电脱盐率的因素及调整方法专题材料
电渗析脱盐率 -回复
电渗析脱盐率-回复电渗析是一种利用膜技术进行脱盐的方法，其脱盐率是衡量电渗析效果好坏的重要指标。
本文将从电渗析的原理、影响脱盐率的因素和提高脱盐率的方法三个方面进行详细介绍。
一、电渗析的原理电渗析是利用电场驱动溶液中带电离子穿过半透膜的过程。
在电渗析过程中，通过施加电场，使溶液中的阳离子和阴离子被分别吸附到正负极板上，从而实现了脱盐的目的。
电渗析膜一般由离子交换膜或纳米孔膜构成，这些膜具有特定的孔径大小和电荷性质，可以选择性地允许离子通过。
当施加电场后，带电的离子会被电场力推动向着相反电极移动，从而通过电渗析膜。
同时，由于膜的孔径大小限制了溶液中离子的穿透，只有符合膜孔径要求的离子可以通过，其他离子被滞留在原溶液中。
二、影响脱盐率的因素1. 电场强度：电场强度是影响电渗析脱盐率的重要因素之一。
电场强度越大，离子受到的电场作用力也越大，离子迁移速度加快，从而提高脱盐效果。
然而，当电场强度过大时，电渗析膜上会产生过高的电流密度，可能引发电渗析膜破裂或腐蚀等问题，因此需要在合理范围内选择适当的电场强度。
2. 溶液浓度：溶液浓度是影响脱盐率的关键因素。
一般来说，溶液浓度越高，脱盐率也越高。
这是因为在浓度较高的溶液中，离子浓度梯度较大，电场强度越容易带动离子运动，从而加快脱盐速度。
然而，当溶液浓度过高时，会增加膜的过程阻力，导致电渗析效果下降。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的溶液浓度。
3. pH值：溶液的pH值也会对电渗析脱盐率产生影响。
一般来说，酸性和碱性溶液中，带电离子的浓度较高，电渗析脱盐率较低。
这是因为溶液的pH值会影响溶液中的离子化程度和电荷性质，从而改变了离子的导电性能和迁移速率。
三、提高脱盐率的方法1. 优化电场条件：合理调整电场强度和施加方向，以提高电场效应和离子迁移速率。
可以通过增加电场强度、改变电极排列方式等方式进行优化。
2. 选择合适的膜材料：膜材料的选择直接影响着脱盐的效果。
电脱盐脱水影响因素
影响电脱盐效果的操作参数主要包括如下七个方面：1. 温度操作温度是原油脱盐脱水最关键的控制因素。
温度过低则由于原油粘度增加和水从油中沉降出来的时间过长而降低脱盐效率。
加热会给系统增加能量，即增加分子的动能，因而产生热流和促进水滴的运动，使分子的布郎运动加剧，通过水分子自由碰撞机会的增加而增加了水分子聚结的机会。
水滴的热扩张破坏了油水的乳化膜，并且大大降低了原油的粘度，从而使聚结的水滴迅速沉降下来。
升温也降低了油、水的密度，有利于水滴碰撞、聚结并沉降下来。
在以上这些方面是任何其它办法都不能取代的。
但是无限制地升温耗能大，很不经济，同时也不利于水滴的聚结和彻底分离。
因为温度过高除不利于偶极分子的定向排列，使水滴的电极化强度下降外，还易引起电分散，这些都不利于水滴的聚结。
温度升高时需要相应提高脱盐器内压力，以防止能够干扰沉降并造成送电系统故障的原油汽化现象。
升高温度会增加原油的电导率，增加了电耗。
因此，操作温度过高、过低都不利于水滴的聚结，应控制到适宜程度。
另外操作温度过高还带来以下弊端：增加燃料费用；设备易结垢，增加了设备维护困难和费用；增加对操作维护人员的人身安全的威胁；令增加了原油挥发的损失，影响经济效益；在油品品质方面，降低了原油的API 密度和原油价值。
API密度与实际密度成反比，原油轻组分挥发过多，则密度增大，API密度降低。
原油中重组分过多，就影响了原油的质量，价格也就随之降低，API密度损失的幅度很大，对油品质量也就有很大影响了。
当温度升高时，水在油中表现出了可观的溶解度。
根据经验，在300oF(148.9℃)下大约有0.4%的水会溶解在油中。
而脱盐脱水器只能分离分散游离的水滴，对在操作条件下溶解于油中的水则没有任何效果。
而当油品降温时相当多的溶解水又会沉降析出。
来自不同产地原油的水溶解度随温度变化情况说明了温度过高不易达到较高的分离度，除非油品的粘度极大时，脱盐脱水操作温度才会达到120-130℃。
常减压装置电脱盐系统的优化与改造
设备运维常减压装置电脱盐系统的优化与改造薛洁文（中国石油玉门油田公司炼油化工总厂常减压车间，甘肃酒泉735200）摘要：电脱盐系统平稳、高效的运行，是常减压蒸馏装置维持安全生产的基本保障，对于原油变化频繁的装置，电脱盐的操作尤为重要。
本文对影响脱盐效率的因素进行系统分析，提出调整优化建议，并介绍了几种相关的新工艺，智能响应交直流电脱盐技术，Agar电脱盐罐界位控制系统等。
关键词：电脱盐；优化调整；新技术常减压蒸馏是炼油厂的原油一次加工装置，其产品包括连续重整、汽柴油加氢、加氢裂化、催化裂化、延迟焦化等二次加工装置的原料。
在装置运行过程中，电脱盐作为常减压的第一道工序，是为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理单元，也是炼油厂安全生产、平稳运行、降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀，防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要保障。
原油中的杂质除了少量的泥砂、铁锈外，主要包括水和氯化物、硫化物以及钠、镁、钙的碳酸盐，少部分以环烷酸盐、酚盐等有机化合物形态存在。
其中，CaCl2、MgCl2、NaCl水解会产生具有腐蚀性的HCl，如果系统同时存在硫化物，则设备腐蚀更加严重[1]。
同时，大部分金属杂质加工后存在于蜡油和渣油中，导致二次加工时催化剂中毒。
