捆钞机常见问题总结

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半自动捆扎机故障及维修

半自动捆扎机故障及维修当自动打包机出现故障的时候，操作人员总是很头痛，找不到原因，更不用说解决办法了，既影响工作积极性，同时还耽误工作进度。

今天青岛麦格小编就半自动捆扎机常见故障以及解决办法，为大家简单做一下介绍，希望对您有一定的帮助。

一、不自动送带：1、查看送到长度控制的电位器是不是在零位。

如果是的话，自然不出带，要顺时针进行调整。

2、看穿带方法是不是正确。

不正确要及时调整，请查看说明书。

3、检查上下分机内是否干净。

如果我们长期使用不进行清理，导致有赃物，就会影响送带的顺畅程度，建议用过后要及时做清理。

4、查看送带滚轮间隙是否正确，要仔细调整，比带子厚度多0.05-1mm就行。

5、看看我们以前选的PP带和现在比是不是过厚或过薄，调整送退带滚轮间隙就行。

二、捆扎机不退带1、不退带也可能是上下机有异物，检查一下。

2、检查我们退带的间隙是不是过大。

退带滚轮间隙上面说了比带子厚度多出0.05-1mm。

3、查看我们的机器，滚轮是否磨损，横杆635轴承是否破裂。

三、捆扎机不自动切带1、检查是否是机器损坏，中刀轴承破裂或中刀磨损，中刀管销断裂，要及时更换相应的部件。

2、检查我们捆扎力是不是调得过紧，是的话，松开些就行。

3、检查传送皮带是不是过松。

4、检查打滑片或捆紧传皮带是不是有油，要及时清理。

四、连续打包动作1、LS1故障，可能是LS1接触未放开，也可能是接点及弹片间有赃物。

2、LS4故障，延迟，微开关接点没有放开。

3、可能是离合器间隙过小，加点垫片就行。

4、检查LS3、5和TD，如果有故障，就要更换了。

以上都是一些常见的问题，还有捆扎机粘合效果不佳的问题，你可以阅读网站相关的文章，也可以致电青岛麦格，我们有专业人士为您解答！。

捆扎机常见故障分析及处理办法.

• 处理方法改进进丝机构,增加导轮,去除部分氧化铁皮。更换导丝轴承、增大导槽间隙;拆下导管进行清洗,确保导管畅通,轴承转动正常 2、钢丝在拉丝过程中打滑, 未拉紧就拧结
• 原因分析：分析拉丝过程中,阻力过大或者拉力太小都可发生打滑,阻力过大是因为压线轮压力过大, 钢丝变形;拉力小是因为压线轮和喂线轮槽磨损。处理方法：就是通过减小阻力或者加大拉力，也更换磨损严重的压线轮和喂线轮槽，而且更换过后要注意维护和保养。
捆扎机常见故障分析及处理办法
• 捆扎机常见故障及处理办法 1、机械故障，进丝机构穿不进钢丝原因分析：可能是导管阻塞、导槽磨损或轴承损坏。钢丝捆扎机使用的钢丝带有氧化铁皮,在使用过程中氧化铁皮脱落,使导管容易积攒氧化铁皮造ห้องสมุดไป่ตู้堵塞。导槽和轴承长期使用容易损坏。而在实际的应用中,捆扎机导管阻塞是经常出现的故障,原因就是钢丝氧化铁皮脱落问题不可避免。为了减少此类故障,建议增加专门的去氧化铁皮装置。
• • • 薄膜缠绕机不锈钢法兰缠绕包装机

