皮带安装标准
皮带安装标准
皮带安装标准
1.皮带安装前,由技术部门给出皮带定位中心线.
2.在纵向方向上,机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线,且机身要平.
3.在横向方向上,各滚筒轴线、机架及托辊轴应与输送机的中心线互相垂直.
4.整机及各部件安装后应达到总装图的技术要求和《煤矿安全规程》的要求.
5.巷道内应有充分照明.
6.必须装设皮带综合保护装置,具有规程规定的各种保护功能.
7.机头架距巷道顶板应大于等于0.8米,机头、机尾及中间架要垫平、稳,且牢固可靠.
8.安装时结合面要清洁干净,碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙,不合格的零部件要及时更换.
9.皮带接口符合要求.
10.皮带松紧应适宜.
11.各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部位应灵活可靠.
12.信号系统必须显示正确,灵敏可靠.
13.倾斜井巷安装皮带机必须装设符合规定的防逆转装置或制动装置.。
皮带保护安装标准
皮带保护安装标准皮带是机械传动中常用的零部件，其作用是传递动力和扭矩，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保皮带的正常工作和延长使用寿命，正确的安装和保护是至关重要的。
本文将介绍皮带的保护安装标准，帮助您正确安装和保护皮带，提高设备的运行效率和稳定性。
一、皮带保护安装前的准备工作。
在安装皮带之前，首先要做好准备工作。
检查皮带轮和轴的安装位置是否正确，确保轴线平行和垂直。
检查皮带的型号和规格是否符合要求，严禁使用磨损或损坏的皮带。
清洁皮带轮和皮带槽，确保表面无油污和杂质。
检查皮带张紧装置和调整装置是否灵活可靠，确保能够正确调整皮带的张紧力。
二、皮带的安装步骤。
1. 确定皮带的安装方向，根据设备的旋转方向确定皮带的安装方向。
2. 将皮带套上驱动轴和从动轴的皮带轮，确保皮带与皮带轮的啮合良好。
3. 调整皮带的张紧力，使其能够传递足够的动力，又不至于过紧导致皮带的损坏。
4. 检查皮带的安装是否正确，确保皮带没有歪斜、侧移或者过紧过松的现象。
三、皮带的保护措施。
1. 定期检查皮带的工作状态，发现问题及时处理。
特别是在高温、潮湿等恶劣环境下，皮带容易老化和损坏，需要加强检查和保护。
2. 定期润滑皮带轮和张紧装置，确保其灵活可靠。
使用适量的润滑油，避免过量或者不足造成的问题。
3. 定期清洁皮带和皮带轮，清除油污和杂质，避免对皮带的损坏和影响。
四、皮带的安装注意事项。
1. 安装皮带时，要确保皮带的张紧力均匀，避免出现局部过紧或者过松的情况。
2. 安装皮带时，要确保皮带轮的轴线平行和垂直，避免皮带的侧移和歪斜。
3. 安装皮带时，要确保皮带的安装方向正确，避免因方向错误导致的皮带损坏和设备故障。
五、结语。
正确的皮带安装和保护对于设备的运行稳定性和使用寿命有着重要的影响。
通过本文的介绍，相信大家对于皮带的安装和保护有了更深入的了解和认识。
希望大家在实际操作中能够严格按照标准进行操作，确保设备的正常运行和安全生产。
皮带保护安装标准及验收方法
皮带保护安装标准及验收方法皮带保护的安装标准和验收方法对于确保输送带系统的安全运行至关重要。
以下是关于皮带保护的可能的安装标准和验收方法的讨论：皮带保护安装标准：设计符合标准：皮带保护系统的设计应符合国家或地区相关的安全标准和规定。
设计阶段要考虑到不同工况和环境条件。
选用合适的材料：皮带保护系统的构建材料应该符合相关的机械性能和耐久性要求。
耐腐蚀、耐磨损的材料通常是一个好的选择。
适配输送带：皮带保护系统应与具体的输送带适配，确保其能够完整覆盖并保护整个输送带，包括驱动部分和滚筒等。
易于安装和维护：安装过程应简便，且需要提供清晰的安装说明。
同时，系统的维护也应方便，确保定期检查和维护的可行性。
满足安全标准：皮带保护系统应满足相关的安全标准，确保在输送带运行时，人员不易接触到危险区域，以防止事故的发生。
避免卡料和撕裂：设计时应避免卡料和撕裂现象，以保障输送带的正常运行。
例如，设计防堵料装置，减少对皮带的损伤。
皮带保护验收方法：尺寸检查：验收时需要检查皮带保护系统的尺寸是否符合设计要求，确保完整地覆盖整个输送带并不影响带速。
材料质量检查：检查皮带保护系统的构建材料，确保其质量符合设计标准，具有足够的强度和耐久性。
安装质量检查：检查安装过程中的质量，确保每个部件都正确安装，紧固件固定可靠，无松动现象。
功能测试：进行功能测试，模拟输送带正常运行和异常情况，确保皮带保护系统能够在各种情况下正常工作，例如防止物料卡堵。
安全性能检查：检查皮带保护系统是否满足相关的安全标准，确保在使用过程中，人员不易接触到危险区域。
