化工的发展进展
绿色化工发展的现状与趋势
绿色化工发展的现状与趋势绿色化工发展的现状与趋势目前，随着全球环境问题的日益突出，人们对绿色化工的发展需求越来越迫切。
绿色化工作为一种可持续发展的化学工艺，正在成为化工行业转型升级的重要方向。
本文将深入探讨绿色化工的现状与趋势，并分享对这一主题的观点和理解。
一、绿色化工的定义及背景1. 绿色化工的定义绿色化工是指以环保、安全、高效为导向，最大限度地减少资源消耗和环境污染的一种化学工艺。
其核心原则是优化原料选择、工艺流程和产品设计，实现生产过程的循环利用、能源节约和废弃物减量。
2. 绿色化工的背景由于传统化学工艺往往伴随着能源浪费、环境污染和安全隐患等问题，绿色化工应运而生。
全球范围内的环境问题日益凸显，加之可持续发展理念的普及，使得绿色化工成为了当前化工行业的发展方向。
二、绿色化工的现状与挑战1. 绿色化工的现状目前，绿色化工在全球范围内的推广和应用进展迅速。
许多国家和地区都制定了相关政策和法规，鼓励和推动绿色化工的发展。
许多企业也开始意识到绿色化工的重要性，并投入大量资源用于技术创新和研发。
2. 绿色化工面临的挑战虽然绿色化工的发展前景广阔，但依然面临一些挑战。
许多绿色化工技术还相对不成熟，需要进一步完善和优化。
绿色化工的成本较高，需要企业在经济可行性和环境效益之间做出权衡。
绿色化工相关的政策法规还不够完善，需要进一步加强和落实。
三、绿色化工的发展趋势1. 技术创新与绿色化工的结合随着技术的不断进步，绿色化工将与各种前沿技术相结合，实现更高效、更环保的工艺流程和产品设计。
生物技术、纳米技术和智能化技术等的应用将为绿色化工带来更大的发展空间。
2. 循环经济与绿色化工的融合循环经济的理念与绿色化工息息相关。
通过优化资源利用和废物回收利用等手段，实现化工生产的可持续发展。
绿色化工将与循环经济相互促进，共同推动可持续发展的进程。
3. 绿色化工技术的国际交流与合作绿色化工的发展需要全球范围内的合作与交流。
全绿色化工的进展及前景
二、生物质液化 1、生物柴油
（1）传统制备法 较成熟的生物柴油制备方法主要有热解法和酯交换法。
酯交换法分为化学催化合成法和生物酶催化合成。
➢化学催化合成法：转化率相对较高,工艺复杂、耗醇量大 、能耗高、甘油回收困难、产生废水较多。
➢生物酶催化合成法：反应条件温和、原料品质要求较低 、副产品分离工艺简单、产生废水少、设备要求较低、转 化率较低（抑制了其发展）。
全绿色化工 采用无毒、无害的生物质原料； 在无毒、无害的条件下生产，少产、甚至不产 废物，达到零排放，其产品是安全的、环境友 好的。 全绿色化工的进展主要表现在 生物质气化或 液化、生物质塑料及加工过程中主要的副产品 利用等方面。
一、生物质气化
生物质是指所有动物、植物和微生物, 以及由这些生 命体排泄和代谢的可再生的或可循环的有机物质。 特点： ➢直接或间接通过植物的光合作用, 将太阳能以化学 能的形式贮存在生物质体内的一种能量形式。
生物质裂解液化技术是最具有发展潜力的生物质利用技术 之一。 20世纪80年代后有很大发展，根据裂解条件不同,生物质裂 解分为慢速裂解(烧炭法)、常规裂解、快速裂解和高压液 化。 成就：加拿大西安大略大学开发的生物质直接超短接触液 化技术是生物质液化技术的重大突破。
超临界液化技术是用超临界流体萃取生物质, 使其液化而成 燃料，比使用裂解技术能得到更高产率的液体产品。
（3）转化合成气 新方法：离子体技术、微波技术等用于CO-2 C重H 4整制取 合成气。 （4）转化甲醇 Topsoe 公司成功开发了CO和2 直H 2接合成甲醇的技术。 （5）转化其它化学品 合成有机酸、酯类、胺类等精细化学品、合成液态烃 和汽油,以及 的电解还原、光化学还原、生物转化等。 （许多开发尚C处O 2于实验室阶段）
化工反应工程的进展与前沿
化工反应工程的进展与前沿化工反应工程是指利用化学原理和反应机理等知识，设计、开发和实现化学反应过程的工程技术。
它是化学工程学科中非常重要的一个分支，涵盖了从实验室研究到工业生产的整个过程。
随着化工产业的不断发展，化工反应工程也在不断发展和进步。
本文将介绍化工反应工程的进展与前沿。
一、反应过程的优化与控制优化和控制反应过程是化工反应工程中最重要的一环，旨在提高反应的效率和选择性，降低能耗和废物排放。
随着计算机技术的成熟，化工反应过程模拟和仿真技术得到了广泛的应用，可以准确地预测反应过程的动力学和热力学特性，并指导实验和工业生产。
同时，基于模型预测的控制策略也得到了不断的优化和改进，例如模型预测控制、多变量控制、模糊控制和神经网络控制等方法，可以有效地实现反应过程的自动化和优化控制。
二、新型反应器的设计与研究反应器是化工反应工程中的核心设备，其结构和性能直接影响反应过程的效率和结果。
为了满足新的需求和挑战，化工反应器的设计和研究也在不断发展和创新。
其中较为突出的是微反应器和流动床反应器。
微反应器是以微流控技术为基础设计的高效小型反应器，其优点在于反应能力强、能耗低、反应条件可调、成本低廉等特点。
流动床反应器则是一种高效的反应器，可大大提高反应器的传质效率和反应效率。
这些新型反应器的应用和研究成为化工反应工程领域发展的新方向。
三、新型催化剂的研究和应用催化剂是化工反应工程中不可或缺的一个环节，它可以显著提高反应效率和选择性，对于某些复杂反应过程更是发挥决定性作用。
近年来，有机无机协同催化和生物催化等新型催化技术不断涌现，可以大大降低反应条件、提高反应效率、减少废物排放等方面具有优良特性。
同时，一些新型材料如金属有机骨架材料、纳米炭材料和碳基功能材料等也具有良好的催化性能，为化工反应过程提供了新的思路和方法。
四、绿色化工反应工程的创新绿色化工反应工程是以清洁、高效、节能、环保为基本原则的化学反应过程设计和实现。
化工行业发展现状及前景
化工行业发展现状及前景化工行业是指利用化学原理和化学技术进行生产的行业，广泛应用于制药、农药、日化、塑料、橡胶、能源等众多领域。
