D406空调水系统水压试验
表C6-16_空调水系统强度严密性试验
签 字 栏
施工单位
中国新兴建设开发总公司三 公司
专业技术 负责人
专业质检员
监理(建设) 单位 本表由施工单位填写。
专业工程师
08-07-C6-00N32
系统在试验压力下观测10
表升至试验压力1.40MPa， 到工作压力0.35MPa，进行
-2002)规范规定，合格。
试验记录：
压力表设在一层，上午9点用电动打压泵进行逐渐加压，到9点20分压力表升至试验压力1.40MPa， 稳压10分钟，到9点30分压力降至1.38MPa(压力下降0.01MPa）。然后压力降到工作压力0.35MPa，进行 检查，各连接处不渗不漏。
试验结论：
经检查，符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002)规范规定，合格。
强度严密性试验记录
表 C6-16
工程名称 试验项目 材 质 范例 空调水系统强度严密性试验 镀锌钢管
资料编号
08-07-C6-001
试验日期 试验部位 规 格
年
月
日
一层 DN50、DN40、DN32
试验要求：
根据设计规范和图纸要求，空调水管道试验压力为1.40MPa，空调水管道系统在试验压力下观测10 分钟，压力降不大于0.02MPa，降到工作压力后进行检查应不渗不漏。
专业工长
暖通空调知识：空调水系统的试压[工程类精品文档]
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暖通空调知识：空调水系统的试压[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!（1）金属管道试压为了检查水系统的机械强度与严密性，空调冷水系统和冷却水系统在安装完毕后，都应进行水压实验。
冷冻水系统的水压试验应在管道和设备保温及安装天花之前进行。
强度试验压力通常取表压约0.9MPa（9kgf/cm2），严密性试验压力取表压约0.6MPa （6kgf/cm2）。
若水系统的工作压力较高（如在高层建筑中），强度试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。
试验用的压力表应经预校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为最大试验压力的1.5-2.0倍，使用的压力表不少于两个。
对于管路较长或管路标高差很大的系统，水压试验可分段或分层进行。
分段分层进行水压试验时，应用盲板（堵板）将试验管段与其他部分临时隔开。
水压试验装置如图所示。
水压试验的步骤如下：1）先用压缩空气吹除管内杂物，再用清水冲洗管道（水速取1.0-1.5m/s），直至排水处水色清彻透明为止。
2把试压管段高处各排气阀打开，向系统内注水，灌满水后关闭排气阀和进水阀。
3）用临时和试压管段串接的手摇或电动加压泵逐渐加压，分2-3次加到要求的试验压力。
在加压过程中，每上升一定压力后，应停止加压检查管道，无问题时再继续加压。
4）当压力指示达到预定强度试验压力时停止加压，保持15而n。
若压力降不超过0?O2M用（0.2kgf/cm2），管道无渗漏和变形，则强度试验合格。
强度试验合格后，将试验压力降至严密性试验压力（0.6Mpa），保持2h进行全面检查，并用质量为1.5kg以下的小锤，在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
若焊缝及管道的法兰连接处均无渗漏，压力表指示值不降，则严密性试验合格。
（2）PP-R管道试压1）管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压。
2通过热熔或电熔方式连接的管道，水压试验应在24h之后进行。
3）试压介质应为常温清水，当系统管道较大时，可以分层、分区试压。
中央空调水系统打压试验报告
试验结论：空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质 量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
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试验要求：系统设计压力为0.4Mpa，水压强度试验压力0.8Mpa,在强度压力试验下文档30分
钟，目测管网无泄漏和变形，且压力变化不大于0.05 Mpa，空调水系统的严密性在强度试验合格的
基础上降至工作压力，稳压12小时后，应无渗漏现象。
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力
表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至0.8Mpa，检验管道
无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa
（压降为Mpa小于0.05 Mpa），然后泄压至工作压力0.8 Mpa保压12小时后再对管路及各接口
检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。
精品文档
中央空调水系统打压试验报告
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
Hale Waihona Puke 中央空调系统试验项目试验部位
设计压力
（Mpa）
试验压力
（Mpa）
第一时间
第二时间
持续时间
结论
> 30分钟
> 12小时
> 30分钟
> 12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
暖通空调管道水压试压(方案)
暖通空调系统管道试压及灌水方案工程名称:南京香格里拉大酒店一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。
（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（三）试验压力的标准；冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1。
0MPa时,为1。
5倍的工作压力,但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa.（四）试验方法如下:1。
强度试验a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实,落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严.b)然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上,每段试压管不少于两个压力表。