因此需要严格保证脱后原油中盐的浓度小于3mgNaCl/L的控制指标。
脱后原油中的水分会增加生产过程中燃料和冷却水的消耗量，而且原油中少量水汽化后体积会急剧增加，造成系统阻力降增大，严重时还会引起分馏塔超压或出现冲塔事故，一般要求脱后原油含水低于0.2％。
为了减轻常减压蒸馏装置设备的结垢与腐蚀，提高现行设备加工重质原油的能力，保证下游装置的平稳运行，我们需要对电脱盐系统各个运行参数进一步优化，同时引进新的设备技术提高电脱盐系统的整体效率。
1电脱盐基本原理电脱盐工艺中，给原油加注新鲜水进行洗涤，使原油中的无机盐溶解到水中，在高压电场的作用下，实现油水分离，原油中的盐份是随着油水分离过程与水一同脱出的。
电渗析脱盐率 -回复
电渗析脱盐率-回复电渗析脱盐率是指电渗析技术在处理海水和盐水中的溶质时，能够实现的脱盐效果。
在这篇文章中，我将详细介绍电渗析脱盐率以及影响其效果的因素，并解释其工作原理。
首先，让我们来了解一下电渗析的基本原理。
电渗析是一种利用电场对离子进行选择性迁移的分离技术。
它利用膜的选择性通透性来实现盐和溶质的分离。
在电渗析过程中，海水或盐水被分为两部分，一部分通过正向电流进行处理，另一部分通过负向电流进行处理。
正向电流通过阳离子膜进行处理，负向电流通过阴离子膜进行处理。
膜上的孔径大小可以选择性地过滤溶质分子，使其被引导到另一侧，而溶剂则通过膜的孔隙间隙传递。
脱盐率是衡量电渗析脱盐效果的重要指标。
它是指在给定时间段内，电渗析过程中溶液中盐的浓度降低的百分比。
脱盐率越高，代表电渗析技术的脱盐效果越好。
然而，脱盐率受多种因素的影响，下面我们将一一加以解释。
首先，溶质浓度是影响电渗析脱盐率的重要因素之一。
溶质浓度越高，脱盐率越高，因为高浓度的溶质使得离子在电场下更容易迁移。
因此，在处理高浓度盐水时，电渗析脱盐效果更好。
其次，电渗析膜的选择也对脱盐率有着重要影响。
不同的膜具有不同的孔隙大小和形状，这决定了膜对不同溶质的选择性。
一般来说，膜的选择性越高，脱盐率越高。
因此，选择合适的电渗析膜对于提高脱盐率是非常关键的。
另外，电渗析的运行参数也会对脱盐率产生影响。
例如，电流密度是电渗析过程中的一个关键参数，它影响着溶质迁移速率和脱盐效果。
一般来说，增加电流密度可以提高脱盐率，但同时也会增加能耗和膜的磨损率。
因此，选取合适的电流密度是提高脱盐率的关键。
除了上述因素之外，溶质的种类和溶液pH值也会对脱盐率产生影响。
不同溶质的带电对电渗析的过程产生影响不同，因此脱盐率也会有所差异。
此外，溶液的pH值也可以影响离子的电荷状态和电渗析过程，进而影响脱盐率。
总体而言，电渗析脱盐率是一个复杂的过程，受多种因素的综合影响。
为了提高脱盐率，我们需要综合考虑溶质浓度、电渗析膜的选择、电流密度、溶质种类和溶液pH值等因素，并合理调整各个参数，以达到最佳脱盐效果。
电脱盐培训讲义
原油预处理原油预处理技术：石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氯、氮、氧非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素，有的原油还含有砷、硅等。
这些元素，特别是硫、氯、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重腐蚀设备、工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂降低活性，甚至造成永久性失活。
原油的电脱盐脱水过程实际上是原油的预处理过程，其意义已不只是脱除原油中的盐类。
我们知道，随着石油资源的不断开发，目前世界上的商品原油不但其组分复杂，已逐渐脱离了产地的特点，由于其开采方式、在油田的处理方式以及运输方式的变化，原油中各种有害于加工过程的杂质也十分复杂。
因此，原油加工前的预处理就越发显得重要了。
目前，原油的电脱盐脱水是炼油厂重要的原油预处理设施。
原油电脱盐过程实际上是一个萃取过程。
通过水把原油中溶于水的无机盐类萃取出来，水还有个洗涤的作用，同时还会把原油中的固体的机械杂质洗涤下来。
电场的作用是帮助水和原油分离的。
在原油电脱盐工艺过程中通常要加注破乳剂，这是因为原油中的无机盐类是溶解在原油所含的原始水中，原油中的原始水是以水滴的形式放分散在原油中，在水滴的表面有一层油膜，阻止水滴的聚结。
-脱盐指标原油的脱盐指标主要由以下三项：脱后原油含盐（NaCl当量）mg/l脱后原油含水%排污水的含油ppm具体指标一方面要考虑到常减压蒸馏装置腐蚀部位的选材、允许腐蚀余度要求，另一方面要考虑下游二次加工装置对原料中重金属离子特别是Na+的含量要求。
影响脱盐效果的因素：电场强度破乳剂性质及其注入量注水量和水质油水混合强度电脱盐的操作条件：温度、压力原油在电脱盐罐内的分布电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的冲洗。
界位控制电脱盐技术的关键设备：变压器电极板混合设备原油进口分布器及出口收集器及其效果电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的反冲洗系统。
电脱盐的排水系统电场强度：进入电场内的原油匀速上升通过电场，原油是连续相，水是分散相，以水滴的形式存在于原油中，电场的作用是促进水滴的聚结、加速油和水的分离。
电渗析脱盐率衰减原因
电渗析脱盐率衰减原因电渗析是一种高效、节能的脱盐技术，广泛应用于工业、医疗、食品等领域。
然而，在实际应用中，电渗析设备的脱盐率会逐渐衰减，导致脱盐效果下降。
