漆包线生产工艺流程

漆包线生产工艺流程

一、 铜的冶炼与铜杆加工

矿石 (含Cu 1~5%)

电解铜板(含Cu 99.95%↑)

Φ8mm 铜杆

Φ2.6铜材

二、伸 线 部 份

伸线是将2.6MM 的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）

1、铜材

漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm 2/m ，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm 2/m ，软铜的伸张率不低于30%。

2、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）

附图一：

附图二：

二、漆包线的生产工艺流程：

放线(联拉)→退火→润滑→收线

1.放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机

来放线。

2. 退火：将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性。

3.涂漆：将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介。

4. 烘焙：将漆液中的溶剂蒸发，使漆基材料固化，形成坚固的体形结构的漆膜。

5. 冷却：使漆膜冷却进一步成形，为第二次涂漆作准备。

6. 润滑：对涂漆完成后的漆包线，在表面再涂一层润滑剂，以减少加工时的摩擦。

7. 收线：用塑料轴将加工完成后的成品卷取、均匀排列，便于客户加工使用。