五刨削加工定义用刨刀对工件作水平相对直线往复运动
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
刨削加工工艺
一、刨削概述
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称 为刨削加工。
刨削时，刨刀（或工件）的直线往复运动为主 运动，工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动。
刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削的特点
由于刨削的主运动为直线往复运动，每次换向时都要克 服较大的惯性力，刀具切入和切出时都会产生冲击和振 动，因此刨削的速度不高。此外，刨刀回程时不参与切 削，因此刨削的生产率较低。
刨削特别适合加工较窄、较长的工件表面，此时仍可获 得较高的生产率。加之刨床的结构简单，操作简便，刨 刀的制造和刃磨都很简便，因此刨削的通用性较好。
刨削加工时，工件的尺寸精度可达IT10一IT8，表面粗糙 度值一般可达
二、刨床
刨床主要分两类：牛头刨床和龙门刨床。
1-工作台 2-刀架 3-滑枕 4-床身 5-摆杆机构 6-变速手柄 7-进刀机构 8-横梁 9-行程位置调整手柄 10-行程长度调整方榫 11-滑枕锁紧手柄
B6065牛头刨床外形图
B6065牛头刨床的传动系统图
1一摆杆机构 2一连杆 3一摇杆 4一棘轮 5一棘爪 6一行程位置调整方榫 7-滑枕锁紧手柄 8-摆杆 9-滑块 10-卡支点 11一变速机构
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B2010A龙门刨床外形图
三、刨刀及其装夹
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似， 一般做成弯头增强刀具强度。
置，以防发生人身和设备事故。 5. 开动刨床后，不能开机测量工件，不能在滑枕前
方站人，防止工件或刀具飞出伤人。
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谢谢
常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度 偏刀、切刀、弯切刀、成形切刀等。
常用机械英语及名词解释(1)
1 工艺基本概念
1.1 一般概念
1.1.1 数控加工： numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求， 编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计 算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2 生产对象
1.2.1 原材料： raw material 投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.30 试件： testing part 为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。
1.2.31 一般特性： general character 除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。
1.2.32 重要特性： important character 此类特性如达不到设计要求或发生故障，
2.1.4 钻削： drilling 用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5 铰削： reaming 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。
2.1.6 锪削： spot facing; counterboring; countersinking 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
对工件进行加工的
1.3.16 装配： assembly 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
1.3.17 包装： packaging 1)为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及 辅助物等的总体名称（欢迎关注：直观学机械） 。
1.2.2 主要材料： primary material; direct material 构成产品实体的材料。
机械类-刨削加工
(4)研具(研磨工具),是研磨剂的载体,用以涂敷和镶嵌磨料,发挥切削 作用。要求研具材料比待研材料软,常用铸铁做研具。 (5)尺寸公差等级IT5～IT3,表面粗糙度值可达0.1~0.008 μm 1.手工研磨外圆
工件安装在车床顶尖间或卡盘上,在加工表面上涂上研磨剂,再把 研具套上,工件低速旋转,手握研具轴向往复移动。外圆研具由研磨 环和研磨夹组成。
一、刮削