本文将分析电渗析脱盐率衰减的原因，帮助您更好地维护和管理电渗析设备。
一、膜性能衰减膜是电渗析的核心部件，其性能会随着使用时间的增加而逐渐衰减。
膜表面的电荷会逐渐减少，导致膜的选择透过性降低，进而影响脱盐率。
此外，膜的机械强度也会因使用而降低，导致膜破损、堵塞等问题。
二、水电化学反应电渗析过程中，水会发生水电化学反应，产生一些对膜性能有害的物质，如OH-、H3O+等。
这些物质会逐渐积累在膜表面，破坏膜的结构和性能，进而影响脱盐率。
此外，水电化学反应还会产生热量，对设备温度控制和膜性能产生不利影响。
三、浓差极化效应电渗析过程中，浓差极化效应是指相邻极化层之间浓度的差异。
当相邻极化层之间浓度差异较大时，会影响水的渗透速度和脱盐率。
浓差极化效应会导致水通道堵塞、膜破损等问题，进一步影响脱盐率。
四、设备维护不当电渗析设备的维护和管理对于保持其性能至关重要。
如果设备维护不当，如不及时清洗、更换膜等，会导致设备内部积聚杂质、细菌等有害物质，影响膜的性能和寿命。
综上所述，电渗析脱盐率衰减的原因主要包括膜性能衰减、水电化学反应、浓差极化效应以及设备维护不当。
为了降低衰减影响，我们需要采取相应的预防和管理措施。
首先，定期更换和清洗膜是保证设备正常运行的关键；其次，控制水电化学反应的影响，如选择合适的电极材料、优化电源配置等；最后，加强设备的维护和管理，及时清理和检修设备，确保其正常运行。
只有通过全面有效的管理，才能保证电渗析设备的稳定运行和高效脱盐效果。
影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施
收稿日期:2008209208;修改稿收到日期:2008211207。
作者简介:黄波林,助理工程师,2004年毕业于江苏工业学院,主要从事常减压蒸馏装置的工艺技术管理工作。
影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施黄 波 林(中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂,北京102503) 摘要 电脱盐运行的好坏是影响常减压蒸馏装置安全平稳、长周期运行的重要因素。
对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。
针对中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂高速电脱盐装置在运行过程中遇到的问题,对影响高速电脱盐的原油换热温度、混合强度和注水量等工艺参数进行调整及优化,取得了一定的效果。
脱盐率提高至90%以上,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。
关键词:常减压蒸馏装置 电脱盐 技术改造1 前 言原油电脱盐系统是原油加工的一个预处理单元,是在电场、破乳剂、温度、注水、混合等条件的综合作用下,破坏油水乳化液,使水滴相互碰撞、凝结,在重力作用下沉降,并与原油分离,原油中的盐因溶于水中而被脱除的过程。
原油中的盐大多数为氯化物、硫化物和钠、镁、钙的碳酸盐,少部分以环烷酸盐、酚盐等有机化合物形态存在,还有少量固体和结晶盐。
盐中的氯化物水解后会对常减压分馏塔顶部造成腐蚀。
盐在换热器、炉管管壁上形成盐垢,阻碍流通,并影响传热。
同时,金属无机盐在高温下水解或者分解,形成垢下腐蚀。
大部分金属杂质加工后存在于蜡油和渣油中,二次加工时催化剂会吸附大量金属杂质而中毒。
因此,电脱盐装置运行的好坏,对炼油装置的生产影响很大。
近年来,随着各油田的深度开采,原油性质日益恶化,原油的盐含量、密度、粘度不断变大;同时,常减压蒸馏装置原油换罐频繁,并且单一的破乳剂很难满足经常变化的原油性质,所以近年来的电脱盐运行面临着较多的困难。
中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂新建的8Mt/a 常减压蒸馏装置(以下简称新建装置)于2007年6月18日一次开车成功。
电脱盐操作法
电脱盐操作法一、电脱盐的重要性原油电脱盐是控制腐蚀的关键一步，充分脱除水解后产生的氯化氢的盐类是防腐蚀治本的办法。
通过有效的脱盐，实现脱后原油含盐3mg/L以下，即可对低温部位的腐蚀进行有效的控制。
另外电脱盐脱后原油含盐不合格造成部分盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
原油中溶解的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
二、影响电脱盐运行的几个重要因素混合阀压降对脱后原油含盐的影响混合阀压降设置的过高，油水混合强度大，原油乳化严重，混合强度过大，会造成新的乳化并使水滴过小的分布于原油中，增加油水的分离难度。
原油混合阀压降过低，油水未得到有效接触，原油中含有的可溶于水的盐类不能溶解于水中，不能随电脱盐排水排出装置，造成脱后原油含盐超。
原油进料温度温度是原油脱盐过程中—个很重要的操作条件。
提高温度，使原油粘度降低，减少水滴运动阻力，有利于水滴运动。
温度升高还使油水界面的张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，也增强了聚结力。
因此适当提高温度有利于破乳。
从电脱盐的原理斯托克斯定律中看到，温度还通过影响油水密度差、原油粘度而影响水滴的沉降速度，从而影响脱盐效率。