维护性检查：检查系统的维护性能，确保在日常维护时，操作人员可以轻松地进行检查、清理和更换损坏的部件。
环境适应性检查：检查皮带保护系统在不同环境条件下的适应性，例如耐高温、耐腐蚀等性能。
防止卡料和撕裂效果检查：检查系统的设计是否有效地防止卡料和撕裂现象，确保输送带的平稳运行。
通过严格的验收程序，确保皮带保护系统符合设计要求和相关标准，能够有效地保护输送带和确保运输系统的安全运行。
皮带保护安装标准
皮带保护安装标准皮带在机械传动中起着非常重要的作用，它能够有效地传递动力和扭矩，但在使用过程中也需要进行保护和安装，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍皮带保护安装的标准，希望对大家有所帮助。
1. 选择合适的皮带。
首先，要选择合适的皮带，根据传动功率和传动比确定皮带型号和规格。
同时，还要考虑工作环境的温度、湿度和化学性质，选择耐磨、耐油、耐高温的皮带材料，以确保其能够在恶劣的工作环境中正常运行。
2. 安装前的准备工作。
在安装皮带之前，需要对传动装置进行检查和维护，确保轴承、轴心、滚筒等零部件没有损坏和松动。
同时，还要清洁传动装置和皮带轮，清除表面的油污和杂物，以免影响皮带的使用寿命。
3. 皮带的安装。
在安装皮带时，要确保皮带的张紧力适当，不要过紧或过松。
可以使用专用的张紧器来调整张紧力，避免因张紧不当而导致皮带的滑动和磨损。
同时，还要注意皮带的安装方向和对中度，确保皮带能够顺利传动，不会产生偏移和跳动。
4. 皮带的保护。
为了延长皮带的使用寿命，需要进行有效的保护措施。
可以在皮带上安装护板和护罩，避免外部杂物和尘埃的侵入，减少摩擦和磨损。
同时，还要定期检查和润滑皮带轮和传动装置，确保其正常运转，减少故障的发生。
5. 定期检查和维护。
最后，要定期对皮带进行检查和维护，包括检查张紧力、检查皮带的磨损和裂纹、清洁皮带表面等。
发现问题及时处理，避免因小故障而导致大的损失。
同时，还要定期更换老化和损坏严重的皮带，以确保传动系统的正常运行。
总结。
皮带的保护安装标准对于传动系统的正常运行和延长使用寿命非常重要。
选择合适的皮带、进行正确的安装、有效的保护和定期的检查维护，都是确保皮带正常运行的关键。
希望大家能够严格按照标准进行操作，确保传动系统的安全稳定运行。
皮带机安装标准规范最新
皮带机安装标准规范最新皮带机安装是一项技术性很强的工作，需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。
以下是最新版的皮带机安装标准规范：一、前期准备1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。
2. 检查所有部件是否齐全，包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。
3. 确保安装场地平整、干燥，符合安全要求。
4. 准备必要的安装工具和设备，如起重机械、测量工具等。
二、基础施工1. 按照设计要求挖掘基础坑，确保尺寸和深度符合规范。
2. 基础混凝土浇筑应均匀密实，达到设计强度。
3. 基础表面应平整，无明显凹凸不平。
三、皮带机架安装1. 架设皮带机架，确保其垂直度和水平度符合要求。
2. 机架连接应牢固，无松动现象。
3. 检查机架的稳定性，确保无倾斜或摇晃。
四、滚筒安装1. 滚筒安装应与皮带机架平行，确保皮带运行顺畅。
2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置，以保证皮带张力均匀。
3. 滚筒轴承应润滑良好，转动灵活。
五、托辊安装1. 托辊应均匀分布在皮带机架上，保证皮带稳定运行。
2. 托辊安装应牢固，无松动。
3. 托辊表面应清洁，无油污或杂质。
六、皮带安装1. 皮带应平直，无扭曲或折叠。
2. 皮带接头应牢固，无明显痕迹。
3. 皮带张紧度应适中，避免过紧或过松。
七、驱动装置安装1. 驱动装置应安装在设计位置，与皮带机架连接牢固。
2. 电机和减速器应垂直安装，保证传动效率。
3. 检查电机和减速器的润滑情况，确保运转平稳。
八、电气安装1. 电气线路应符合电气安全规范，避免交叉和混乱。
2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。
3. 所有电气设备应接地，确保安全。
九、调试与试运行1. 完成所有安装后，进行全面检查，确保无遗漏。
2. 进行空载试运行，检查皮带机运行是否平稳，无异常噪音。
3. 根据需要进行负载试运行，调整皮带张力和运行速度。
十、验收与交付1. 完成试运行后，进行最终检查，确保所有部件符合设计要求。
2. 编制安装报告，记录安装过程中的关键数据和问题。
