毛皮鞣制—鞣前准备(1-4)
皮革鞣制安全操作手册
皮革鞣制安全操作手册一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入鞣制车间前，必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服和安全鞋等。
这些装备能够有效地保护身体免受化学物质的飞溅、腐蚀和伤害。
定期检查防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、场地与设备检查对鞣制场地进行清洁和整理，确保通道畅通无阻，无杂物堆积。
仔细检查鞣制设备，包括转鼓、搅拌器、加热装置等，确保其正常运行，无故障和泄漏现象。
检查通风系统，保证通风良好，能够及时排除有害气体和粉尘。
3、原材料的准备与检查对将要使用的鞣剂、助剂等原材料进行检查，确保其质量合格，无变质、过期等情况。
按照工艺要求准确称量和配比原材料，避免因用量错误导致安全事故或产品质量问题。
二、鞣制过程中的安全操作1、化学物质的添加在添加化学物质时，应缓慢、小心地进行，避免因剧烈倾倒而引起飞溅和喷溅。
严格按照工艺配方和顺序添加化学物质，不得随意更改。
对于具有刺激性和腐蚀性的化学物质，如强酸、强碱等，应采取特殊的防护措施，并在通风良好的环境中操作。
2、温度与压力控制密切关注鞣制过程中的温度和压力变化，通过调节加热装置和压力阀门等，确保其在安全范围内。
严禁超温、超压运行，以免发生设备爆炸和化学物质泄漏等危险。
3、机械操作在操作转鼓、搅拌器等机械设备时，应先确认设备处于停止状态，然后再进行装料、卸料等操作。
严禁在设备运行时进行清理、维修和保养等工作。
定期对机械设备进行维护和保养，确保其安全性能。
4、通风与排气保持鞣制车间的通风良好，开启通风设备，及时排除有害气体和粉尘。
定期对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
三、应急处理措施1、化学物质泄漏一旦发生化学物质泄漏，应立即停止操作，疏散现场人员。
迅速采取措施封堵泄漏源，如用沙袋、堵漏剂等。
对于泄漏的化学物质，应根据其性质进行妥善处理，如用中和剂中和、用吸附剂吸附等。
2、火灾与爆炸鞣制车间内应配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
毛皮鞣质方法
毛皮鞣质方法毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C 以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。
皮毛鞣制
鞣制皮毛的简单方法1、材料、药品和用具1.1鲜或干的生皮。
1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
2、方法以步骤2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。
2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。
每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。
羊皮的明矾鞣制方法
羊皮的明矾鞣制方法(1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。
这一工序包括以下几项:1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。
一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。
温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。
在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。
2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。
为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。
弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。
削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。
3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。
其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。
脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。
脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。
一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。
(2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。
鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。
自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。
鞣制液水温最好保持在30℃左右。
水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。
鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。
若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。
而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。
(3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。
1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。
皮少可自然干燥。
数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。
毛皮鞣制加工工艺流程
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第三章 鞣前准备(1) 讲义
第三章鞣前准备准备工段也称作鞣前准备，是通过一系列的机械、物理和化学处理，为鞣剂和其他化工材料的渗透、结合创造有利的条件。
同时，去除原料皮上大量的脏物、肉渣、油脂、可溶性蛋白质等制革无用物，为成品的感观质量和理化性能指标打下坚实的基础。
准备工段的任务是：使原料皮恢复到鲜皮状态；除去制革无用物；适度松散皮纤维，为鞣制做准备。
准备工段包括的工序有：组批、称重、浸水、浸灰、脱毛、脱脂、脱灰、软化、浸酸等。
准备工段的好坏与成品的质量有着密切的关系，此工段中出现的质量问题后面工序是很难补救的，因此，准备工作中的每一道工序过程都必须严格控制，工艺条件要科学合理。
——准备是基础，也是关键。
第一节组批制革生产过程为批加工过程，在投产前首先将原料皮组成生产批。
组批是任何原料皮进入制革的第一道工序，也是投产前的一道重要工序。
1、组批按原料皮路分、状态（指干湿皮、皮板的陈旧）、厚薄、重量、大小及皮张老嫩和伤残等将类似的皮张组成生产批来组织生产的一个操作工序。
2、目的在保证原料皮得到充分的利用，尽可能缩小产品的差异。
3、原则将皮的状态（如大小、厚薄和保存方式等）、皮的组织构造和皮的质量等类同的皮组成生产批，以求得皮张在制革过程中尽可能均一的化学与机械作用，从而保证成革质量尽可能一致，为高质量的成革加工提供最基本的保证。
4、要求（1）同一生产批中各张皮之间的大小、薄厚、纤维编织程度等尽可能接近一致，同一产品的不同批次之间的原料皮状况也尽可能接近一致，以保证同一批次不同皮张之间，同一产品不同批次之间，皮所受的机械和化学作用尽可能接近一致；（2）根据产品的要求，选择合适的原料皮，既能满足产品的要求，又不被浪费，以保证原料皮得到充分利用；（3）根据机器设备的生产能力确定一次投皮的量，并使每批皮的数量尽可能一致，以提高设备使用效率，加工效果均匀，生产过程便于控制。
组批一般在原料皮仓库中进行，最好分两次进行。
第一次在收购的原料皮进入仓库时，第二次在由仓库进入生产车间时进行。
皮革鞣制安全作业程序
皮革鞣制安全作业程序一、前言皮革鞣制是将生皮转变为耐用、柔软且具有特定性能的皮革的关键工艺过程。
然而，在这个过程中，涉及到一系列化学物质和操作步骤，如果不遵循正确的安全作业程序，可能会对操作人员的健康和环境造成严重的危害。
因此，为了确保皮革鞣制工作的安全进行，制定并严格遵守一套完善的安全作业程序是至关重要的。
二、皮革鞣制的基本流程（一）准备工作在进行鞣制之前，需要对生皮进行预处理，包括去肉、脱脂、脱毛等操作，以去除皮上的杂质和不需要的组织。
（二）鞣制过程这是核心步骤，通常使用化学鞣剂（如铬鞣剂、植物鞣剂等）与皮胶原发生反应，使皮变得稳定且具有所需的性能。
（三）后处理鞣制完成后，还需要进行一系列的后处理操作，如染色、加脂、干燥、整饰等，以提高皮革的质量和外观。
三、安全风险分析（一）化学物质危害鞣制过程中使用的化学物质，如鞣剂、酸、碱、有机溶剂等，可能具有腐蚀性、刺激性、毒性或致癌性。
接触这些物质可能导致皮肤灼伤、呼吸道刺激、中毒甚至癌症等健康问题。