但是当温度升至—定值时氯化钙、氯化镁开始水解，不利于脱盐，同时随着温度的升高，原油的电导率也随之增大，电流的增加会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果,电耗也会随之增高。
因此对不同的原油应有不同的脱盐温度，并且要综合考虑进行优选。
找出最佳操作温度。
由于原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，温度变化幅度不应超过3℃/15分钟。
破乳剂类型原油破乳剂能够破坏原油中油和水的乳化状态,促使油水分离,对原油进行脱盐、脱水,所以破乳剂的选择对脱后含盐的合格率有直接的作用。
反冲洗工艺的确定由于原油中会含有泥沙等一些固体颗粒状机械杂质，常常会沉淀于脱盐罐底部，使罐的空间变小，造成水的停留时间减少，排污水含油量增加。
电脱盐培训材料
电脱盐培训材料电脱盐系统培训材料一、原油电脱盐脱盐脱水原理：原油电脱盐脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5% 的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂，通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。
二、电脱盐系统参数：1电脱盐罐进料温度：原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为135±5℃。
2电脱盐罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的汽化和保障设备安全，如果压力低产生蒸汽将导致电场操作不正常；如果压力超高则会引起脱盐罐安全阀起跳直至罐体爆炸。
为此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，低于设备设计压力的范围内。
电脱盐罐安全阀定压MPa（表压）。
电脱盐罐内压力控制：脱后两路原油控制阀HIC－1001、HIC－1002开度。
3电脱盐注水量：一般为原油体积的4%-8%，注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐，提高注水量，可以降低脱后原油中残存水的盐浓度，提高脱盐率，降低脱后原油的含盐量，当注水超过6%继续增加注水量，脱盐率提高较小或不再提高。
但注水过多，使乳化层增厚，电负荷加大，影响弱电场的正常操作，同时也增加了注水费用、动力消耗及污水处理费；注水过小，达不到洗涤盐份和增加微小水滴聚结力作用。
4混合强度当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合强度适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液。
混合强度过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，混合强度过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。
混合强度由电脱盐罐混合阀PDRC-1005及PDRC-1006控制5电脱盐罐水的界位控制：电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且界位过高而导致电流过高。
常减压电脱盐操作流程资料讲解
四、电脱盐的工艺流程
电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.
2、注破乳剂流程
Ⅰ
原
池至
油
污
泵
油
破乳剂泵
工艺流程图
原油电脱盐主要是加入乳化剂，破坏其乳化
状态，在电场力的作用下使微小水滴聚结成大水 滴，使油水分离，由于大部分盐类是溶解在水中， 因此，脱水与脱盐是同时进行的.
破乳剂比乳化剂具有更小的表面张力、更高的 表面活性，原油中加入破乳剂后，首先分散在原 油乳化液中而后逐渐到达油水界面.由于它具有比 天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳剂将代替 乳化剂吸附在油水界面改变了原来的界面性质， 破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱吸 附膜.并容易受到破坏.
二、电脱盐的基本原理
原油中含有水同时也含有胶质、沥青等天然乳化剂.原油 在开采和运输中由于剧烈扰动，使水滴以微滴状态分散在原 油中，原油中的乳化剂靠吸附作用浓集在油水界面上，组成 牢固的分子膜，形成稳定的乳化液，乳化液的稳定程度取决 于乳化剂性质、浓度、原油本身性质、水分散程度以及乳化 液形成时间长短等因素.机械强烈的搅动，乳化剂浓度高原油 粘度大，乳化剂形成时间长将增加乳化液的稳定程度.
原油中的水，随着原油在加热过程中汽化，增 加了塔的气相负荷，造成装置操作波动，严重时会 造成冲塔事故.
原油的水蒸发要消耗能量，同时还要多耗循环 水将蒸汽冷凝.这样就增加了炼油的能耗.
原油中的 MgCL2 和CaCL2可以水解产生具有 腐蚀性的HCL，他们一般在200℃开始水解，浓 度较高时120℃即开始水解.水解反应可以在水溶 液中进行，也可以靠自身结晶水完成.HCL溶于水 中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用.造成常减压装 置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀.因 此，为防止设备腐蚀，必须对原油进行脱盐.
