1_原油电脱盐
电脱盐腐蚀与防护措施介绍
（2）材质进行 从腐蚀调查情况看，部分设备及管线的选材偏低，
参考中石化最新的选材导则，并结合天津石化腐蚀特
点，对材质进行恰如其分的升级。
（3）开展全方位腐蚀监测，加强监测数据的综合分析
应加强装置的腐蚀监测及含硫污水pH监测的力度与频度，
以及时发现变化情况，调整防腐措施。同时加强各装置的定 点测厚工作，实施掌握设备及管线的腐蚀情况。
碳
• 虽然没有腐蚀性，但在高温下造成渗碳而使某些合金变脆
或者降低它们的耐腐蚀性。
水 • 所有原油中都会发现水，并且难以完全除尽。水不仅是一 种电解质，而且水能够把某些无机氯化物水解成氯化氢。 存在水时，腐蚀会迅速发生。水的酸度加快了腐蚀速率。 总的来讲，任何时候只要设备能够保持干燥，腐蚀问题就 会小得多。
序号 1 2 3 4 5 6
常减压各馏分油加工流程
馏分油 常顶 二次加工装置 连续重整装置 二加氢、三加氢装置 SSOT、大加氢裂化 大加氢裂化、一催化、重油加氢（少量） 重油加氢 二焦化、三焦化
常一、常二、常三、减一
减二 减三 减四 减底
2.5 硫含量 ％
2
1.5
1
0.5
0 系列1
常顶 0.042
减四线 8.02
减渣 13.95
图 四常馏分油氯含量分析数据
由图可知，原油中的氯离子存在与原油的两端常顶、 减顶及常渣、减渣，中间馏分油含量较少。会对连续重整 装置、重油加氢装置和二、三焦化装置设备造成影响。
3 酸值 mgKOH/g
2.5
2
1.5
1
0.5
0 酸值 mgKOH/g
常顶 0.0148
氨
• 进料中的氮与氢结合生成氨（或者氨被用于中和），然后，
原油电脱盐操作法
原油电脱盐操作法
1注水操作：
a. 根据处理量大小确定注水量。
b. 启动注水泵，将换热后的软化水注入原油中，并参照水表流量示
数由调节阀配合泵出口阀来调节流量至规定指标。
c. 随油水界面的建立，控制好脱盐罐油水界面至规定指标。
d. 根据处理量的变化适当调整注水量。
2 注破乳剂操作：
a. 根据原油处理量和原油性质确定破乳剂注入量。
b. 在破乳剂溶液罐中将破乳剂配制成1～2%浓度的溶液，由于破乳
剂分子量较大，容易沉入罐底，因此配制中应注意搅拌。
（本厂用原液，不进行稀释）
c. 启动破乳剂泵，将配制好的破乳剂溶液注入原油中，并做到准确
计量。
d. 根据原油处理量和原油性质的变化调整破乳剂注入量。
3 脱盐罐进行在线水冲洗操作
3.1 水冲洗目的：
a. 清除罐底沉积物，以防止积物太多而堵塞脱水管。
b. 便于停工检修的清扫。
c. 防止脱水带油。
3.2 冲洗方法：
a. 打开脱盐罐水冲洗阀向罐内给水，并由罐底排污阀脱水，待罐底
脱水由浑浊变为较清为止。
b. 水冲洗量要适宜，水量太大可能造成乳化层上升，使电极电流上升，水量太小，则达不到冲洗效果。
石油化工概论(双语)西南石油大学
第一章原油电脱盐（Crude oil electrical desalting）一、原油电脱盐的工作原理：在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。
沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。
1.The processing capacity of the crude oil（原油流量）决定脱盐罐单位生产能力2.the injection capacity of the washing water （洗涤水注入量）一级注水量5% 二级注水量4% 过多电场不稳定3.The mixing intensity of the crude oil and the water （油水混合强度）4. The injection capacity and the type of the demulsifier（破乳剂类型和注入量）5. The controlling position of oil-water interface level（罐内油水界面控制位置）保持在低于极板某一位置6. The operating temperature of desalting （脱盐操作温度）一般原油脱盐温度100~120 重质原油125~1487. The pressure of the desalting tank（操作压力）保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高0.15MPa8. The electric field intensity（电场强度）大多数6~10V（太强水滴不易分解，太弱水滴不易凝集）9. The residence time of the crude oil in the strong electric field（原油在强电场中停留时间）2~3分钟重质油3分钟以上10. water quality（水质要求）排出水6~8V二、电脱盐罐Electrical desalting tank三、混合器admixer（1）静态混合器(static mixer)（2）混合阀(Mixing valve)四、变压器Transformer五、油水界面控制仪water-oil interface control meter六、.写出下列装置的英文名称。
原油电脱盐及基本原理
原油电脱盐的基本原理存在于原油中的水和溶于水的盐份，一般可以通过洗涤罐和沉降罐依靠油水密度差的重力沉降来脱去水和盐，但是由于原油中的水与油是以乳化液的小水滴形式存在时，仅靠此法来脱水和脱盐，则效率低，效果差，难以脱净，不能满足炼油厂深度加工对原油品质指标的要求。
国内外技术专家仔细深入地研究了原油中以乳化状态下存在的小水滴在原油中运动的种种特性，提出了施加高压电，加破乳剂，加温和注水混合等一系列综合措施与技术参数，借助物理凝聚与分离相结合的方法，可以达到高效脱净原油中水和盐的目的。
一、原油中微小水滴的受力与运动分析在原油电脱盐过程中，原油和水（含盐）的分离主要还是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，但是这个密度差很小，水滴在粘稠的原油中沉降时受到可观的阻力，影响分离速度。
