新铜杆工艺文件

无锡市申环铜业有限公司

文件编号： SHJS-03-2008

版本号： 01

总页数： 12

密级：秘密

铜连铸连轧工艺文件

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批准：

2008年9月20发布 2008年10月01实施

无锡市申环铜业有限公司

目录

一、检验规范1-2

二、产品工艺流程图 3

三、各道工序工艺规范

1、煤气制备工序工艺规范4-5

2、熔炼工序工艺规范6-7

3、铸造工序工艺规范8-9

4、轧制工序工艺规范10-11

检验规范

1、产品执行标准

本产品执行GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》标准

2、产品型号、状态、规格

本产品为热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜

3、产品化学成分要求

其化学成分应符合表1的要求

4、铜杆直径偏差

铜杆直径偏差应符合表2的要求

5、机械性能和电性能

电工圆铜杆的机械性能和电性能应符合表3的要求

6、铜杆表面质量

6.1 铜杆应圆整，表面均匀。

6.2 表面应清洁，不应有摺边、飞边、裂纹、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。

7、扭转性能

热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜正转转数25转，反转转数不少于20 转。

8、试验方法

8.1产品的试验方法按GB/T3952-2008标准第4项要求进行。

8.2其中扭转性能试验定期委托具有法定资质的权威机构检测。

8.3其它性能的试验，若用户有要求并在合同中注明的可双方协商委托由具有法定资质的权威机构检测，并出具检测报告。

9、检验规则

按GB/T3952-2008标准第5项全部规定要求执行。

10、包装出厂

10.1每卷线坯要挂有标签（内容要符合GB/T3952-2008第6项要求）

10.2要成卷包装，捆扎良好。或按双方协意规定的包装方法。

11、其它事项

凡本检验规范未涉及的事项，都以GB/T3952-2008标准相关条款规定要求执行。

铜连铸连轧工艺

流程图

煤气制备工序工艺规范

1、使用范围

本工艺规范适用于铜连铸连轧煤气制备工序。

2、工艺规范

2.1 操作前准备工作

2.1.1上班前应穿戴好劳动防护用品。

2.1.2点火前全面检查设备、管道、仪表，机电设备要进行空运转连续运行不小于2小时。

2.1.3检查各部位内密封、探火孔封和水封情况。

2.1.4打开煤气放散阀和水封旋风除尘器的隔离水封。

2.1.5向炉内鼓风10分钟驱除炉内潮气，然后打开吸风阀及炉体入孔、探火盖等。

2.1.6向炉内装粒度为13～25或25～50mm含碳量小于20%的炉渣，高出风帽150mm，转动一

下灰盘，再鼓风2分钟。

2.1.7从入孔装入木材等（长度不超过800mm，直径不大于150mm）约300公斤，中央要留风

道，木材上要铺木花、碎柴等易燃引火物，用蘸了机油的棉花团从入孔点燃（或从六个探火孔点燃）。

2.2 煤气制备

2.2.1铺炉及点火

用粒度为30～70mm的炉渣铺炉至炉渣高出风汽帽子100mm左右并推平，放入木材等引火物，打开排空管钟罩阀从炉门处点火，引火物燃旺后，加入少量煤并启动鼓风机，逐步加煤使全炉膛均匀着火，此时可封炉门改由炉顶加煤，为防止炉门漏烟可在关闭前先在四周涂一层耐火泥。（此操作应特别注意全炉膛是否均匀着火，如有局部地方未燃，应及时返工处理，否则将对煤气质量有极大影响，甚至使煤气不能点燃。）

2.2.2料层的培养

点火后继续加煤，同时送入水蒸汽，开始产生煤气，要达到正常的产量必须有合理的料层高度。料层自上而下分为五层：

1、灰层：高度100～250mm ;中灰150～250mm，边灰100～250mm。

2、氧化层：高度100～200mm，温度1000～1100℃。

3、还原层：高度 400～500mm，温度 800～1000℃。

4、干馏层：高度100～150mm，温度 550～800℃。

5、干燥层：高度100～150mm，温度 450～550℃。

料层总高度一般控制在1100～1200mm范围内，料层表面应为暗红色且有均匀的黑斑点，不应有冒火现象。注意保持风帽上的灰渣不低于100mm；料层总高度不大于1.2m。

通过适当的加煤、出渣、鼓风等操作，使料层培养成上述五层，处于最佳产气状态，加煤应做到勤、少、匀，落煤栓打开的要小，使煤均匀散布，防止一个方向落煤太少，煤的粒度要大，要求产气量小时，料层应控制得高些，反之则可低些。

煤气正常的出口温度为450～550℃，如果温度过高可能是料层过薄或烧穿，会造成煤气含量增大，质量下降，料层过薄可直接加煤，料层过高时，应先出渣再加煤，如中CO

2

和水蒸汽的含量增大，质量同样下降，此时可增加一次风压果煤气温度过低，其中CO

2

力，降低一次风温度以提高炉温。混合气饱合温度在55—65℃。

2.2.3鼓风

一次风中的氧气应该在氧化层中和碳元素化合成CO并且使氧化层的高度和温度达到上

节所述的要求，为此应该根据炉膛直径和气化强度来调整一次风压，一次风压一般在100～1000Pa的范围内。

一次风的温度决定了其中水蒸汽的含量，一次风温为5～35℃，所用的煤灰粉熔点较低，容易结渣时，应选用较高的温度，使氧化层温度控制在下限以防止结渣。

2.2.4出渣及打钎

根据所用煤粉的多少决定出渣的时间间隔，以保持料层的合理高度，出渣机转动灰盘，出灰板自动将炉渣铲起，此时应人工辅助将炉渣扒出灰盘之外，以免堆积过高落入出灰板，如果料层鼓风情况均正常，而加热炉的烧嘴喷火无力且火色偏红，说明煤气不足，炉内可能结渣或有悬料现象，应及时打钎恢复。

2.2.5停炉

停炉前0.5～1小时停止加煤，停炉前首先打开排空管将煤气排尽，然后先关二次风，再关一次风，同时关闭蒸汽阀门，断开电气控制柜总电源，关闭煤气水封阀门。