低凝重质原油电脱盐影响因素及操作工艺参数分析
１ 辽 河 低 凝 油 评 价 数 据
原 油在 开采 过程 中 ，由于经 常使用 一 些 聚合 物 或表 面 活性 剂 ， 同时 采用 热采 的办 法 ， 使得 原 油乳状
液非 常 稳定 ， 原 油脱 水非 常 困难 ， 这 为电脱 盐 的操 作
带 来较 大 的 Ｉ 木 ］难 。 南表 ｌ 可 以看 出 ， 辽河 低凝 油具 有
持恒 定 。 当进 料温度 突然 升高 时 ， 进 入容 器下部 的 原
脱 盐 装 置 的注 入 点 由 １ 个 增 加 为 ３个 ，脱 盐 率 南
３ ５ ％提高 到 ７ ８ ％， 取得 了较 好 的效 果 Ｉ 。
油温 度高 、 密度较 小 ， 易造 成置换 容器 上部 密度较 大 的冷 油 ， 引 起所谓 的 “ 热搅动 ” ， 因此应强 化 电脱 盐前
原油 含盐 量 应不 大于 ３ ｍ ｇ ／ 。 中国石 油天 然气 股份 有 限公 司辽河 石 化 分公 司 南 蒸 馏 车间常 减 压装 置作 为Ｄ ｉ １ ￣ ： 辽 河低 凝 油单 位之
一
注： 为质 量 分数
２ 电脱 盐 罐 的操 作 温 度
电脱盐 时需将 原 油加 热到指 定 的温 度 ，使 原油 黏度降低 ，有利于增大水滴的沉降速度并提高脱水
第３ ９卷 第 ｍ 期
２ ０ １ ４年 １ ０门
卜海 化 工
Ｓｈ ａ ｎ ｇｈ ａ ｉ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｎｄ ｕｓ ｌ ｋ ＇ ｙ
拉 誉
低凝重质原 油电脱盐影响因素及
操作 工艺参数分析
许 维相
中石油云南石化有 限公 司 （ 云南 昆明 ６ ５ ０ ３ ９ ９ ）
２ ． １ 保 持温 度平 稳的重 要性
电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法
5.提高注水水质。
6.适当提高脱盐罐界位。
7.适当延长原油在强电场内的停留时间。
脱后原油中含水量太高
1.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
2.电脱盐罐油水界位太高。
3.脱盐温度太低。
4.注水量太大，注水水温低。
5.混合程度太高。
6.电场强度太小。
7.脱前原油底部沉积物和水含量过高。
1.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
2.适当降低油水界位。
3.适当调高脱盐温度。
4.适当增大注水量及注水温度。
5.适当降低混合程度。
6.适当增大电场强度
7.打开在线冲洗去除罐沉积物和水。
脱水带油
1.乳化层太水量不足。
4.原料进灌温度太低。
5.切水量变化太大、太急。
6.原油在强电场内的停留时间过长
1.适当增加破乳剂注入量，或进行反冲洗减薄乳化层。
2.适当提高油水界位。
3.适当增大注水量。
4.适当增大与原油换热的热源流量。
5.检查和调节、控制界位平稳。
6.适当缩短原油在强电场内的停留时间。
电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法
事故现象
原因
处理方法
脱盐原油中含盐量太高
1.注水量太小。
2.电脱盐罐操作温度太低。
3.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
4.混合程度太低。
5.注水水质差。
6.脱盐罐界位过低。
7.原油在强电场内的停留时间过短。
1.提高增大注水量。
2.适当提高电脱盐罐操作温度。
3.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
电脱盐控制方案
电脱盐控制方案概述电脱盐是一种常见的水处理方法，用于去除水中的盐分。
本文将介绍电脱盐的工作原理、控制方案和优点。
工作原理电脱盐是利用电力原理进行的水处理方法。
它基于离子迁移和电化学原理，通过施加电流将含有盐分的水经过电解，使得带电离子在电场的作用下迁移到另一极，从而实现了去除盐分的目的。
电脱盐可以分为两种方式：即盐水中的阳离子在阴极处还原，以及阴离子在阳极处氧化。
阳离子和阴离子分别通过阳极和阴极上的选择性膜进入反应槽，最终被移除。
控制方案电流控制在电脱盐过程中，电流的控制非常重要。
合适的电流密度可以确保水处理效果，同时避免能源浪费和过度使用。
通常，在开始处理水之前，先对样本进行实验来确定最佳电流密度。
如果电流密度过高，除了能源的浪费，还可能导致膜结构的损坏。
温度控制温度对电脱盐过程也有一定的影响。
温度的增加可以提高离子迁移的速度，促进离子的输送，加快反应速率。
然而，过高的温度可能导致电脱盐设备的损坏，因此需要在合适的温度范围内进行控制。
膜选择在电脱盐过程中，选择合适的膜对于获得较好的处理效果至关重要。
膜的选择应该考虑到离子的选择性和通透性。
高选择性的膜可以有效地去除盐分，而高通透性的膜可以提高离子的传输效率。