根据斯托克斯定律：粒子（小水滴）在介质（原油）中沉降时受到的摩擦阻力可以表示为：F=6πηru式中：f 为粒子在沉降中受到的摩擦阻力η为介质粘度系数r 为粒子的半径u 为粒子的沉降速度而在粘稠的介质（原油）中，粒子（小水滴）的沉降速度 u 又可以表示为：式中：d 为粒子直径△p 为油水密度差g 为重力加速度可见，增大油水密度差△p 和减小分散介质的粘度η均有利于加大水滴的沉降速度，而沉降速度又与水滴直径平方成正比，所以在原油电脱盐中，我们要力图控制各种因素，创造条件使微小的水珠聚结变大，加速水滴沉降的油水分离过程。
二、破乳剂对原油电脱盐的作用微小水珠聚结变大成大水滴的主要障碍是其表面有一层坚固的乳化膜，而破乳剂具有亲水亲油两种基因结构，它比乳化剂形成乳化膜具有更小的表面张力和更高的表面活性，使用破乳剂更可破坏乳状液的稳定性，使小水珠易于聚结。
乳化液的具体特性与原油及其中存在的乳化剂有关，目前国内外尚无广谱效力的破乳剂可供工业上通用，因而对每一种原油而言，均要通过具体的实验评价，才能选出一种（或几种）有针对性的有效破乳剂型号，其评选的标准是破乳速度快，油水界面清楚，脱后油中含水少，脱出水中含油少，用量少，价格低，毒性小。
原油动态电脱盐装置应用
泰州市奥普特分析仪器一、概述油田开采出的原油都伴有水，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。
虽然我国油田也普遍采用了脱盐脱水工艺及其装置，但由于种种原因，油田输送到炼油厂的原油含水（盐）量往往波动较大，常超出欧美各国规定进炼油厂的原油含盐不大于50mg/L，含水不大于0.5﹪的指标。
原油含水多增加了炼制过程中热能消耗，而原油中的盐类一般也是溶解在原油所含的水中，有时也会有部分以微粒状态悬浮于原油中。
这些盐类的存在，在加工过程中危害较大，主要表现在：（一）、在换热器和加热炉中，随着水份的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增加动压降，严重时甚至会堵塞管路，造成停工事故。
（二）、造成设备腐蚀，CaCl2、MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，尤其是在低温设备部分由于水的存在而形成盐酸时更为严重。
（三）、原油中的盐类大多残留在渣油和重馏分中，这将直接影响某类相关产品的质量。
为此，提高原油深度脱盐的脱净率，是世界各国石油加工业的研究课题。
为提高我国炼油厂深度脱盐水平，我厂在石油化工科学研究院的支持下，研制出JDY-1动态脱盐装置。
该装置能在实验室模拟电脱盐工业现场，较快地找出适合不同原油的最佳工艺参数，选择破乳剂的种类和加剂量，客观评价不同工艺条件下的电脱盐效果，是科研部门理想的实验装置，也是石油加工业理想的产前试验装置。
二、电脱盐基本原理自美国加利福利亚大学的科研人员发现电场可以使油包水乳化液破乳，使水滴聚结并从油相沉降以来，现代脱盐脱水技术均采用了物理凝聚与分离相结合的方法，即以施加高压静电场，加破乳剂，加热和注水等一系列综合措施，达到高效脱净原油中水和可溶性盐的目的。
（一）、油水两相的自由沉降分离原油和水两相的密度差是沉降分离的推动力，而分散介质的粘度则是阻力。
油和水这两个互不相溶的液体的沉降分离，基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降的斯托克斯定律。
即d2（ρ1-ρ2）Wc=———————·g18Vρ2式中：Wc—水滴沉降速度， m/s；d—水滴直径， m；ρ1ρ2—水和油的密度， Kg/m3；V—油的运动粘度， m2/s；g—重力加速度， m/s2；上式只适用于两相的相对运动速度属于层流区的情况，对于直径太小的水滴，此式也不适用。
原油电脱盐技术研究进展
油 粘度 和增 大水 滴 直 径 可 以加 速水 滴 的沉 降 ， 前
两 者可 以通 过 提 高 电脱 盐 温 度来 实现 ， 后 者 可 以
并于 １ ９ １ １年安装 了第 一 台电 脱水 器 处 理 ＡＰ Ｉ 度 为 １ ３的 原 油 ， １ ９ ３ ５年 安 装 了 第 一 台 电脱 盐 器 。
式中 ： 一水滴 沉 降速度 ； ｄ 一水 滴 直 径 ； ｌ Ｄ ， ｐ ２ 一水 和 油 的密度 ； 一油 的运动 粘度 ； ｇ 一重力 加速 度 。
从式 （ １ ） 可 以看 出 ， 增 大 油水 密 度 差 、 降 低原
Ｃ ｏ ｔ ｔ ｒ ｅ ｌ ｌ 博 士于 １ ９ ０ ９年 申请 了第 一 个 静 电 聚 结
多， 集静 电聚结 、 静置 沉 降分离 于一 体 的卧式 交 流
电脱 水器 在 １ ９ ６ １年 以 后基 本 定 型 。现在 应 用 的
电脱 盐 技 术 都 是采 用 电 、 热、 化 学 相 结 合 的方 法 ， 来脱 除原 油 中 的水 和 可 溶性 盐 ， 达 到 净化 原 油 的 目的 。
综 述 专 论
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ （ ） Ｉ Ｏ Ｇ Ｙ 化 Ｉ 工 Ｎ 科 Ｃ Ｈ 技 Ｅ ， Ｍ ２ ０ Ｉ Ｃ １ ３ Ａ ， Ｌ ２ １ Ｉ （ Ｎ １ Ｄ ） Ｕ ： ７ Ｓ １ Ｔ ～ Ｒ ７ Ｙ ４
原 油 电脱 盐 技 术 研 究 进 展 ＊
张凤 华 ， 张永 生 ， 娄世 松 ， 李 飞 一
（ 辽 宁石油化工大学 化学与材料科学学院 ， 辽宁 抚顺 １ １ ３ ０ ０ １ ）
原油 电脱盐 温度
原油电脱盐温度原油是一种天然资源，通常含有多种杂质和盐类。
在原油加工过程中，电脱盐是一种常用的方法，用于去除原油中的盐分。
而电脱盐温度是影响电脱盐效果的重要因素之一。
电脱盐是利用电解原理，通过电场作用，使原油中的离子迁移和沉积，从而达到去除盐分的目的。
在电脱盐过程中，温度的变化会对电解过程产生影响。
一般来说，电脱盐温度越高，离子迁移速度越快，盐分去除效果也会更好。
随着温度的升高，原油中的粘度会降低。
原油中的盐分主要以水溶解形式存在，而水的溶解度会随温度的升高而增大。
当温度升高时，原油中的水溶液粘度降低，离子迁移速度增加，有利于盐分的去除。
温度的升高还会加快电解反应的速率。