随着经济全球化的推进和人们对生活品质的要求不断提高，化工行业在近几年发展迅猛，并呈现出以下几个方面的现状和前景。
首先，化工行业在全球范围内具有很大的市场规模和潜力。
根据国际化学工程师协会的数据，全球化工行业的年产值已经超过4万亿美元，并且在不断增长。
中国作为全球化工生产和消费大国，其化工产业也在不断发展壮大。
近年来，中国化工产业快速增长，年产值超过了5万亿元人民币，已成为世界第一大化工生产国。
中国市场对化工产品的需求稳步增长，为化工行业的发展提供了巨大的机会和潜力。
其次，化工行业在技术创新和绿色发展方面取得了显著进展。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，化工企业开始重视技术创新和环境可持续发展。
例如，化学废物的回收利用、绿色化工生产技术的应用和绿色能源的推广等方面取得了积极进展。
国家也加大了对化工行业的监管和政策扶持力度，鼓励化工企业进行技术升级和转型升级，推动化工行业向高端化、智能化、绿色化方向发展。
再次，化工行业在新材料和新能源领域具有广阔的发展前景。
新材料是化工行业的重要组成部分，其研发和应用对于提高国民经济的可持续发展和推动技术进步起到重要作用。
例如，高分子材料、纤维材料、功能陶瓷材料等新材料的应用广泛，为人类生活带来了诸多改变。
此外，随着全球能源危机和环境问题的日益突出，新能源的研发和应用已成为各国的重要政策方向。
化工行业在新能源领域的投资和技术创新有望为人类提供更多清洁、可再生的能源解决方案。
最后，化工行业面临的挑战也不容忽视。
随着全球化工行业竞争的加剧和市场需求的变化，化工企业需要加大技术创新和质量管理的力度，提高产品竞争力和降低环境污染。
此外，化工行业还需要加强人才培养和创新团队建设，提高企业的研发能力和市场竞争力。
同时，化工企业还需关注国家政策的变化和环境保护的要求，积极响应和适应相关政策和法规的变化。
化工项目进展情况汇报
化工项目进展情况汇报
尊敬的领导：
我在此向您汇报化工项目的最新进展情况。
自从项目启动以来，我们团队一直在努力推进各项工作，取得了一定的成绩。
以下是项目进展的详细情况：首先，我们成功完成了项目的前期调研工作。
我们对市场需求、竞争对手、技术现状等进行了深入分析，为项目的后续工作奠定了坚实的基础。
同时，我们还与多家合作伙伴建立了合作关系，为项目的后续发展提供了有力支持。
其次，我们在技术研发方面取得了重要进展。
我们针对项目需求，开展了一系列的实验研究，并取得了一些关键技术突破。
我们还不断优化工艺流程，提高生产效率，降低成本，为项目的后续生产奠定了良好基础。
此外，我们还加强了项目团队建设。
我们注重团队的协作能力和执行力，加强了内部沟通和协作，确保了项目各项工作的顺利进行。
我们还加强了人才引进，引入了一批高素质的人才，为项目的后续发展提供了强有力的保障。
最后，我们在市场营销方面也取得了一些成绩。
我们制定了详细的市场推广计划，加强了与客户的沟通和合作，提升了产品的知名度和美誉度。
我们还不断开拓新的市场，拓展产品的销售渠道，为项目的后续发展打下了坚实的市场基础。
总的来说，项目的进展情况是积极向好的。
我们将继续努力，全力以赴，确保项目能够按时按质完成。
我们相信，在领导的正确指引下，项目一定能够取得更大的成功。
谢谢！
此致。
敬礼。
(完整word版)化工的发展进展
第一章、化工的发展历程回顾近代化学工业的兴起（1）随着产业革命在西欧开始，首先无机化学工业开始形成及发展。
1740年英国人Wald制得硫酸；1749年Roeback在英国建立了用铅宝法生产硫酸的工厂（第一个化工工业产品），标志着世界第一个典型的化工厂的诞生，是近代化学工业的开始。
1771年吕布兰获取以食盐为原料制的纯碱，副产氧化氢至盐酸、氧气、漂白粉等，纯碱又可经苛化生成烧碱。
18世纪后期，炼铁用焦碳量大大增加，使煤化工产生。
1763年在英国产生了蜂窝式煤气炉，提供了大量焦碳。
1792年开始用煤生产民用煤气。
近代化学工业的兴起（2）-煤化工的发展1812年，欧洲干馏煤气用于街道照明。
1816年，美国煤干馏法生产煤气。
1825年，英国人从煤焦油中分离出苯、甲苯、萘等。
19世界中叶，欧洲已有许多国家建立了炼焦厂，德国成功建立了有化学品回收装置的炼焦炉，由煤焦油中提取了大量的芳烃，作为医药、农药、染料等工业的原料。
近代化学工业的兴起（3）-三大化工材料工业的开始1839年，美国人固特异用硫磺硫化天然橡胶，应用于轮胎及其他橡胶制品-第一个人工加工的高分子橡胶产品。
1872年，美国开始生产赛璐珞，被认为是第一个天然加工高分子的塑料产品-开创了塑料工业。
1891年，在法国建立了人造纤维（硝酸酯纤维）工厂，其产品质量差，易燃，虽未能大量发展，但仍被认为是化学纤维工业的开始。
近代化学工业的兴起（4）-炼油工业开始1854年，美国建立最早的原油分馏装置。
1860年，在美国第一个炼油厂是炼油工业。
19世纪后期，在世界已建设了许多炼油厂或炼油装置，主要生产照明用的煤油，而汽油及重质油还是用处不大的“副产”，直到80年代，电灯的发明大大减少了煤油的重要性、汽油和柴油因汽车工业的发展而成为主要炼油产品。
近代化学工业的兴起（5）-传统与化学制药及染料工业等19世纪初至60年代，科学家先后从传统的药用植物中分离得到纯的化学成分。
我国新型煤化工产业发展现状及趋势
14少气贫油富煤是我国能源消费结构一大特点，国内煤炭市场低迷，国际油价高位运行，再加上环境污染严重等因素，大力推动煤化工、尤其是新型煤化工快速发展。
随着技术不断突破、产业快速兴起，我国新型煤化工发展整体处于世界领先地位。
但近期，由于新冠肺炎疫情影响及国际油价下跌，导致整个行业遭遇历史以来最强冲击，但从保障我国能源安全角度来讲，恰恰体现出煤炭及相关产业的地位和作用，作为煤炭清洁高效利用的主要方向之一，新型煤化工确有发展的必要性和重要性。