常见的膜材料包括聚合物膜、陶瓷膜和复合膜等。
流量控制流量控制是电脱盐过程中的另一个重要因素。
合理的流量控制可以保持稳定的离子迁移速率，从而获得一致的处理效果。
此外，流量控制还可以帮助确保水处理设备的运行稳定，并延长膜的使用寿命。
优点电脱盐作为一种水处理方法，具有多个优点：•高去除率：电脱盐能够去除水中绝大部分的盐分，达到较高的去盐效果。
•环保节能：相比传统的热蒸发去盐方法，电脱盐消耗的能源更少，且不需要使用化学物质，对环境的影响更小。
•适用范围广：电脱盐可以处理多种类型的水，包括淡水、海水和地下水等。
•运行成本低：电脱盐设备的运行成本相对较低，且不需要太多的维护。
结论电脱盐作为一种水处理方法，在去除盐分方面具有显著的优势。
影响原油脱盐效率的因素
影响原油脱盐效率的因素
1 温度
温度是原油脱盐过程中一个重要的操作条件。
适当提高温度有利于破乳和水滴聚结，并且加快水滴的沉降速度，从而影响脱盐率，脱盐温度一般控制在110～1200C左右。
2 破乳剂
破乳剂都有一定的选择性，因此对每一种原油必须进行破乳剂评选，由于破乳剂是通过到达油水乳化液的界面，破坏其乳化膜而达到破乳作用的，因此破乳剂的浓度、注入量、注入点、破乳剂与原油的混合等都直接影响着脱盐效果的好坏。
3 电场
电场强度是影响电脱盐效率的一个重要工艺参数。
适当提高电场强度，可以促进小水滴的聚结，从而提高脱盐率。
电脱盐电场强度一般在1200V/Cm左右。
（19KV）
4 注水
原油脱盐，注入一定量的洗涤水与原油混合，增加水滴的密度使水滴更易聚结，注水还可以溶解悬浮在原油中的盐，使之同水脱除。
a. 注水量的影响：注水量增加，脱盐率也随之增加，一般控制在加
工量的5～7%。
b. 水质影响：注入的洗涤水含盐量增加，脱盐率下降。
注水的PH值
升高，脱盐率下降，脱盐排水带油。
（本厂用软化水）
c. 水与原油的混合强度
混合强度越大，注入的水分散的就越细，在电场中聚结作用就越充分，脱盐率就越高，但如果压降过高，有可能造成过乳化，使油和水形成一种稳定的乳化液，会降低脱盐效果。
一般△P取0.1~0.15Ｍpa。
对于比重粘度较大的原油应取较大值。
电脱盐运行优化分析
参 考文 献 ：
（１）操 作温 度 ；
【１］李 永 华，张成林 ，杨德 福 ，等．含 锌尿 素 生产 工 艺研 究 【Ｊ］．天然 气化工 （ｃｌ化学 与化工），２０１６，４１（２）．
［２］马 志鹏，杨 旭．尿 素 生产 过程 中降低 氨耗 的措 施 ［Ｊ］． 中国化工 贸易，２Ｏ１ ７，９（１ ９）．
３。５ 控 制惰 性气 体 比例
生 产原 料 当中的 二氧化 碳纯 净度 将直 接影 响到 最终 的转 化率 效 率 。考 虑到 合 成 氨装 置供 应 二 氧化 碳 内包 含 有 一部 分 的氢 气 ，为确保 高压 系统尾 气的安全 性以 及避免 尿素设备 遭受 腐蚀 影响 ，通常 需在 生产 原料 二氧化 碳气 体内添 加部分惰 性气 体 。受到 系统 内所 含有 的惰 性 气体影 响 ，将 会导 致 合成反 应物 的二 氧化碳 及按 期 分压 明显 降低 ，反应 物浓 度也 会随 之下 降 ， 并 最终使 得二 氧化碳转 化率 降低 。在开展 生产 工作时将 系统 的 氧 气添加 量始 终控制 在合理化 的范 围之 内 ，确 保其体 积分数 保 持在 ０．７０％ 左右 ，空 气用量稳 固 ，不 出现 严重 变化 ，操作 时确保 吸收 塔开 度和 负荷 对应 ，切忌 出现偏镇 海炼 化 Ⅲ套 常减 压装 置于 １９９９年 ｌ１月建成 投 产 ，设 计 规 模 为８００万 吨／年 ，电脱 盐 内件 引进 了美国Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ公 的 Ｂｉｔｅｃｔｒｉｃ技术 ，采用 二级 ３６００×１７６００ｍｍ 的 高速 电脱 盐罐 。
２００１年装 置进行扩 能改造 ，设 计加 工油种 为伊 朗轻油 ，原 油实 际加工能 力增加 至９００万 吨／年 ；考虑 到电 脱盐 的 实际操 作工 况 ，２００３年在 二级 电脱 盐罐 上 增设 二 台７５ｋｗ 的 变压 器 ， 以强化 脱盐效果 。
生物电化学系统脱盐(硬水软化)研究进展写作提纲
生物电化学系统脱盐（硬水软化）研究进展摘要：对整篇论文的概括看参考文献的时候先看题目，再大体浏览一下，寻找哪些地方是你需要的，不用对整篇文章都仔细的看。
一、引言（1）高盐废水（硬水）的危害（2）传统处理方法有哪些，缺点是什么（3）生物电化学系统进行脱盐（硬水软化）有何优点二、生物电化学系统脱盐（硬水软化）的原理这是基本原理，根据文献再进行扩充：如还有电容法三、生物电化学系统脱盐（硬水软化）的工艺和装置类型目前的工艺类型都有哪些？装置的结构是什么（包含结构图），怎么运行，取得了什么效果？（脱盐率、脱盐速率、产电）。