捆钞机使用方法

捆钞机使用方法
一、前言。

捆钞机是一种用于将纸币捆扎的机械设备，它可以提高工作效率，保证捆扎的纸币整齐有序。

正确的使用方法不仅可以延长机器的使用寿命，还可以确保捆扎效果。

下面我们将详细介绍捆钞机的使用方法。

二、准备工作。

1. 检查捆钞机的外观是否有损坏，如有损坏应及时维修。

2. 检查机器内部是否有异物，清理干净。

3. 准备好需要捆扎的纸币，确保纸币的整洁和平整。

三、操作步骤。

1. 打开捆钞机的电源开关，待机器启动完成后，将待捆扎的纸币放入机器的进纸口。

2. 调整捆钞机的捆扎参数，包括捆扎的松紧度和捆扎的数量。

3. 按下开始捆扎按钮，待机器完成捆扎后，取出捆扎好的纸币。

4. 如需连续捆扎，可继续放入纸币，重复上述操作。

四、注意事项。

1. 在使用捆钞机时，应注意手部安全，避免手部被机器夹伤。

2. 定期清洁机器内部，保持机器的清洁卫生。

3. 当捆钞机出现故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人
员进行维修处理。

4. 在捆扎纸币时，应注意纸币的整齐摆放，避免捆扎效果不佳。

五、结束语。

正确的使用方法和注意事项可以确保捆钞机的正常运行和捆扎
效果。

希望本文介绍的捆钞机使用方法能够帮助到您，祝您工作顺利！。

2016新编点钞机常见故障现象与解决办法-1

点钞机常见故障现象与解决办法目录一、计数不准 (2)二、显示屏不亮 (2)三、电机故障 (3)四、不计数 (3)五、下钞走偏 (4)六、金额累加错误 (4)七、面额显示错误 (5)八、紫光灯不亮 (5)九、显示乱码 (5)十、误报 (5)十一、小电机不转 (7)十二、漏报 (8)十三、白纸都不报警 (8)十四、开机后显示屏的灯全亮，死机 (9)十五、进钞感应迟钝 (9)十六、开机不自检 (9)十七、不复位、不清零 (9)十八、电机反转 (9)十九、电机颤抖 (9)二十、噪音大 (10)二十一、显示不全 (10)二十二、卡钞/堵钞/飞钞 (10)二十三、开机长鸣 (10)二十五、下钞不顺畅 (10)一、计数不准计数不准要分开两部分来看，第一种是数量相差比较大的现象，譬如点钞100张，而显示的只的40张、70张或者85张等等；第二种是是数量相差不大，都是在3张以内，譬如点钞100张，计数显示只有98张、99张。

我们常见到的是第二种故障现象。

第一种解决办法：此种故障现象的出现是跟计数管的损坏、老化、发射接收管没有对准位置等有关。

首先要测量计数发射管的电压，正常电压在1.1V左右，如果电压不正常，则须将发射管换掉；如果电压正常，则可先将发射管放一边，但还不能确定发射管是好的，因为不能排除发射管老化了。

跟着在用万用表的电阻档测量接收管，以确定接收管的好坏，接收管一般不容易坏，如真有故障，则更多的是导线与管脚开路了。

如果接收管也是没问题的，则最大可能是发射管老化了，须将发射管更换。

第二种故障解决办法：计数不准是我们常见的点钞机故障现象，计数不准我们一般是指少计。

计数准确与否最主要是由下钞台决定的。

我们首先须了解下钞台的结构组成原理，下钞台由下钞板、阻力橡皮、滑钞舌、滑钞板、调节螺丝、平衡装置、捻钞胶圈、捻钞轮芯等组成。

而阻力橡皮、滑钞舌、调节螺丝、捻钞胶圈将决定下钞准确与否。

首先要保证阻力橡皮的前沿不能起坑，如果起坑，要将阻力橡皮调转反面使用或更换新配件；滑钞舌的位置装配不能过前或过后，如若过前，则会容易使两张一下被捻走，造成计数不准，如若过后，则会下钞不顺畅，下钞慢；调节螺丝将会决定整个下钞台的拉力大小，顺时针调整调节螺丝，使调节螺丝往下沉，则会顶起下钞台，那么拉力将会增大，逆时针调整调节螺丝，使调节螺丝往上升，则会降低下钞台，那么拉力将会减小，如果拉力过小，则会计数不准，如果拉力过大，则会使钞票起皱；捻钞胶圈是一种带齿的橡胶轮，如果表面的齿磨平了或者沾上了一些油渍污垢，则会使摩擦力减小或打滑，最终导致计数不准，故须将捻钞胶圈更换新件。

