化工企业风险评价报告总结归纳 JHA SCL表
常用风险评价方法
附件二常用风险评价方法一、工作危害分析法（JHA法）1、将一项作业活动分解成若干相连的过程；2、对每个过程的所有潜在风险进行识别；3、针对每个风险制订控制措施。
具体见下表：工作危害分析表作业任务：工作地点：分析人员：日期：二、安全检查表分析方法（SCL法）1、先对一个检查对象进行分解，确定需要检查的若干小项；2、针对每一个小项，查找有关资料，确定检查标准；3、针对每一个检查标准，确定未达标的后果；4、针对每一个后果，确定现有的的控制措施；5、针对每一项现有的控制措施，制订改进控制措施。
具体见下表：安全检查分析记录表检查工序：检查对象：分析人员：日期：三作业条件危险性分析（LEC法）对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个：①发生事故或危险事件的可能性，②暴露于这种危险环境的情况，③事故一旦发生可能产生的后果。
D = L× E× C式中：D —作业条件的危险性，L —事故或危险事件发生的可能性，E —暴露于危险环境中的频率，C —发生事故或危险事件的可能结果。
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表：（2）暴露于危险环境的频率（E）如下表：（３）发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表：（４）危险等级划分（D）如下表：四、预先危险性分析（PHA法）对各工艺环节中评价单元存在的危险、有害因素进行预先危险性分析，强调尽可能覆盖整个系统，涉及所有存在的危险类别、危险状态、存在条件、事故后果等，特别适用于工程初步设计阶段的概略分析。
其主要功能有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对系统产生的影响；对已经识别的危险进行分级；提出消除或控制危险性的措施。
分析步骤●对系统的生产目标、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分地调查了解；●收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；●推测可能导致的事故类型和危险程度；●确定危险、有害因素可能产生后果的危险等级；●制定相应的安全措施。
2017风险评价报告(JHA、SCL表)【范本模板】
设备科安全风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。
由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。
二、评价范围评价小组从部门工作的全过程,对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别.三、评价组组长：李进民成员：张坤鸿、王法军、李伟国、黄尊超、胡云来四、评价方法部门发动员工参与风险评估,专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL)两种基本方法,进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析(JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA)，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定.2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL)分析,由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表(SCL)分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后,上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改,部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
五、评价过程见部门的工作危害分析（JHA）表、安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：—--工艺指标或操作规程变更时；--—新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目——-有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；—-—其他变更。
2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。
JHA及SCL风险评价方法讲解
JHA及SCL风险评价方法讲解JHA (Job Hazard Analysis) 和 SCL (Safety Check List) 都是用于风险评价的方法。
它们可以帮助组织识别工作环境中的潜在危险以及采取相应的措施来降低风险。
JHA (Job Hazard Analysis) 是一种系统的、结构化的方法，用于评估和管理工作环境中的潜在危险。
它的目标是确定每个工作任务中可能存在的危险，并确定适当的控制措施来减少或消除这些危险。
JHA通常包括以下步骤：1.识别工作任务：将工作任务按类型或步骤进行分类。
例如，在建筑行业中，可能包括挖掘、混凝土浇筑、钢筋安装等。
2.识别潜在危险：对于每个工作任务，识别出可能导致伤害或损害的潜在危险。
这些危险可能包括物理危险（如高速旋转的机器）、化学危险（如有毒物质）、生物危险（如病原体）以及人为因素（如不正确操作设备）等。
3.评估危险程度：根据潜在危险的严重性和概率，评估其对工作人员和环境的风险程度。
这可以通过专业知识、历史数据、专家意见等来确定。
4.制定控制措施：针对识别出的危险，制定相应的控制措施来减少或消除风险。
这可以包括采用工程控制措施（如改变工作场所的布局），行政控制措施（如培训工作人员）以及个人防护措施（如戴安全帽）。
5.实施和监督措施：将制定的控制措施付诸实施，并定期监督和评估其有效性。
如果控制措施无效或不足，需要进行调整和改进。
SCL (Safety Check List) 是一种简化的风险评价方法。
它通常由一个事先编制好的问题清单组成，用于快速评估特定区域或工作任务的安全状况。
SCL的特点包括以下几点：1.问题清单：SCL包含一系列有关安全的问题，例如工作区域是否清洁整齐、是否存在摔倒的风险、是否提供足够的个人防护设备等。
这些问题通常是根据行业标准、法规要求和最佳实践编制的。
2.快速评估：通过回答问题清单中的问题，可以快速评估工作区域或任务的安全状况。
风险评价方法scl、jha、lec)说明与举例
吊装
场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境，机械伤人，物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证
1.2安全检查表分析（SCL）
1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
（2）特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。
①事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素；
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施，保存记录
2 作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
风险评估报告
风险评估报告单位：********风险评估报告一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。
二、评估小组由县公司领导、管理人员、站长、一线员工组成的风险评价领导小组于**年*月份在公司范围内开展了危害因素识别和风险评估工作。
组长：**副组长：**成员：**、**、三、评估范围评估小组从加油站工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将加油站作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。