(1)定义:用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。 (2)刮削余量:0.05~0.4mm (3)平面刮削的质量常用25mm×25mm方框内均布的点数来衡量。 (4)特点:劳动强度大、操作技术要求高、生产率低 (5)应用:单件小批生 产中加工各种设备的导轨 面、要求较高的固定结合 面、滑动轴承轴瓦以及平 板、平尺等检具。还用于 某些外露表面的修饰加工。
第五节 磨削加工方法综述
用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称
为磨削加工。一般在磨床上进行。磨削加工可分为普通磨削、无心 磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。
一、普通磨削
(1)机床:普通磨床 (2)加工范围:外圆、内圆、锥面、平面 (3)按照砂轮粒度号和切削用量的不同,普通磨削可分为粗磨和精磨。 粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7,表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm;精 磨的尺寸公差等级为IT6～IT5,表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。 1.磨外圆 (1)机床:普通外圆磨床、万能外圆磨床 (2)磨削方法:纵磨法和横磨法
削的砂轮宽度为50mm左右,而宽砂轮外圆磨削砂轮的宽度可达 300mm,平面磨削可达400mm,无心磨削可达1000mm。宽砂轮外圆 磨削采用横磨法,主要用于大批量生产中,如磨削花键轴、电机轴等。 尺寸公差等级可达IT6,Ra值可达0.4 μm。
机械制造 刨削、插削
用于装夹较大的工件
工作台横向移动作进给运动，刀架控制背吃刀量，采
用两侧刀刃对称 尖头刀，以利于双向进给
4.2刨垂直平面
摇动刀架手柄滑板作垂直进给，背吃刀量由工作台的横向运动 控制，采用偏刀
二、刨削方法
4、பைடு நூலகம்平面 4.3刨倾斜平面
方法1:倾斜装夹工件,使工件被加工面处水平位置，用刨水平面的 方法加工。 方法2：将刀架旋转所需的角度，摇动刀架滑板作手动倾斜进给。
第六章 刨削、插削及拉削
第一节 刨削
第一节 刨削
• 刨削：指的是用刨刀对工件作水平相对直
线往复运动的切削加工方法。 • 刨床的分类：牛头刨床和龙门刨床两大类
一、刨床
• 牛头刨床的主要部件及其功能：
一、刨床
• 牛头刨床的运动：
1、主运动 刀架（滑枕）的直线往复运
动
2、进给运动 工作台的横向移动和刨 刀的垂直（斜向）移动
二、刨削方法
• 1、刨削的主要内容：
刨平面（水平面、垂直面和斜面） 刨沟槽（直槽、V形槽和燕尾槽） 刨曲面 2、刨刀及其装夹： 刨刀：单刃 截面大 弯曲刨刀不易扎刀 刨刀装夹：位置正，刀头伸出要短，夹紧要牢
二、刨削方法
• 3、工件装夹
3.1平口钳装夹 3.2压板装夹 4、刨平面 4.1刨水平面
用于装夹较小的工件
机械制造工艺第五版——第六章 刨削、插销及拉削
一、拉床、拉刀及拉削方法
1．拉床
立式拉床
卧式拉床
卧式拉床示意图
1－压力表 2－液压传动部分 3－活塞拉杆 4－随动支架 5－刀架 6－床身 7－拉刀 8－支承 9－工件 10－随动刀架
2．拉刀 拉刀——拉削用的刀具。
柄部 前导部 切削部 校准部 后导部
3．拉削的主要内容
内拉削 外拉削
偏刀的几何形状
刨垂直平面时偏转刀座
（3）刨倾斜平面
倾斜装夹工件，使工件被加工斜 面处于水平位置，用刨水平面的 方法加工
将刀架转盘旋转所需角度，摇动 刀架手柄使刀架滑板（刀具）作 手动倾斜进给
旋转刀架转盘刨倾斜平面
5．刨沟槽
刨直槽 刨V形槽 刨燕尾槽 刨T型槽
刨V形槽
刨燕尾槽
刨T型槽
适于拉削的各种型孔
4．拉削方法
拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的 端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定 的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴 紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位
圆孔的拉削
1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀
外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力 和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外， 还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。
位置要正 刀头伸出长度应尽可能短 夹紧必须牢固
弯颈刨刀不易扎刀 直杆刨刀容易扎刀 （用于精加工） （用于粗加工）
3．工件的装夹
（1）平口钳装夹
刨削一般平面
工件A，B面间 有垂直度要求
工件C，D面间 有平行度要求
（2）压板装夹 1－压板 2－螺栓 3－挡块