（二）机械伤害在皮革加工过程中，使用的机械设备（如削皮机、转鼓等）可能会造成肢体卷入、切割、碾压等机械伤害。
（三）火灾和爆炸风险某些化学物质具有易燃、易爆的特性，如有机溶剂，在储存、使用和处理过程中，如果操作不当，可能引发火灾和爆炸事故。
（四）噪声和粉尘危害生产过程中的机械设备运转会产生噪声，而鞣制过程中的一些操作（如打磨、抛光等）可能会产生粉尘，长期暴露可能导致听力损伤和呼吸系统疾病。
四、安全作业程序（一）人员培训1、所有参与皮革鞣制工作的人员必须接受全面的安全培训，包括化学物质的性质和危害、安全操作规程、个人防护设备的使用等。
2、定期进行安全知识更新培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（二）个人防护装备1、操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如防护手套、护目镜、防毒面具、防护服、安全鞋等。
2、定期检查和维护个人防护装备，确保其处于良好的工作状态。
皮革鞣制安全作业流程
皮革鞣制安全作业流程一、前期准备1、人员培训所有参与皮革鞣制工作的人员必须接受全面的安全培训，了解鞣制过程中可能涉及的危险物质、操作风险以及应急处理措施。
培训内容应包括但不限于化学物质的特性、防护设备的正确使用、安全操作规程等。
2、防护设备确保每位操作人员配备合适的个人防护设备，如防护眼镜、手套、口罩、防护服等。
防护设备应定期检查和更换，以确保其有效性。
3、工作场地鞣制工作场地应保持清洁、通风良好。
地面应采用防滑材料，并设置有效的排水系统，以防止化学物质积聚。
4、原材料检查在开始鞣制之前，仔细检查原材料（生皮）的质量，确保没有腐烂、变质或受到污染的部分。
同时，检查所用的化学药剂是否符合质量标准，包装是否完好无损。
二、鞣制过程中的安全操作1、化学物质的使用（1）严格按照配方和操作规程添加化学物质，避免过量或错误使用。
（2）在添加化学药剂时，应缓慢进行，防止溅出和产生剧烈反应。
（3）对于强酸、强碱等危险化学物质，应特别小心操作，避免直接接触皮肤和眼睛。
2、温度和压力控制（1）在鞣制过程中，涉及到加热或加压的操作时，要密切监控温度和压力的变化，确保在安全范围内运行。
（2）安装可靠的温度和压力传感器，并定期进行校准和维护。
3、机械操作（1）使用鞣制设备（如转鼓、搅拌器等）时，应先检查设备的运行状况，确保安全装置完好无损。
（2）操作人员应熟悉设备的操作方法，避免误操作导致事故发生。
4、通风系统（1）保持工作场所的通风系统正常运行，及时排除鞣制过程中产生的有害气体和蒸汽。
（2）定期对通风系统进行维护和清洁，确保其通风效果良好。
三、废水和废弃物处理1、废水处理（1）鞣制过程中产生的废水应经过专门的处理设施进行处理，达到排放标准后才能排放。
（2）定期监测废水的水质，确保处理效果符合环保要求。
2、废弃物处理（1）将鞣制过程中产生的固体废弃物（如废皮、残渣等）分类收集，按照相关规定进行妥善处理。
（2）对于危险废弃物，如含有重金属的化学药剂容器等，应委托有资质的单位进行处理。
羊皮的明矾鞣制方法
羊皮的明矾鞣制方法(1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。
这一工序包括以下几项:1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。
一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。
温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。
在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。
2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。
为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。
弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。
削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。
3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。
其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。
脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。
脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。
一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。