一、产业发展现状1.技术路线新型煤化工是以煤为原料，采用先进技术和加工手段制取石油、天然气，以及代替石油天然气、石油制取烯烃、乙二醇、二甲醚等下游产品，新型煤化工产业链如下：图1 新型煤化工产业链2.间接液化、直接液化工艺间接液化是将煤气化并制得合成气，然后通过费托合成法合成，得到燃料油和其他化工产品的过程，工艺流程见图3.直接液化是将煤制成油煤浆，于450℃和10-30MPa压力下催化加氢，获得液化油，并进一步加工成汽油。
柴油机其他化工产品。
图2.间接液化流程图图3.直接液化流程图我国新型煤化工产业发展现状及趋势刘凌云1 周 明2 1.毕节市能源发展技术中心；2.七星关区生态环境保护综合行政执法大队【摘 要】本文阐述了我国新型煤化工产业发展现状，包括工艺技术、产业概况，及产业发展趋势以及所面临挑战，并结合实际情况提出建议对策。
【关键词】新型煤化工；现状；挑战；对策3.产业不断壮大2017年3月22日发布的《现代煤化工产业创新发展布局方案》(以下简称《方案》)首次提出了现代煤化工产业示范区规划布局方案，即“十三五”期间规划布局内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东、新疆准东4个现代煤化工产业示范区，推动产业集聚发展，打造世界一流的现代煤化工产业示范区。
《方案》要求这四个示范区“十三五”期间新增煤炭转化量总量须控制在2000万吨以内(不含煤制油、煤制气等煤制燃料)。
截至2019年，我国已建成煤制油项目8个，总产能达878万吨;煤制烯烃项目18个和甲醇制烯烃项目16个，合计产能达1669万吨;建成煤制天然气项目5个，总产能64.4亿立方米;煤制乙醇项目7个，合计产能85.5万吨/年，煤基甲醇、二甲醚、乙二醇、醋酸乙酯产能分别达到7620万吨(含焦炉煤气制甲醇)、750万吨、806万吨和292万吨，规模稳居全球首位。
化工行业的技术进展最新创新研发趋势和应用案例
化工行业的技术进展最新创新研发趋势和应用案例化工行业的技术进展：最新创新、研发趋势和应用案例在当今世界经济发展迅速的大背景下，化工行业作为重要的基础产业之一，也在不断发展和进步。
随着科学技术的不断进步，化工行业也得到了蓬勃发展，显示出了强大的创新和应用潜力。
本文将探讨化工行业的技术进展中最新的创新和研发趋势，并以一些实际应用案例作为例证，以进一步展示化工行业的发展前景。
一、绿色化学技术的创新近年来，对环境保护和可持续发展的需求不断增加，绿色化学技术成为化工行业发展的重要方向。
绿色化学技术注重减少对环境的污染和资源的消耗，同时提高产品的性能和附加值。
其中，降解性材料、环保溶剂、可再生能源等领域的创新尤为突出。
1.1 降解性材料随着人们对环境保护意识的提高，对可降解材料的需求也越来越高。
降解性材料在医疗、农业、包装等领域得到了广泛应用。
最新研发的降解性材料在性能和可降解程度上得到了极大的提高。
例如，可生物降解的聚酯聚醚材料可以替代传统的塑料，减少对环境的污染。
1.2 环保溶剂传统的溶剂在生产过程中会产生大量的有机污染物，对环境和人体健康造成危害。
因此，研发环保溶剂成为了化工行业的一个热点。
近年来，一些新型的环保溶剂如离子液体及相应的绿色溶剂体系正在逐渐取代传统有机溶剂，降低了对环境的污染。
1.3 可再生能源化工行业对能源的需求很大，传统的石油、天然气等化石能源逐渐枯竭，因此寻找替代能源成为了一项重要任务。
在化工行业中，通过生物质能、太阳能、风能等可再生能源的利用，不仅可以满足能源需求，还可以减少对环境的压力。
二、数字化技术在化工行业中的应用数字化技术在化工行业中的应用正在成为一个全新的领域。
通过大数据分析、物联网技术和人工智能等手段，能够更好地控制生产过程，提高生产效率，降低生产成本，并提供更好的产品和服务。
2.1 大数据分析化工生产过程中产生的数据量庞大，传统的手工分析和控制效率低下。
而借助大数据分析技术，可以对这些数据进行深入挖掘和分析，提取出有价值的信息并进行预测。
我国化工行业发展现状
我国化工行业发展现状
我国化工行业的发展现状
化工行业在我国的发展呈现出以下几个特点：
1. 规模扩大：我国化工行业规模不断扩大，成为全球最大的化工生产国之一。
化工产品种类丰富，涵盖了化学原料、化学制品、化学药品等多个领域。
同时，化工企业数量也在不断增加。
2. 技术进步：随着科技的不断进步和创新，我国化工行业的技术水平得到了明显提升。
越来越多的创新技术被应用于生产过程中，提高了产品的质量和效率。
3. 产业结构升级：我国化工行业正逐步实现由传统化工向特色化工的转变。
在能源、新材料、清洁生产等领域取得了一系列重要突破。
同时，低端化工产品的产量逐渐减少，高附加值产品的比重逐渐增加，产业结构不断升级。
4. 环保意识增强：近年来，随着环境保护意识的提升和政府监管措施的加强，我国化工企业在环境保护方面做出了积极努力。
大量的投资用于实施清洁生产，减少了对环境的污染。
5. 国际竞争加剧：虽然我国化工行业规模庞大，但与国际一流水平相比，仍然存在一定差距。
在国际竞争中，我国的化工企业需要不断提高技术水平和产品质量，拓宽市场销售渠道，才能更好地适应全球化的发展趋势。
综上所述，我国化工行业在规模扩大、技术进步、产业结构升级、环保意识增强等方面取得了积极的进展。
然而，也面临着环保压力和国际竞争的挑战，需要化工企业加强创新、提高竞争力，推动行业朝着更加可持续发展的方向前进。
化工行业的技术进展及环保措施
化工行业的技术进展及环保措施随着科技的不断进步，化工行业也迎来了技术的革新和发展。
在这个快速变化的时代，化工企业们积极采用新技术来提高产品质量、降低能源消耗和减少环境污染，使得化工行业得以持续发展。
本文将介绍化工行业的技术进展，以及该行业所采取的环保措施。
一、技术进展1.1 自动化技术自动化技术是化工行业技术进展的重要方向之一。
通过引入先进的自动化设备和系统，可以实现生产流程的自动化和可控制性，减少人工操作，提高生产效率并确保产品的稳定性和一致性。