打捆机械零部件磨损及解决方法的分析

打捆机械零部件磨损及解决方法的分析打捆机械是农业生产中常用的一种机械设备，它的主要作用是将农作物进行打捆，方便储存和运输。

打捆机械零部件的磨损是使用过程中不可避免的问题，对于磨损问题的解决，不仅能够延长打捆机械的使用寿命，还能提高工作效率和降低维护成本。

本文将对打捆机械零部件磨损及解决方法进行分析，以期为相关从业人员提供一些参考和帮助。

一、打捆机械零部件的磨损原因1.使用环境恶劣打捆机械通常工作在田间地头，环境相对较为恶劣，容易受到大气、尘土、水汽等因素的侵蚀，导致机械零部件的表面磨损和腐蚀。

2.配件材质选择不当部分打捆机械制造商为了降低成本，可能在零部件的材质选择上存在一些问题，导致零部件使用寿命较短，容易出现磨损现象。

3.零部件设计不合理部分打捆机械的零部件设计可能存在一些不合理之处，如表面光洁度不够高、表面硬度不符合要求等，导致易受到磨损。

4.使用不当操作人员在使用打捆机械的过程中，可能存在一些使用不当的情况，如过度负荷使用、使用过程中频繁启停等，都会导致机械零部件的磨损加剧。

1.表面磨损表面磨损是打捆机械零部件最常见的磨损类型，其表现为零部件表面逐渐失去原有光洁度，出现磨损痕迹。

2.疲劳磨损疲劳磨损是由于零部件在长期重复加载下出现的磨损现象，其表现为零部件表面出现裂纹、破碎等情况。

3.点蚀磨损点蚀磨损是在打捆机械零部件表面出现局部腐蚀、磨损的情况，通常是由于环境中的腐蚀介质对零部件表面的局部侵蚀所致。

4.重载磨损重载磨损是由于打捆机械在工作过程中承受超过其承载能力的负荷，导致零部件出现磨损的情况。

在打捆机械零部件的制造过程中，应尽可能选择适当的材质，以提高零部件的耐磨性和使用寿命。

一般来说，碳钢、合金钢、不锈钢等材质在农业机械中较为常见，但需要根据具体工作情况和要求进行选择。

针对打捆机械零部件磨损问题，需要从设计层面进行优化，包括提高零部件的表面硬度、提高表面光洁度、减少零部件的应力集中等，以提高零部件的耐磨性和抗磨损能力。

捆钞机操作说明

操作说明2000A /2002/2002B一、开机打开电源，蜂鸣器鸣叫500ms，显示面板上六个发光二极管全部点亮，表示机器处于预热阶段，时间为二分钟。

二分钟以后，显示面板上六个指示灯全灭，此时为自动状态，按下“工作/暂停”按键进入自动工作。

自动工作时，打完直带后蜂鸣器鸣叫，六个指示灯闪烁，表示处于待捆状态，此时将币取出后重新放入进行第一道横带捆扎，捆扎完毕后同样将币取出重新放入进行第二道横带捆扎。

按一下“自动/手动”键，“自动/手动”指示灯点亮，进入手动状态，此时按下显示面板上的各功能键将执行相应的工作。

再按一下“自动/手动”键，“自动/手动”指示灯熄灭，进入到自动状态。

机器在每次开机后将控制交叉点烫合的小电机进行3s的复位，使其退回到初始位置。

正常工作时每执行一个环节，相应的指示灯会点亮，以便于直观的了解其工作过程，工作过程中若有故障，电脑将做出判断是哪个工作环节的问题，并通过蜂鸣器鸣叫和相应的指示灯闪烁给予提示，以便查找故障原因，解决问题。

二、测试“测试”状态时，显示板上温度窗口为安全保护测试显示，可遮挡保护装置相应的发射、接收管，其对应的显示会熄灭，遮挡各位置光耦显示面板上相应指示灯会变化；遮挡中心光眼、侧光眼，显示面板上的相应指示灯也会变化。

注：拨动电脑上的“工作/测试”小开关，可实现“工作/测试”的切换，正常工作时应在“工作”位置上。

三、设置1、温度设置：按一下显示板上“升温”或“降温”按键，温度窗口的显示发光二极管排就会相应增加或减小1格。

其中最小为1格，最大为8格。

2、带长设置：按住显示板上进带按键，接通电源，此时进带指示灯点亮，显示板上发光二极管排显示的为带头长度，带头长度最小为1格，最大为8格，每格代表1㎝，用升温和降温键来调整带头长度，每按一次升温或降温键发光二极管排增加或减少1格，相应带头长度增加或减小1㎝，关机后数据自动保存。

3、单道/三道捆扎设置：按住显示板手动键不放，接通电源，手动指示灯不亮，为单道捆扎，手动指示灯点亮为三道捆扎。

自动捆扎机捆带不紧是为什么

自动捆扎机捆带不紧是为什么
自动捆扎机捆带不紧是为什么
自动捆扎机比手动打包机自动化程度高、工作速度快，且不像进口全自动设备那样昂贵，在中国中小企业中被广泛接受。