逐个进行总结（1）类型1（2）类型2（3）类型3…… ……四、生物电化学系统脱盐（硬水软化）的工艺影响因素这个工艺受什么条件影响，规律是什么（1）温度（2）pH（3）电导率（4）电极面积（5）其他：氨的抑制效应等看到文献自己再总结一下谁在什么条件下，做了什么实验，得到什么结果，结论是什么参考：五、结语生物电化学系统脱盐（硬水软化）目前还面临哪些问题（1）（2）（3）……….这些需要从哪些方面加以改进和今后发展的方向在哪参考文献：编号要在正文中体现（哪个地方用到了就在句子的末尾右上角用数字标注），把我给你们找到参考文献都列上（1）（2）（3）参考文献格式参考参考文献写作规范：(1)期刊[序号] 主要作者.文献题名[J].刊名，出版年份，卷号(期号)：起止页码.例如: [1] 袁庆龙，候文义.Ni-P 合金镀层组织形貌及显微硬度研究[J].太原理工大学学报，2001，32(1)：51-53.(2)专著[序号] 著者.书名[M].出版地：出版者，出版年：起止页码.例如：[2] 刘国钧，王连成.图书馆史研究[M].北京：高等教育出版社，1979：15-18，31.(3)论文集[序号] 著者.文献题名[C].编者.论文集名.出版地：出版者，出版年：起止页码.例如：[3] 孙品一.高校学报编辑工作现代化特征[C].中国高等学校自然科学学报研究会.科技编辑学论文集(2).北京：北京师范大学出版社，1998：10-22.(4)学位论文[序号] 作者.题名[D].保存地：保存单位，年份.如：[4] 张和生.地质力学系统理论[D].太原：太原理工大学，1998.(5)报告[序号] 作者.文献题名[R].报告地：报告会主办单位，年份.例如：[5] 冯西桥.核反应堆压力容器的LBB 分析[R].北京：清华大学核能技术设计研究院，1997.(6)专利文献[序号] 专利所有者.专利题名[P].专利国别：专利号，发布日期.例如：[6] 姜锡洲.一种温热外敷药制备方案[P].中国专利：881056078，1983-08-12.(7)国际、国家标准[序号] 标准代号，标准名称[S].出版地：出版者，出版年.例如：[7] GB/T 16159—1996，汉语拼音正词法基本规则[S].北京：中国标准出版社，1996.(8)报纸文章[序号] 作者.文献题名[N].报纸名，出版日期(版次).例如：[8] 谢希德.创造学习的思路[N].人民日报，1998-12-25(10).(9)电子文献[序号] 作者.电子文献题名[文献类型/载体类型].电子文献的出版或可获得地址，发表或更新的期/引用日期(任选).例如：[9] 王明亮.中国学术期刊标准化数据库系统工程的[EB/OL].参考文献的类型根据GB3469-83《文献类型与文献载体代码》规定，以单字母标识：M——专著(含古籍中的史、志论著)C——论文集N——报纸文章J——期刊文章D——学位论文R——研究报告S——标准。
提高电脱盐合格率的措施
提高电脱盐合格率的措施本发明属于原油加工常减压装置电脱盐技术领域，具体涉及一种提高电脱盐污水排放合格率的方法。
在电脱盐罐污水排放处增加一组旋流分离器，将油水进行分离，分离出的净化水直接就近排入地下污水处理系统，将回收含水油泥及未分离的油水混合物排入缓冲罐，通过离心泵将罐内油泥输送到延迟焦化装置进行回炼。
本发明采用撬装设备即旋流分离器，将油水分离，再将分离的油泥输送到延迟焦化装置回炼。
流程简捷，现场操作方便，在总控DCS操作台可以对新增设备进行有效监控，设备可随时在线切除进行检维修不会对其它系统造成影响;保证电脱盐污水排放达标，减轻下游污水处理压力，同时回炼油泥降低原油加工损耗。
权利要求书1.一种提高电脱盐污水排放合格率的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在电脱盐罐(1)污水排放处增加一组旋流分离器(2)，分别为一次分离器、二次分离器，将油水进行分离;2)将分离出的净化水直接就近排入地下污水处理系统;3)在旋流分离器(2)后面安装缓冲罐(3)，将旋流分离器(2)分离出的油泥及油水混合物排入缓冲罐(3);4)在缓冲罐(3)后面安装一组离心泵(4)，将缓冲罐(3)内油泥及油水混合物经离心泵(4)增压后输送到延迟焦化车间。
说明书一种提高电脱盐污水排放合格率的方法技术领域本发明属于原油加工常减压装置电脱盐技术领域，具体涉及一种提高电脱盐污水排放合格率的方法。
背景技术原料预处理车间常减压装置年原油加工量由500万吨/年改造为600万吨/年，而电脱盐设备是按500万吨/年的原油加工能力所设计，故目前电脱盐设备已处于满负荷运转，工艺调整余地小，当原油混配变化大或原油品质降低时，易发生电脱盐排水含油超标现象，一方面会导致下游污水处理装置处理难度大，难以满足环保排放的要求，另一方面增加装置原油加工损耗。
因此电脱盐系统迫切需要提高污水排合格率。
发明内容本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提出了一种电脱盐污水排水经过二次处理使污水中油含量降低，满足环保排放要求，同时对油泥进行回炼的具体方法。
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优化操作提高电脱盐率