电解过程是在电极表面发生的化学反应，而反应速率与温度有密切关系。
根据化学动力学原理，温度升高会增加反应的速率，使电解过程更加迅速，有利于盐分的去除。
温度的升高还会增加溶液的热运动能力。
在电脱盐过程中，热运动是离子迁移的重要动力来源。
温度升高会增加溶液中离子的热运动速度，使离子迁移更为活跃，从而促进盐分的去除。
然而，电脱盐温度也有一个合适的范围。
过高的温度可能会导致原油中其他组分的挥发和热解，从而影响原油的质量。
因此，在实际操作中，需要根据不同原油的性质和加工要求，选择合适的电脱盐温度。
总的来说，电脱盐温度对原油的电脱盐效果有着重要影响。
适当提高温度可以加快离子迁移速度、增加反应速率和热运动能力，提高盐分去除效果。
但是过高的温度可能会引起其他问题，因此需要在实际操作中进行合理控制。
通过科学的温度控制，可以有效提高原油的质量和加工效率。
原油电脱盐脱水的目的
原油电脱盐脱水的目的背景随着现代化工行业的快速发展和城市化程度的加深，原油作为能源的重要来源，不断被挖掘和利用。
然而，在原油生产和加工过程中，由于存在大量的杂质、沙土、水分等，对于原油的质量、粘稠度以及运输效率等问题带来了很大的影响。
因此，进行原油电脱盐脱水处理是非常重要的。
目的原油电脱盐脱水是将原油中混杂着的各种成分进行分离处理的一个过程，主要目的如下：去除杂质原油中包含有较多的杂质，如泥沙、粒状物、铁锈等等，这些杂质如果不进行去除处理，会影响原油的品质，甚至会极大地损坏生产设备。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除原油中的杂质，使原油更加纯净，并且减少设备故障发生的概率，保证生产运行的顺畅。
去除水分原油中往往含有大量的水分，这是因为在原油的产生和加工中，会混进大量的雨水、地下水、自来水等等。
如果原油中的水分不能适时进行处理，就会影响原油的粘稠度，不利于其运输和储存。
更严重的是，如果原油中的水分过多，会导致设备腐蚀、损坏，从而影响工作效率。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除水分，保证原油的质量。
降低粘度原油在采集和加工过程中，因为混入了大量的杂质和水分，导致其粘度非常高。
粘度过高不仅会影响原油的品质，而且会增加生产成本，造成能源浪费。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以将原油中大部分的杂质和水分去除，从而使原油粘度变得更低，保证生产效率的同时，降低生产成本。
提高品质原油中残留的杂质和水分，不仅会影响原油自身的性质，还会进一步导致一些化学反应的发生。
这些化学反应会导致原油中产生一些有害物质，从而降低原油的品质。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以有效地降低原油中的各种杂质、水分和有害物质的含量，从而提高原油的品质，符合生产和消费需求。
结论对于原油的生产和加工过程来说，进行原油电脱盐脱水处理非常关键。
这种处理方式可以去除原油中的杂质、水分和有害物质，提高产品的品质，减少生产成本，保证设备运行的顺畅。
原油电脱盐主要影响参数
原油电脱盐主要影响参数文档目录电脱盐温度 (2)洗涤水量 (3)原油破乳剂 (4)油水混合强度 (5)电场强度 (6)原油在电场中停留时间 (6)电脱盐界位 (6)原油电脱盐的主要工艺参数可分为两类，一类是指脱盐操作过程中的可调节参数，主要有温度、注水量、破乳剂型号及注入量、油水混合强度、电脱盐界位等，这些参数都显著影响着原油的电脱盐效果。
另一类是设计参数，与原油的性质、原油的加工量以及脱盐装置所选用的设备有关。
在实际操作中，由于原油性质一定、加工量一定，脱盐压力、原油在电场中停留时间、电场强度这些参数也都是一定的，不能随意进行调节。
电脱盐温度脱盐温度时电脱盐操作中的一个重要控制参数，设计控制一般都是采用原油与其他热流介质进行换热，温度的高低对乳化液破乳和水滴沉降有显著影响。
根据斯托克斯公式：降低油相黏度，增加油水密度差，增大水滴直径，可加快水的沉降速度。
为了保证最大的沉降速度，脱盐温度选择原则是：油水密度差尽可能大，原油黏度尽可能小。
脱盐温度升高以后，原油黏度降低，水滴运动阻力减小，有利水滴运动，温度升高还使油水界面张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有利于破乳和聚结，另外温度升高，增大了布朗运动速度，也增强了水滴的碰撞几率，适当提高温度有利于破乳和水滴沉降。
但原油脱盐温度的提高要有一定的限度，温度升高到一定程度，水滴沉降速度的增长也开始下降；另外，原油温度的升高，也会造成一些不利的影响：温度升高，原油电导率增大，电耗增加；电绝缘棒、绝缘吊挂（聚四氟乙烯）工作环境恶化，容易引起电击棒的击穿，不利于电脱盐的长周期平稳运行；增大循环水耗量，脱盐温度提高，造成脱盐切水温度升高，要使切水达到规定的排放温度，必须相应增大循环水量。
同时脱盐温度的提高还受脱盐罐操作压力的限制，在电脱盐一定的操作压力下，水的饱和蒸汽压是一定的，脱盐操作温度必须低于水的汽化温度，否则将会引起水的突沸，影响脱盐的正常操作，因此，控制适当的脱盐温度是必须的。
电脱盐操作法
电脱盐操作法1、电脱盐的基本原理原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。
由于单纯依靠重力作用难以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳手段。
对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。
采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水方能分层，而这类乳化液为数不多。
实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。
其实质就是降低表面膜的结构——机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。