4．刨平面 （1）刨水平面
（2）刨垂直平面
第11章第二部分上课刨削、拉削
5）牛头刨床结构组成
牛头刨床
a）外形图 b）运动示意图 1-工作台 2-横梁 3-刀架 4-滑枕 5-床身 6-底座
5）牛头刨床结构组成
（1）床身 床身用以支承刨床的各个部件。床身的顶部和前侧面分
别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往 复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。 床身内部有变这机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。
两种刨刀的刨削情况
a）弯颈刨刀不易扎刀（粗刨） b）直杆刨刀容易扎刀（精刨）
（2）工件的装夹
1）平口钳装夹 较小的工件可用固定在王作台上的平口钳 装夹。平口钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表 找正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不 宜太多，以保证夹紧可靠。
2）压板装夹 较大的工件可且于工作台上，用压板、螺 栓、挡块等直接装夹。
拉刀
在拉床上可以拉削各种型孔（直通孔），还可以 拉削平面、半圆弧面，以及一些用其他加工方法不便 加工的内外表面。
1）.拉圆孔
拉削孔径一般为8～125mm，孔的深径比L/D≤5。 工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。 工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支 承装置自动 调节，始终 使受力方向 与端面垂直， 以防止拉刀 崩刃和折断。 装置中的弹 簧是为了保 持球面贴合， 避免从装置 体上脱落。
（2）滑枕 前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨
削。
（3）刀架
用来装夹刨刀和实现刨 刀沿所需方向移动。刀架与 滑枕连接部位有转盘，可使 刨刀按需要偏转一定角度。 转盘上有导轨，摇动刀架手 柄，滑板连同刀座沿导轨移 动，可实现刨刀的间隙进给 （手动）或调整切削深度。 刀架上的抬刀板在刨刀回程 时抬起，以防止擦伤工件和 减小刀具的磨损。
刨削
一、刨削加工范围
刨水平面
刨垂直面
刨斜面
刨直槽
刨V型槽
刨T型槽
刨燕尾槽
刨成形面
图6-14 刨削加工范围
二、刨床与刨刀
刨削加工可以在牛头刨床、龙门刨床和 插床上进行。 中重型机械生产中多使用龙门刨床；单 件小批量生产的中小型零件，多在牛头 刨床上进行。
牛头刨床
滑枕 刨刀
B6050型 牛头刨床 最大刨削长 度500mm
工件
工作台 底座
横梁 电机
图6-15 牛头刨床图
刨刀切削部分的形状
常用材料： 高速钢、合金工 具钢、碳素工具 钢等，精加工也 可采用硬质合金。
刨刀种类
常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、 切刀和弯切刀等，图示。
三、刨削工艺特点及应用
1、加工精度较低 工件的刨削精度和表面质量较差。刨削后两 平面之间的尺寸公差等级可达IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6µm。 2、生产效率低：单程切削 3、加工成本低：刀具和设备结构简单，易操 作，易加工。
应用
由其工艺特点决定应用： 单件小批生产或修配工作中 中低速切削
§6.3 刨削加工
ห้องสมุดไป่ตู้
刨削： 刨削：在刨床上用刨刀对工件做水 平相对直线往复运动的切削加工方 法。
刨削运动
主运动是刨刀（或工件）的直线往复运 主运动 动；进给运动 进给运动是工件（或刨刀）的间歇 进给运动 性横向直线运动，垂直于主运动方向。 刨刀前进时切下切屑的行程，称为工作 行程，回程不进行切削 回程不进行切削。 回程不进行切削
刨削加工
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
4、工作台 用于安装工件； 它可以随横梁一起 做垂直运动，也可 以沿横梁做横向水 平运动或横向间歇 进给运动。
学习情境一：刨削概述
四、牛头刨床的操作 1、调整滑枕行程长度 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度做相应的调整。 方法：调整时，先松开滚花压紧螺母29， 将曲柄摇手插入调节行程长度方头10 ， 摇手顺时针转动，行程长度增 长；反之，行程长度缩短； 调好后，将滚花螺母29拧紧。 注意：滑枕的行程位置、行程长度在调 整中不能超过极限位置，工作台的横向 移动也不能超过极限位置，以防滑枕和 工作台在导轨上脱落。
学习情境三：刨削加工
一、刨削用量的选择 2、进给量和刨削速度的选取 应根据加工的性质来决定。 粗加工时，可采用试刨的方法，把进给量和刨削速度逐渐加 大，使刨床发挥最大的效率； 精加工时，应根据加工面的质量要求和选用的刀具几何形状 等条件来选取。如加工面质量要求较高，或选用的刀尖圆弧 半径较小，进给量可取小些。