由于自动捆扎机工作强度过高，经常出现捆带不紧的情况，操作人员无须着急，按照以下原因逐个排除故障，打包机很快就能重新投入生产。

1.自动捆扎机捆带不紧，最好先检查下最基本的松紧调节装置，装置过松，就会造成捆带不紧。

2.打包机的卡带装置磨损太大，也会造成捆带不紧。

3.卡带装置的齿槽有异物或者带屑，也是捆带不紧的主要原因。

4.检查下打包机拉杆弹簧是否断裂。

5.查看自动捆扎机摆杆推动轴承有没有发生破裂。

6.打包机扭簧断裂同样会导致带子捆不紧。

若是您的自动捆扎机出现带子捆不紧的情况，就需要检查上述几种常见原因，逐个排除并让专业技术人员维修。

打捆机械零部件磨损及解决方法的分析

打捆机械零部件磨损及解决方法的分析【摘要】打捆机械是农业生产中常用的设备，而零部件的磨损是影响打捆机械性能的重要因素。

本文通过对常见零部件磨损原因、磨损问题对打捆机械的影响以及解决方法的分析，揭示了零部件磨损对打捆机械的重要性。

在解决方法上，提出了定期润滑维护、更换磨损零部件和优化设计提高耐磨性等解决方案，并通过案例分析展示了这些方法的实际效果。

总结指出，采取有效的维护措施和优化设计是减少零部件磨损的关键，同时展望未来，继续加强研究和实践，将为提高打捆机械的性能和使用寿命提供更多有效的方法和途径。

【关键词】打捆机械、零部件、磨损、维护、更换、优化设计、耐磨性、案例分析、结论、展望未来。

1. 引言1.1 研究背景研究背景：打捆机械在农业生产中扮演着重要角色，能够快速、高效地将农作物打捆成团，方便储存和运输。

由于工作环境的恶劣、工作负载的长时间高强度以及人为操作不当等原因，打捆机械的零部件往往面临着严重的磨损问题。

这不仅影响了设备的稳定性和可靠性，还可能导致工作效率的下降和维修成本的增加。

如何有效预防和解决打捆机械零部件磨损问题，提高设备的使用寿命和工作效率，具有重要的理论和实际意义。

1.2 问题意义打捆机械在农业生产中扮演着重要角色，它可以将农作物打成紧凑的包装，方便运输和储存。

打捆机械零部件的磨损问题严重影响机械的正常运行，降低了生产效率，增加了维修成本，甚至可能造成安全隐患。

解决打捆机械零部件磨损问题具有重要的意义。

磨损问题会导致打捆机械的运行不稳定，影响捆扎效果。

磨损严重的零部件会导致捆扎不牢固，从而影响产品质量，降低市场竞争力。

磨损会导致机械的故障率增加，需要频繁维修，进而增加生产成本。

零部件磨损也会影响机械的使用寿命，缩短机械的可靠性和耐久性。

研究打捆机械零部件磨损及解决方法具有重要的现实意义。

通过深入分析零部件磨损原因，探讨磨损问题对机械的影响，提出有效的解决方法，可以帮助农民和生产企业提高生产效率，降低维修成本，增强机械的可靠性和耐久性，推动农业生产的持续发展。

高速线材打捆机机电系统故障分析及改进措施

高速线材打捆机机电系统故障分析及改进措施摘要：对打捆机机电系统的组成、打捆机主体的工作原理、故障现象及产生原因进行了阐述。

提出了相应的具体改进措施。

经过实践，取得了很好的成效。

关键词；打捆机机电故障应对措施0前言安钢高速线材打捆机是集电气、机械、液压、气动为一体的自动化程度较高的设备。

打捆机从2000年投产使用到现在已十年，由于设备老化和使用维护方面存在问题，设备机电系统故障日益凸显，已严重影响到成品打包质量和生产的顺利进行。

因此，排除打捆机的机电系统故障显得十分迫切和重要。

我们从系统组成入手，对故障现象做了认真分析和总结，提出了有针对性的改进措施。

经过实践，取得了很好的效果。

打捆机故障率明显降低，用户满意度得到提升。

1打捆机的系统组成安钢第一炼轧厂所用打捆机由瑞典进口，型号为PCH_4KNA。

它设计独特新颖，结构复杂、紧凑，控制精确。

如下图：它是卧式打捆机，主要由压实车、升降托台、收线挡板、滚轮、导轨、钩式运输机、储线架、打捆单元、喂线单元、打捆导槽系统、气动设备、电气元件和液压元件等组成。

两个压实车（1#、2#、）在滚轮上移动。

每个压实车有两个液压缸驱动。

打捆机的线导系统位于2#压实小车上，线导相对于压实车的水平运动通过液压马达来完成。

四个打捆单元位于1#压实小车上，与水平面成45度角。

打捆单元用于扭结、切断和夹紧打捆线。

四个喂线单元也安装在压实小车上主要用于喂线和收线。

喂线长度可以度量，收线的停止也由此单元进行控制。

打捆机能够根据程序指令自动压实并捆住线卷。

通过操作面板可以进行手动打捆、自动打捆和远程控制全自动打捆等操作。

2打捆机的程序控制动作打捆机的PLC系统是由一套S7412-2DP和九套ET200S及一套E900组成。

PLC主站采用西门子公司S7-400系列的CPU412-2DP，通过DP网与其它从站进行数据通讯，并进行数据处理。

它的程序控制动作包括：1、弯曲导槽的打开（S1）与闭合（S2）2、喂线3、夹紧与夹紧打开4、打捆单元进入与打捆单元复位（S20）5、摆动缸进入（S22）与摆动缸复位（S21）6、快速收线与低速收线7、收线挡板打开与闭合8、扭结9、剪切10、扭结轮复位（S23）11、一#压盘的前进与后退12、二#压盘的前进（S13）慢速前进（S15）与后退（S14）慢速后退（S16）13、托台的上升与下降14、一步压实15、二步压实16、线导闭合与线导复位3打包机主体工作原理及控制信号的组成3.1升降台在两个液压缸的推动下，可沿垂直方向上下移动。