从而使微小的乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。
一般认为，化学破乳剂在破乳过程中分为四个阶段：1）把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被乳化的水滴上；2）药剂渗入到到被除数乳化的水滴的保护层，并使保护层破坏；3）保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；4）液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。
高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。
水滴受力的作用，运动速度增大，动能增加。
当水滴互相碰撞时，其动能和静电引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。
在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。
在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。
水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。
见图高压电场对油中水滴的作用示意图1——被极化变形而带感生电荷的水滴；2——两水滴在偶极间力作用下碰撞；3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；4——较大水滴因静电力而拉长；5——拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。
一般情况下，原油中的盐是溶于水的。
当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。
1为何要对原油进行脱盐脱水
1为何要对原油进行脱盐脱水原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为：一、增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗二、影响蒸馏塔正常操作含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
三、影响传热、堵塞管路原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
四、腐蚀设备CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。
加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用。
可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S又会进一步与铁反应，加剧腐蚀。
五、影响产品质量盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1％～0.2％，含盐量＜5mg／l。
对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg／l。
2分析设置初馏塔的优缺点；①稳定常压塔操作②减轻常压塔顶腐蚀③提供重整原料的需要④减轻设备负荷另外，设置初馏塔有利于提高装置处理能力，设置初馏塔并提高其操作压力能减少塔回流罐轻质汽油的损失等。
因此蒸馏装置中常压部分设置双塔流程，虽然增加一定的费用，但可提高装置的操作适应性。
3）影响常压蒸馏操作的主要因素有哪些；多方面的，主要因素有：温度压力回流量塔内气体流速和加热量等有关4）常压蒸馏过程操作主要控制指标有哪些；温度压力最主要的回流比还有进料口温度压力操作最好波动不要太大还有控制液位的时候动作也不要太大要平稳操作5）原油蒸馏过程主要采取的防腐措施有哪些（一）消除HCl-H2S-H2O型腐蚀的措施。
目前普遍采取的工艺防腐措施是：“一脱三注”。
原油电脱盐的原理
原油电脱盐的原理原油中含有许多钠、钾、镁、钙等杂质，这些杂质在炼油过程中会影响产品的质量和成本。
为了减小这些杂质对炼油过程的影响，需要将杂质去除，而原油电脱盐是现代常用的一种去除杂质的方法。
电脱盐的基本原理电脱盐是利用电解原理将原油中的离子杂质移除的过程。
电脱盐系统由阴极、阳极、盐桶和电源组成。
阴极和阳极之间通有原油，直接面对电极的盐桶内则含有电解质溶液。
通常情况下，使用的电解质为NaCl或CaCl2。
在电子流的作用下，阴极上会产生电子，而阳极则失去电子，因而形成了电势差。
盐桶中的Na+和Cl-也会随着电子流的作用而移动，Na+向阳极方向移动，Cl-则向阴极方向移动。
由于原油中的镁、钙等离子活动度低，因此它们会被Na+和Cl-压向盐桶的侧面而无法到达电极上。
在电解质的溶液中，Na+和Cl-会很快被耗尽，此时，阳极和阴极上形成的电位差将逐渐降低，当电势差小于一定值时，盐桶中的Na+和Cl-将不再移动，电路将自动终止。
此时，原油中的杂质已经被去除。
优点原油电脱盐有以下优点：1.高效：电脱盐技术可以快速有效地去除原油中的杂质。
2.自动化：整个过程能够自动进行，不需要人工干预。
3.清洁：电脱盐过程中不需要使用任何化学试剂，是一种非常环保的方法。
4.经济：电脱盐的操作简单，成本低，节约了炼油过程中的成本。
缺点然而，原油电脱盐也存在着以下缺点：1.能耗较高：电脱盐过程需要消耗大量的电能。
2.对电极的腐蚀：电解质会对电极产生腐蚀作用，需要经常更换。
3.没有充分考虑海水中的影响：电脱盐方法是在对电解质控制下进行的，对海水的腐蚀和杂质控制考虑不足。
应用原油电脱盐方法在炼油和化工生产中得到了广泛应用。
此外，在海水淡化、污水处理和汽车冷却液的制造中也有着重要的地位。
结论总之，电脱盐作为一种高效、环保的技术，在现代工业中发挥着重要的作用。
但是在使用时需要注意其缺陷，尽可能加以克服，以提高该技术应用的效率。
电脱盐操规程