四、风险评估准则：事件发生的可能性和后果严重性及风险度。
五、风险评估方法：1.采用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行风险分析。
2.采用安全检查表法（SCL）对设备设施（安全生产条件）进行了风险分析。
3.采用危险与可操作性分析法对危险性工艺进行了危险分析。
4.采用故障树的分析方法对企业储存量最大的柴、汽油进行了风险分析。
六、风险评估依据：《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-99《仓库防火安全管理规则》公安部令第 6号《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009《化工装置设备布置设计规定》 HG20546-1992《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB4053.3-93《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675－1990《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063－1999 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 GB17914-1999《危险化学品名录》 2002年版《建筑物防雷设计标准》 GB50057-94《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-91《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-99《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《10KV及以下变电所设计规范》 GB 50053－94《低压配电设计规范》 GB50054－95《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055—93《电力工程电缆设计规范》 GB 50217—94《爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范》GB50257－96 《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》 SH3038－2000《漏电保护器安全监察规定》劳安字（1990）16号《化工企业供电设计技术规定》 HG/T20664－1999七、风险评价结果：1、工作危害分析法采用此方法对加油站的所有活动（包括常规活动和非常规活动）进行了风险分析，分析结果表明：非常规活动发生安全事故的几率要大于常规活动。
JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)
范文范例指导学习JHA及SCL风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：二车间日期：3月18日风险度R ：a) 轻微的（L×S=1～3）；b) 可承受的（L×S=4～8）；c) 中等的（L×S=9～12）；d) 重大的（L×S=15～16）；e) 不可承受的（L×S=20～25）建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规word版本整理分享定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；word版本整理分享二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
JHA及SCL风险评价方法讲解
设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他
信号缺陷、标志缺陷、无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不
当、标志位置缺陷、其他标志缺陷、其他物理性危险和有害因素
化学性危险和有害因素 易燃易爆性物质、易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固 体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质、自燃性物质、有 毒物质 、有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒性粉尘与气溶胶、其 他有毒物质、腐蚀性物质、腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体 、其他腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因素 生物性危险和有害因素 致病微生物、细菌、病毒、其他致病微生物、传杂病媒介物致害动物、 致害植物、其他生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因 素、负荷超限、体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负 荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、情绪异常、冒险心 理、过度紧张、其他心理异常、辨识功能缺陷、感知延迟、辨识错误、 其他辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险和有害因素 行为性危险和有害因素 指挥错误、指挥失误、违章指挥、其他指挥错误、操作错误、误操作、 违章作业、其他操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有 害因素 其他危险和有害因素
2 的HSE操作程 伤、间歇
序
不舒适
﹤10
受影响 不大， 几乎不 停工
装置范 围内污
染
1 完全符合
无伤亡 无损失 没有停 无污染 工
公司形 象
重大国 际国内 影响
行业 内。省 内影响
地区影 响
公司及 周边范
围
无影响
表2事件发生的可能性(L)
等
级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有 5 害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况
化工企业安全等级风险评估报告
4.按标准要求，定期检测压力容器、压力管道和安全阀合格。
（二）锅炉系统安全风险等级评估
序号
类别
风险点
风险描述
风险评价
管控措施
L
S
R
等级
1
灼烫、火灾
蒸汽管道
汽水系统管道法兰、阀门、弯头、表计、连接处发生泄漏；油系统管道发生泄漏
3
4
12
3级
化工企业安全等级风险评估报告
XX风险评估
一、安全风险等级评估
（一）煤气系统安全风险等级评估
序号
类别
风险点
风险描述
风险评价
管控措施
L
S
R
等级
1
火灾、爆炸、中毒
煤气管道
煤气系统管道焊口裂纹；法兰、阀门螺栓松动；管道腐蚀；设备超压运行
3
4
体报警仪远程报警监控数据；
2.投运前进行压力试验和系统查漏；
3.定期开展专项检查，排查治理泄漏隐患。
（三）汽机系统安全风险等级评估
序号
类别
风险点
风险描述
风险评价
管控措施
L
S
R
等级
1
机械伤害、设备损坏
汽轮机
汽轮机超速
3
4
12
3级
1.启动并网前做超速试验合格，并投运超速保护；
2.启动前各连锁试验、拉阀试验正常；
3.一旦发生超速时，迅速打闸，手动停机，密切关注转速是否下降，若转速不降，立即关闭机组主蒸汽的阀门，切断气源，同时关抽气阀门，防止倒汽。
2
烫伤、设备损坏
蒸汽管道、汽轮机系统
汽轮机或蒸汽管道水冲击
JHA及SCL评价方法介绍LKS
事故发生可能性（L）