(2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。
鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。
自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。
鞣制液水温最好保持在30℃左右。
水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。
鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。
若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。
而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。
(3)整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。
1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。
皮少可自然干燥。
数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至7成,再翻过来晾晒毛面。
自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。
第三章 鞣前准备(2) 讲义
第四节脱脂脱脂是在一定条件下(温度、机械作用等)，用碱类物质（如纯碱等）和表面活性剂（如洗涤剂）等脱脂剂或机械方法除去皮内外层脂肪的操作。
脱脂的目的：①除去皮内的脂肪，以保证前处理各工序化工材料对皮的作用及成品革的质量。
②除去部分纤维间质，适当的分散胶原纤维。
为后面的工序化工材料的渗透和作用打好基础，并有一定的补充浸水和清洁的作用。
③由于制革的脱脂常使用碱性物，因此，脱脂可削弱表皮、毛囊等皮组织和皮的联系，为拔毛和脱毛等最终除去这些与制革无关的无用物做好准备。
脱脂适用对象：多脂皮，如猪皮、绵羊皮等，应安排单独的脱脂加工，尽可能除去皮中的脂肪物质。
而脂肪含量不多的原料皮，在制革加工过程中，经过浸水、碱膨胀以及去肉等化学及机械加工处理，便可以除去大部分脂肪物。
常见原料皮的脂肪含量：黄牛皮、水牛皮＜2%；山羊皮3-10%；猪皮15%；绵羊皮30%；狗皮39%；鲸鱼皮70%。
皮板中油脂存在部位：①皮下组织层；②乳头层和网状层的交界处；③毛囊附近的脂腺中；④胶原纤维间的脂肪细胞内。
皮的部位不同，油脂含量也不同，大多数原料皮的头颈部、尾部和背脊线一带含油脂量多，腹肷部少一些。
脱脂的方法：①机械脱脂法：去肉法、滚筒挤压法、压榨法；②化学脱脂法：皂化法、乳化法、酶水解法；③物理法：溶剂法、吸附法。
脱脂的影响因素：①温度；②pH值；③脱脂剂的用量；④机械作用；⑤时间。
脱脂的质量要求：①油脂污垢去尽；②不出现烫皮；③不掉毛；④回软效果良好，无硬心、无黄心。
第五节脱毛与膨胀脱毛与膨胀是准备工段的两个重要工序，可安排在一个工序中进行，制革生产中的“浸灰”就是将脱毛与碱膨胀结合进行的。
若采用碱法脱毛，则脱毛与膨胀同时进行，若采用其他脱毛方法，则脱毛与膨胀分开。
常见的脱毛方法有：碱法脱毛（包灰脱毛、低灰保毛脱毛）、酶脱毛（包括发汗脱毛法、动物粪便脱毛法）、氧化脱毛等。
脱毛后的皮称为裸皮，常见的裸皮有：灰裸皮、碱裸皮、酸裸皮和软裸皮等。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程
《皮革鞣制工艺流程》
皮革鞣制是将动物皮革经过一系列化学和物理处理，使其具有耐磨、防腐、柔软、透气等性质的技术，也是制作皮革制品的重要环节。
下面是皮革鞣制工艺的流程。
1. 准备工作
首先需要选取合适的动物皮革作为原料，如牛皮、羊皮、猪皮等。
然后，根据所需的皮革特性和用途，选择合适的鞣制剂和辅助剂。
2. 浸泡
将待鞣制的皮革放入盛有鞣制剂的水中浸泡，让皮革充分吸收鞣制剂，使其蛋白质发生变化，从而达到防腐、柔软等效果。
3. 搅拌
通过机械搅拌或人工搅拌，让皮革和鞣制剂充分混合，保证鞣制剂能够均匀地渗透到皮革里面。
4. 斩皮
将浸泡完成的皮革进行斩皮处理，去除皮革上的浮层或皮毛，使其表面更加平整。
5. 干燥
将经过斩皮的皮革放在通风干燥的地方晾干，等待水分蒸发，使皮革变得更加坚韧。
6. 精加工
在干燥完成后，进行切割、打孔、刻花等精加工处理，根据需要制作成不同的皮制品。
通过以上工艺流程，皮革就完成了鞣制过程，变成了质地柔软、坚韧耐用的皮革材料，可以用来制作各种皮制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