电脱盐操作规程1、电脱盐的基本原理原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。
由于单纯依靠重力作用难以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳手段。
对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。
采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水方能分层，而这类乳化液为数不多。
实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。
其实质就是降低表面膜的结构——机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。
从而使微小的乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。
一般认为，化学破乳剂在破乳过程中分为四个阶段：1）把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被乳化的水滴上；2）药剂渗入到到被乳化的水滴的保护层，并使保护层破坏；3）保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；4）液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。
高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。
水滴受力的作用，运动速度增大，动能增加。
当水滴互相碰撞时，其动能和静电引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。
在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。
在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。
水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。
见图高压电场对油中水滴的作用示意图1——被极化变形而带感生电荷的水滴；2——两水滴在偶极间力作用下碰撞；3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；4——较大水滴因静电力而拉长；5——拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。
一般情况下，原油中的盐是溶于水的。
当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。
电脱盐的作用
电脱盐的作用
电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序，主要目的是去除原油中的盐分和水分，以防止盐分对蒸馏塔和设备的腐蚀，以及避免设备中水分的积累。
首先，从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，其中水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等。
这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。
其次，通过电脱盐可以降低加工设备的腐蚀和结垢。
盐水对金属设备有很强的腐蚀作用，而泥沙和其他悬浮物也会在设备中沉积，形成结垢。
电脱盐可以有效地去除这些有害物质，保护设备免受腐蚀和结垢的影响。
此外，电脱盐还可以提高轻质油品的产量和品质。
脱去盐分和水分后，原油中轻质油品的含量会相对增加，而且品质也会得到改善。
这不仅可以提高原油的加工效率，还可以增加轻质油品的产量和品质。
最后，电脱盐还可以为后续加工提供稳定的生产环境。
如果原油中含有大量的水分和盐分，会对后续加工产生不利影响，如设备性能下降、能耗增加等。
电脱盐可以去除这些有害物质，为后续加工提供稳定的生产环境。
综上所述，电脱盐的作用是去除原油中的盐分和水分，以防止盐分对蒸馏塔和设备的腐蚀，避免设备中水分的积累，提高轻质油品的产量和品质，为后续加工提供稳定的生产环境。
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展一、引言随着全球经济的发展，原油的需求量不断增加。
然而，原油中含有大量的杂质，如盐分、水分等，这些杂质会对炼油过程产生不利影响。
因此，原油电脱盐脱水技术逐渐成为了一种重要的技术手段。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行探讨。
二、原油电脱盐脱水技术概述1. 原理原油电脱盐脱水技术是利用电场作用将含有盐分和水分的原油中的离子和微小颗粒物质移除，从而达到去除杂质的目的。
2. 工艺流程该技术主要包括预处理、电场处理和后处理三个步骤。
预处理主要是将原油中较大颗粒物质去除；电场处理则是利用电场作用将离子和微小颗粒物质移除；后处理则是对经过电场处理后的液体进行进一步净化。
3. 优点与传统物理化学方法相比，该技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点。
三、原油电脱盐脱水技术的研究现状1. 国内研究现状国内学者对该技术的研究主要集中在工艺优化和机理探究两个方面。
例如，上海交通大学的王婷等人通过实验研究发现，电场强度、电极距离和处理时间等因素对原油电脱盐脱水效果有显著影响。
此外，中国科学院大连化学物理研究所的杨晓云等人通过分子模拟方法探究了原油中钾离子在电场作用下的运动规律。
2. 国际研究现状国际上对该技术的研究相对较为成熟。
例如，美国康奈尔大学的Katsenovich等人通过实验发现，利用直流电场可以将原油中约90%的钾离子去除。
此外，英国曼彻斯特大学的Zhang等人则利用纳米材料改善了该技术的效果。