皮带机安装标准
精心整理一、编制依据1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：注：按型号规格现在实际填表四、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤2、3、，找宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
（总体上要合理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。
如下图所示：5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然6、6.16.27、8、9、9.19.2五、1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车（含给水系统）——连锁试车2、施工进度网络计划、人员需求动态表（见附表）3、措施3.1施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。
吊挂皮带安装标准及要求
吊挂皮带安装标准及要求1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。
2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。
3、皮带安装前，由生产科给出巷道中心线（皮带中线）。
4、皮带中心线与巷道中心线间距为300mm。
5、皮带电机、减速机安装在行人侧，所有螺丝必须上全，连接部位需紧密。
6、吊挂方式，需用8#铁丝吊挂，两边铁丝需成组铰接，每组间隔4棚或4排。
吊挂铁丝上部固定方式：铁丝横穿巷道顶部钢梁（或工字钢），缠绕5环固定牢靠；吊挂铁丝中部固定方式：双股铁丝扭成麻花劲；吊挂铁丝下部固定方式：与吊挂皮带钢丝绳连接，缠绕5环。
多余铁丝头需处理平整。
缠绕方式统一为逆时针。
7、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。
机头设有自动洒水装置。
信号系统必须灵敏可靠。
8、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。
在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。
9、皮带每隔15m上下带各装设一组自动调偏装置，上下带自动调偏装置之间间距为2—3m。
（特殊情况下可适当增加自动调偏装置）11、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
10、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，变坡点处可适当增加托辊数。
三联辊与直托辊应与皮带中心线垂直。
要求三联滚两端插销必须齐全，安设到位。
12、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。
13、胶带卡子接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角。
14、机头、机尾采用打两根地锚（地锚直径不低于Φ30，埋入地下不少于1m）、Φ15.5㎜钢丝绳（或40T链条）固定。
15、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。
16、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。
皮带八大保护安装标准
皮带八大保护安装标准
皮带八大保护的安装标准如下：
1.防静电保护：安装静电导电带，防止静电积聚引发火灾或爆炸。
2.防火保护：安装防火带，以防止煤尘爆炸。
3.防护罩保护：安装防护罩，可以有效防护皮带系统的运行部件，避免人员误触或进入。
4.防护门保护：安装防护门，保证矿井的进出口只有经过授权人员才能打开。
5.跑偏保护：安装皮带跑偏保护装置，及时发现和纠正皮带跑偏状态。
6.速度保护：安装皮带速度监测装置，实时监测皮带的运行速度，避免超速引发事故。
7.润滑保护：煤矿皮带应设置润滑保护装置，能够自动给予皮带适量的润滑，减少磨损和摩擦，延长皮带的使用寿命。
8.急停装置：煤矿皮带应装备有急停按钮，在发生紧急情况时能够快速切断电源，确保人员和设备的安全。
皮带安装标准及验收方法
皮带安装标准及验收方法
皮带安装的标准及验收方法可以按照以下步骤进行：
1. 核对设备和皮带的规格和型号是否一致，确保符合设计要求。
2. 确定皮带的安装位置，包括确定皮带的出入口、弯道位置和驱动方向等。