捆钞机使用方法

捆钞机使用方法一、前言。

在现代社会中，捆钞机作为一种高效、便捷的办公设备，被广泛应用于各种场合。

它不仅可以提高工作效率，还可以保证资金的安全。

因此，了解捆钞机的正确使用方法对于办公人员来说至关重要。

本文将详细介绍捆钞机的使用方法，希望能够帮助大家更好地使用这一设备。

二、准备工作。

在使用捆钞机之前，首先需要做好一些准备工作。

首先，要确保捆钞机已经接通电源，并且处于正常工作状态。

其次，要准备好需要捆扎的钞票，确保它们没有折痕或损坏，以免影响捆扎效果。

最后，要检查一下捆钞机的捆扎带，确保其质量良好，没有断裂或者磨损。

三、捆钞机的基本操作。

1. 打开捆钞机的电源开关，待捆钞机启动完成后，将需要捆扎的钞票放入捆钞机的进料口。

2. 调整捆钞机的捆扎带位置，确保捆扎带正确穿过钞票，避免捆扎不牢固。

3. 按下捆钞机的启动按钮，开始捆扎过程。

在捆扎过程中，要保持手部远离捆钞机的运动部件，以免发生意外伤害。

4. 等待捆扎完成后，取出捆扎好的钞票，检查捆扎效果是否符合要求。

四、注意事项。

1. 在使用捆钞机时，要注意避免将手部或其他物品靠近捆钞机的运动部件，以免发生夹伤或者其他意外伤害。

2. 如果捆钞机出现异常情况，如捆扎带断裂或者堵塞，应立即停止使用，并按照说明书上的方法进行处理，切勿强行操作，以免损坏设备。

3. 定期对捆钞机进行清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

4. 在使用捆钞机时，要注意周围环境的安全，避免发生火灾或其他意外情况。

五、结束语。

通过本文的介绍，相信大家对捆钞机的使用方法有了更清晰的了解。

在使用捆钞机时，要严格按照说明书上的操作方法进行，确保自己和他人的安全。

同时，要定期对捆钞机进行维护保养，保证设备的正常运转。

希望大家能够在工作中熟练掌握捆钞机的使用技巧，提高工作效率，确保资金的安全。

捆钞机维修手册修改版

GA-KCJ-300E全自动捆钞机维修手册目录一、性能参数二、构造、功能、原理1、捆扎架部件2、前门部件3、直进送带部件4、横进送带部件5、支撑机构部件6、压币机构部件7、箱体部件8、电气部分三、设备内部参数的设定四、常见故障的部位、原因及排除一、KXJ-30型自动捆钞机性能参数1、工作电源：单相、220V/50HZ；2、功率：150W；3、最小捆扎范围：长×宽×高 110×52×80mm；最大捆扎范围：长×宽×高 180×80×180mm；4、捆扎带规格：宽×厚 13.2×0.6mm5、捆扎速度：约15秒/捆；6、压紧力：4000～10000N；7、捆紧力：>200N；8、设备净重：120kg；9、外形尺寸：长×宽×高490×570×1230mm。

操作面板说明1、松币：使压板下降；2、压币：使压板上升；3、进带：使捆钞带前进；4、退带：使捆钞带后退；5、切带：可将捆钞带从捆扎机构刀口处切断；6、升温：可调高烫头温度；7、降温：可调低烫头温度；8、温度显示窗：显示烫头设定温度；9、开始/停止：全自动同时进行横捆和直捆；10、横捆：进行横捆；11、直捆：进行直捆。