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
内部传动机构： 摆杆机构： 它的作用是把电动机的旋转运动变成滑枕的往复直线运动。 由大齿轮、偏心滑块、摇杆上滑块和下滑块、摇杆等组成。
学习情境一：刨削概述
摆 杆 机 构
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
摆杆机构 当滑枕回程时，偏 心滑块的转角β比工作行 程时的转角a小，而偏心 滑块的运动速度是一定 的，故滑枕回程时所用 时间少，故滑枕的回程 速度比工作行程的速度 工作大。
学习情境二：刨刀及工件安装
一、刨刀结构及分类 直头刀 刀杆是直的，刚性好。 但切削力大时，会有扎刀现象。
弯头刀 刀杆做成向左、向右 或向后弯曲的都称为弯头刀。 向左和向右的弯头刀用来加工 特形表面。向后弯曲的是较常 见的。刨削过程中，受到大的 切削力，刀杆向后弯曲变形不 会形成扎刀现象。
刨削加工
刀具
材料 一般有高速钢和硬质合金两种。 种类 平面刀、切断刀及各类成型刀。 由于刨削加工为断续切削，加工时的冲击 力大，所以我们一般用的刨刀要比车刀大 1.25到1.5倍。而且为了减小在加工过程中 的冲击力一般把刀具做成弯头的。
1、床身：用于支撑和连接刨床上的各个部件 2、滑枕：其前端装有刀架，带动刨刀作直线往 复运动。 3、刀架：刀架是用来夹持刨刀的。 4、横梁：横梁上安有导轨和丝杠，丝杠可以传 递转矩带动工作台作横向间歇移动。 5、工作台：工作台用来装夹固定工件。 在工 作台上面有平口钳，用来装夹中小型工件。
牛头刨床的两大机构
刨削加工理论知识
一、定义 在刨床上用刨刀加工工件的方法叫刨削 加工。 在刨床上滑枕的往复直线运动为主运动， 进给运动为工作台带动工件所做的间歇移 动进给。
二、刨床的加工范围
刨床可以加工平面、斜面、垂直面、切断、 成形面及各种沟槽（ V形槽、 T形槽、燕尾槽） 等。
三、刨削加工的特点
1 刨削使用刀具简单，机床通用性好。 2 切削不稳定：刨削加工时，开始切入有冲 击力，且为断续切削，加工精度不高。 3 单行程切Leabharlann ：进程切削，回程不切削，生产 效率低。
概 述
刨削加工就是在刨床上利用刨刀的往复直线运 动和工件的横向进给运动来改变毛坯的形状和尺 寸，把其加工成符合图纸要求零件的加工方法。 刨床同插床和拉床一样，其主运动形式都为直线 运动，所以它们又称为直线运动机床。刨床的加 工范围比较广泛，一般可以加工平面、垂直面、 斜面、直槽、 T 形槽、燕尾槽、插方孔等零件。 随着科学技术的发展和社会工业化的进步，零件 的要求日益复杂多样，刨床的应用也越来越广泛。
刨削加工——精选推荐
项目6 刨削加工在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。
课题一刨床一刨床种类刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。
牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。
主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。
龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。
它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。
插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线往复运动，插床主要用来加工工件的内部表面，如多边形孔或孔内键槽等，此外还可以加工内外曲面。
二牛头刨床1 牛头刨床的组成牛头刨床主要用来加工中小型工件，刨削长度一般不超过1m，根据刨床所能加工工件尺寸的大小，牛头刨床可分为大型、中型、和小型三种。
小型牛头刨床的刨削长度在400mm以内，中型的刨削长度为400mm-600mm，大型牛头刨床的刨削长度则超过600mm。
牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。
牛头刨床外形1）床身床身是刨床的基础件，用于支承和连接刨床的各个部件，其上部的燕尾导轨供滑枕作往复运动用，前部导轨供横梁带着工作台升降用。
它是一个箱形铸铁壳体，箱体内部安装有变速机构、曲柄摇杆机构和传动机构。
2）滑枕主要用来带动刨刀作往复运动。
滑枕可沿床身上部水平导轨的直线往复运动，此运动为刨削加工的主运动。
3）刀架主要用于安装刨刀。
转动刀架手柄时，滑板可沿转盘上的导轨带动刨花刀作上下移动。
转盘可扳动一定的角度，使刀架斜向进给。
4）工作台工件台上平面和侧面的T型槽主要用于装夹工件或夹具。
它可以随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动或横向进给运动。
5）横梁横梁装在床身前侧的垂直导轨上，横梁可带动工作台升降，工作台还可沿横梁移动。
第15章 刨削与拉削加工