3. 准备好必要的工具和安装材料，例如扳手、螺丝刀、托架等。
4. 清理安装区域，确保没有杂物和灰尘，以免影响安装过程和皮带的使用寿命。
5. 根据设备和皮带的要求，正确安装和固定托架，以确保皮带的平稳运转和不跑偏。
6. 将皮带正确地引导到设备的出入口，并进行正确的连接。
7. 安装并调整驱动装置，包括正确安装动力装置和调整皮带的张力，以确保皮带的正常运转。
8. 进行试运转，观察皮带的运转情况，包括是否平稳、是否跑偏、是否产生异常噪音等。
9. 对皮带进行必要的调整和修正，以满足设备的要求。
10. 进行验收测试，包括对皮带的张力、平行度、轨道高度等
进行检测和测量，并记录相应的数据。
11. 检查安装是否符合相关的标准和规范，确保皮带的安装质
量和使用效果。
12. 编制安装报告，并进行相关记录和归档，以便今后的维护
和管理。
总之，皮带安装的标准和验收方法主要包括确保符合规格要求、正确安装和连接、调整和测试、验收和记录等步骤，以保证皮带的安装质量和使用效果。
皮带保护安装标准
皮带保护安装标准
皮带在机械传动中起着非常重要的作用，它能够传递动力，保证机械设备的正常运转。
为了确保皮带能够正常工作并延长使用寿命，正确的安装和保护是至关重要的。
本文将为大家介绍皮带保护安装的标准，希望能够对大家有所帮助。
首先，皮带的安装需要注意以下几点，在安装皮带之前，要先检查皮带轮和传动轴的轴线是否平行，轴心是否在同一平面上，以及两个皮带轮的中心距是否符合要求。
在安装过程中，要保证皮带的张紧力合适，过紧会导致皮带和轴承的过早磨损，过松则会导致打滑。
另外，还要注意皮带的选择，要根据传动功率、传动比等参数选择合适的皮带型号和规格。
其次，对于皮带的保护也是非常重要的。
在使用过程中，要定期检查皮带的磨损情况，一旦发现磨损严重，要及时更换。
另外，要保持皮带的清洁，避免油污和灰尘的积累，这些都会影响皮带的工作效果。
在运行中，要避免皮带长时间空转或者急剧启停，这样会对皮带造成损伤。
另外，要避免皮带受到过大的冲击负荷，避免使用过大的传动功率，这些都会对皮带的使用寿命造成影响。
最后，对于皮带的安装和保护，需要注意以下几点，在安装时要根据设备的实际情况选择合适的安装方式，不同的设备可能需要采用不同的安装方式。
在使用过程中要定期进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
另外，要注意使用环境的影响，避免长时间在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下使用皮带。
总之，皮带的安装和保护是非常重要的，正确的安装和保护能够延长皮带的使用寿命，提高设备的运行效率。
希望大家能够重视皮带的安装和保护工作，确保设备的正常运转和安全生产。
煤矿井下皮带保护安装标准
煤矿井下皮带保护安装标准是确保皮带输送系统安全运行的重要环节，以下是一些关键点概述：1.设备安装位置：o驱动滚筒防滑保护：安装在驱动滚筒附近，用于监测和防止皮带与滚筒之间发生滑动。
o堆煤保护：在煤仓上口和带式输送机的搭接处安装，煤仓处的堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，处于煤仓口范围内；在两部皮带机搭接处，传感器应位于后部输送机机头滚筒轴线水平以下，且在前部胶带机煤流方向的合适位置，距离前部机架侧向200-300mm。
o防跑偏装置：安装在输送机沿线可能发生皮带偏离的地方。
o温度保护：安装在可能过热区域，如滚筒附近，监测滚筒和皮带摩擦产生的高温。
o烟雾保护：在井下巷道内适当位置安装，一旦检测到烟雾立即触发警报和停机。
o超温自动洒水装置：布置在有可能发生火灾的高温区域。
2.安装方式：o所有保护装置均应采用坚固耐用的固定方式安装，确保在恶劣环境下稳定工作，不受振动、冲击影响而松动或失效。
3.试验与检验：o温度保护、烟雾保护和自动洒水传感器等装置，由于井下环境特殊，若不具备现场试验条件，每6个月应将这些保护装置升井进行校验，并更换使用完好备件。
o新安装的烟雾保护装置必须在井上经过严格试验并合格后才能投入井下使用。
4.报警与控制：o当皮带运行异常时，所有保护装置都应具备声光报警功能，并能迅速切断电源，停止皮带运转，防止事故扩大。
5.合规性：o安装位置、方式、性能要求等均应符合国家发布的《煤矿井下皮带输送机安全技术规程》（如MT821-2006）、《煤矿井下皮带输送机保护装置技术规范》（如MT/T 1017-2007）等相关标准的规定。
综上所述，煤矿井下皮带保护装置的安装是一项涉及多个维度的技术活动，务必严格遵守各项安全标准和技术规范，确保皮带运输系统的安全性。
随着技术和法规的更新迭代，实际安装标准应参考最新的国家和地方标准文件。
煤矿皮带保护安装标准