自动化技术的应用不仅能够改进传统的生产流程，还能够实现生产过程的数字化和远程监控，提高生产过程的安全性和可持续性。
1.2 先进反应工艺随着科学技术的发展，化工行业不断引进和发展新的反应工艺。
这些先进的反应工艺相比传统的反应工艺具有更高的反应效率和选择性。
例如，催化剂的研发使得化学反应能够在较低的温度和压力条件下进行，节约能源的同时减少了排放物的产生。
此外，新的反应工艺也能够通过生物转化的方式代替传统的化学合成方法，降低对原材料的需求和产生的废弃物数量。
1.3 绿色研发近年来，绿色研发成为化工行业技术进展的重要方向。
绿色研发意味着在产品设计和开发过程中考虑环境友好性和可持续性。
通过减少有害物质的使用和排放，绿色研发能够降低对环境的影响，同时减少企业的成本。
绿色研发的成果不仅能够符合消费者对环保产品的需求，还能够提高企业的竞争力和品牌形象。
二、环保措施2.1 废水处理化工行业的废水排放是环境污染的主要来源之一。
为了减少废水对水资源的污染，化工企业采取了一系列的废水处理措施。
例如，利用生物技术和膜分离技术进行废水处理，能够有效去除有机物和重金属等污染物，使废水达到排放标准或被循环利用。
2.2 废气治理化工生产中产生的废气排放对大气环境造成严重影响。
为了控制和减少废气的排放，化工企业采取了各种废气治理措施。
例如，通过采用先进的燃烧技术和催化剂，可以将废气中的有害物质高效地转化为无害物质，减少对大气的污染。
中国化工的发展史
中国化工的发展史一、古代化工在古代，中国化工主要以手工业为主，如酿酒、制陶、冶金等。
这个时期的化工技术虽然比较原始，但已经具备了一定的规模和水平。
例如，中国古代的酿酒技术已经相当成熟，酿出的酒品质优良。
此外，中国古代的制陶技术也十分发达，陶器品种繁多，质量上乘。
二、近代化工随着西方列强的入侵，中国开始接触到西方的工业技术，其中也包括化工技术。
在20世纪初，中国开始兴办近代化工企业，如盐业、染料、化肥等。
同时，中国的化学工业也逐渐形成了自己的特色，例如中国的天然染料和植物胶在国际市场上具有一定的地位。
三、现代化工随着中国改革开放的深入，中国的化工产业得到了迅速发展。
在这个时期，中国的化工企业数量和规模不断扩大，化工产品种类也日益丰富。
同时，中国的化工技术也在不断提高，逐渐接近国际先进水平。
例如，中国的石油化工、煤化工等领域已经具备了一定的实力和竞争力。
四、化工技术创新近年来，中国政府加大了对化工技术创新的支持力度，鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力。
在这个背景下，中国的化工技术创新取得了显著进展，例如新型催化剂、高效分离技术等方面的研究已经取得了重要突破。
五、绿色化工与可持续发展随着环境问题的日益严重，绿色化工和可持续发展已经成为全球化工领域的共同目标。
中国政府也积极推进绿色化工的发展，提倡清洁生产、低碳发展等理念，加强对化学工业的环境监管和管理力度。
在这个背景下，中国的绿色化工技术和环保产业得到了快速发展。
六、化工行业政策与法规中国政府对化工行业的管理非常严格，制定了一系列政策和法规来规范行业发展。
例如，《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规都对化工企业的安全生产和环保行为进行了规范和约束。
此外，中国政府还出台了一系列鼓励化工行业发展的政策措施，如税收优惠、资金扶持等。
七、国际合作与交流中国化工行业在发展过程中也非常注重国际合作与交流。
中国政府积极推动化工企业“走出去”，参与国际市场竞争。
石油化工的最新进展
石油化工的最新进展石油化工是目前世界上最重要的产业之一，它是现代经济的支柱。
石油化工行业主要涉及原油的生产、炼制、加工、储运等方面，是化学、物理、机械以及信息技术、电气自动化等多学科综合应用的产物。
本文将从四个方面介绍石油化工的最新进展。
第一，技术创新。
自石油化工业进入20世纪以来，其技术日新月异，从工艺水平、设备性能到产品品质都得到了很大的提高。
最近，石化科技的最新发展是新能源、环保、高效节能等。
其中，新能源驱动化是石油化工业的一个新挑战，也是未来石油化工业的主要方向。
环保则是各国政府持续推进的发展方向，清洁技术的引入和使用成为了当下必要的任务。
高效节能则是在减轻环境负担和缩短生产周期方面的重要举措。
第二，产业升级。
全球范围内，石油化工业正迅速向着大规模、高效、环保、绿色化方向发展，新型材料、新型化学品和先进设备等不断涌现。
在石化产业升级过程中，现代化、集约型、智能型的生产模式成为新的发展趋势。
以“智能制造”为核心理念的工厂，作为未来石油化工业的生产模式，可大幅度提高效率、降低成本，同时实现资源回收，达到绿色环保的目的。
第三，技术交流。
石油化工技术的快速发展促进了全球成果的共享。
近年来，中国与国外石油化工企业进行技术交流、产业合作领域日益扩大。
无论是技术创新还是产业升级，中外越来越多的企业通过交流和合作来提高技术能力、提升竞争力，推动石油化工业更好地服务于国家战略。
第四，市场前景。
目前，全球石油化工市场呈现出高速发展态势。
预计未来石油化工产业将继续向着高附加值、高科技、高效能的方向发展。
同时，石油化工企业也要积极面对市场变化，加强自身优势，提高生产效率，强化国际竞争力，逐步区域化、国际化，进一步推动石油化工行业快速发展。
总结而言，石油化工产业是全球经济发展的重要驱动力，未来石油化工产业将以技术创新、产业升级、技术交流、市场前景等方面的发展保持稳定、高速、可持续的趋势。
同时，石油化工行业依然面临着严峻的挑战，如应对日益严厉的环保要求、加强自身优势、降低成本等。
化工领域的新技术与进展
化工领域的新技术与进展近年来，随着科技的快速发展，化工领域也在不断涌现出新的技术和进展，为产业的升级和创新提供了巨大的推动力。
本文将针对化工领域中的新技术和进展，进行详细的介绍和分析。