• ｂ. 滑枕行程起始位置的调整 • 松开滑枕锁紧手柄，转动行程位置调整方 榫，通过一对齿轮使丝杠旋转，使滑枕移 动到所需位置。顺时针转动，则滑枕起始 位置向后移动；反之，则向前移动,。 • ｃ. 滑枕行程速度的调整 根据变速标牌所 示位置，扳动变速手柄到所需位置。
刨刀及其装夹
• 刨刀的结构特点 • 刨刀的几何形状和结构与车刀相似，但由于刨削为断续 切削，刨刀在切入时受到较大的冲击力，这要求刨刀具有 较高的强度。刨刀与车刀相比有以下不同： • （1）刨刀刀体的横截面一般比车刀大１.２５～１.５倍； • （2）刨刀的前角γ比车刀稍小，刃倾角λs一般取较大的负 值（-１０～－２０）； • （３）刨刀的刀杆（或刀体）常作成弯形的，如图15-7所 示。因为当刀杆（或刀体）受力产生弹性弯曲变形后可绕 O点转动而使刀刃抬起，避免损坏刀头或啃入工件。尤其 加工较硬 材料如铸铁时，通常作成弓形。 • 弯头刨刀 直头刨刀
刨床夹具及工件的装夹
• 平口钳既是机床的附件，又是一种通用夹具，一般用于装 夹形状简单、规则的小型零件。使用时先将其固定在工作 台上，然后再采用划线、直接找正等方法装夹工件，如图 15-9所示。装夹工件时应注意以下几点： • （１）工件的待加工面必须高于钳口； • （２）为使工件贴实，可用铜锤或木锤敲击工件； • （３）为保护工件和钳口，可在钳口处垫上铜皮等较软的 垫片； • （４）对刚性较差的工件，可在其薄弱方向使用支承或用 垫铁垫实，如图15-10所示。
P245 图15-11 图15-12
• 专用夹具及其装夹 • 专用夹具是根据工件的形状和加工要求专 门设计制造的装夹工件的工具。它既能保 证工件的加工质量，又装夹简便迅速，可 显著提高劳动生产率，一般用于工艺稳定 的大批量工件的生产。
机械制造工艺设计设计试题(有答案)
.word 范文2014高数 华通《机械制造工艺基础》期末试题一选择题1 应用最广泛的车床是（）A 仪表车床B 卧式车床C 立式车床D 数控车床 2 支撑主轴，带动工件做旋转运动的是（） A 主轴变速箱 B 交换齿轮箱 C 进给箱 D 溜板箱3主轴箱的作用是支撑主轴，带动工件坐旋转运动。
箱外有手柄，变换手柄位置可使主轴得到（）A 多种转向B 多种加工方法C 多种转速 4 （）是进给传动系统的变速机构。
A 主轴箱 B 交换齿轮箱 C 进给箱D 溜板箱5 进给箱不能将交换齿轮箱传递过来的运动经过变速后传递给（） A 丝杠 B 光杠 C 光轴6 床身是车床的大型基础部件，有两条精度很高的的V 形导轨和（）导轨，主要用于支撑和连接车床各部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
A 三角形 B 矩形 C 平行四边形 D 梯形 7（）用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型工件。
A 自动车床 B 数控车床C 立式车床 D 卧式车床8 车床的应用范围很广泛，下列不属于车床加工范围的是（）A 车外圆、车端面B 切断和车槽C 钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、车孔D 薄板冲孔9 （）是最基本和应用最广泛的切削方法。
A 车削 B 铣削 C 磨削 D 镗削10 主轴获得的正向转速范围是（）r/min 。
A 11~1200B 13~1400C 10~1400D 14~158011 在车削细长光轴时宜选用（） A 两爪跟刀架 B 三爪跟刀架 C 顶尖12车削较长轴的端面或钻孔、车孔，为提高工件刚度，常使用（） A 跟刀架 B 中心架 C 支撑角铁 D 鸡心夹头和拨盘 13（）的特点是耐高速，不会研伤工件，但同轴度稍差。
A 跟刀架 B 中心架 C 滚动轴承中心架 D 回转顶尖 14 切断或在工件上车槽的车刀为（） A 切断刀 B90° C45° D75° 15 ()用来车削工件的圆弧面或成形面。
机械制造工艺基础 第5章 铣削、刨削与镗削
以箱体对合面（上平面） 为基准，将工件用压板 夹紧在工作台面上
§5—2 刨削
6．刨削平面
采用分层刨削法，按 划线完成底平面刨削
7．去毛刺，检测工件
用锉刀将底平面上毛刺去除 后，综合检验各项技术要求
第 5 章 铣削、刨削与镗削
§5—3 镗削
§5—3 镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其他圆 形轮廓的内径的切削工艺，镗刀旋 转做主运动、工件或镗刀的移动做 进给运动
8．镗φ62−+00..002019 mm孔
采用粗、精镗，将
φ62−+00..002019mm孔镗削至尺寸要
求，并保证两孔的中心距为70
mm±0.06 mm。将φ70mm槽镗
削至尺寸要求
9．去毛刺，检测工件
用锉刀将孔上毛刺去除后， 综合检验各项技术要求
铣床主要由主轴、工作台、横向溜板、 升降台、主轴变速机构、进给变速机构、 床身、底座等组成
§5—1 铣削
X6132型卧式万能升降台铣床
主轴轴线与工作台面平 行，具有可沿床身导轨 垂直移动的升降台，安 装在升降台上的工作台 和横向溜板可分别作纵 向、横向移动
§5—1 铣削
X5032型立式升降台铣床
镗削时，工件被装夹在工作台上， 镗刀用镗刀杆或刀盘装夹，由主轴 带动回转做主运动，主轴在回转的 同时做轴向移动，以实现进给运动