分数值 10 标准 完全可以预料[在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危险源事件 的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故 或事件] 相当可能[危险源事件的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过 任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危险源 事件常发生或在预期情况下发生] 可能，但不经常[没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品 等），或未严格按操作程序执行，或危险源事件的发生容易被发现（现场 有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生，或在异常情况下发生 类似事故或事件] 可能性小，完全意外[危险源事件一旦发生较能及时发现，并定期进行监测， 或现场有防范控制措施，并能比较有效地执行，或过去偶尔发生危险事故 或事件] 很不可能，可以设想[危险源事件一旦发生能及时发现，并定期进行监测， 或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去还未发生危险事故或事件] 极不可能[有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工劳动安全 卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件] 实际不可能
第七步：定期评审。
工作危害分析(JHA)记录表
单位： 工作任务： 分析人员： 工作岗位： 分析日期：
序 号
工作步骤
危害
现有 控制 措施 性
建议改正/ 控制措施
1
停车
1） 车离过往车辆太近； 2） 停放地面松软不平 ； 3） 车辆可能前后滑动 （滚动）。 因搬备用轮胎而拧伤
2
搬备用轮胎 和工具箱
1） 开到远离交通的地方， 开应急闪光灯； 2） 选择牢固平整的地方 ； 3） 刹车、挂挡，在车轮 前后斜对着撒气轮胎放垫块 。 将备用轮胎转入车轮凹槽正 上位置，两腿尽可能靠近轮 胎站立，从车上举起备用轮 胎并滚至漏气轮胎处。 1) 撬轮毂帽用力要平稳； 2) 用的耳柄扳手要适合，用 力要稳要慢。
2.风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例
风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
2、作业条件危险性分析法（LEC）（1）定义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。
该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表查出其危险程度的一种评价方法。
（2）特点：①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。
③有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。
④缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性，只能作为作业的局部评价，不能普遍适用。
3、安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
八大风险评价方法简介(JHA、SCL、LEC等)
然后定性或定量的分析事件发生的各种可能途径及发生 的概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安 全对策。
故障树分析的基本程序
1.熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。 2.调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事
级排定次序，以便按计划处理。
5）制定预防事故发生的安全对策措施
危险性等级划分表
级别 I II
III IV
危险程度
可能导致的后果
安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏
临界的 危险的
处于事故的边缘状态，暂时还不致于造 成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能， 但应予以排除或采取控制措施。
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采 取防范对策措施。
严格监控 严格监控 严格监控 严格监控 严格监控
6
储存
剧毒品被盗、 人员中毒，火灾、 1 1 1
未按要求存放，
爆炸
通风不够
严格监控
7
储存
不按五距储存
火灾、爆炸
221
增加库房
2.安全检查表分析
（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是 依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知 的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、 操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判 别检查。 为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割 成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项 目列表，这种表就称为安全检查表。 它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广 泛应用的系统危险性评价方法。
分
析 例
5.失效模式与影响分析
(failure modes and effects analysis)简称 FMEA ,由失效模式(FM)和影响分析(EA)两部分 组成.
风险分析辨识评估记录表含JHA、SCL记录表
储罐区：检查项目检查标准不符合标准(产生偏差)的现有安全控制措施可能性L 严重性S 风险度R 风险主要后果等级1 管理制度和操作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸2 资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸现场消防设施、报警装3置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸按照《石油化工静电接地设计规范》 (SH3097-2000) 规定，接地4 静电接地装置静电积聚，放电导致爆炸电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象5 使用工具不锈钢、铜制或者木制产生火花，引起爆炸6 支承基础、周围环境无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境7 周边环境、火源易燃物质或者周边存在火源引燃火灾或者爆炸日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
每半年监测一次，并有效、合格。
日常检查，有管理规定并严格执行。
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查、观测，做好记录。
加强检查、定时巡查。
21122325555333105510696中等可接受可接受中等中等中等可接受序号危（wei ）险化学品仓库区：不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施L S R等级 日常检查， 有制度和规程并严 可接受格执行。
防火间距和耐火等级符合要 求，出口设有安全疏散标志， 求 导致人员受伤通道畅顺。
定期检测，日常检查，有管理 可接受规定并严格执行。
日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。
日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。
日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。
日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。