二、构造、功能、原理1、捆扎架部件：主要由基座板、前板、后板、刀架、刀体、凸轮机构、切带电机等组成。

该部件的作用有：1.提供烫合装置并控制其动作。

2.提供送带轨道。

3.提供并控制压带、切带装置并检测此动作。

4.检测前门位置。

5.为前门动作提供动力。

6.检测压币松紧。

烫合采用电加热使捆钞带融化再压紧冷却后即烫合在一起。

压带、切带采用电机带动凸轮转动使切带刀、压带刀上下运动来完成。

2、前门部件：主要由前门滑道、前门扭簧活门、齿条等组成。

该部件的作用是：1.提供送带轨道。

2.捆扎钱币时使钱币与外界隔开避免干扰。

半自动打包机常见故障排除

半自动打包机常见故障排除经常有客户在打包机使用过程中出现打包机不能正常运转，下面是爱妃整理的一些小技巧，用来应对日常打包机故障半自动捆包机故障：打包带不会自动退带故障原因：1、上下分机内有异物2、横杆轴承（635轴承）破裂3、退带滚轮间隙调整不当4、L曲板松动，紧固曲板螺丝5、捆紧太松6、送带滚轮导带片变形，退带时，上下导带片压住PP带，使PP 带无法退出。

排除方法及修理要点：1、上下分机内有异物或是送带螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此种情况处理方法如下：1）拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和垫圈，2）松开上下分机连接轴心上的两个5mm紧定螺钉，将螺丝旋上些，3）取下连接轴心，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧，4）依3）－2）－1）方法装复原，5）注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3－0.5mm的间隙，不可拧紧。

2、造成横杆轴承破裂的原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好零位置整部机器正常工作极为重要，故在不机器性能情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过0.8mm。

3、由于退带滚轮还具有拉紧带子、使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.5－1mm时即可。

半自动捆包机故障：连续动作，一开机连续打包1、LS3故障排除方法及修理要点：LS3位置调整不当使触使触点无法闭合。

2、LS4故障排除方法及修理要点：LS4迟延，微动开关接点未能放开。

3、离合器不正常排除方法及修理要点：离合器无间隙，带动机器不停工作。

4、离合器小垫片的数量过少也会连续动作的。

5、更换TD切带感应器半自动捆包机故障：一开机就送带不停1、送带雷位器故障排除方法及修理要点：更换电位器2、送带按钮故障排除方法及修理要点：按钮常无法分开半自动捆包机故障：无法插带1、LS1故障排除方法及修理要点：更换LS12、减速机故障排除方法及修理要点：减速机磨损带动前顶刀，顶住上滑板3、前顶刀不落排除方法及修理要点：调整刀间隙，至刀上下滑动自如4、离合器间隙太小排除方法及修理要点：带动减速机过头，有大间隙至0.3mm间隙5、捆紧太松排除方法及修理要点：适当加大捆紧半自动捆包机故障：插带时不动作1、LSI微动开关故障排除方法及修理要点：：LS1下滑板背面之微动开关故障或弹片被异物挡住，无法碰角触开关。

捆扎机常见故障分析及处理办法

2014-1-7捆扎机常见故障分析及处理办法●随着钢生产工艺的完善与提高，同时钢丝捆扎机(俗称打捆机)逐渐成为各轧材生产线标准配置的设备之一。

上海就是专业生产捆扎机、装箱机、裹包机、码垛机、缠绕机等打包设备的厂商。

上海本坚持创新的同时也积极的吸收国外先进技术来完善自身产品技术。

●捆扎机,适用于棒管材生产线的钢材打捆包装。

随着使用时间的增加工程技术人员,逐步摸索、总结出一些钢丝捆扎机使用的经验和故障处理方法,对同类型设备具有一定的借鉴作用。

下面就发表出来与大家分享一下。

希望对同行有所帮助。

Page 2捆扎机常见故障及处理办法●1、机械故障，进丝机构穿不进钢丝原因分析：可能是导管阻塞、导槽磨损或轴承损坏。

钢丝捆扎机使用的钢丝带有氧化铁皮,在使用过程中氧化铁皮脱落,使导管容易积攒氧化铁皮造成堵塞。

导槽和轴承长期使用容易损坏。

而在实际的应用中,捆扎机导管阻塞是经常出现的故障,原因就是钢丝氧化铁皮脱落问题不可避免。

为了减少此类故障,建议增加专门的去氧化铁皮装置。

●处理方法改进进丝机构,增加导轮,去除部分氧化铁皮。

更换导丝轴承、增大导槽间隙;拆下导管进行清洗,确保导管畅通,轴承转动正常Page 32、钢丝在拉丝过程中打滑,未拉紧就拧结●原因分析：分析拉丝过程中,阻力过大或者拉力太小都可发生打滑,阻力过大是因为压线轮压力过大,钢丝变形;拉力小是因为压线轮和喂线轮槽磨损。

●处理方法：就是通过减小阻力或者加大拉力，也更换磨损严重的压线轮和喂线轮槽，而且更换过后要注意维护和保养。

缠绕机薄膜缠绕机Page 4。

打包机常见故障现象及排除办法(上)