煤矿皮带保护安装标准煤矿皮带保护安装标准是指在煤矿生产过程中，为了保障皮带输送机的安全运行，减少事故发生，确保工人的人身安全和设备的正常运转，制定的一系列规范和要求。
下面是煤矿皮带保护安装标准的一些相关参考内容：1. 设备选型标准在选择煤矿皮带保护设备时，需要考虑设备的质量和可靠性，确保其能够稳定运行。
应选择专业生产厂家生产的符合国家标准和相关行业规定的设备，并具备相关的认证和检测报告。
2. 安装位置要求煤矿皮带保护设备的安装位置应根据具体的煤矿工艺流程和布置，确保其能够覆盖到需要保护的区域。
同时，还应考虑设备的便于监控和操作，以及防止其他设备干扰等因素。
3. 安装高度要求煤矿皮带保护设备的安装高度应根据皮带输送机的具体情况进行调整。
一般情况下，安装高度应使设备能够有效监测到皮带的异常情况，并能够及时采取相应的措施。
4. 安装角度要求在安装煤矿皮带保护设备时，需要考虑设备的安装角度。
安装角度应使设备能够正常工作，并保证其监测到的数据准确性。
通常情况下，安装角度应保持在设备设计要求范围内，并进行调整和校准。
5. 安装固定要求煤矿皮带保护设备的固定应牢固可靠，不得出现松动、晃动等情况。
安装固定应使用符合要求的紧固件，并按照设备说明书要求进行安装。
在固定过程中，还需要注意不要损坏设备的结构和功能。
6. 电气安装要求煤矿皮带保护设备的电气安装应符合国家电气相关标准和规定。
应按照设备出厂时的电气图纸进行布线，并确保接线正确可靠。
在布线过程中，还应注意电缆的规格、长度和安装位置，以及隔离、接地等安全措施。
7. 接地和屏蔽要求煤矿皮带保护设备的接地和屏蔽应符合国家相关标准和规定。
应采取可靠的接地措施，确保设备的安全运行。
同时，还需对设备进行屏蔽，以减少外界电磁干扰和噪音。
8. 安装调试要求在完成煤矿皮带保护设备的安装后，需要进行必要的调试工作。
调试应按照设备说明书要求进行，确保设备能够正常运行并有效监控皮带的运行情况。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
皮带更换标准
皮带更换标准
皮带更换是车辆保养中非常重要的一项工作，正确的更换皮带可以有效地延长
发动机的使用寿命，保障车辆的正常运行。
本文将详细介绍皮带更换的标准步骤，帮助车主正确、安全地进行皮带更换。
首先，准备工作。
在更换皮带之前，需要先准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新的皮带等。
确保车辆处于停车状态，并且发动机已经冷却至室温，以免烫伤。
接下来，找到皮带位置。
根据车辆的不同，皮带的位置会有所不同，一般位于
发动机的正面位置。
在更换皮带之前，需要先松开相关的固定螺丝，并且留意原皮带的走向和绕线方式，以便更换时参照。
然后，拆卸原皮带。
使用扳手和螺丝刀，按照逆时针方向松开相关的螺丝，将
原皮带从相应的轮盘上取下。
在拆卸过程中，需要小心谨慎，避免损坏其他零部件。
接着，安装新皮带。
根据原皮带的走向和绕线方式，将新的皮带正确地绕线，
并且安装到相应的轮盘上。
在安装过程中，需要确保皮带的张紧度适中，不要过紧或者过松。
最后，检查调试。
安装好新皮带之后，需要先进行简单的试车，确保皮带安装
正确，没有打滑或者异响。
同时还需要检查一下相关的固定螺丝，确保没有松动现象。
总结一下，皮带更换是一项比较简单的保养工作，但是也需要注意一些细节。
正确的更换皮带可以保障车辆的正常运行，延长发动机的使用寿命。
希望本文的介绍对车主们有所帮助，让大家能够更加轻松地进行皮带更换工作。
皮带机安装标准及流程
皮带机安装及验收标准一、皮带机安装标准：1、机头部与方木联接紧固，每根方木用4根锚杆固定在底板上。
机尾两侧应用锚杆和大链固定牢固可靠。
2、机头、机身和机尾的中心线必须保证一条线。
3、制作皮带接头必须使用丁字尺，接头裁剪平直，垂直与皮带中线，牢固。
4、机头、机尾各个滚筒、托辊、机架的位置必须与皮带机中心线垂直。
二、皮带安全设施安设标准：1、机头封板、护栏齐全，机尾盖板安装合格。
2、机尾处必须安装护罩。
3、机头、机尾、有行人通过的地方及皮带巷每间隔200m必须安设过桥，并且固定牢靠。
4、卸载滚筒和机头架后10米处，机尾滚筒往前10米处必须安设合格有效地清扫器。
不得用铁丝捆绑。
三、皮带保护安设标准：1.速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm2.温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处3.烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。
4.超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。