散防雷监测及接地装 接地电阻≤4Ω，接地装置完好，3 雷击放电导致爆炸 置 无生锈现象现场通风设施、消4 防设施、报警装置、有效、醒目 设施不完善会导致人员受伤安全标志5 使用工具 铜制或者木制 产生火花，引起爆炸6 电气设施和路线 防爆，无挪移电气设施 短路产生火花，引起火灾存放物料特性符合 按不同类别、 性质、危（wei ）险程度、7 引起化学反应，导致火灾爆炸安全要求 灭火方法等分区分类储藏，性管理制度和操作规1 有效、张贴在现场 导致人员受伤程 防火间距和耐火等符合《建造设计防火规范》要违反法规2 级、安全通道与疏可能性 严重性 风险度检查项目检查标准可接受可接受可接受序号风险 果10103355555555662222111不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施果等级质相抵的禁止同库储藏。
风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
作业条件危险性分析（LEC）评价表
部门：工段：工作任务：编号：№：
序号
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生
可能性/L
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
1.2.2危害后果严重性S判定准则
表2
S值
人员
财产损失/万元
停车
其它
5
造成人员死亡
二、方法介绍
1、工作危害分析法（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
风险管理——评价方法说明
一、选定的方法
序号
适用范围
选用评价方法
对 象
1
人员作业活动
工作危害分析法（JHA）
检维修作业
2
有危险源、人员暴露的危险环境（火灾、爆炸、中毒）
JHA及SCL风险评价方法讲解
JHA及SCL风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
化工厂风险评价报告
风险评价报告1、目的为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。
3、评价依据《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国消防法》；《建筑设计防火规范》；《建筑灭火器配置设计规范》；其他相关法律、法规和标准；本公司的安全管理制度、标准和技术标准。
4、风险评价程序和评价方法4.1风险评价程序见下表：4.2风险评价方法收集资料、现场检组成评价小事故类型影响因素、事故机制危害辨识事故发生的可能性监测风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。
4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
4.3确定风险等级风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。
2021年化工厂风险评价报告
风险评价陈述欧阳光明(2021.03. 07)1、目的为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素, 消除和减少平安事故的产生，降低平安风险，达到事前预防的目的。
2、规模公司液氧、液氮、液氮、二氧化碳的充装而和贮存、运输及经营及与其有关的活动。
3、评价依据《中华人民共和国平安生产法》；《中华人民共和国消防法》；《建筑设计防火规范》；《建筑灭火器配置设计规范》；其他相关法令、律例和标准；本公司的平安管理制度、标准和技术标准。
4、风险评价法度和评价办法4.1风险评价法度见下表：（SCL）、预危险性阐发（PHA）、危险与可操纵性阐发（HAZOP）、失效模式与影响阐发（FMEA）、事件树阐发（ETA）、事故树阐发（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害阐发法（JHA）和平安检查表阐发法（SCL）、逬行风险评价，同时选择JHA 评价办法确定风险品级。
4.2.1平安检查表阐发法：平安检查表阐发法是一种经验的阐发办法，杲阐发人员针对阐发的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操纵有关己知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各条理的不服安因素，然后确定检查项目。
再以提问的方法把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
平安检查表阐发可用于对物质.设备、工艺.作业场合或操纵规程的阐发。
422工作危害阐发法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分化为若干个相连的工作步调，识别每个工作步调的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险品级，制定控制办法。
该办法是针对作业活动而进行的评价。
4.3确定风险品级风险品级依据评价准则确定，其风险度（R）即是事件产生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。
计算办法为：R=LxS4.4事件产生的可能性准则按表1确定。
表事件产生的可能性（L）判断准则4.5事件产生后果的严重性准则按表2确定。
表2事件后果的严重性（S）判断准则4.6风险的品级判定准则按表3确定。
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风险评价报告书
一、目的
为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。
由部门
风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。
二、评价范围
评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析
（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。
三、评价组
部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：
1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评
价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
五、评价过程
见部门的
工作危害分析（JHA）表
安全检查（SCL）分析表
六、风险信息的更新
1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：
---工艺指标或操作规程变更时；
---新的或变更的法律、法规或其他要求；
---有新项目
---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；
---其他变更。
2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。
七、评价准则
使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；
风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）
1）危害发生的可能性L判定准则：
表1：危害发生可能性L判定
表2：危害后果严重性S判定
R
注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值）
L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）
S——一旦发生事故会造成的损失后果。
依据安全检查表（SCL）和工作危害分析（JHA）为工具，以两个过程中的危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R，按风险等级判定准则及控制措施评出分厂生产管理过程中的风险控制清单。
见附件：风险控制清单
作业清单（含JHA表）
设备设施清单（含SCL表）
评估小组：(参加人员手工签名)
XX部门
表5-1 安全检查（SCL）表
单位：日期：
表
5- 2
工作危害分
析
单 位： 日 期：
L
表5- 3 预先危险分析(PHA)记录表单位：分析对象：
表5- 4 作业活动清单
表5- 5 设备设施清单。