一、智能化工厂随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能化工厂成为化工行业转型升级的重要方向。
智能化工厂通过对生产过程的自动化、数字化和智能化管理，提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本。
智能化工厂还可以实现对生产数据的实时监控和分析，为决策提供科学依据，提升了企业的竞争力。
二、绿色合成技术在环保意识不断增强的背景下，绿色合成技术成为化工领域的热点研究方向。
绿色合成技术通过使用环境友好、高效的催化剂和反应条件，实现对有机化合物的合成，避免或减少了有害物质的生成和排放。
绿色合成技术不仅具有重要的环境保护意义，还可以提高产品质量和化工过程的经济效益，具有广阔的应用前景。
三、高效能源利用技术在能源紧张和环境污染的双重压力下，化工领域正在积极研发和应用高效能源利用技术。
其中，催化技术是提高能源利用效率的关键技术之一。
催化技术通过引入催化剂，提高反应速率和选择性，降低反应温度和能量消耗，从而实现能源的高效利用。
此外，化学发电和光催化技术也具有重要的应用潜力，可以将化学能和光能转化为电能，实现可持续能源的利用。
四、新材料的研发和应用新材料在化工领域中发挥着重要的作用。
随着纳米技术和材料科学的进展，新型功能材料的研发已经取得了突破性进展。
比如，纳米材料在催化、传感和储能等领域具有独特的物理和化学性质，广泛应用于化工生产和环境治理。
此外，高性能聚合物、复合材料和生物可降解材料等也在不断涌现，为化工行业的创新和发展提供了新的机遇。
五、工艺模拟和优化技术工艺模拟和优化技术是化工生产过程中的关键环节。
传统的试验方法耗时耗力且成本高昂，而工艺模拟和优化技术可以通过建立数学模型和计算仿真，快速准确地预测和优化生产过程。
工艺模拟和优化技术不仅可以大大提高生产效率和产品质量，还可以减少不必要的损失和浪费，为企业创造更多的经济利益。
煤化工产业发展情况汇报
煤化工产业发展情况汇报煤化工产业是我国重要的能源化工产业之一，对于国民经济发展具有重要的支撑作用。
近年来，我国煤化工产业在政策扶持和技术创新的推动下取得了长足的发展，为我国能源结构调整和经济转型升级做出了重要贡献。
首先，煤化工产业在技术创新方面取得了显著成就。
随着科技的进步和创新能力的提升，我国煤化工产业在煤制乙烯、煤制甲醇、煤制合成天然气等领域取得了突破性进展，实现了从传统的煤炭转化为石油化工产品的转变，为我国能源资源的高效利用提供了新的途径。
其次，煤化工产业在产业结构调整方面取得了积极进展。
随着环保意识的提高和绿色发展理念的深入人心，我国煤化工产业逐渐实现了从传统的高耗能、高污染向清洁、高效、低碳的方向转变。
大力发展煤制乙烯、煤制甲醇等新型煤化工产品，推动煤化工产业向高附加值、低排放的方向发展，为我国经济结构的升级和转型提供了重要支撑。
再次，煤化工产业在市场开拓方面取得了显著成绩。
随着国内市场需求的不断增长和国际市场的开放，我国煤化工产品的市场前景愈发广阔。
煤制乙烯、煤制甲醇等产品的出口量逐年增加，成为我国对外贸易的新增长点，为我国煤炭资源的开发利用提供了新的市场空间。
最后，煤化工产业在产业升级方面取得了重要突破。
通过加大对煤化工产业的投入和支持力度，我国煤化工产业逐步实现了从规模化向集约化、智能化的转变，提高了生产效率和产品质量，为我国煤化工产业的可持续发展奠定了坚实基础。
总的来看，我国煤化工产业在政策扶持和技术创新的推动下取得了长足的发展，为我国能源结构调整和经济转型升级做出了重要贡献。
未来，我们将继续加大对煤化工产业的支持力度，推动煤化工产业向高质量发展，为实现经济高质量发展和能源可持续利用作出新的更大贡献。
2023年阳煤化工发展前景
阳煤化工发展前景目前，阳煤化工拥有26家分子公司，156套装置，987亿元资产，1580万吨产能，80余类主要产品，2022年完成产量1016万吨、营业收入537亿元，是阳煤“一主两翼七大板块”中的丰满一翼。
有着如此完善的现状，阳煤化工进展前景又是如何呢?据悉，化工产业是阳煤集团最大的实体产业，产业规模居山西省第一位、国内煤化工行业第三位。
产业的传统煤化工规模大、分布广，精细化工产品种类多、技术先进，现代煤化工和化工新材料布局高端、技术先进，在建的新项目投产后，现代煤化工、化工新材料、精细化工产品收入将占到产业总收入55%以上。
气化是煤化工领域的关键技术节点——阳煤和清华高校共同开发的“晋华牌”水煤浆水冷壁气化炉已经走到第三代，特地为山西高硫、高灰、高灰熔点的“三高”煤研制，且实现了成本最低、能耗最低和效率最高;与美国燃气技术讨论院合作开发的R-GAS煤气化技术，是美国能源部高度关注和推动的重大项目之一，目前已经实施了工业化设计，比氧耗、比煤耗、冷煤气效率、碳转化率等指标均高于现有气扮装置使用指标，对于从根本上解决我国高灰熔点煤直接气化难题具有重大意义。
催化对煤化工生产起着打算性作用——与上海高研院合作，讨论甲醇制烯烃(MTO)项目采纳的分别工艺，为甲醇下游产业进展打造技术平台;和中触媒集团合资成立中催公司，依据产业上下游关系和产业链延长需求，共同开展科技研发，促进催化剂和精细化工新工艺进展;与天津高校、惠生工程公司三方合作研发了二甲醚制乙醇中试装置，目前正在寿阳化工建设筹备;阳煤化工讨论院研发的甲醇和苯烷基化、瓦斯气等制甘氨酸项目以及丁二烯氰化法制己二腈项目等，很多已完成调试，正在做中试预备。
智能化对现代煤化工产业有着巨大的推动作用——阳煤将与百度公司、浙江高校强强联合，开发自动化掌握技术，充分借助智能化识别、信息化监控、数字化分析等前沿技术，乐观探究一套平安牢靠、环保达标的集控流程，从根本上实现煤炭的平安利用、清洁利用。
技术进展化工行业的创新与前沿技术
技术进展化工行业的创新与前沿技术技术进展——化工行业的创新与前沿技术随着科技的迅速发展，技术在各个行业中发挥着越来越重要的作用。
化工行业作为一个重要的基础产业，也在不断引进创新技术，并积极探索前沿技术的应用。