c)开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入,并打开高位泄水闸阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以0。
2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压.e)当压力升至试验压力的时候,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
f)水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa,然后将试验压力降到工作压力的1。
15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0。
03MPa，没有降即为达到试压要求。
g)管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2. 严密性试验a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施. 3。
空调水系统管道冲洗、试压方案
空调水系统管道冲洗、试压方案管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。
整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。
本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（二）管道系统试压本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。
1.试验压力（1）上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。
（2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。
2.试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
最新暖通空调管道水压试压(方案)讲课讲稿
暖通空调系统管道试压及灌水方案工程名称：南京香格里拉大酒店一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。
（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（三）试验压力的标准;冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5 倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
（四）试验方法如下:1. 强度试验a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。
b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。
c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。
g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2. 严密性试验a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。
空调水系统冲洗、压力试验技术交底剖析
空调水系统冲洗、压力试验技术交底剖析随着工业技术的不断发展以及现代化生活的需要，空调系统在各个领域的应用越来越广泛。
但是，由于反复使用和长期积累的灰尘等杂物，会造成空调系统内部管道的堵塞和污染。
为了确保空调系统的正常运行，需要经常进行空调水系统的冲洗和压力试验。
本文将对空调水系统冲洗、压力试验的相关技术进行介绍和分析。
空调水系统冲洗技术空调水系统的清理空调水系统的清理是指在使用或在空调服役一段时间后清理空调内部的污垢。
在清理空调之前，必须先了解空调水系统的工作原理和流程。
空调水系统由循环水管、水泵、换热器、水处理装置、水位控制装置和水排放管道等组成。
在整个系统中，水泵是实现水循环的关键部件。
当空调运行时，水泵将水从水箱中抽出并供应到系统中进行循环。
而污垢通常是由水中的沉淀物、金属进氧化物和其他杂质积累形成的。
这些杂质会影响系统的循环，造成系统管道堵塞或者换热器损坏，影响空调的使用寿命。
空调水系统的冲洗空调水系统的冲洗是指在空调内部进行高压水冲洗，并利用外部水源冲洗冷却器、加热器、水箱等设备。
冲洗空调可以有效清除系统内部的污垢，提高系统的循环效率，延长空调使用寿命。
空调水系统的冲洗应该在关闭空调之后进行。
首先要打开空调外机的电源，接上空调水管，将外机和内机的管道进行连接。
将外机的水管接入冷水源，并打开水源开关。
接着打开空调机内的出水口和进水口，用高压水枪对空调系统进行冲洗。
同时将外机的出水口放置在外面的桶中，利用水源的压力，对空调进行冲洗。
此时应该多次循环冲洗，确保空调系统内部彻底清理。
空调水系统压力试验技术空调水系统压力试验技术是指通过水管对空调水系统进行一系列的压力试验，包括单位时间内的水流量、水压以及系统的压力变化等。
试验的目的是确保系统的密封性和安全性。
在进行压力试验之前，需要先了解空调水系统的工作原理和流程。
空调水系统的工作原理空调水系统主要是由外机、内机、冷凝器、制冷剂和水管组成。
一般而言，空调机的冷凝器和蒸发器都与水管相连接。
中央空调水系统打压试验报告
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa（压降为Mpa小于），然后泄压至工作压力。保压12小时后再对管路及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。
试验结论：空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
中央空调水系统打压试验报告
中央空调水系统打压试验报告
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空系统
试验项目
试验部位
设计压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
第一时间
第二时间
持续时间
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50---DN20
空调水系统管道水压试验
试验 管段号
严 密 性 试 验 试验压力 (MPa) 试验管道接口检查
试 验 结 论
Байду номын сангаас施工单位 意见： 意见：
监理（建设）单位
项目专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员： 年 月 日 （公章）
