原油电脱盐的基本原理
原油电脱盐电脱水技术
高、低温原油破乳剂
针对我国炼油厂加工原油的性质, 针对我国炼油厂加工原油的性质, 研制开发了适合不同 性质原油的高效破乳剂。 性质原油的高效破乳剂。
（1） AE系列 AE系列
主要产品型号有AE1910 AE1910、 主要成分为多亚乙基胺聚醚 ，主要产品型号有AE1910、 AE2040、AE027等 用于油田、炼厂低温脱水，降低防粘， AE2040、AE027等，用于油田、炼厂低温脱水，降低防粘， 适合于中等密度、 适合于中等密度、高含蜡原油 。
二、电脱盐/脱水的原理 电脱盐/
• 微小水滴在静电场中聚结行为
• 两相邻液滴之间聚结力 d/D） F=6εE2 d 2（d/D）4
F---相邻液滴间聚结力 ---相邻液滴间聚结力 ε---油相介电常数 ---油相介电常数 E---电场强度 ---电场强度 D---相邻液滴中心距 ---相邻液滴中心距 d---乳化液滴直径 ---乳化液滴直径
206 177 213 180 235 269 157 102 254
2.新疆塔化炼油厂上应用
处理能力： 处理能力：150 x 104 t/a 原油性质： 原油性质： • 比重大，最高达0.96 g/cm3 比重大，最高达0.96 • 硫含量，高达2.7%。 硫含量，高达 。 • 盐含量高，多为几百毫克/升，有时达几千 盐含量高，多为几百毫克/ • 沥青质含量及重金属含量高，沥青质和胶质 沥青质含量及重金属含量高， 含量达到了40% 40%左右 含量达到了40%左右
原油电脱盐脱水技术
中国石化集团洛阳石化工程公司 2008年10月 2008年10月
一、炼厂或油田电脱盐/脱水的作用 炼厂或油田电脱盐/
1.净化原油 1.净化原油
脱出原油中的可滤性固体杂质 脱出原油中的水 脱出原油中的可溶于水的盐类
原油电脱原理
原油电脱原理
原油电脱是一种用电场作用将原油中的杂质和水分从中分离出来的方法。
其原理是利用原油的电导率不同于水和杂质的电导率的特性。
在原油电脱过程中，首先将原油与稀释剂混合，以降低原油的粘度。
然后将混合液通过电场作用区域，即电脱器。
电脱器内部设置有两组电极，分别为阳极和阴极。
当电场加电时，阳极吸引带有正电荷的离子，而阴极吸引带有负电荷的离子。
由于原油中存在杂质和水分，使原油具有一定的电导率。
而杂质和水分会带有离子，因此它们会受到电场力的作用，被电极吸引并沉积在电脱器的阳极或阴极上。
经过一段时间的电脱作用后，原油中的杂质和水分逐渐沉积在电极上，形成悬浮物，从而实现了对原油中的杂质和水分的去除。
电脱器可通过调节电场强度和作用时间来控制原油中杂质和水分的去除效果。
实际应用中，通常会进行多次电脱操作，以提高分离效率。
总之，原油电脱是一种利用电场作用将原油中的杂质和水分从中分离出来的方法。
通过控制电场强度和作用时间，可以实现对原油的净化和提纯。
石油化工概论(双语)西南石油大学
第一章原油电脱盐（Crude oil electrical desalting）一、原油电脱盐的工作原理：在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。
沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。
1.The processing capacity of the crude oil（原油流量）决定脱盐罐单位生产能力2.the injection capacity of the washing water （洗涤水注入量）一级注水量5% 二级注水量4% 过多电场不稳定3.The mixing intensity of the crude oil and the water （油水混合强度）4. The injection capacity and the type of the demulsifier（破乳剂类型和注入量）5. The controlling position of oil-water interface level（罐内油水界面控制位置）保持在低于极板某一位置6. The operating temperature of desalting （脱盐操作温度）一般原油脱盐温度100~120 重质原油125~1487. The pressure of the desalting tank（操作压力）保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高0.15MPa8. The electric field intensity（电场强度）大多数6~10V（太强水滴不易分解，太弱水滴不易凝集）9. The residence time of the crude oil in the strong electric field（原油在强电场中停留时间）2~3分钟重质油3分钟以上10. water quality（水质要求）排出水6~8V二、电脱盐罐Electrical desalting tank三、混合器admixer（1）静态混合器(static mixer)（2）混合阀(Mixing valve)四、变压器Transformer五、油水界面控制仪water-oil interface control meter六、.写出下列装置的英文名称。