本文将介绍化工行业中的技术进展，包括创新技术和前沿技术，并探讨其对行业发展的影响。
一、创新技术在化工行业的应用1. 数字化化工生产数字化化工生产是近年来化工行业的重要创新技术之一。
其基本思想是通过建立数字孪生模型，实现生产过程的模拟、优化和智能化管理。
数字化化工生产可以大大提高生产效率，并减少资源消耗和环境污染。
例如，通过数字化技术，可以实现对生产过程中的关键参数进行实时监测和调整，从而避免生产事故的发生，并提高产品的质量和可靠性。
2. 绿色化工技术绿色化工技术是指在化工生产过程中，通过优化工艺流程、减少能耗、降低废物排放等手段，实现资源的高效利用，并最大限度地减少环境污染。
绿色化工技术是化工行业可持续发展的重要保障。
例如，采用催化剂来替代传统的高能耗工艺，可以降低能耗和废物排放，同时提高产品的选择性和收率。
3. 先进制造技术先进制造技术是指通过现代化的设备和工艺，实现产品质量的不断提高和生产效率的大幅增加。
在化工行业中，先进制造技术可以使生产过程更加自动化和智能化，从而降低人工成本，提高产品质量和产能。
例如，采用自动化生产线和机器人技术可以减少人工操作，提高生产效率，并降低事故风险。
二、前沿技术对化工行业的影响1. 生物技术生物技术是指利用生物体的生命活动或生物学系统来开发新产品、生产新材料、提供新服务的技术手段。
在化工行业中，生物技术可以应用于生物催化、生物降解、生物转化等方面，可以替代传统的高能耗和高污染的化学合成方法。
例如，利用微生物进行废水处理和废弃物处理，可以将有害物质转化为无害物质，实现废物资源化利用。
2. 纳米技术纳米技术是指通过控制和操作物质在纳米尺度范围内的特性和行为，来制造全新的材料、器件和系统的技术。
我国精细化工发展现状与趋势
中国精细化工发展现状与趋势中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业,简称精细化工。
近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了一些新的见解,如欧、美等国家把产量小,按不同化学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化工(通用化工)生产不同,它是由化学合成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等三个部分组成,大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合成多数采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程,主要是迎合市场要求而进行复配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。
因此,精细化工技术密集程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。
必要根据市变化的需要及时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种法规,做好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资省、利润率和附加价值率高的特点。
20世纪80年代,中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。
它们是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸及其酯、气雾剂等。
并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比率称为精细化工率,以此表征中国精细化工发展的程度。
这与世界精细化工率的含义相同。
目前,世界发达国家精细化工率已达50%以上,日本的精细化工率最高,现已超过60%。
2、中国精细化工的发展现状及存在的问题就总量而论，中国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达40%左右。
各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地特别值得提出的是，中国精细化工已经初步走上了按照国情进行技术开发和创新的道路。
中国产学研技术开发和产业化一体化有了迅速的发展，许多企业不断强化了自己的开发机构。
煤化工行业发展现状
煤化工行业发展现状及前景趋势分析一、煤化工行业都包括什么煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
煤化工的分类煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。
据中国报告大厅发布的煤化工行业市场调查分析报告显示，根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化四条生产链。
其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇、醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等属于现代新型煤化工领域。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。
二、煤化工行业发展现状在严格控煤政策下，中国煤炭消费将提前进入下降趋势，预计从目前的19.3亿吨油当量，逐步下降到2050年的13亿吨油当量，年均负增长1%；而考虑到能源效率的提升、经济增速的下滑、环保政策趋严等多重影响，煤电、钢铁、建材等传统用煤领域消费水平均已达到峰值，未来将走下坡路。
从煤化工行业自身的情况来看，不得不承认，其当前正处于史无前例的困境中。
