气动绞车管理制度
气动绞车管理制度
气动绞车管理制度气动绞车是一种通过气压驱动的起重设备，广泛应用于工矿企业、物流仓库等场所。
为了保证气动绞车的安全运行，提高工作效率和管理水平，制定一套气动绞车管理制度非常重要。
本文将从以下几个方面展开，总结一套科学合理的气动绞车管理制度。
一、安全操作规程1.使用人员应具备岗位培训经历，了解气动绞车的基本原理和操作规程，并定期进行操作技能的培训和复习。
2.严禁无证操作和吸毒等不适宜操作绞车的情况发生，对违规者严肃处理。
3.气动绞车生产厂家的操作规程是使用的参考标准，操作人员应熟悉并遵守相关内容。
4.在操作之前，必须检查气动绞车的工作状态、气源稳定性和设备防护装置的完好性。
5.在使用过程中，必须按照规范进行升降起重物品，不得超过额定载重量，严禁超载操作。
二、设备维护管理1.经常检查气动绞车的润滑情况，确保各部位的润滑油充足，并按要求添加或更换润滑油。
2.定期检查气动绞车的动作是否畅通，工作效率是否正常，如发现异常情况及时处理。
3.按照气动绞车生产厂家的要求，进行定期维护保养，包括清理设备表面、检查电路、紧固螺丝等。
4.使用过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。
三、工作场所管理1.气动绞车的工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间通畅。
2.工作场所应明确安全警示标志和区域划分，确保操作人员的安全。
3.气动绞车工作场所应配备相应的放置和使用起重物品的设施，并定期维护检查设施的完好性。
四、事故应急处理1.当发生气动绞车事故时，操作人员首先要停止操作，切断气源，并立即报告上级或相关部门。
2.相关部门应及时组织人员进行救援，并全力保障事故现场的安全。
3.事故原因调查应由相关部门负责，并及时汇总、分析和总结，提出预防措施，避免类似事故再次发生。
五、监督检查与奖惩制度1.相关部门应定期进行巡检，对气动绞车的操作情况进行检查，及时发现和处理违规行为。
2.对于严重违反操作规程的操作员，应根据情节严重程度给予相应的纪律处分。
绞车管理制度
绞车管理制度一、目的本绞车管理制度的目的是确保绞车操作的安全性和高效性，减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用绞车设备的员工和相关管理人员。
三、责任与义务1. 员工责任（1）使用绞车前，员工必须接受相应的培训，了解绞车设备的操作规程和安全要求，并依照规定进行操作。
（2）在绞车操作过程中，员工应坚守岗位，不得离开，确保设备的安全运行。
（3）员工应及时向上级报告任何绞车设备的故障或异常情况，并停止操作。
（4）严禁将未经认可的人员接近工作区域，避免发生意外伤害。
（5）员工在使用绞车设备时，必须按照规定使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
（6）员工必须参加定期的复训和培训，掌握最新的操作规程和安全知识。
2. 管理人员责任（1）负责制定和推广绞车管理制度，并确保员工的执行。
（2）对绞车设备进行定期的维护检查，确保设备的正常运行。
（3）管理人员应定期对员工进行安全培训和考核，提高员工的安全意识。
（4）管理人员应及时处理员工关于绞车设备的报修和异常情况，并向上级汇报。
四、绞车操作规程1. 绞车前的准备（1）员工应检查绞车设备的工作环境是否安全，包括地面平整程度、周围有无障碍物等。
（2）员工应检查绞车设备的工作稳定性，确保设备固定牢靠。
（3）员工应检查绞车设备的电源、电缆等有无损坏情况，确保绞车设备可以正常供电。
2. 绞车操作过程（1）员工应按照设备操作手册的要求进行正确的操作，不得随意更改任何设备参数。
（2）员工应保持清醒状态，不得在操作绞车设备前饮酒、吸烟等。
（3）员工应确保工作区域内人员的安全，避免发生人员伤害。
（4）员工在操作绞车设备过程中，应时刻关注设备的运行状态，如有异常应立即停止操作，并上报相关部门进行检修。
（5）当绞车设备运行过程中出现任何隐患或问题时，员工有权利停止绞车操作。
3. 绞车事故处理（1）若发生绞车事故，员工应立即停止操作，并向上级报告。
绞车管理制度范文
绞车管理制度范文绞车管理制度第一章总则第一条为规范绞车的使用和管理，提高工作效率，保障工作安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用绞车的部门和人员。