§5—3 镗削
一、镗床
1．卧式铣镗床
可进行钻孔、扩 孔、镗孔、铰孔、 锪平面及铣削
TPX6111B卧式镗床
§5—3 镗削
（1）工作台能进行纵向、横向移动，360°回转 （2）主轴结构刚性好，精度保持性好，转速范围宽 （3）主轴变速、进给变速采用液压预选 （4）主轴箱升降，工作台纵、横向移动及回转运动分配 与夹紧均采用自动控制 （5）工作台4×90°回转定位，采用光学瞄准器， （6）床身导轨及下滑座上导轨采用全封闭式拉板防护 （7）只允许一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧
刨削加工
六、插削加工
1.定义：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法 称为插削加工。 2.机床：插床（“立式刨床”） 3.加工范围：单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。
1.拉圆孔
拉削孔径一般为8～125mm，孔的深径比L/D≤5。 工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。 工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支 承装置自动 调节，始终 使受力方向 与端面垂直， 以防止拉刀 崩刃和折断。 装置中的弹 簧是为了保 持球面贴合， 避免从装置 体上脱落。
五、低粗糙度磨削
（1）定义：工件表面粗糙度Ra值低于0.2 µm的磨削工艺。 （2）类型：精密磨削、超精密磨削、镜面磨削
六、超精加工
（1）定义：用极细磨料的油石，以恒定压力（5～20Mp）和复杂 相对运动对工件进行微量切削，以降低表面粗糙度为主要目的的精 密加工方法。 （2）加工方法：工件 以较低速度旋转，油 石做往复振动和纵向 进给 （3）加工范围：大批 量生产中加工曲轴、 凸轮轴的轴径外圆、 飞轮、离合器盘的 端平面以及滚动轴承的滚道等。
纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低， 广泛用于各种类型的 生产中； 横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高， 只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较 短的轴类零件上的外圆表面和成形面。
2.磨内圆（包括内锥面） （1）机床：内圆磨床、万能外圆磨床 （2）特点： ①由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外圆的速度； ②砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能采 用较小的背吃刀量； ③砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差， 表面易烧伤； ④磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和表面质量难以控制。
车、铣、刨、磨、钻、镗等加工精度详解
一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。
适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
刨削加工的名词解释
刨削加工的名词解释刨削加工是一种常见的金属加工方法，它利用刀具将金属材料的一层表面削去，以达到加工工件的目的。
刨削加工被广泛应用于制造业领域，包括汽车零部件、航空航天器件以及机械设备等工业产品的生产。
一、刨削加工的原理和过程刨削加工实质上是通过将刀具与工件相对运动，削除工件表面材料来实现加工的目的。
其主要特点是切削厚度较大，加工表面粗糙度较低。
下面将详细介绍刨削加工的原理和过程。
1. 刨削刀具的选择刨削加工中使用的刀具通常包括平刨刀、圆刨刀和倒角刀等。
刨削刀具的选择应根据加工要求和工件材料来进行。
对于要求加工表面精度较高的工件，通常选择精加工的圆刨刀。
2. 切削速度和进给量的控制刨削加工中的切削速度和进给量是影响加工质量和效率的重要参数。
切削速度过高容易引起刀具磨损，进给量过大则可能导致加工表面粗糙度较高。
因此，在刨削加工中需要根据具体情况合理调节切削速度和进给量。
3. 刨削力和功率的计算刨削过程中会产生刨削力，这对机床和刀具的设计非常重要。
刨削力的计算可以通过切削力公式和切削力系数来实现。
而刨削功率则是衡量加工效率的重要指标，它的计算涉及到切削速度、进给量以及材料的特性参数。
二、刨削加工的优点和应用1. 优点刨削加工具有以下几个优点：（1）能够加工各种硬度和韧性的材料，包括钢材、铝材等；（2）加工精度高，可实现高精度的尺寸和形状要求；（3）加工过程中表面质量好，可直接用于装配；（4）适用于批量生产，加工效率高。
2. 应用领域刨削加工广泛应用于以下领域：（1）汽车制造：刨削加工用于制造汽车发动机曲轴、摇臂等零部件。
（2）航空航天：航空航天领域对零部件的精度要求较高，刨削加工可用于制造飞机发动机叶片、航天器件等。