由于传统煤化工产能过剩以及节能减排的目标，未来新型煤化工项目将是重点，虽然国家政策层面的限制因素与地方政府的鼓励势头齐头并进，“十三五”期间煤化工发展势头不减。
从投入上，各路资本竞相角逐；从地域上，中西部煤炭资源丰富地将集中主要投资；从类型上，煤制烯烃与煤制天然气将是主打项目。
石油化工的发展与应用
石油化工的发展与应用石油化工是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应制得各种化工产品的一种工业。
自20世纪初以来，石油化工工业得到了迅速的发展，现已成为国民经济中不可或缺的一部分。
本文将从石油化工的发展历程、主要产品及其应用领域进行详细阐述。
一、石油化工的发展历程石油化工的发展可以分为三个阶段：石油化工的兴起、石油化工的快速发展和石油化工的现代化。
1.石油化工的兴起：20世纪初，随着石油开采技术的提高，石油逐渐取代了煤炭，成为主要能源。
同时，化学家们开始研究石油的化学组成，发现了许多新的化学反应，从而奠定了石油化工的基础。
2.石油化工的快速发展：20世纪50-70年代，随着石油化工技术的不断提高，以及全球经济的快速增长，石油化工工业进入了一个高速发展期。
这个时期，石油化工产品种类不断丰富，应用领域不断扩大。
3.石油化工的现代化：21世纪初，石油化工工业开始向高效、节能、环保方向发展。
新型石油化工技术和材料不断涌现，使得石油化工在许多领域取得了重大突破。
二、石油化工的主要产品石油化工产品种类繁多，可以分为以下几大类：1.石油燃料：包括汽油、柴油、煤油等，是石油化工产品中最大的组成部分，占到了石油化工产品总产量的60%以上。
2.石油化工基本原料：包括乙烯、丙烯、丁二烯等，这些基本原料可以进一步加工制成各种塑料、合成纤维、合成橡胶等。
3.化学肥料：包括氮肥、磷肥、钾肥等，是农业生产的重要物资。
4.化学农药：包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂等，用于农业生产，提高农作物产量。
5.石油化工制品：包括塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、胶粘剂等，广泛应用于建筑、包装、家电、汽车等产业。
6.精细化工产品：包括日用化学品、食品添加剂、医药化学品等，与人们的日常生活密切相关。
三、石油化工的应用领域石油化工产品广泛应用于各个领域，以下列举几个主要领域：1.能源领域：石油燃料是人们日常生活和工业生产中最重要的能源之一。
2.材料领域：石油化工产品如塑料、合成纤维、合成橡胶等，为建筑、包装、家电、汽车等产业提供了丰富的材料。
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第一章、化工的发展历程回顾近代化学工业的兴起（1）随着产业革命在西欧开始，首先无机化学工业开始形成及发展。
1740年英国人Wald制得硫酸；1749年Roeback在英国建立了用铅宝法生产硫酸的工厂（第一个化工工业产品），标志着世界第一个典型的化工厂的诞生，是近代化学工业的开始。
1771年吕布兰获取以食盐为原料制的纯碱，副产氧化氢至盐酸、氧气、漂白粉等，纯碱又可经苛化生成烧碱。
18世纪后期，炼铁用焦碳量大大增加，使煤化工产生。
1763年在英国产生了蜂窝式煤气炉，提供了大量焦碳。
1792年开始用煤生产民用煤气。
近代化学工业的兴起（2）-煤化工的发展1812年，欧洲干馏煤气用于街道照明。
1816年，美国煤干馏法生产煤气。
1825年，英国人从煤焦油中分离出苯、甲苯、萘等。
19世界中叶，欧洲已有许多国家建立了炼焦厂，德国成功建立了有化学品回收装置的炼焦炉，由煤焦油中提取了大量的芳烃，作为医药、农药、染料等工业的原料。
近代化学工业的兴起（3）-三大化工材料工业的开始1839年，美国人固特异用硫磺硫化天然橡胶，应用于轮胎及其他橡胶制品-第一个人工加工的高分子橡胶产品。
1872年，美国开始生产赛璐珞，被认为是第一个天然加工高分子的塑料产品-开创了塑料工业。
1891年，在法国建立了人造纤维（硝酸酯纤维）工厂，其产品质量差，易燃，虽未能大量发展，但仍被认为是化学纤维工业的开始。
近代化学工业的兴起（4）-炼油工业开始1854年，美国建立最早的原油分馏装置。
1860年，在美国第一个炼油厂是炼油工业。
19世纪后期，在世界已建设了许多炼油厂或炼油装置，主要生产照明用的煤油，而汽油及重质油还是用处不大的“副产”，直到80年代，电灯的发明大大减少了煤油的重要性、汽油和柴油因汽车工业的发展而成为主要炼油产品。
近代化学工业的兴起（5）-传统与化学制药及染料工业等19世纪初至60年代，科学家先后从传统的药用植物中分离得到纯的化学成分。
1846年，硝化棉、硝化甘油问世，1862年瑞典人诺贝尔开设了第一个硝化甘油工厂，1863年发明了TNT。
1856年，第一个染料问世，次年设厂生产，至世纪末已有很多种染料被发明，并被投入使用。
近代化学工业的兴起-总结19世纪化学工业发展，虽有高分子、染料、医药等工业发展，但其规模尚小，影响远不如无机化学工业，后者在90年代隔膜电解食盐水工业化，已形成一个完整的酸、碱、氯体系。
炼油虽已有一定规模，但还只是用于燃料和润滑油，基本上未与化工联系。
现代化学工业的兴起19世纪末，由于化学品大规模生产的需要而形成化学工程与技术学科。
1901年，英国G..E.Davis提出单元操作概念，即典型的化学工艺和设备中出现的一些具有共同属性的工程问题归纳为各单元操作吗，这是化工学科的早期标志。
1902年美国《化学与冶金》工程杂志创刊，不久改名为《化学工程》杂志。
1908年6月，正式成立了美国化学工程学会，化学工程这一新的学科和专业正式诞生。
1920年MIT成立了第一个化工系，W.K.刘易斯任系主任。
20世纪初的一大突破是合成氨的生产，1912年，在德国建成世界上第一座日产30吨的合成氨装置，成为化学工业发展史上的一个里程碑。