5.堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。
6.跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。
7.皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌四、皮带安装流程：1、将皮带机头及皮带机尾安装固定牢靠。
2、将皮带机中间架、管子、三联辊、直辊摆开。
3、用皮带起吊架在其上方悬挂10T导链将皮带整卷吊起，采用人工拉皮带。
4、制作皮带接头。
5、皮带拉至机尾后，从机尾滚筒下方穿入皮带，再绕机尾滚筒上方。
6、绕入机尾滚筒上方后，将制作的皮带卡子夹住皮带后打紧后制作钢丝绳绳套与绞车钩头连接。
7、皮带拉好后在皮带机头架上固定牢靠，防止在安装三联辊、直辊期间皮带下滑。
皮带安装标准
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。
8.沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、 5机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输
送机控制系统。
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导
9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大
实现跑偏保护。（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式
输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流
皮带安装标准
附件：胶带输送机安装、维护管理规范（试行）1.安装1.1皮带机安装时应根据巷道断面，确定中心线位置，同时满足辅助运输的要求；1.2皮带机头喷雾：所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装置固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不小于φ16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不小于600mm；1.3皮带机头、机尾固定：1.3.1皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在大架没有施工地锚的情况下，为避免皮带机头在运转过程中移位、翘起造成事故，要求对皮带机头采取加固措施；具体要求：使用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布置；- 2 - 侧巷帮靠近底板处施工一根帮锚杆，采用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U 型环)连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；1.3.3 转载皮带机尾的按下图方式进行固定：1.3.4 配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进行连锁，不再另外施工地锚；1.4 电机、减速器的固定：1.4.1 电机、减速器分别用一根规格不小于φ18×64(40T)大链栓在皮带机大架上；1.4.2大链通过马蹄(或U型环)与电机、减速器的起吊环连接；1.4.3马蹄(或U型环)必须上螺栓，螺母必须带满扣；1.5皮带机涨紧装置80开关应外接单按，不允许用开关直接启动；1.6皮带机大架段应配套护网；1.7皮带搭接处应有收煤装置；1.8落差超过1.5米的转载点应加装缓冲装置；1.9皮带机涉及到可能跨皮带作业的位置应装有行人过桥，行人过桥上应悬挂“此处过桥，注意安全”的警示牌板；行人过桥宽度不小于500mm、护栏高度不小于600mm、护栏中间栏杆间距不大于350mm、过桥底部距离上皮带底部中心不小于400mm，护栏材料选用不小于φ16钢管或φ14圆钢(在巷道条件不具备的地点，护栏高度可以不按600mm执行，但护栏距顶板高度不超过400mm)；1.10制动器在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过10°）必须安装下滑制动装置。
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附件：
胶带输送机安装、维护管理规范（试行）
1.安装
1.1皮带机安装时应根据巷道断面，确定中心