第三条绞车的管理责任由绞车管理员负责。
第二章绞车的使用第四条绞车的使用范围包括但不限于货物的起重、装卸、运输等场景。
第五条绞车的使用申请应提前至少24小时，经绞车管理员批准后方可使用。
第六条绞车使用时，必须按照使用说明书进行操作，严禁超载使用。
第七条绞车使用完毕后，应当将绞车归位并停止使用，必要时应进行维护和保养。
第三章绞车的管理第八条绞车管理人员应进行每日巡检，对绞车的工作状态、安全性进行检查，并做好记录。
第九条绞车管理人员应定期对绞车进行维护保养，确保其正常运行。
第十条绞车管理人员应进行定期安全培训，提高其操作技能和安全意识。
第十一条绞车管理人员应建立维修记录和维修保养档案，确保维护记录的真实和完整。
第十二条绞车管理人员应及时报告绞车的故障和需要维修的情况，并按照规定进行维修和更换。
第四章绞车的安全第十三条绞车使用人员必须熟悉绞车的使用说明书，严禁未经培训的人员操作绞车。
第十四条绞车使用人员应做好个人防护，佩戴安全帽、防护鞋等，严禁穿戴松散衣物。
第十五条绞车使用人员应确保工作场地的安全，严禁在绞车周围随意堆放物品。
第十六条绞车使用人员应在使用过程中保持警惕，注意观察绞车的工作状态，如有异常应及时停止使用并报告。
第十七条绞车使用人员在使用时，应严格遵守操作规程，禁止超负荷使用、乱拉乱停等危险行为。
第十八条绞车使用人员应经常检查绳索的磨损情况，并及时更换磨损的绳索。
第十九条绞车使用人员应随时保持与其他人员的沟通，确保工作协调和安全。
第五章绞车的维护保养第二十条绞车管理人员应按照维修保养计划对绞车进行定期的保养检查。
第二十一条绞车管理人员应按照操作手册对绞车进行日常的清洁工作。
第二十二条绞车管理人员应定期对绞车的各个部件进行检查，保证其正常运行。
第二十三条绞车管理人员应对绞车进行定期的润滑维护，保证其正常工作。
绞车管理制度模板
绞车管理制度模板一、目的为了确保绞车操作的安全性，提高作业效率，防止事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有类型的绞车设备及其操作人员。
三、绞车设备管理1. 绞车设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备操作前应进行检查，确保所有安全装置和保护装置完好无损。
3. 所有绞车设备应有明确的操作规程和使用说明。
四、操作人员管理1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉绞车设备的性能、操作规程和应急处理措施。
3. 严禁非授权人员操作绞车设备。
五、操作规程1. 启动前，检查绞车周围环境，确保无障碍物，操作人员应站在安全位置。
2. 启动绞车前，确认所有安全装置处于正常工作状态。
3. 操作过程中，操作人员应集中注意力，不得分心或离开操作岗位。
4. 严禁超载使用绞车，严格按照设备规定的载重范围进行作业。
六、安全与应急措施1. 制定并执行绞车安全操作规程，确保所有操作人员遵守。
2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 制定应急预案，包括设备故障、意外伤害等情况的应急处理流程。
七、监督检查1. 安全管理部门应定期对绞车设备和操作人员进行安全检查。
2. 对违反操作规程的行为，应及时纠正并记录，必要时进行处罚。
八、事故处理1. 发生事故时，应立即停止作业，启动应急预案，组织抢救。
2. 事故原因应彻底调查，防止类似事故再次发生。
3. 所有事故应记录在案，并定期进行分析，以改进安全管理措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理部门审核，并得到公司管理层的批准。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定工作环境和设备的具体要求。
绞车管理制度
绞车管理制度一、概述绞车是一种常用的吊装设备，广泛应用在矿山、建筑、港口、船舶等领域。
为了确保绞车的安全可靠运行，保障人身和财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、管理职责1. 主管部门主管部门负责对绞车的管理和监督，并制定有关绞车的安全标准和管理规定，保证绞车的运行符合国家安全标准要求。