四、原油电脱盐脱水技术存在的问题及展望1. 存在的问题目前，原油电脱盐脱水技术还存在一些问题，如处理效率低、设备成本高等。
此外，该技术对原油中的微小颗粒物质去除效果不佳。
2. 展望未来，可以通过优化工艺流程和改进设备结构等手段来提高该技术的效率。
此外，结合纳米材料和其他新型材料也是提高该技术效果的重要途径。
五、结论综上所述，原油电脱盐脱水技术是一种有效去除原油中杂质的方法。
虽然该技术还存在一些问题，但随着研究的深入和技术的不断发展，相信其将会得到更广泛应用。
第三章 原油电脱盐
第三章原油电脱盐电脱盐是常减压蒸馏的第一道工序。
原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害。
因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
伴随着脱盐、脱水技术的日趋成熟，它已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺，是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程。
3.1 电脱盐的作用原油中所含的金属盐类，可分为两种类型：一类是油溶性的金属化合物或有机盐类，它们以溶解状态存在于原油中；另一类是水溶性的碱金属或碱土金属盐类，它们除极少数以悬浮结晶态存在于原油中外，大部分溶解在水中并以乳化液的形式存在于原油中。
这些金属化合物或盐类对原油加工的全过程和产品质量均有着重要的影响。
电脱盐主要是脱除原油中的无机盐。
原油脱盐脱水的重要性：(1) 减少腐蚀介质，减轻设备腐蚀原油所含无机盐有NaCl、CaCl2和MgCl2等。
这些盐类在原油蒸馏过程中会发生水解反应生成氯化氢。
过去人们认为在蒸馏过程中NaCl是不水解的，因此曾采用注碱（ NaOH ）措施，便于将MgCl2和CaCl2转化成NaCl以减少氯化氢的生成。
但是这一方法并不可靠，实践证明原油中含有硫酸盐、环烷酸或某些金属元素时，温度低于300 ℃ NaCl便会发生水解反应，盐类水解产生的氯化氢随挥发油气进入分馏塔顶及冷凝冷却系统，遇到冷凝水便溶于水中形成盐酸，这是造成常减压装置初馏塔、常压塔和减压塔塔顶及其冷凝冷却系统设备腐蚀的重要原因。
加工含硫原油时，蒸馏装置的塔顶系统硫化氢含量将急剧上升。
如果氯化氢水溶液同时有硫化氢存在，由于硫化氢的类似催化作用，将使腐蚀加剧。
(2) 满足产品质量和二次加工要求原油脱盐不仅仅是为防腐蚀的需要，更重要的是为了减少原料油中的金属离子。
原油中所含的盐类经蒸馏后主要进入重质馏分中，会造成下游装置的催化剂失活。
搞好电脱盐对石油焦、燃料油产品质量的提高有重要作用。
氯化氢的存在不仅导致腐蚀，而且会缩短催化剂寿命。
原油电脱盐电脱水技术课件
通过实验和模拟研究，不断优化工艺参数和操作 条件，以提高处理效果和降低能耗。
3
工艺改进
针对现有工艺的不足和问题，进行改进和革新， 以提高整体工艺的技术水平和竞争力。
04 原油电脱盐电脱水技术设 备与材料
主要设备介绍
静电脱盐器
用于原油中水滴的脱除，通过高压电场的作用， 使水滴凝聚并从原油中分离出来。
发展阶段
随着科技的不断进步，20世纪中叶开 始，人们逐渐研发出更加先进的电脱 盐电脱水技术和设备，并逐步推广应 用。
技术的重要性及应用领域
重要性
原油电脱盐电脱水技术对于提高原油 品质、保护设备和管道、减少环境污 染等方面具有重要意义。
应用领域
该技术广泛应用于石油工业中的原油 开采、运输、加工等环节，是保障石 油工业稳定、高效运行的关键技术之 一。 Nhomakorabea概述
某炼油厂的电脱盐工艺存在一些问题， 需要进行优化以提高处理效果和降低能
耗。
实施效果
经过优化后，电脱盐工艺的能耗降低 20%，处理效果明显提高，原油含水
量和盐分含量均得到有效控制。
技术方案
采用新型的电脱盐设备和工艺流程， 调整操作参数，加强设备维护和管理。
结论
电脱盐工艺优化在该炼油厂取得了成 功，为类似炼油厂的电脱盐工艺改进 提供了有益的参考。
智能化自动化
未来电脱盐技术将更加注重智能化和 自动化，提高生产效率。
多功能集成化
未来电脱盐技术将实现多种功能的集 成，满足更广泛的应用需求。
06 原油电脱盐电脱水技术案 例分析
案例一：某油田的电脱盐脱水项目
概述
技术方案
某油田的电脱盐脱水项目是为了满足原油 处理要求，提高原油品质和脱水效果而进 行的。
电脱盐操作规程
电脱盐岗位操作法：3.1.1、电脱盐原理：原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的年轻同时分离的过程。
3.1.2、电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20×10-6浓度—2%（占原油）的破乳剂，由P-1/1.2抽出，分成两路换热，换热温度达120℃，然后注入5%凝结水（占原油）最后经混合阀使原油、水、破乳剂、杂质充分进行混合，进入电脱盐罐，电脱盐内部脱盐水状况是这样的，罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，这样的下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原理换热部分。
3.1.3、电脱盐主要操作参数：3.1.3.1.原油温度原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为120℃。
温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。
3.1.3.2.罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发如果产生蒸汽将导致操作不正常，重则引起爆炸，为此，罐内压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，容—1安全阀定压1.87Mpa（表压）。
3.1.3.3.混合压降：当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液、压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。