线位置，同时满足辅助运输的要求；
1.2皮带机头喷雾：
所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装置固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不小于φ16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不小于600mm；
1.3皮带机头、机尾固定：
1.3.1皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在
大架没有施工地锚的情况下，为避免皮带机头在运转
过程中移位、翘起造成事故，要求对皮带机头采取加
固措施；
具体要求：
使用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布置；
1.3.2普通皮带机尾按以下方法固定：在皮带机尾非行人侧巷帮靠近底板处施工一根帮锚杆，采用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；
1.3.3转载皮带机尾的按下图方式进行固定：
1.3.4配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进行连锁，不再另外施工地锚；
1.4电机、减速器的固定：
1.4.1电机、减速器分别用一根规格不小于φ18
×64(40T)大链栓在皮带机大架上；
1.4.2大链通过马蹄(或U型环)与电机、减速器
的起吊环连接；
1.4.3马蹄(或U型环)必须上螺栓，螺母必须带
满扣；
1.5皮带机涨紧装置80开关应外接单按，不允
许用开关直接启动；
1.6皮带机大架段应配套护网；
1.7皮带搭接处应有收煤装置；
1.8落差超过米的转载点应加装缓冲装置；
1.9皮带机涉及到可能跨皮带作业的位置应装
有行人过桥，行人过桥上应悬挂“此处过桥，注意安
全”的警示牌板；行人过桥宽度不小于500mm、护栏
高度不小于600mm、护栏中间栏杆间距不大于350mm、
过桥底部距离上皮带底部中心不小于400mm，护栏材
料选用不小于φ16钢管或φ14圆钢(在巷道条件不
具备的地点，护栏高度可以不按600mm执行，但护栏
距顶板高度不超过400mm)；
1.10制动器
在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过10°）必须安装下滑制动装置。
1.11逆止器
在倾斜的巷道中的上运带式输送机（倾角超过5º）必须安装逆止制动装置。
1.12清带器和刮煤器
1.1
2.1皮带卸载部处应有至少两道清带器：一
道弹簧或重锤清带器安装在卸载滚筒斜下方，一道回
程清带器安装在卸载滚筒后方；
1.1
2.2皮带机尾在承载部之前安装一道犁式清
带器和一道单边清扫器，清带器安装位置的下托辊加
密，间距米；
1.1
2.3皮带机涨紧小车、游动小车和机尾处的
改向滚筒处应有有效的刮煤器，机尾改向滚筒还应有
配套的清煤装置；
1.1
2.4皮带中间段有转载点的位置安装一组回
程单边清带器，清带器安装位置的下托辊加密，间距
米；
1.13防跑偏装置
1.13.1皮带机头和机尾承载部处各安装一对防
跑偏托辊；
1.13.2皮带中间段每200米安装一对上皮带防
跑偏托辊，下皮带防跑偏托辊根据情况安装；
1.13.3转载皮带机如果皮带跑偏，在中部安装一组防跑偏
托辊；
1.13.4皮带机头、机尾的防跑偏装置必须同时
保护上、下皮带，且上、下带不能作用于同一个托辊
上；
2.皮带机的保护
皮带保护必须安装齐全：防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、超温洒水装置、急停保护，所有保护应接入综合保护装置，与胶带输送机控制回路或主回路闭锁，当任何一种保护动作时应可靠动作，带式输送机及时停止运行。
(普通可伸缩带式输送机要求安装以上6种保护，转载皮带机只要求安装堆煤保护和急停保护)
2.1防滑保护
防滑保护应设在改向滚筒或电滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上或电滚筒布斯座旁，严禁使用铁丝或其它物品捆扎固定。
2.2堆煤保护
2.2.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传
感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在
落煤点正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于
1000mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要