原油电脱盐及基本原理
原油电脱盐的基本原理存在于原油中的水和溶于水的盐份，一般可以通过洗涤罐和沉降罐依靠油水密度差的重力沉降来脱去水和盐，但是由于原油中的水与油是以乳化液的小水滴形式存在时，仅靠此法来脱水和脱盐，则效率低，效果差，难以脱净，不能满足炼油厂深度加工对原油品质指标的要求。
国内外技术专家仔细深入地研究了原油中以乳化状态下存在的小水滴在原油中运动的种种特性，提出了施加高压电，加破乳剂，加温和注水混合等一系列综合措施与技术参数，借助物理凝聚与分离相结合的方法，可以达到高效脱净原油中水和盐的目的。
一、原油中微小水滴的受力与运动分析在原油电脱盐过程中，原油和水（含盐）的分离主要还是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，但是这个密度差很小，水滴在粘稠的原油中沉降时受到可观的阻力，影响分离速度。
根据斯托克斯定律：粒子（小水滴）在介质（原油）中沉降时受到的摩擦阻力可以表示为：F=6πηru式中：f 为粒子在沉降中受到的摩擦阻力η为介质粘度系数r 为粒子的半径u 为粒子的沉降速度而在粘稠的介质（原油）中，粒子（小水滴）的沉降速度 u 又可以表示为：式中：d 为粒子直径△p 为油水密度差g 为重力加速度可见，增大油水密度差△p 和减小分散介质的粘度η均有利于加大水滴的沉降速度，而沉降速度又与水滴直径平方成正比，所以在原油电脱盐中，我们要力图控制各种因素，创造条件使微小的水珠聚结变大，加速水滴沉降的油水分离过程。
二、破乳剂对原油电脱盐的作用微小水珠聚结变大成大水滴的主要障碍是其表面有一层坚固的乳化膜，而破乳剂具有亲水亲油两种基因结构，它比乳化剂形成乳化膜具有更小的表面张力和更高的表面活性，使用破乳剂更可破坏乳状液的稳定性，使小水珠易于聚结。
乳化液的具体特性与原油及其中存在的乳化剂有关，目前国内外尚无广谱效力的破乳剂可供工业上通用，因而对每一种原油而言，均要通过具体的实验评价，才能选出一种（或几种）有针对性的有效破乳剂型号，其评选的标准是破乳速度快，油水界面清楚，脱后油中含水少，脱出水中含油少，用量少，价格低，毒性小。
34电脱盐工作原理
34电脱盐工作原理匀强电场的场强E＝UAB/d｛UAB:AB两点间；)电场强度E=U/d=4πkQ/εS,并且做工W；原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应；由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响；关键词：电脱盐脱水原油破乳剂；前言；原油蒸馏车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱；1)随着原油深度开采和油田挖潜增效,回收了大量落；2）所加工的原油在某一时匀强电场的场强E＝UAB/d ｛UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的距离(m)｝)电场强度E=U/d=4πkQ/εS,并且做工W=U*q d 正负极之间的距离原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。
水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。
在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。
由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响，导致了电脱盐装置脱盐效率的降低，脱盐效果变差。
通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳剂的注入位置，提高脱盐效率。
关键词：电脱盐脱水原油破乳剂前言原油蒸馏车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水，来保证原油的正常加工。
但由于所加工的原油质量波动很大，致使电脱盐的操作受到了很大的影响，不仅使脱盐效率、脱后原油含盐合格率降低，而且也给设备的防腐和原油的二次加工带来了诸多的问题。