（3）机械制造：刨削加工用于制造各类机械设备的零部件，包括齿轮、轴承等。
三、刨削加工的发展趋势随着制造业的技术进步和市场需求的不断变化，刨削加工也在不断发展和创新。
以下是刨削加工的一些发展趋势：1. 高速刨削技术高速刨削技术是近年来的一个发展方向，它通过提高切削速度和进给量，大大提高了刨削加工的效率。
刨床与刨刀
4．刨削薄板类工件时，应该先刨削周边，以增大撑板的接触面积； 并根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少和消除工件的变形。
5．刨插有空刀槽的面时，为减小冲击、振动，应降低切削速度，并 严格控制刀具行程。
(1） 按加工表面的形状和用途，刨刀可以分为平面刨刀、 偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等。其中，平面刨刀 用于刨削水平面；偏刀用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等； 切刀用于切断和刨削直槽等；弯切刀用于刨削T形槽；角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等；样板刀用于刨削V型槽和特殊 形状的表面等。 具 宽刃精刨刀
牛头刨床
牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成， 因其滑枕和刀架形似牛头而得名，如图10-5所示。牛头刨床的 主运动是滑枕3带动刀架2在水平方向所作的直线往复运动。滑 枕3装在床身4顶部的导轨上，由床身内部的曲柄摇杆机构传动， 实现主运动。通过调整变速手柄5可以改变滑枕的运动速度，行 程长度则可通过滑枕行程调节手柄6调节。 刀具安装在刀架2前 端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮， 可使刀架沿刀架座上的 垂直导轨上下移动，以调整刨削深度。 调整刀架座可使刀架绕 水平轴左右偏转60°，用以刨削斜面或斜槽。滑枕回程时，抬 刀板可将刨刀朝前方抬起，避免刀具擦伤已加工表面。工件装 夹在工作台1上，可沿横梁8上的导轨作间歇的横向进给运动。 横梁8带动工作台沿床身的竖直导轨上下移动，以调整工件与刨 刀的相对位置。图中7为手轮。
4）刨床无抬刀装置时，在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面 发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧。
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2.拉孔内单键槽
键槽拉刀为扁平状，上部为刀齿。与工件的正确位置由导套保证。 导套的圆柱1插入拉床端部的孔内，圆柱2套放工件，矩形槽3与键 槽拉刀刀体宽度一致，并按滑动配合选取。键槽拉刀工作时由矩形 槽定位、导向。拉刀底部垫有一定厚度的垫片，以便调节工作键槽 的深度，并用它来补偿键槽拉刀重磨后齿高的减少量。
光滑轴、销钉、小套等零件的外圆。
2.无心横磨法 导轮的轴线与砂轮轴线平行，工件不作轴向移动。无心横磨法
主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。
三、高效磨削
常见加工方法：高速磨削、缓进给深磨削、恒压力磨削、宽砂轮与 多砂轮磨削 1.高速磨削
普通磨削砂轮线速度通常在30～35m/s以内。当砂轮线速度提高 到45m/s以上时称为高速磨削。生产率可提高30％～40％，砂轮耐 用度提高0.7～1倍，工件表面粗糙度Ra值可稳定达到0.8～0.4 μm。 2.缓进给深磨削
1.拉圆孔
拉削孔径一般为8～125mm，孔的深径比L/D≤5。 工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。 工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支 承装置自动 调节，始终 使受力方向 与端面垂直， 以防止拉刀 崩刃和折断。 装置中的弹 簧是为了保 持球面贴合， 避免从装置 体上脱落。
3.拉平面
平面拉刀可做成整体式（加工较小平面），但更多做成镶齿式
（加工大平面），镶嵌硬质合金刀片，以提高拉削速度，且便于刃 磨合调整。拉削可加工单一的敞开的平面，也可加工组合平面。
拉削加工特点： （1）拉削在一次行程内完成粗、精加工，生产率很高； （2）切削稳定，加工质量好（拉刀属于定形刀具，拉床采用液压 传动）； （3）刀具制造复杂，工时成本 高； （4）拉圆孔与精车孔和精镗孔 相比，适应性差。 （5）广泛应用于大批大量生产 中。
五、刨削加工
1.定义：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法称 为刨削加工。
2.铣削加工机床：牛头刨床：加工中小型工件 龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件
3.加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、V 形槽、燕尾槽、T形槽）、直线型成形面