皮革鞣制工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，才能保证最终产品的质量和性能。
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
毛皮鞣制―鞣前准备(1-4)
毛皮鞣制—鞣前准备(1)本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:09将原料皮经过一系列机械和化学处理，使之变为易接受鞣制及以后加工的状态，通常称作鞣前准备或准备工段。
通过这一工段，将不利于毛皮加工的头、腿、尾（珍贵毛皮除外）以及皮上带有的泥沙、血污、肉渣、油脂和贮存过程中所加的防腐剂等都去除掉。
这段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序。
这一阶段的操作对成品的质量影响很大，因此在实际操作时，应高度重视，严格控制，否则，由于鞣前准备不当所造成的缺陷，在以后工序中几乎是无法补救的。
（一）分路原料皮品种多，各品种之间有很大差异，即使同一品种也有路分之分，等级优势，面积大小，皮板厚薄，毛绒长短、粗细、疏密、颜色，油脂含量，脱水程度，陈旧等差别。
根据这些不同情况，生产前应对原料皮进行挑选和分类，即为"分路"（又称"组批"）。
把没有加工价值的原料皮捡出来另行处理，而把相近的原料皮组成生产批．使之得到较均匀的处理。
油脂较大的貉子、狸獭等皮，先铲去油脂。
根据原料皮的尺码大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和伤残情况进行分路。
（二）去头、腿、尾对于原料皮中没有价植的头、腿、尾部分，应在加工前剪去。
黄狼皮的尾可制笔，羔皮、狸子皮的腿可制成褥子。
狐、水獭、貂皮等珍贵皮张是供装饰用的，应保全头、腿、尾。
毛皮鞣制—鞣前准备（2）本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:54（三）浸水1．目的鲜皮含水分60%~70%，干皮含水分12%~16%。
生皮失去水分后其体积缩小，皮蛋白质及其结构也发生了改变，胶原纤维相互粘结起来，皮板变硬，这样不可能进行化学和机械处理。
因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢复或接近鲜皮状态；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐剂，并溶解生皮中的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。
2．影响浸水的因素（l）原料皮状态毛皮的种类、大小、厚薄、陈化程度、油脂、多少、脱水程度等因素都对浸水有影响。
皮革鞣制安全操作守则
皮革鞣制安全操作守则一、前期准备1、培训与教育所有参与皮革鞣制工作的人员，在上岗前必须接受全面的安全培训。
培训内容应包括鞣制工艺的流程、所使用化学物质的特性和危害、安全操作程序、个人防护设备（PPE）的正确使用方法以及应急处理措施等。
2、工作场所规划（1）鞣制工作区域应保持良好的通风条件，安装有效的通风设备，以排出可能产生的有害气体和粉尘。
（2）工作区域应划分明确，将原料存放区、鞣制操作区、成品存放区等进行合理布局，避免交叉污染和混乱。
3、设备检查（1）定期检查鞣制设备，确保其正常运行，无泄漏、损坏或故障。
（2）检查电气设备的接地和绝缘情况，防止触电事故。
4、个人防护设备（1）配备合适的个人防护设备，如防护眼镜、手套、围裙、口罩、耳塞等。
（2）确保个人防护设备的质量良好，并定期更换。
二、化学物质的使用1、了解化学物质对所使用的每一种化学物质，操作人员都应清楚其成分、性质、危险标识以及安全操作注意事项。
例如，某些鞣剂可能具有腐蚀性、毒性或刺激性，需要特别小心处理。
2、储存与标识（1）化学物质应存放在专门的储存区域，远离火源、热源和其他不相容的物质。
（2）储存区域应保持干燥、通风良好，并设置明显的标识和警示标志。
（3）化学物质的容器必须贴有清晰的标签，注明名称、浓度、有效期和危险警示信息。
3、搬运与使用（1）搬运化学物质时，应使用合适的工具和设备，避免直接接触。
（2）在使用化学物质时，严格按照配方和操作规程进行，不得随意更改用量或混合顺序。
4、泄漏处理（1）如果发生化学物质泄漏，应立即停止操作，采取相应的防护措施，并迅速清理泄漏物。
（2）对于较大规模的泄漏，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。
三、鞣制操作过程1、浸泡与脱毛（1）在浸泡生皮时，控制好浸泡液的温度和时间，避免过度浸泡导致皮质受损。
（2）脱毛过程中，使用的脱毛剂应按照规定的浓度和方法使用，防止对皮肤和呼吸道造成伤害。
2、鞣制（1）将皮料放入鞣制液中时，要小心操作，避免溶液溅出。
皮革鞣制
皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。
然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
毛皮工艺学毛皮加工1鞣前准备
制革工序、化工材料、机械设备
多学科交叉：有机、无机、蛋白质、络合物、胶体、高分子、
染料化学等。
鞣前准备、鞣制、整饰（湿、干）
水场操作、干整理
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毛皮行业：鞣、染（毛皮化学及工艺学）；
裁、吊（制品加工领域）。
硝皮厂/硝制厂；硝染厂 鞣制：无机鞣（Cr、Al以及结合鞣）；
• 复鞣、漂白、染色、加脂
干整理
• 干燥、机械整理、涂饰
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第六章 鞣前准备（2）
第七章 鞣制（2）
第八章 湿整理（2）
第九章 干整理（2）
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第六章 鞣前准备
目的：为鞣制创造条件 1）去除皮上无用之物：皮下组织、油脂、脏物等 2）原料皮恢复到鲜皮状态 3）除去纤维间质，破坏弹性纤维和肌肉组织，松散胶 原纤维 4）调节皮板纤维电荷
中性盐、专用防腐剂
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6.2.4 浸水方法
1 传统浸水方法（最常见）
常温清水、表面活性剂、防腐剂、酸/碱 浸水时间长、作用缓慢；对纤维松散有限；化工材料
少，成本低
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2 盐浸水（浸硝）
常温，少量硫酸、40g/L以上中性盐（NaCl、Na2SO4）
硫酸充水↔盐脱水：回软快，安全可靠，不掉毛，中
板扯破、掉毛
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6.3.2 洗皮与脱脂
1 洗皮
目的：洗去毛被上的油脂、污物，提高毛被的光泽、
松散性；除去皮板上部分油脂 2 脱脂
目的：除去皮板中的油脂，同时有洗皮作用 材料：纯碱、表面活性剂、溶剂、脂肪酶
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脱脂方法：
• 去肉机/人工铲肉；滚筒式/平板式挤压机挤压
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毛皮鞣制—鞣前准备(1)作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:09将原料皮经过一系列机械和化学处理，使之变为易接受鞣制及以后加工的状态，通常称作鞣前准备或准备工段。
通过这一工段，将不利于毛皮加工的头、腿、尾（珍贵毛皮除外）以及皮上带有的泥沙、血污、肉渣、油脂和贮存过程中所加的防腐剂等都去除掉。
这段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序。
这一阶段的操作对成品的质量影响很大，因此在实际操作时，应高度重视，严格控制，否则，由于鞣前准备不当所造成的缺陷，在以后工序中几乎是无法补救的。
（一）分路原料皮品种多，各品种之间有很大差异，即使同一品种也有路分之分，等级优势，面积大小，皮板厚薄，毛绒长短、粗细、疏密、颜色，油脂含量，脱水程度，陈旧等差别。
根据这些不同情况，生产前应对原料皮进行挑选和分类，即为"分路"（又称"组批"）。
把没有加工价值的原料皮捡出来另行处理，而把相近的原料皮组成生产批．使之得到较均匀的处理。
油脂较大的貉子、狸獭等皮，先铲去油脂。
根据原料皮的尺码大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和伤残情况进行分路。
（二）去头、腿、尾对于原料皮中没有价植的头、腿、尾部分，应在加工前剪去。
黄狼皮的尾可制笔，羔皮、狸子皮的腿可制成褥子。
狐、水獭、貂皮等珍贵皮张是供装饰用的，应保全头、腿、尾。
毛皮鞣制—鞣前准备（2）作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:54 （三）浸水1．目的鲜皮含水分 60%~70% ，干皮含水分 12%~16%。
生皮失去水分后其体积缩小，皮蛋白质及其结构也发生了改变，胶原纤维相互粘结起来，皮板变硬，这样不可能进行化学和机械处理。
因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢复或接近鲜皮状态；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐剂，并溶解生皮中的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。