3.1.3.4.注水量：本装置电脱盐注水量控制在5%（占原油）注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐水，但注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。
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The main procedure
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原油经过二级电脱盐、脱水，其含盐含水量一 般都能达到规定指标，然后送往后面的蒸馏装置。 国内几个炼厂的脱盐脱水效果见下表
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technical process of Crude oil electrical desalting
（2）影响常减压蒸馏的正常操作。
含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔 内气速过大，易引起冲塔等操作事故。
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（ 3 ）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热 器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增 大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、 造成事故。 （4）腐蚀设备，缩短开工周期。
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西南石油大学 原油从地层开采出来后先经过油田的脱水装置处理， 要求将含水量降到 <0.5%，含盐量降至 <50mg/l 。但由于 油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼 油厂的原油仍含有不等量的盐和水分。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含 水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5mg/l。对于有渣油加氢或 重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油深度脱盐，即原油 含盐量<3mg/l或含钠量<1mg/l。
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二、水微滴间的聚结力F 两个球形水微滴之间的聚结力F可用下式计算 F＝6RE2r2(r／d)4 E——电场强度，V／m； r——水滴半径，m； (N)
式中 R——油的介电常数，F／m；
d——水滴间的中心距离，m
从上式可以看出，聚集力F同r2成正比。若r 由0.25µm增大到2.5mm，聚结力F将增大108倍。 因而在电场中一旦发生聚结后，随着水滴直径的 不断变大，水滴间的聚结力也越来越大。
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F＝6RE2r2(r／d)4
(N)
F与(r/d)4 成正比，而(r/d)值取决于原油含水率的
大小。若原油含水率趋于零， (r/d)和F也趋于零。 这说明原油含水率很低时，偶极聚结脱水效果变 差。一般认为，原油含水率小于0.1%时，d将是 水滴直径的8倍以上，偶极聚结将不起作用。 电场强度E越大，F越大。但提高E有一定限度。 当E等于或大于电场临界分散强度时，水滴受电 分散作用，使已聚集的较大水滴又开始分散。
国外文献介绍水滴的电场临界梯度为4．70 kV/cm。工业
上实际采用的电场梯度远低于电场临界强度。我国现时各 炼油厂采用的实际强电场梯度为500~1000 V/cm,弱电场 梯度为150~300V/cm。
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三、水滴在原油中的沉降速度VK
按照斯托克斯定律，水滴在原油中的沉降速度 VK可用下式近似计算： VK=K[g·(ρw-ρ0)· D2]/μ0 式中 VK——静止油中水滴的沉降速度，m／s； K——常数； G——重力加速度，m／s2 ρw——水的密度，kg／m3； ρ0——油的密度，kg／m3； D——水滴的直径，m； μ0——油的粘度系数，Pa· s。
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Hale Waihona Puke 西南石油大学原油含盐含水的危害
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设 备等均造成很大危害，主要为： （1）增加设备的负荷，增加动力、热能和冷却水 等的消耗。
例如一座年处理量为250万吨的常减压蒸馏装置，如果原 油含水量增加1%，热能耗将增加约7000MJ/h。
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四、电脱盐的电耗
电脱盐的电耗可用下式近似计算： ΔP=10-3Gi ri Ei2 式中 ΔP——每吨原油耗电量，W· s； Gi——原油乳化液在不同电场中的等值电导， S； ri——不同电场中原油的停留时间，s； Ei——各个电场的电场强度，V／m； i——电场个数，包括强电场和弱电场。
