d.确认操作工件和夹具的绝对位置、相对位置，对工件进行必要的安全支撑固定。
e.加工过程中，严禁操作人员随意调整或更改机床各项参数设置，当发现机床异常情况时，应及时报告维修人员进行处理。
4. 执行安全操作规程在操作过程中，必须按照严格规范进行操作，并严格执行以下安全操作规程：a.严禁使用手伸入机台内部进行操作或清理工件。
b.必须使用设备制定的程序和方法来更换刀具或机头等操作过程。
c.操作人员必须在保持清醒状态下操作，严禁酗酒后操作，和疲劳下操作机器。
d.加工过程中必须避免发生穿心、碰撞、冲击等事故，如出现异常情况，必须立即停机处理并报告维修。
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程电火花高速穿孔机是一种高端数控设备，广泛应用于模具、航空航天等领域。
为了确保设备正常运行和工人安全，需要遵循一定的操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备准备在操作设备前，请务必确认以下几点：•电源已断开；•空气压力已达到指定值；•工件装夹已经完成；•油液充足（如有润滑油和冷却液）；•外部有无杂物等异物。
1.2 操作前检查在开机前，请进行以下检查：•脚踏板是否正常；•各护栏是否完整；•联轴器是否正常；•外部有无杂物等异物。
1.3 操作时的注意事项当设备正在运转时，应注意以下几点：•严禁将头发、衣物等放入设备内部；•严禁在设备上堆放杂物；•禁止随意拆卸设备护栏；•禁止用手触摸正在运作的部件。
1.4 操作后注意事项在结束操作后，务必做好以下工作：•切断电源；•清理工作台；•关闭冷却液泵；•关闭气源开关；•关闭工作台气动抬升按钮。
二、保养规程2.1 日常保养在日常使用中，应注意以下保养事项：•定期检查电火花高速穿孔机各部位，发现问题及时处理；•定期清洁设备内部及外部，保持设备干净整洁；•定期检查设备的润滑油和冷却液，确保油量充足并进行更换；•保持设备正常温度和湿度环境，避免设备受潮、过热等情况。
2.2 长期保养在设备长期不使用时，应做好以下保养工作：•将设备内油液清空，并对设备外部进行清洁；•对设备内部各部位进行涂油保养，以保持机器的防锈和润滑性能；•对仓储设备要求定期使用，并使用除湿机保持机器正常温度和湿度环境；•定期检查设备各个部位是不是有锈迹或是损坏情况，需要及时修理或更换。
三、安全防范措施为了防止设备在工作中出现意外，需要有以下安全防范措施：•操作人员必须接受正式的安全培训；•工作人员必须穿戴好相关劳保用品；•职责明确，设立专人负责设备的操作和维护工作；•操作规程应符合国家安全标准要求；•排除操作和维修风险的潜在问题。
四、总结电火花高速穿孔机是一种高端的数控设备，在操作和日常保养时，必须严格按照相关规程和要求执行，以避免出现意外情况。
电火花高速穿孔机操作规程
修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/201.目的加强设备的管理，使设备处于良好状态。
保证设备正常使用，延长设备使用寿命。
满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围（制造厂商：苏州金马规格型号:DD703X2 设备编号：）3.设备用途打孔4.职责4.1生产经理/科长：做好设备监督管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。
对于操作键的标识模糊，应及时更新。
相关表單的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操作员：按《设备安全操作规程》的要求操作机器，并作好设备的日常保养工作，在《设备日常保养记录表》上作好记录。
5.程序5.1开机前检查准备工作5.1.1机器台面不得摆放与工作无关的其它物品，以免机器的伺服系统在工作时发生碰撞或发生加工件移位等现象。
5.1.2检查工作液液位是否在允许范围内，如不够请加足。
必须保证工作充分，在加工过程中不可中断。
5.1.3检查高压泵内的润滑是否充足，观察高压泵左端的窗口，润滑油不得低于下边线，但也不能超过总容量的一半。
5.2操作5.2..1合上空气开关，松开面板上的急停开关，系统的冷却装置开始工作。
5.2.2拨动主轴手动上/下开关键，主轴可以任意上或下移动，将自动键打开，主轴应自动升至上限位置。
装夹工件时可利用手动开关将主轴定于任意一个合适的位置。
修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/205.2.3将面板水泵开关键打开，工作液激活，观察出液情况，调节泵体上的压阀，把压力整定在5~7Mpa左右，运行一段时间，注意观察压力有无变化，因为振动偶尔会造成阀松动。
电火花高速小孔加工机安全操作规程范本
电火花高速小孔加工机安全操作规程范本一、总则为了保障电火花高速小孔加工机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制订本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员需经过正规的培训，并持有相关证书；2. 操作人员需具备一定的机械操作经验；3. 操作人员必须了解电火花高速小孔加工机的操作原理和基本结构；4. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自操作或绕过安全保护措施；三、电火花高速小孔加工机的基本结构1. 主要由机身、主轴、工作台、电气系统、冷却系统等部分组成；2. 机身应稳固，不得有松动现象；3. 主轴应保持足够的刚性和精度；4. 工作台应平稳、可靠的运行；5. 电气系统应经过专业检验合格，确保用电安全；6. 冷却系统应正常工作，保证机械部件的温度；7. 以上各部分均应设有相应的保护装置，确保操作安全性和设备正常运行。
四、安全操作流程1. 检查操作前的准备a) 检查机身是否稳固，主轴松紧装置是否正常；b) 检查工作台是否平稳，止动装置是否牢固；c) 检查电气系统的正常工作，查看是否有漏电或断电的现象；d) 检查冷却系统是否正常工作，确保机械部件的温度；e) 检查保护装置是否完好；f) 确认操作人员佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等；g) 确保操作工作区域周边无其他人员。