触动(chùdòng)门开关） (1)储带盒内塑料带储存量太多或太少（储
量多带子变形严重，储量太少送带受阻）。
(2)带盘绕乱，送带阻力大
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(3)塑料(sùliào)带宽度偏大。
(yīxià)
我先介绍一下
我自己，我叫李小年，今年 18 岁，由于我已经是癌症末期，所以我
(4)塑料带穿反（卷曲方向应朝向轨道内侧面），送带阻力大。
未调好，与切刀碰撞影响其回位速度，甚至卡住切刀）。
共十四页
(zìjǐ)
我先介绍一下我自己
，我叫李小年，今年 18 岁，由于我已经是癌症末期，所以我
(6)活动(huódòng)切刀下有带屑或异物而回不到位，挡住固定切刀口，使送带受阻。
检查 Y1 相关电路，修理。检查门开关。
共十四页
清除(qīngchú)灰尘。更换(gēnhuàn)弹簧。
共十四页
检查(jiǎnchá)，修理阀。
检查，修理阀。按使用规定加足液压油。
修理或更换。
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(jièshào)
我先介绍
一下我自己，我叫李小年，今年 18 岁，由于我已经是癌症末期，所以我
2、不送带 (1)三位四通(sì tōnɡ)电磁阀不换向（Y1 灯不亮）。
(2)门开关(kāiguān)不复位（Y1 灯不亮）。 A、积灰阻塞触动杆，不灵活。
更换触动杆。检查、修理阀。
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检查(jiǎnchá)带盘，重新穿带。
(ái zhènɡ)
我先介绍一下我自己，我叫李小年，今年 18 岁，由于我已经是癌症
末期，所以我
重新调整节流阀 L1，详见第五节一款 3 条。
点动升起活动切刀，清除活动切刀下的带屑

KNCA7／800D打捆机的常见故障及对策

KNCA7／800D打捆机的常见故障及对策【摘要】通过对棒材打捆机常见故障的分析，找出相应对策，提出了解决打捆机频繁出现故障影响生产的问题。

瑞典生产KNCA7 / 800D型打捆机。

具有结构紧凑，自动化程度高等优点。

但随着设备逐年磨损老化及操作、维护水平影响，在生产中常常出现一些故障。

通过对常见故障进行分析，制定了对策，保证了生产线正常运行。

【关键词】扭转头；扭转装置；喂线机构1.前言宝钢集团新疆八一钢铁股份公司轧钢厂棒线分厂一棒材机组，是采用意大利达涅利公司的连轧棒材生产线。

主要生产Φ16以上螺纹钢。

年生产能力100万吨。

精整区布置2台KNCA7/800D棒材打捆机，该打捆机是由瑞典桑德斯公司生产，使用6.5mm普碳钢打捆线，打捆直径范围150-400mm，棒材打捆机捆钢时的步骤是；棒材经过辊道输送到打捆机处，打捆机通过安装在辊道上的编码器得到打捆信号后，作打捆机下降、夹紧线头一、抽线、夹紧线头二、扭转头扭转、剪切、形成线结、打捆机上升、扭转头复位、喂线完成一个工作循环。

打捆完毕的成品棒捆，经输送辊道送到成品收集区。

2.通过多年的使用打捆机捆钢时的常见故障主要有以下几种3.故障原因分析及对策打捆机不启动、液压系统无压力、打捆机喂线不到位、打捆机扭转头不能复位、打捆机抽线造成棒捆捆不住。

3.1 打捆机不启动液压系统不能启动，①原因液压油箱油位低。

解决对策：检查油箱上的液位计，看油箱油面高度，油面高度不低于油箱高度的60%，若油箱油位低㈠补油即可解决故障。

②打捆机没处在初始位置，在操作台无法操作打捆机。

解决对策：检查打捆机是否处在高位、扭转头是否在初始位。

3.2液压系统无压力液压系统无压力，①原因液压系统溢流阀损坏。

解决对策：用压力表检查泵出口压力是否在9-10Mpa，打捆机扭转压力是否在7.5至8Mpa之间，喂线装置压力是否达到9-10Mpa，如无压力，可更换系统溢流阀，并调整压力达到9-10Mpa即可。