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由上式可见，增大两相间的密度差，减小原油粘 度，均可增加沉降速度。 通过加热，可以降低原油粘度，促进水滴聚结， 增大水滴直径；同时水的密度ρW随温度升高而下 降的幅度比原油密度ρ0变化小，即ρW - ρ0增大， 因此加热原油有利于油水分离，此即为常用的加 热沉降脱水法。 加热沉降脱水时，温度不能过高，否则原油中轻 组分和水会气化，脱盐罐需采用很高压力才能正 常操作，因此一般加热温度为 100~120℃左右， 重油脱盐可选用125~148 ℃。
(petrochemical products) 塑料 plastics 合成 纤维 synthetic fibers synthetic rubbers
organic chemical raw materials (approximately 200 kinds)
synthetic materials
过滤脱盐罐 注水 一级脱盐沉降罐 电脱盐罐 脱盐沉降罐 二级混合阀 脱后原油
脱盐前原油
一级混合阀
注破乳剂 注水
注破乳剂 一级脱盐排水 二级脱盐排水
三级脱盐排水
脱盐排水
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第二节 原油电脱盐的工作原理
一、原油电脱盐的工作原理： 在高压交流电场内， 原油中的微小水滴受到电 场极化作用聚集成大水滴， 在油水密度差的作用， 水滴在油中沉降分离，原 油中的盐溶解于水，随水 脱除。 沉降到下部水中的固 体杂质也随水排出或沉积 在罐底部。
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The main procedure of Crude oil electrical desalting
the preheating of crude oil
the addition of washing water
the addition of demulsifier Mixing Desalination drainage
使水和杂质更有效的分离。
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在油中表面活性物质（如环烷酸、胶质、沥 青质等）分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散 在油中，从而阻止了水滴的聚集。
因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使
油水不能形成乳化液，细小的水滴就可以相互聚
集成大的颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。
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第一章 原油电脱盐 Crude oil electrical desalting
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§1.1 The main use and
technical process of electrical desalting
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二、原油电脱盐的工序
原油电脱盐的工序包括：
(1) 脱盐前水洗。用于除去原油中溶于水的酸（Sour） 、
碱（alkali ）、盐( salt) 等无机物。
(2) 沉淀(Precipitation)。某些不溶于水的杂质，可以吸附 在固体颗粒表面或聚集在水滴表面，随固体物或水滴一 起沉淀，与油分离。 (3)破乳（ Demulsification ）。通过向原油中加入破乳剂，
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VK=K[g·(ρw-ρ0)· D2]/μ0
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VK=K[g·(ρw-ρ0)· D2]/μ0 这些因素中，沉降速度与水滴直径的平方 成正比，所以增大水滴直径可以大大加快 沉降速度，在原油脱盐脱水过程中，关键 的是促进水滴聚结，增大水滴直径。 在电脱盐罐中水滴的下降与原油的上升运 动是同时进行的，当水滴直径小到使其下 降速度小于原油上升速度时，水滴就不能 下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目 的。
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合成橡 胶
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第一篇 炼油系统的装置与设备
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The installment and equipment of the refinery system
crude oil electrical desalting Atmospheric and Vacuum Distillation Unit Catalytic cracking unit Delayed coking unit Catalyst Reforming Unit hydrogen plant Hydrogen Cracking Unit Hydrogen Refining Unit Desulphurization Unit Sulfur Recovery Unit
CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是 在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。 CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备。
（5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催 化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。