造成原油质量波动的原因可能有以下几点:[1]1)随着原油深度开采和油田挖潜增效,回收了大量落地油,进来的原油性质越来越差,有些原油如库西油,长庆油其盐含量高达300～400mg/l,并含有少量泥沙,乳化水等,这些原油的脱盐脱水非常困难.2）所加工的原油在某一时期是以几种原油的混合方式形成的，因此其所含的成分比较复杂。
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长，石油成为了最重要的能源之一。
然而，原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。
因此，开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。
原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前，首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。
原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。
其基本原理是通过在原油中施加电场，利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。
研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始，经过几十年的发展，取得了一系列的成果。
以下是国内研究现状的一些重要进展：1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置，该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。
2.通过改进电极结构和操作条件，提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。
3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理，为技术的优化和改进提供了理论基础。
国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展，以下是一些国际研究现状的例子：1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术，利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。
2.利用先进的电化学分离膜技术，实现了高效的原油电脱盐脱水过程。
3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性，为技术的改进提供了依据。
技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展，但仍存在一些技术挑战和改进的空间。
以下是一些可能的未来发展方向：1.提高技术的经济性和可行性，减少设备成本和能耗。
2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性，优化电脱盐脱水过程。
3.探索新的电场强化效应机制，提高技术的效率和效果。
4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置，实现总体上的技术突破。
结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题，其在石油行业的应用前景广阔。
电脱盐操作法
电脱盐操作法1、电脱盐的基本原理原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。
由于单纯依靠重力作用难以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳手段。
对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。
采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水方能分层，而这类乳化液为数不多。
实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。
其实质就是降低表面膜的结构——机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。
从而使微小的乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。