2. 正确操作机器的步骤a) 打开电源开关，启动电气系统；b) 按照要求调整机器的参数和速度；c) 把工作物件固定在工作台上，并调整好加工位置和角度；d) 确认加工路径和深度，并进行预先测量；e) 执行加工操作，严禁点动机器和工作台，以免发生意外；f) 加工完成后，关闭电源，停机并排出余渣；g) 清洁机器和工作区域，保持整洁；h) 定期对机器进行维护和保养，确保机器的性能和安全。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入机器或引发其他意外；2. 严禁擅自停、启机器，必须按照操作规程进行操作；3. 在操作机器期间，严禁与他人交谈或分心他事，必须全神贯注；4. 加工过程中，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查，不得盲目继续操作；5. 使用完毕后，应将电源开关关闭，并将机器清洁干净；6. 建议定期进行设备维护和保养，保证设备的性能和安全。
电火花高速小孔加工机安全操作规程(标准版)
电火花高速小孔加工机安全操作规程
1.操作前,作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.穿戴安全防护用品。
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4.机床工作时应刹紧工作台。
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀,并进行调整。
7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。
8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,Z轴自动回升。
当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。
9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并及时加注润滑油。
10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随意动用机床。
11.作业员操作前,必须对机床进行点检。
12.机床在工作中出现异常时,应立即停止或切断电源,等待专人来维修。
13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。
14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。
15.作业员操作时要注意安全,以免造成人身伤害。
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修订记
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1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。
保证设备正常使用，延长设备使用寿命。
满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围
（制造厂商：苏州金马规格型号:DD703X2 设备编号：）
3.设备用途
打孔
4.职责
4.1生产经理/科长：做好设备监督管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。
对于操作键的标识模糊，应及时更新。
相关表單的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操作员：按《设备安全操作规程》的要求操作机器，并作好设备的日常保养工作，在《设备
日常保养记录表》上作好记录。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1机器台面不得摆放与工作无关的其它物品，以免机器的伺服系统在工作时发生碰撞或发生加
工件移位等现象。
5.1.2检查工作液液位是否在允许范围内，如不够请加足。
必须保证工作充分，在加工过程中不可
中断。
5.1.3检查高压泵内的润滑是否充足，观察高压泵左端的窗口，润滑油不得低于下边线，但也不能
超过总容量的一半。
5.2操作
5.2..1合上空气开关，松开面板上的急停开关，系统的冷却装置开始工作。
5.2.2拨动主轴手动上/下开关键，主轴可以任意上或下移动，将自动键打开，主轴应自动升至上限
位置。
装夹工件时可利用手动开关将主轴定于任意一个合适的位置。
修订记
批准审核编定
0 新增
版本号：A0
生效日期：2008/6/20
5.2.3将面板水泵开关键打开，工作液激活，观察出液情况，调节泵体上的压阀，把压力整定在5~7Mpa
左右，运行一段时间，注意观察压力有无变化，因为振动偶尔会造成阀松动。
5.2.4根据电极直径，电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等方面的要求，设置好脉冲参
数和加工电流。
并检查放电回路联机及工作液管路是否连接可靠。
5.2.5通过移动拖板将工件移至所需加工位置，使电极对准打孔处，手摇二次行程拖板的受柄，使
导向器下移至离工件上表面5~10MM处，同时打开旋转头控制键，使旋转头转动。
5.2.6打开脉冲电源开关键，开加工电源，电压表上指示的电压约在80~90之间。
将自动加工件开
关打开，Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。
然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在20V左右。
穿孔后，会在工件下端面的孔口出看见火花及喷水。
欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。
5.2.7加工结束后，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工的孔后，将自
动加工开关关闭，主轴锁停，再将导向器抬起，卸下工件。
5.3操作员安全操作及维护工作
5.3.1操作员在交接班时必须保证机器内外清洁，用碎布擦净加工台面上的工作液，并作防锈处理。
5.3.2每周检查一次工作液过滤器。
过滤器使用一段时间后，由于有很多杂质附在浅隙式滤芯的表
面，有可能使过滤器阻塞，同时过滤的滤芯使用时间较长后，滤芯可能损坏而阻塞。
5.3.3每班给工作台导轨、主轴导轨、主轴头导轨加注机床导轨油一次; 旋转头加注适量工业齿轮
油。
5.3.6操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
设备的月保养工作由设备维修组参照设备科的《设备二级保养计划》及《电火花高速穿孔机的维护标准》进行。
保养后的设备由设备科会同生产部门负责人抽查。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》。