捆钞机常见问题总结

常见故障的部位、原因及排除方法一、故障原因及其排除2、电气故障及其排除在捆扎过程中出现故障时，除蜂鸣器发出告警声外，面板上指示灯也闪烁指示相应的故障范围。

二：前门指示闪烁、表示前门工作故障1.1、前门只上不下前门下光耦坏、检查J2G6 红32黑25白91.2 、前门只下不上前门上光耦坏、检查J2G5 红31黑24白81.3、前门上一半卡住检查前门内是否有异物齿条与导轨配合顺畅1.4、前门电机无动作检查与主板J5上1、2脚（线路）公共线是否接插件是否虚焊1.5、前门只上升一半检查齿条和齿轮是否配合好检查前板轴螺母是否拧的合适检查前门挡光片1.6、前门只能下降上升时前门电机接插件拨开，用万用表2UF检测红有卡卡的声音，一直白线有无，0.56UF无检测，电路有无与0.56抖动后报前门故障 UF电容连接好，接触件有无虚焊1.7、前门下降一点或快前门电机启动电容有无虚焊到位时前门挡光片有无卡到切带光耦线有无卡到左上罩板三：进带指示闪烁表示进带过程中的故障。

可能原因：进带电机空运转或电机检测光耦故障；带子没有了。

（直进）1.1、进带不够调节进带的参数1.2、压带轮与送带轮无摩擦调节压带轮螺丝1.3、堵带清理带道1.4、无信号光耦连接线接触 J2直带红35黑28白14不良或断线 J2横带红36黑28白151.5、捆扎带带头未压紧调整切带光耦位置1.6、捆扎带不统一或太弯更换捆钞带1.7、挡光片与预压光耦偏离调整挡光片与光耦位置1.8捆扎带方向装反重新安装捆扎带盘1.9、带子接头变长调整压带轮与送带轮之间的摩擦1.10横进电机无动作检查主板J6 3 4号脚与电机三孔接插件红白线导通1.11直进电机无动作检查主板J5-5、6号是否与电机接插件红白线导通四：切带指示闪烁表示切带工作不能正常，可能原因：凸轮位置检测光耦故障或其他1.1、切带光耦坏更坏光耦1.2、无信号检查J2上的红36黑23白161，3、刀为复位清除刀架内的杂质1.4、电机无动作检查主板J6 2号脚电机三孔接插件是否接触不良五、烫头故障1.1、开机上烫头一直加热主板可控硅烧坏拆下主板万用表用二极管档测KS1-1、2脚是否导通（正常不导通，导通，短路烧坏）更换变压器、烫头、主板1.2、下烫头一直加热主板可控硅烧坏拆下主板万用表用二极管档测KS2-1、2脚是否导通（正常不导通，导通，短路烧坏）更换变压器、烫头、主板。

捆钞机安全隐患排查(3篇)

第1篇一、前言随着我国金融行业的快速发展，自动柜员机（ATM）、自助银行等自助服务设备逐渐普及，其中捆钞机作为银行现金处理的重要设备，其安全稳定运行对于银行运营和客户体验至关重要。

然而，捆钞机在使用过程中可能会存在安全隐患，若不及时排查和解决，可能会引发设备故障、现金损失甚至影响银行声誉。

为此，本报告将对捆钞机的安全隐患进行详细排查，并提出相应的改进措施。

二、捆钞机安全隐患排查范围1. 设备结构安全2. 电气安全3. 机械安全4. 软件安全5. 操作安全6. 环境安全三、捆钞机安全隐患排查方法1. 现场观察法2. 设备检测法3. 操作模拟法4. 资料分析法四、捆钞机安全隐患排查结果1. 设备结构安全（1）部分捆钞机的外壳存在焊接不牢固、变形等问题，可能导致内部元件受损。

（2）传动机构润滑不良，存在磨损严重、噪音过大等问题。

（3）安全防护装置缺失或损坏，如紧急停止按钮、防护罩等。

2. 电气安全（1）电源线老化、破损，存在漏电风险。

（2）电气元件损坏，如继电器、接触器等。

（3）接地不良，可能导致设备带电。

3. 机械安全（1）机械部件磨损，如齿轮、链条等。

（2）机械装置间隙过大，可能导致卡纸、卡币等问题。

（3）机械部件固定不牢，可能导致设备运行不稳定。

4. 软件安全（1）操作系统不稳定，存在死机、蓝屏等问题。

（2）软件漏洞，可能导致病毒入侵、数据泄露等。

（3）软件更新不及时，可能导致设备功能受限。

5. 操作安全（1）操作人员缺乏培训，导致操作不规范。

（2）设备维护保养不到位，如定期润滑、清理等。

（3）安全意识不足，如忽视紧急停止按钮、防护罩等。

6. 环境安全（1）设备放置位置不合理，如潮湿、高温等。

（2）设备周围存在杂物，可能导致设备故障。

（3）设备防护措施不足，如防尘、防静电等。

五、改进措施1. 设备结构安全（1）加强设备外壳的焊接质量，确保外壳牢固。

（2）定期检查传动机构，及时更换磨损严重的部件。