一般认为，化学破乳剂在破乳过程中分为四个阶段：1）把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被乳化的水滴上；2）药剂渗入到到被除数乳化的水滴的保护层，并使保护层破坏；3）保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；4）液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。
高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。
水滴受力的作用，运动速度增大，动能增加。
当水滴互相碰撞时，其动能和静电引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。
在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。
在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。
水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。
见图高压电场对油中水滴的作用示意图1——被极化变形而带感生电荷的水滴；2——两水滴在偶极间力作用下碰撞；3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；4——较大水滴因静电力而拉长；5——拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。
一般情况下，原油中的盐是溶于水的。
当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。
电脱盐工作原理
匀强电场的场强E＝UAB/d ｛UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的距离(m)｝)电场强度E=U/d=4πkQ/εS,并且做工W=U*q d 正负极之间的距离原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。
水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。
在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。
由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响，导致了电脱盐装置脱盐效率的降低，脱盐效果变差。
通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳剂的注入位置，提高脱盐效率。
关键词：电脱盐脱水原油破乳剂前言原油蒸馏车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水，来保证原油的正常加工。
但由于所加工的原油质量波动很大，致使电脱盐的操作受到了很大的影响，不仅使脱盐效率、脱后原油含盐合格率降低，而且也给设备的防腐和原油的二次加工带来了诸多的问题。
造成原油质量波动的原因可能有以下几点:[1]1)随着原油深度开采和油田挖潜增效,回收了大量落地油,进来的原油性质越来越差,有些原油如库西油,长庆油其盐含量高达300～400mg/l,并含有少量泥沙,乳化水等,这些原油的脱盐脱水非常困难.2）所加工的原油在某一时期是以几种原油的混合方式形成的，因此其所含的成分比较复杂。
3）有时所加工的原油为长期贮存于罐底的剩余油，?由于此种原油中的乳化液形成的时间比较长，从而生成了较为顽固的所谓“老化”乳化液，给破乳带来了一定的困难。
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原油电脱盐的基本原理存在于原油中的水和溶于水的盐份，一般可以通过洗涤罐和沉降罐依靠油水密度差的重力沉降来脱去水和盐，但是由于原油中的水与油是以乳化液的小水滴形式存在时，仅靠此法来脱水和脱盐，则效率低，效果差，难以脱净，不能满足炼油厂深度加工对原油品质指标的要求。
国内外技术专家仔细深入地研究了原油中以乳化状态下存在的小水滴在原油中运动的种种特性，提出了施加高压电，加破乳剂，加温和注水混合等一系列综合措施与技术参数，借助物理凝聚与分离相结合的方法，可以达到高效脱净原油中水和盐的目的。
一、原油中微小水滴的受力与运动分析在原油电脱盐过程中，原油和水（含盐）的分离主要还是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，但是这个密度差很小，水滴在粘稠的原油中沉降时受到可观的阻力，影响分离速度。