项目专业监理工程师：
年
月
日
（公章）
空调水系统管道水压试验记录
GB50242-2002 工程名称 施工单位 试压泵型号 设计工作压力 MPa （I）金属及复合管 中裕燃气临沂项目中央空调设备及安装工程 子分部工程名称 鸿大工程有限公司 压力仪表精度 及出厂编号 规定试验压力 强 度 试 验 试验压力 (MPa) 试验压力下观 测起止时间 观测10min时 压力(MPa) 压降(MPa) MPa 试验人员 孙红敏 检定证号 及有效期 试验介质 水 技08-23空调水系统 试验日期 年 日 月
空调水系统试压
1。
1 空调水系统试压及冲洗方案1.1.1 系统试压：1)。
主要机具空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。
2)。
试压前的准备：a).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。
b）。
检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点.管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。
c)。
设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。
d).排气点的设置:排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。
e).系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。
f）。
自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。
g).排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点）。
h).检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查，等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查.a）.试压的方式各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划.先气压、后水压试压的顺序依照现场管路安装的进度确定.序号施工条件及施工阶段试压介质试验压力测试时间1 管道安装完成后空气（氮气)系统压力3小时2 气压完成无问题后水系统压力的1.5倍30分钟确定的系统压力24小时b)。
区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中,在管路最高点已装好排气阀,最低点已装好泄水阀。
打开排气阀4、球阀3，关闭泄水阀5、闸阀2，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀4,充水完成。
空调水系统调试测试
功率 流量
扬程达不到额定值 不在性能曲线上运行
水泵 单机
流量达不到额定值 系统压差不足
案例
某项目水泵单机测试时，扬程与流量不符，泵效率不在能性能曲线上运行。
额定值 实际值
流量m3/h 1219 1682
扬程m 45 26
电流A 356 243
案例
设计不 合理
水泵参 数造假
水泵选 型有误
单机测试不合格
03
单机调试
按电路图检查 电机的连接和
启动装置
按名牌上所示 内容检查电压，
相位和频率
检查泵进出水 管压力表
手动盘车，确 定能自由转动
检查电机轴承 润滑
泵试运转结束
迅速的切换电 源开关，检查
旋转方向
关闭出口阀门， 打开进口阀门， 使液体充满整
个泵腔
打开泵体排气 孔
检查联轴器润 滑
打开水泵进出口阀 门至最大值
设备 调试
系统 调试
阀门 调试
05 压力达不到设计值
压力 调试
06 压力与流量不匹配
流量 调试
07流量达不到设计值
02
压力试验
标准
得,万事皆有法,不可乱也
GB50184
工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235
工业金属管道工程施工规范
GB50274
制冷设备、空气分离设备安装工程施工ji验收规范
因为加药预膜时需要大量 的水，要提前准备好补水 源，并且了解当地的废水 排放标准，水置换时不可
超标排放
8 经验值:
案例
某项目需要预膜的水系统共有5个，总保有水量1.2wm3，存在 系统大，排水点少，系统后期含有磷，水置换时易超标的风险。
空调水水压试验方案
沈阳博览及演艺中心主厅空调水工程水压试验方案编制：李俊锋中建八局沈博安装项目部二000年五月一、试压范围：主厅外围直埋空调水主管线，起始于主厅东侧动力机房处，左右分支环绕主厅后分别至展厅、写字楼。
二、施工特点及难点：1、试压管线长（约1200M）、管径大（DN250~DN800）、试压用水量多，与钢结构、土建专业交叉作业多；2、水源距离试压点远（约60M）、试压点处空间狭小；3、试压后，泄水点附近（约80M）内无泄水排放处。
三、系统试验前应具备的条件：1、管道施工完毕，并符合设计及业主方要求；2、膨胀节处支墩、滑道安装完毕，并达强度要求；3、焊接工作结束，并验收合格，焊接及其它应检验部位未经涂漆或保温；4、埋地管道的坐标、标高、坡度及管基垫层等经复检合格；5、地下检查小室、阀门井、法兰连接处及埋地管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道无被水淹没的可能；6、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；7、试验用的压力表已经校验（新买表除外，但须有合格证），其精度等级不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍，压力表不小于2块；四、试验前应检查的资料：1、膨胀节、法兰的合格证；2、阀门的试验记录；3、压力表的校验合格证明或新买表的合格证。
五、试验前的准备工作：1、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、焊破板应拆除，加固盲板的部位应有明显的标记和记录，安全阀全开、填料密实；2、试验过程中如遇泄露，不得带压修理，待缺陷消除后，应重新试验；3、试验合格后，试验介质宜在室外合适的地方排放，并注意安全；4、试验完毕后，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试压记录表”；5、液压试验应用净水进行，系统注水时应将管道内的空气排尽；6、试验压力按：P s=1.25P g试压P s─常温时的试验压力；P g─工作压力；1.25─中低压试压系数；7、液压试验宜在环境温度5℃以上进行；8、液压试验时，升压应缓慢，达试验压力后，停压10min，以无泄露、目测无变形为合格；9、管道在回填土后应进行最终水压试验；10、分段强度试验应在管道保温施工前进行，并符合下列要求：⑴管道内的压力升至1.25倍工作压力后10min内无泄露；⑵管道内的压力降至工作压力,用约1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个检查,在30min内无泄露且压力降不超过0.2×9.8kpa即为合格；11、试验过程中若发现渗漏部位应做出明显的标记，并予记录，待卸压后处理，不得带压进行修补，渗漏部位的缺陷消除后应重新进行试压，直至试压合格；12、试压合格后，建设单位代表、施工单位代表、专业技术负责人、施工班组长、操作者等相关人员应及时在水压试验记录上签字。