刨削种类
尺寸公差等级
表面粗糙度Ra
②砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能采 用较小的背吃刀量；
③砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差， 表面易烧伤； ④磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和表面质量难以控制。
3.磨平面 （1）机床：平面磨床 （2）加工方法：周磨法、端磨法 ①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用 于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。
纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低， 广泛用于各种类型的 生产中；
横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高， 只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较 短的轴类零件上的外圆表面和成形面。
2.磨内圆（包括内锥面） （1）机床：内圆磨床、万能外圆磨床 （2）特点： ①由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外圆的速度；
缓进给深磨削的深度为普通磨削的100～1000倍，可达3～ 30mm，是一种强力磨削方法。大多经一次行程磨削完毕。 优点：生产率高，砂轮磨
损小，磨削质量好。 缺点：设备费用高。
3.恒力磨削 横磨法 的特殊形式。磨削时，无论外界因素如磨削余量、工件材
第五节 磨削加工方法综述
用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称
为磨削加工。一般在磨床上进行。磨削加工可分为普通磨削、无心 磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。
一、普通磨削
（1）机床：普通磨床 （2）加工范围：外圆、内圆、锥面、平面 （3）按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和 精磨。粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为 0.8~0.4μm；精磨的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为 0.4~0.2μm。 1.磨外圆 （1）机床：普通外圆磨床、万能外圆磨床 （2）磨削方法：纵磨法和横磨法
（2）机床：卧式拉床、立式拉床 （3）主运动：拉刀的直线运动。
无进给运动，其进给靠拉刀每齿升 高量来实现。 （4）加工范围：内表面（各种型孔）、外表面（平面、半圆弧面、 组合表面等）
六、插削加工
1.定义：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法 称为插削加工。
2.机床：插床（“立式刨床”） 3.加工范围：单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。
4.插削孔内单键槽：首先在工件孔的端面 上划出键槽加工线，采用卡盘或压板螺 栓装卡，将工件安装在插床圆形工作台 上，并找正使工件孔的轴线与圆形工作 台的回转轴线重合。 键槽插刀一般采用平头成形插刀。 当键槽宽度较小时，可用宽度等于槽宽 的插刀，一次走刀插到槽宽尺寸。
七、拉削加工
（1）定义：用拉刀加工工件内、外表面 的方法称为拉削加工。
②端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大 量生产中磨削精度要求不太高的平面。
二、无心磨削
（1）机床：无心磨床 （2）加工方法：纵磨法、横磨法 1.无心纵磨法
大轮为工作砂轮，起切削作用。小轮为导轮，无切削能力。两
轮与托板构成V形定位面托住工件。由于导轮的轴线与砂轮轴线倾 斜β角（ β＝1°～6°），v导分解成v工和v进。 v工带动工件旋转， v 进带动工件轴向移动。为使导轮与工件直线接触，把导轮圆周表面 的母线修整成双曲线。无心纵磨法主要用于大批量生产中磨削细长
粗刨
IT12～IT11
25～12.5μm
半精刨
IT10～IT9
6.3～3.2μm
精刨Βιβλιοθήκη IT8～IT73.2～1.6μm （直线度可达0.04~0.08mm/m）
4.刨削特点（与铣削 相比较）： （1）加工质量一般 同等级，精粗、精 加工后均可达到中等 精度。但二者又略有 区别，加工大平面时， 刨削因无明显接刀痕而优于铣削。 （2）生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面除外。 （3）加工范围铣削比刨削广泛的多。 （4）工时成本铣削高于刨削。 （5）应用（生产批量）铣削比刨削广泛。