根据斯托克斯定律：粒子（小水滴）在介质（原油）中沉降时受到的摩擦阻力可以表示为：F=6πηru式中：f 为粒子在沉降中受到的摩擦阻力η为介质粘度系数r 为粒子的半径u 为粒子的沉降速度而在粘稠的介质（原油）中，粒子（小水滴）的沉降速度 u 又可以表示为：式中：d 为粒子直径△p 为油水密度差g 为重力加速度可见，增大油水密度差△p 和减小分散介质的粘度η均有利于加大水滴的沉降速度，而沉降速度又与水滴直径平方成正比，所以在原油电脱盐中，我们要力图控制各种因素，创造条件使微小的水珠聚结变大，加速水滴沉降的油水分离过程。
二、破乳剂对原油电脱盐的作用微小水珠聚结变大成大水滴的主要障碍是其表面有一层坚固的乳化膜，而破乳剂具有亲水亲油两种基因结构，它比乳化剂形成乳化膜具有更小的表面张力和更高的表面活性，使用破乳剂更可破坏乳状液的稳定性，使小水珠易于聚结。
乳化液的具体特性与原油及其中存在的乳化剂有关，目前国内外尚无广谱效力的破乳剂可供工业上通用，因而对每一种原油而言，均要通过具体的实验评价，才能选出一种（或几种）有针对性的有效破乳剂型号，其评选的标准是破乳速度快，油水界面清楚，脱后油中含水少，脱出水中含油少，用量少，价格低，毒性小。
在特殊情况下，也有采用几种破乳剂按一定比例进行复配的方法，对付某些原油，破乳效果比使用单一破乳剂效果好。
三、电场对原油电脱盐的作用原油中乳化液比较稳定，单凭破乳剂的热化学沉降方法往往达不到脱盐要求，且耗费时间，设备也过于庞大。
实验证明：施加一定强度的电场，对加快原油脱水有非常明显的作用。
原油中乳状液的微小水珠无论在交流还是直流电场中，都会因感生而产生诱导偶级子，顺电场方向的两端带上不同电荷，接触电级的还会带上静电荷。
在电场作用下，微小水珠的运动速度加快，动能增加，在互相碰撞中，其动能和静电引力势能便能服乳化膜的障碍而彼此迅速聚结起来，变成较大水滴，加速沉降和油水分离。
研究结果表明：在原油中大小相当的两个球状水珠之间的静电引力可以表示为：F=6KE2r2r/L4式中：F 为等径小水珠间的静电引力K 为由油与水介电常数决定的常数E 为电场强度r 水珠的半径L 为两水珠间的中心间距从上式可以看出，聚结力 F 与电场强度 E 的平方，水珠自身半径 r的平方和（r/L）比值的四次方成正比，这说明，电场强度对水珠的聚结力又会有更急剧的增加。
研究还证实：电场强度不宜过高，否则不仅耗电量增大，还会使大水滴产生电分散的相反效果，不利于聚结，因而电场强度应当根据实际油品和设备工况，合理选择控制，一般推荐强电场的强度为 600～2000V/cm 之间。
四、温度对原油电脱盐的影响原油被加热升温，粘度显著下降，水滴在其中运动的所受阻力减少，运动速度加快，互相碰撞机会增多，不仅聚结倾向增大，而且大的水滴的沉降速度也明显加快，同时，某些乳化剂在原油中的溶解度增大，引起乳化膜自行破坏，所有这些，均有利于原油破乳而脱出水和盐。
但是。
温度超过一定限度，油水界面表面张力减小，电分散加剧，使临界水滴的直径减小，水滴沉降速度降低，尤其对于使用水溶性破乳剂的情况下，在其温高达浊点温度时，其破乳作用也急剧下降，因而电脱盐的油温要合理选择，结合技术经济指标来确定，一般情况下，电脱盐的温度随着原油密度变大而提高。
五、注水与混合对原油电脱盐的作用向电脱盐装置的原油注水，目的在于稀释原油中所含水的盐浓度和溶解油中结晶状的盐并增大水滴的直径，使脱后原油含水量达到规定指标时，可以大大减少脱后油中的含盐量，提高脱盐率。
注水的水质要求有三项指标：含盐量、含氧量和 PH 值。
水质含盐，明显对原油电脱盐不利；水质含氧量高，容易引起设备本身的腐蚀；水质 PH 值高于 8 时，将使环烷酸等有机酸类转变成具有活性的乳化剂，加剧乳化或排水带油。
注入之水能否充分地分散并与原油均匀混合对电脱盐装置的脱盐效果影响很大，混合强度不足，水在油中没有充分的分散，注水达不到洗涤盐的作用，但是混合强度太大，可能造成油水过乳化，不仅耗能增大，而且脱水脱盐效果也下降，一般控制混合到水被分散为 30 左右的小水珠较为合适。
综上所述，要获得最佳的电脱盐效果，必须全面考虑以上各种因素的特点，它们对电脱盐过程各有其特殊的贡献，又有一定的约束，而且互相间又互相影响，互相补充，只有根据实际情况合理配合，控制好各项操作参数，才能达到预期目的。
原油电脱盐原理的工业实现原油电脱盐原理应用于工业生产，其装置的设计和实施要根据各炼油厂进厂原油的性质，加工处理量及对脱后原油含盐量的要求指标，结合各项技术措施对电脱盐效果的影响特性进行工艺设计，设备选型配置和优选整定操作参数。
各炼油厂具体的电脱盐装置均有差异，但在投资能力范围内都力致于采用最先进的技术和设备进行不断改造，以达到最佳的脱盐效果。
典型的两极电脱盐装置的基本工艺流程如图一所示。
如图：一、原油流程和电脱盐罐1.电脱盐装置一般设在原油常减压蒸馏装置的换热系统中，原油经过换热，达到合适的脱盐温度后进入电脱盐罐。