考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.2.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头
可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒
下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.2.3胶带与煤仓(矸仓)直接搭接时，在煤仓满
仓位置安装一个堆煤保护传感器。
2.2.4堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，
传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，
以免引起保护误动作。
2.2.5带式输送机机头安装有除铁器或其它设
施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安
装，确保传感器固定牢固。
2.2.6正常情况下皮带机的堆煤保护按以上规定
要求安装，特殊情况下无法执行以上规定的，由机电
部和基层队伍结合现场情况共同确定安装位置。
2.3跑偏保护
带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。
2.4烟雾保护
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
2.5超温自动洒水保护装置
热电偶感应式超温洒水保护传感器应悬挂在主传动滚筒瓦座（轴承座）上方，电磁阀固定在皮带机大架纵梁上，喷雾水管应选用不小于φ15钢管，喷头不少于四个，喷雾水管应固定在皮带机大架驱动滚筒上方，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷雾应能覆盖驱动滚筒。
2.6中停保护
2.6.1皮带机中停不超过50米安设一处、采用专
用牌板固定在皮带H架立腿上，皮带机尾滚筒5米范
围内必须安装一处中停；
2.6.2中停应有防水护罩，同时具有上锁功能；
中停动作灵敏可靠，用于连接中停的拉线必须是完整
的钢丝绳，与中停连接必须采用可靠的绳扣，不得采
用条丝弥补钢丝绳短缺；钢丝绳吊挂与皮带架电缆钩
的第一钩，不得与其他电缆共钩；
2.6.3转载皮带机的中停安装于皮带中部和机尾
滚筒5米范围内各一处；
3.润滑
3.1各队组应有专人负责注油和换油工作，并负责
设备润滑卡片的管理；
3.2设备润滑点都应悬挂润滑卡，做到一点一卡，
并悬挂到醒目位置，内容如下：
设备润滑卡片
规格要求：长×宽=120×87（mm）双面卡硬纸
3.3润滑卡内容由专人在注油或换油后及时填写，字迹清楚、情况真实；
3.4润滑卡应由专人管理，及时更换和补充；
3.5新设备应在7天内挂好所有的润滑卡片；
3.6电机轴承应每三个月进行一次加油或换油，发现油变质应及时更换；
3.7皮带机所有滚筒每15天检查并注油，发现油变质应及时更换；
3.8减速器、减速器锥齿内的油量每天检查一次，发现缺油或油变质及时补充或更换；
3.9皮带机、转载机、溜子减速器的油每半年强制更换；
3.10加油时严格按照《主要采掘设备使用润滑
4.摇测
4.1各采掘队指定专人负责各电气设备的定点摇测管理工
作；
4.2定点绝缘摇测卡片采用一机一卡，并且要挂
到醒目的位置,悬挂整齐一致，内容填写要字迹清楚、真实；
电机绝缘卡片
规格要求：长×宽=120×87（mm）双面卡硬纸
4.3冲洗巷道和打扫设备卫生时不能将卡片损坏和丢失；
4.4新安装或接收新工作面后7天必须内挂好所有绝缘摇测卡片；
4.5固定设备的电机每月必须单独摇测一次，并把摇测值记录在卡片上；
4.6掘进队组的移动设备：机组的电机和随机电缆、电子滚筒和电缆要每7天摇测一次，并记录在绝缘卡上；每月对机组电机的绝缘单独进行摇测一次，并记录在井下的摇测台帐上。
5.皮带管理
5.1新皮带每卷100米，井下现场打卡，旧皮带地面打
卡；
5.2回收的旧带每卷不得小于30米，小于30米的
带不得复用；
5.3检修班应每天对皮带卡进行一次全面检查，发
现卡有效宽度小于带宽80%或连续失效卡宽度达到100mm的必须重新打卡，防止皮带射箭；
5.4检修班应每天对皮带进行一次全面检查，发现
皮带边缘单边磨损超过100mm或双边磨损总量超过150mm，必须对该卷皮带进行更换，更换下来的皮带不得复用；
5.5每条巷道(不含转载皮带巷)必须配置一台打
卡机和足够数量的皮带卡、穿条；
5.6每个队组在所辖区域指定地点备用一台打卡
机；
5.7打卡机和皮带卡应由专人、定置管理，打卡机
出现故障及时处理，无法处理的及时上井，更换的新卡
机必须于24小时内下井补充到位。