2．影响浸水的因素（l）原料皮状态毛皮的种类、大小、厚薄、陈化程度、油脂、多少、脱水程度等因素都对浸水有影响。
其中脱水程度越大，则充水越困难，所需浸水时同也就越长。
鲜反浸水时间较短，只需洗去血污及赃物就可以进行下道工序处理。
（2）水质和水量浸水和洗涤用水，要求清洁，少含有机物和细菌，硬度要低。
浸水所用的水量通常用"液体系数"来表示。
"液体系数"是操作液的容积（升）与皮的重量（千克）的比值，也称为液比。
即：液体系数=操作液容积（升）/皮的重量（千克）浸水时，液比的大小，与原料皮的种类、毛的长短、密度及使用的设备有关。
液比大有利于浸水，但不要太大，也不能太小。
水量应保证皮的各部分能充分、均匀地与水接触。
一般在池中浸水，液比为16~20（以干皮重计）。
划糟浸水时的水量应比池浸水少些。
（3）水温浸水时水温的高低对浸水时间的长短、成品的质量都有很大影响。
在一定范围内，温度越高，浸水速度越快，同时细菌繁殖也越快。
浸水时水的温度一般控制在18~22℃。
为了提高产品质量，现代毛皮生产中广泛采用快速浸水法，即：提高浸水温度（30~35℃），加防腐剂。
常用的防腐剂有酸、甲醛、漂白粉、氟硅酸钠、氯化锌等。
美国劳恩斯坦公司的浸水助剂HAC属非离子型润湿剂，含有杀菌剂，是珍贵毛皮浸水的良好助剂，用量为1~2毫升／升。
（4）浸水助剂为了加速生皮浸水，缩短浸水，缩短浸水时间，相对减少皮质的损失和抑制细菌的作用，常在浸水时加一定量的助剂。
可作为浸水助剂的有酸性助剂、盐类助剂、表面活性剂、酶制剂等物质①酸性助剂：常用蚁酸、乳酸、酸性硫酸盐等。
用量一般为1克／升左右，酸度控制在pH值5~5.5之间，对于毛松弛不易浸软的原料皮，常采用酸性助剂浸水。
②盐类助剂：它能促进可溶性蛋白质的溶解及抑制细菌的繁殖。
常用食盐、芒硝，一般用量20~40克／升，当食盐的浓度较低时（5~10克／升），有加速细菌繁殖的作用。
③表面活性剂：国产的有拉开粉、渗透剂T、JFC、平平加C-125 、平平加QS-15 等。
国外的浸水助剂也很多，如美国劳恩斯坦的 HAC 。
④酶制剂：主要是国外产品，如美国的艾波罗100一C(EL-BRO100-C)，用量为2.5 克／升。
酶在浸水过程中能够清除皮板中具有粘连性能的酸性粘多糖，同时，还能催化皮内干燥而变得难溶或不溶的非纤维蛋白质的水解，从而增大了纤维间的空隙。
（5）机械作用通过机械的划动、去肉、踢皮等操作，可以加速皮板充水速度。
但进行机械作用时，皮板必须有一定的柔软度，否则将对皮板和毛被造成损害。
（6）时间鲜皮浸水6~8时，干皮浸水12~20小时。
浸水的程度要达到皮板适度柔软，基本恢复鲜皮状态。
3．浸水的实际操作（1）兔皮液比20（以干皮重计），氟硅酸钠0.2克／升，亚硫酸氢钠1.5~2克／升，润湿剂JFC0.3克／升，食盐 10克／升，时间16~24小时，温度35℃。
先把水量、水温调到规定要求，再将生皮投入，连续划动30分钟，以后每隔2小时划动10~15分钟。
质量要求达到皮板全部浸透、浸软，原料皮接近鲜皮状态。
（2）绵羊皮浸水设备水池的液比为20（以干皮计），温度为常温，时间20~24小时。
操作：将皮完全浸没在水中，板向下，毛向上。
浸水期间，皮板不得露出水面。
质量要求皮板基本回鲜，不得有干巴。
复浸水设备划槽的液比为8（以湿皮计），芒硝60~80克／升，硫酸1克／升，温度为常温，时间18~24小时。
复浸期间每间隔 4小时划动10分钟，质量要求皮板回鲜，不得有腐烂、脱毛现象。
毛皮鞣制—鞣前准备（3）作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:43:38 （四）脱脂1．目的许多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可达皮板重的30%以上，如果不除去，就会影响以后工序操作的顺利进行。
因此，脱脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之达到规定的要求，以便均匀地吸收化学鞣剂，提高产品质量。
但毛被上的油脂不能脱得太净，如果少于2%，则毛发脆、发枯。
脱脂工序可安排浸水、软化后的鞣前、鞣后等工序中进行。
2.方法从有下列儿种：（1）机械脱脂法是使用去肉机除去皮下组织层的大量脂肪，使游离脂肪与脂腺受到机械挤压后遭到破坏而除去油脂的一种方法。
一般与其他方法结合起来使用，效果更为明显。
还可使用滚筒挤压机和压榨机，工作压力为30千克／厘米2。
（2）乳化法是毛皮脱脂使用最多的一种方法。
常用作乳化的表面活性剂有：皂片、洗衣粉、各种类型的脱脂剂、平平加等。