根据进厂原油含盐量大小和后工序加工处理装置对原油含盐量的要求指标不同，可设一级、两极甚至三级电脱盐罐。
原油流程除考虑正常操作外，还应设单开单停，切除其中某一级的可能，且设有事故退油线。
2.电脱盐罐是电脱盐装置最主要的设备。
罐体形式有多种，目前一般趋于采用卧式罐，罐体材料多采用 16Mn 钢，壁厚由罐体的耐压指标确定，其尺寸主要取决于原油的处理量和原油在罐内电极板之间强电场区域的停留时间，以保证脱水脱盐效果。
通常有Φ2600mm×5000mm ，Φ2800mm × 7000mm ，Φ3000mm × 10000mm ，Φ3000mm ×17000mm，Φ3200～3400mm×2100mm 等不同规格系列，以适应于7×10T/a～250×10T/a 的大最大处理量。
3.罐体上部沿轴向设置开口向上小孔的聚合器管，脱后原油在罐上方轴向均匀流入集合器，然后导出油罐出口。
4.罐体下部设置油路分配器与原油入口相连，无论采用管式分配器还是采用适合于粘度大且杂质多的重质原油的倒槽式分配器，均以能够将原油自罐底部均匀分布进入罐为设计原则，以保障减小页面的无规则拢动对电场稳定性的影响。
5.罐体下部两侧设有不停工吹扫反冲洗装置，在操作中定期将沉积在罐底部污泥状杂质吹起随排水管排出，以保持脱盐罐中部水相空间和避免泥砂杂质对其他管口的堵塞。
6.罐体下部分为集水区，原油脱出的含盐水在此区停留约 10～20 分钟，经由罐下部设有沿轴向分布并向下开孔的排水管排出罐体。
二、高压电场的建立1.电脱盐的电能由专用的防爆式全阻抗电脱盐变压器提供，它具有独特的输入输出特性，由于它在一次回路中串联有全阻抗电抗器，使它能在电脱盐装置投运中，无论是瞬间极板间拉“水链”还是长时间短路均能自适应调压而不因超载而跳闸，电脱盐实际工艺工程需要这种供电特性，而这又是一般电力变压器所不具备的。
国家防爆式全阻抗电脱盐变压器的产品有单相式也有三相式，容量从50KVA/19KV到 160KVA/35KV 整个系列，完全可以满足国内各炼油厂各种规模处理量的选用要求。
通常流量应当留有富裕量，其实实际操作时的电流为变压器额定电流的 30～50为宜。
目前国内外炼油厂的电脱盐基本上都采用交流供电方式，也有少数的厂家试用双半波脉动直流供电方式。
2.高电压引入装置电脱盐变压器输出的高压电通过柔性连接电缆接到安装在罐体顶部的聚四氟乙烯高电压引入棒送至罐内。
罐体的高电压引入口的结构与引入棒的材质结构及加工制造工艺直接影响这部分的机械和电气性能指标，并与生产安全密切相关，过去由于这部分的性能欠缺而导致高压击穿喷油起火的事故并不罕见。
这今年经过攻关和改进，改善不均匀电场分布，减少引入口边缘效应和尖端效应，增粗棒体直径，采用粉云母包绕电极，用高压和热收缩工艺成型，并用材质为 A3 的密封帽等一系列新技术措施，是这部分组件在耐高温，耐机械压力，耐高压的绝缘强度和耐老化等性能方面有足够的极限指标富裕度，经实践证明运行稳定安全可能。
3.组装式电极板在电脱盐罐内，根据具体设计装有二层或三层电极板，以建立高压电场，每层极板根据罐容器的容积和电场强度分布的要求设计合理的平面尺寸，在工字钢和矩形槽钢上，等间距分布固定Φ18 的冷拔无缝钢管组成电极板，高压电从引入棒通过导电弹簧座加到电极板上，极板之间是通过聚四氟乙烯棒支撑（或吊挂）调整控制其层间垂直距离，它与电脱盐变压器的高压输出电压配合整定，使其空间和建立的电场强度满足最佳脱盐效果的要求。
使用聚四氟乙烯材料制作支撑（或吊挂）棒，具有绝缘强度高，介电常数比普通电瓷材料低，且与油水乳化液的介电常数相近，且其耐温，抗压，抗拉性能均能满足罐内工况的要求，是一种比较理想的极板绝缘组件材料。
三、注水与混合装置原油电脱盐是一个水洗过程，为了将盐从原油中洗出来，注入水的水质就有指标要求。
注入水既然是为了洗盐，其本身应当不含盐或低含盐是显而易见的。
通过采用在二级罐注入新鲜水，而用二级罐脱出水回注到一级罐的方案是为了节约用水和利用余热及减少排污水量。
水质的 PH 值对脱盐效果的影响很显著，提倡 PH 值约为 6.5，至少应当＜8。
水质呈微碱性有利于破坏乳化膜，有利于有机盐的脱除，而呈微酸性则有利于钙盐的脱除，在加工环烷酸基原油时，它有利于防止环烷酸钠作为乳化剂的产生。
因而，各炼油厂应根据进厂原油的性质特点来确定水质 PH 值控制的标准。
注水的温度以接近电脱盐罐油温为宜，这有利于水在油中的分散并与油混合，新鲜水的注水点选择，提倡在原油换热前先注入一部分水（约 1～1.5）经过换热系统提供充分接触时间，有利于溶解其中的结晶盐，又有利于防止因温度上升而引起的换热器结垢。
油水均匀混合并达到如何的程度对脱盐效果关系密切。
混合不足，不利于稀释含盐水的浓度，明显影响洗涤脱盐的效果；混合过度造成过乳化，也不利于脱盐，且可能造成切水带油。