近期，由于原油含盐量高以及操作不规范，造成了原油含盐量多次超标。
为保证脱后原油含盐量合格，装置安全平稳运行，现对影响电脱盐的因素进行分析，并对电脱盐操作进行规范。
影响脱盐率的主要因素有：注水量、混合强度、破乳剂注入量、脱盐温度、脱盐罐电场强度。
1、电脱盐注水量
电脱盐的注水量要控制在原油加工量的6%～8%，注水量过大容易形成导电桥，造成事故；注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用，影响脱盐效率。
正常情况下，使用的注水为新区三废装置来的净化水，净化水进装置不足时，可以将注水切换为软化水。
对于注水量的调节，需要从以下几个方面着手：
（1）必须保证电脱盐的注水量不小于6%（占原油）。
当装置增加（或减少）加工量时，注水量增加（或减少）必须同步进行，即每增加（或减少）1t加工量需同步至少增加（或减少）0.06t的注水量。
禁止加工量先提至目标加工量后，再提注水量。
（2）电脱盐界位要控制在电脱盐罐的第2～4根采样口之间，内操需根据电脱盐罐DCS显示界位、各层电压及电流，对电脱盐罐油水界位加强监控与调节，防止界位过高使水进入初馏系统或过低使排水带油；外操需按规定每个小时对电脱盐罐5个排样口进行排液检查，并向内操汇报油水界位是否正常，含盐污水是否含油。
（3）内操要注意原油含水量的变化，当原油含水较低时，电脱
盐界位呈向下趋势，内操需及时减少注水量。
当原油含水较多时，内操要适当降低注水量，但不能降到6%（占原油）以下，若原油含水量过大，排水阀全开后仍不能保证油水界位，外操要及时打开现场直排倒淋，并通知调度。
在现场直排过程中，倒淋口处必须有人监护，防止油排进地漏。
2、混合强度的调节
注入水与原油只有经过充分混合才能有效地萃取出其中所含的盐类，同时也可使原油中的固体不溶性盐得到润湿而被脱除。
混合强度越高，油水混合效果越好，有利于原油中盐类的脱除。
但是，过大的混合强度会产生厚的乳化层，不利于油水的分离，同样会造成脱盐率低，并可能导致脱后原油带水，影响后路操作。
所以，混合强度要视不同情况，进行调整，一般重质原油易采用较小的混合强度，轻质原油采用较大的混合强度。
3、破乳剂注入量的调节
破乳剂的注入会减小乳化层厚度，利于油水分离。
但破乳剂注入量过大，会使油水混合程度降低，导致脱盐率降低。
我装置现在使用的破乳剂注入量为8ppm（占原油）。
乳化层太厚会减小脱盐率，并有可能将水带入初馏塔，正常调整时，应控制注水量、控制混合阀混合强度合适，以增加破乳剂量来减少乳化层厚度。
内操要注意乳化层厚度，当乳化层较厚时，可适当增加注水量，调整混合强度，增加破乳剂的注入量，必要时进行反冲洗。
原油性质的变化对乳化层厚度有很大影响：
（1）对于较重的原油，油水乳化程度深，易产生厚的乳化层，此时应适当减少注水量，增加破乳剂注入量，适当减小混合强度。
（2）对于较轻的原油，油水不易乳化，需减少破乳剂注入量，并选择较强的混合强度。
4、脱盐温度的调整
温度过低，原油粘度大，破乳困难，脱盐率下降；温度提高时，原油的粘度降低，水滴运动速度增大，加快了原油破乳的速度。
但是，温度过高，会使原油导电性能增加，导致电耗增加，电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。
另外，温度过高原油汽化也会引起操作不正常，影响脱盐效果。
根据我装置近两年的操作经验总结，脱盐温度在110～120℃时，脱盐效果比较好。
脱盐温度的调节可以通过对提供热源的一路原油换热网络和二路原油换热网络所对应的侧线温度或流量进行调节来实现。
5、电场强度的控制
选择合适的电压，可使电场强度适中，可提高脱盐效率。
电压过高，场强过大，将产生电分散作用，对脱盐不利，且增加电耗。
电压过低，脱盐效果不佳。
油水界位太高、乳化层太厚、原油含水量过大以及原油性质的变化都会对电压和电流造成影响，需针对不同情况，进行对应的调整。
除以上因素外，电脱盐罐压力、反冲洗频率以及脱盐剂注入量对脱盐率都是有影响的。
（1）电脱盐罐压力的选择应适中，本装置一般控制在0.95MPa～1.2MPa，压力高有利于油水混合，但会增加油水分离难度。
根据操作经验来看，重质油在压力较低，轻质油在压力较高时，脱盐效果好。
（2）反冲洗是为了冲洗掉脱盐罐地的沉积层，沉积层厚会使乳化层增加，降低脱盐效率。
我装置规定，每周需对电脱盐罐进行反冲洗一次。
当原油较重，且品质较差时，可增加反冲次数。
（3）脱盐剂对脱盐效率有一定影响，在一定范围内，脱盐剂注入量的增加会使脱盐率提高，但在脱盐剂注入量继续增加时，脱盐率增加很小或无变化，所以脱盐剂注入量应适当，我装置脱盐剂注入量一般控制在10~30ppm（占原油）。
通过两年的生产经验积累，我们发现原油性质对电脱盐影响也很大，所以内操在接到换油或换罐通知后，需认真查看原油性质数据，并加强对电脱盐各影响因素的监控及调整，必要时联系化验做原油脱前含盐量分析。
在脱盐率一定的情况下，原油脱前含盐量高势必会影响脱后含盐量。