国外的有德国斯托克汉森（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量3~5克／升），桑多兹（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一种高效脱脂剂)。
（3）酶法利用脂肪酶在一定条件下处理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而达到脱脂的目的。
国产脂肪酶有 AS2 ,1203；美国的有艾波罗100一C(EL13RO100一C)。
（4）溶剂法利用油脂易溶于有机溶剂的特性而进行的脱脂。
如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶剂。
溶剂脱脂放在鞣后进行，其优点是效果好，效率高。
还可用碱性较弱的纯碱（0．5~1.5克／升）同阴离子型表面活性剂一起使用。
3．影响脱脂的因素（l）温度在较高温度条件下，固态油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的进行。
但温度过高会削弱毛与真皮的联系，易造成毛孔发松，甚至出现掉毛现象。
温度过低，脱脂效果差，达不到要求。
对油脂含量较高的毛皮，温度可控制在38~40℃；对油脂含量较低的毛皮，温度控制在30~35℃。
(2 ) pH 值目前毛皮脱脂大多采用阴离子表而活性剂，溶液的 pH 值对其脱脂效果有很大影响。
根据经验，当pH值控制在 8~10 时，脱脂效果比较理想。
多用纯碱来调节 pH 值。
(3)机械作用有利于油脂乳化和污物分散，并阻止被洗掉的污物重新沉积在毛皮上。
因此，脱脂应在划槽或转鼓中进行。
对于长毛皮要适当扩大液比，控制机械作用时间，避免擀毡。
（4）脱脂时间与脱脂剂的性质、用量、温度、机械作用等因素有关。
延长脱脂时间，不会提高脱脂效果，相反，会使进入溶液的污物重新聚集在毛被上。
因此，脱脂时间般控制在30~60分钟内完成。
如果一次脱脂达不到要求，可另换新液币新脱脂。
脱脂检验，以手摸眼看为主。
通常，皮板小显油腻感，毛被清洁即可。
4．脱脂实际操作将皮投入配好毛皮化工料的划槽中划动5~10分钟，以后停10分钟，转5分钟。
脱脂后用温水洗10分钟。
琢要求毛被洁净、光亮、无锈毛、无油毛。
毛皮制鞣—鞣前准备（4）作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:44:05 （四）脱脂1．目的许多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可达皮板重的30%以上，如果不除去，就会影响以后工序操作的顺利进行。
因此，脱脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之达到规定的要求，以便均匀地吸收化学鞣剂，提高产品质量。
但毛被上的油脂不能脱得太净，如果少于2%，则毛发脆、发枯。
脱脂工序可安排浸水、软化后的鞣前、鞣后等工序中进行。
2.方法从有下列儿种：（1）机械脱脂法是使用去肉机除去皮下组织层的大量脂肪，使游离脂肪与脂腺受到机械挤压后遭到破坏而除去油脂的一种方法。
一般与其他方法结合起来使用，效果更为明显。
还可使用滚筒挤压机和压榨机，工作压力为30千克／厘米2。
（2）乳化法是毛皮脱脂使用最多的一种方法。
常用作乳化的表面活性剂有：皂片、洗衣粉、各种类型的脱脂剂、平平加等。
国外的有德国斯托克汉森（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量3~5克／升），桑多兹（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一种高效脱脂剂)。
（3）酶法利用脂肪酶在一定条件下处理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而达到脱脂的目的。
国产脂肪酶有 AS2 ,1203；美国的有艾波罗100一C(EL13RO100一C)。
（4）溶剂法利用油脂易溶于有机溶剂的特性而进行的脱脂。
如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶剂。
溶剂脱脂放在鞣后进行，其优点是效果好，效率高。
还可用碱性较弱的纯碱（0．5~1.5克／升）同阴离子型表面活性剂一起使用。
3．影响脱脂的因素（l）温度在较高温度条件下，固态油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的进行。
但温度过高会削弱毛与真皮的联系，易造成毛孔发松，甚至出现掉毛现象。
温度过低，脱脂效果差，达不到要求。
对油脂含量较高的毛皮，温度可控制在38~40℃；对油脂含量较低的毛皮，温度控制在30~35℃。
(2 ) pH 值目前毛皮脱脂大多采用阴离子表而活性剂，溶液的 pH 值对其脱脂效果有很大影响。
根据经验，当pH值控制在 8~10 时，脱脂效果比较理想。