1913年德国哈勃法合成氨投产后，1916年又实现了氨氧化制取硝酸。
20世纪30年代左右，催化裂化工艺的出现，开创了炼油工业的新的历史时期，使化学工业获得第二次突破性的发展。
1923年，美国联合谈化学公司在查尔顿建立了第一个以乙烷和丙烷裂解生产乙烯的石油化工厂，打开了乙烯为原料的石油化工生产的序幕，随后出现了以乙烯、丙烯、甲苯等为原料加工一系列下游产品。
1928年，青霉素的发现，开辟了抗生素药物的新领域。
1928年生产量脲醛树脂，美国法本公司生产苯乙烯和聚氯乙烯，美国制造出有机玻璃，英国卜内门公司用高压气象本体法生产低密度聚乙烯。
20世纪30年代末，塑料品种已比较齐全。
20世纪30年代开始合成橡胶的工业化生产。
1931年美国杜邦公司生产了氯丁橡胶。
1935年德国法本公司生产定丁腈橡胶，1937年德国又建成了丁苯橡胶装置。
1939年美国杜邦公司实现了聚酰胺-66纤维的工业化生产。
1941年、1946年德国分别进行聚酰胺-6纤维、聚氨乙烯纤维的工业化生产。
20世纪50年代以后，聚乙烯醇纤维等合成纤维相继工业化。
20世纪20年代兴起、60年代大大发展的石油化学工业，由此形成了第二次工业革命。
20世纪60年代，“三传一反”（动量传递、热量传递、质量传递和化学反应工程）概念的提出，开辟了化学工程发展过程的第二个历程。
20世纪60年代末，计算机的迅速发展和普及，给化学工程学科的发展注入了新的活力。
20世纪60年代，化学工业更重视规模的大型化。
1963年美国凯洛格公司设计建设第一套日产540t合成氨单系列装置，是化学工业生产装置大型化的标志。
现代石油化工装置越来越大型化。
1990年提出生态化工（Eco-Chemical Engineering），按生态系统的规律来搞化工，重视污染与环境问题。
中国近代化学工业发展很晚1876年，在天津建成中国第一座铅宝法硫酸厂，可以作为中国近代化学工业的开始。
1889年，在唐山建成中国第一座水泥厂。
1905年，在陕西延长兴办了中国第一座石油开采和炼制企业，1907年开钻出油。
第二章、我国化工面临的挑战我国原油一次加工能力约为5亿吨/年，居世界第2；乙烯生产能力为1500吨/年，居世界前三位，仅能满足国内乙烯当量需求一半左右；合成橡胶第2，合成纤维第1.。
原油对外依存度高达50%，预计到2020年进口依存度将高达60%~70%。
煤炭的利用仍然是以一次能源燃烧利用为主、化工利用仅限于以煤制气生产合成氨和甲醇，占煤炭总消费不足15%，且产品附加值较低，能耗高，污染大。
天然气的大规模化工利用，主要是合成氨和甲醇，占天然气消费的40%。
面临的挑战：装置规模小；能耗大，消耗速度快；资源和能源匮乏；产品单一；环境污染大第三章、化工持续发展推动力推动力之一：技术适应资源结构变化重质油、高硫油的加工技术。
天然气加工技术。
煤的转化技术：围绕先进的煤直接燃烧发电技术（如超临界发电），重点研究先进燃烧器，煤中多种污染物的燃前、燃中和燃后脱除，煤中无机组分的优化利用等关键问题，以煤的多联产过程为框架，重点解决煤炭气化、液化、化学品制备、污染物脱除，制氢和CO2封存等过程中的关键问题。
农林废弃物再资源化技术：纤维发酵、沼气、生物质的裂解气化等。
高硅铝矿等贫矿的转化技术。
共生矿的冶炼技术：V-Ti-Fe矿、共生稀土矿等。
推动力之二：技术适应节能要求节能新过程的研究与开发、节能新工艺。
《循环经济促进法》推动力之三：技术适应环保要求第一层次：污染治理，达标排放；第二层次：循环利用，微排放、零排放；第三层次：“源头”治理，清洁工艺；第四层次：“生态化工”，化学品“生命周期”与自然生态循环相协调；第五层次：生态工业园区建立，多种化学品生产过程之间耦合，与自然生态相协调。
第四章、绿色化工绿色化工又称清洁生产或环境友好技术，它是在绿色化学基础上开发的从源头上阻止环境污染的化工技术。
使用无毒无害原料和溶剂。
环境友好的产品。
提高反应产品的专一性、反应的选择性和收率。
“原子节约”工艺：原子利用率=目的产物的分子量/所有产物分子量的总和。
绿色工艺：改变工艺条件或设计新的合成路线实现绿色用超临界流体技术、高能辐射技术、仿酶催化技术、基因技术等实现绿色。
第五章、新世纪化工发展特征化工基础研究重要性更加凸显。
“创新”是形成生产力过程加速。
知识产权保护加快化工基础研究近程。
结合我国国情，努力开拓化工的高新技术和新兴学科领域中前言课题的研究。
化工基础理论：化工基础数据的估算以及新实验方法的开发；相转化行为的研究；分子热力学理论模型的研究；统计力学和非线性理论在化工中的应用等。
第六章、新世纪化工技术研究热点催化反应与催化反应工程的发展1、催化反应应用越来越广泛2、新型催化剂与催化材料的开发3、催化剂与催化反应工程的结合可以解决难点问题，如催化剂频繁再生，高热能利用率，突破反应平衡等。
4、催化剂与催化反应工程的结合方式，如反应-再生，放热放映-吸热反应，反应-分离，反应-反应迁移过程，反应-反应耦合技术等。
脱硝反应气体扩散、吸附在催化剂表面（朗格缪尔）、反应、解吸附、扩散。
非传统反应与分离技术开发1、超高温高压技术，超临界技术，超短接触，超细激化等；2、新能量引入方式，如等离子体、省、光、电磁、微波等；3、反应-分离耦合，反应-反应偶尔等；4、瞬间过程和非稳态操作；流量脉动，温度和压力脉动，进出口周期切换等；5、从传统利用“相间平衡分配系数不同”到利用“传质速度不同”进行分离。
超临界流体（SCF）的应用：超临界萃取（CO2）、超临界聚合反应、超临界中化学反应、超细颗粒及薄膜材料制备。
医药工业：中草药提取酶、纤维素精制；化学工业：金属离子萃取、烃类分离、共沸物分离、高分子化合物分离；食品工业：植物油脂萃取、酒花萃取、植物色素提取；化妆品香料：天然香料萃取、化妆品原料提取精制。
工程放大方法的突破难点问题：多相湍流场；化学过程与物理过程的耦合。
突破：计算技术的发展，如计算流体力学，计算传质学，计算化学工程学等。
开发新的方法：小试、计算机模拟、工业试验。