中央空调水系统打压试验报告之欧阳歌谷创编
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至0.8Mpa，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa（压降为Mpa小于0.05 Mpa），然后泄压至工作压力0.8 Mpa。保压12小时后再对管路及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。
中央空调水系统打压试验报告
欧阳歌谷（2021.02.01）
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系ห้องสมุดไป่ตู้名称
中央空调系统
试验项目
试验部位
设计压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
第一时间
第二时间
持续时间
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50 ---DN20
试验结论：空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
中央空调水系统打压试验报告之欧阳语创编
时间：2021.03.01
创作：欧阳语
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空调系统）
试验压力（Mpa）
第一时间
第二时间
持续时间
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50 ---DN20
试验要求：系统设计压力为0.4Mpa，水压强度试验压力0.8Mpa，在强度压力试验下文档30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力变化不大于0.05 Mpa，空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力，稳压12小时后，应无渗漏现象。
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至0.8Mpa，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa（压降为Mpa小于0.05 Mpa），然后泄压至工作压力0.8 Mpa。保压12小时后再对管路及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。
试验结论：空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
时间：2021.03.01
创作：欧阳语
暖通空调管道水压试压方案
暖通空调系统管道试压及灌水方案工程名称：南京香格里拉大酒店一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。
（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（三）试验压力的标准;冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
（四）试验方法如下:1. 强度试验a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。
b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。
c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。
g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2. 严密性试验a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。
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1 检验依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2 作业条件
1、水压试验应在管道系统安装完毕，外观检查合格之后进行。
2、试压环境空气温度应在5℃以上，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
3、水压试验加压装置及仪表动作灵敏，工作可靠，测试要求与精度符合规定。
压力表测试压力应大于试验压力的1.5～2倍。
3 基本规定
1、试验压力应符合设计要求。
2、试验压力设计未注明，应符合下列规定：
⑴ 、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为 1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa ；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa 。
⑵、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
4 试验方法及结果判定
1、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
2、向管道系统注入自来水或未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水。
3、向管道系统加压，使其逐渐升至试验压力。
4、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min ，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
5、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压
10min ，压力下降不得大于 0.02MPa ，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。