2. 使用单位使用单位必须保证绞车的安全运行，配备专职的操作人员，并为操作人员提供相关的培训和技术支持，确保操作人员具有熟练的操作技能和丰富的安全意识。
同时，使用单位应建立完善的安全管理制度，保证绞车的周检、月检、年检及定期维护保养工作的开展，按期完成检修和维护记录，并建立完备的档案资料。
3. 操作人员操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作资格证书，具备合格的技能和知识。
操作人员应在操作前对绞车进行检查，确保绞车的各项设备齐全，并保证绞车的操作符合安全规定和标准操作规程。
4. 维修保养人员维修保养人员必须经过专业培训，取得维修保养资格证书，熟悉绞车的机构和原理，并能够识别和排除故障。
维修保养人员应对绞车进行定期检查和维护，并保证维修记录的真实有效。
三、安全管理制度1. 安全原则绞车的安全管理必须遵循安全第一、预防为主、综合治理和依法管理的原则。
2. 安全管理措施使用单位应建立涵盖绝大部分安全事项的安全管理制度，包括以下内容：•绞车的日常维护保养和定期检测；•组织专人开展绞车操作人员的培训工作；•检查和维护绞车的设备完好和各项控制点达到要求；•确保绞车的使用范围符合要求，并制定安全规范以保障安全；•常规开展自己认为必要的安全隐患检查和处理工作；•及时排除安全隐患，为确保绞车的安全运行创造条件。
3. 安全检查为提高绞车安全管理水平，使用单位应定期开展绞车的安全检查，确保设备完好、安全可靠。
具体工作包括：•对绞车的各项设备和部件进行检查，发现异常情况及时处理；•对绞车的电气系统等重要设施进行检查，保证设备符合安全要求；•开展与绞车操作有关的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识；•定期了解绞车使用情况，及时处理异常状况和安全问题。
绞车安全管理制度
第一章总则第一条为确保绞车操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有使用绞车的岗位和人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章绞车操作规范第四条绞车操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可上岗操作。
第五条操作前，必须对绞车进行检查，确保设备完好、安全可靠。
检查内容包括：1. 机械部件是否完好无损；2. 润滑系统是否正常；3. 安全防护装置是否齐全有效；4. 电气系统是否正常；5. 操作手柄、按钮等是否灵活可靠。
第六条操作过程中，必须遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式；2. 严禁超载、超速运行；3. 严禁在绞车运行过程中进行检修、调整；4. 严禁无关人员进入绞车操作区域；5. 发生异常情况时，应立即停车，切断电源，采取应急措施，并向相关部门报告。
第七条操作结束后，应做好以下工作：1. 关闭电源，切断绞车；2. 清理现场，保持整洁；3. 对绞车进行检查，发现问题及时上报；4. 做好交接班记录。
第三章安全防护措施第八条绞车应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、安全绳等。
第九条操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带等个人防护用品。
第十条定期对绞车进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
第十一条加强现场安全管理，设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
第四章责任与奖惩第十二条企业领导对本单位的绞车安全工作负总责，各部门负责人对本部门绞车安全工作负直接责任。
第十三条操作人员违反本制度规定，造成事故的，根据事故性质和后果，依法依规追究责任。
第十四条对在绞车安全工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
第五章附则第十六条本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
气动绞车岗位责任制内容
气动绞车岗位责任制内容一、岗位职责1.负责绞车的日常操作和维护，确保设备的正常运行。
2.根据工作安排，按时完成绞车作业任务。
3.遵守操作规程，确保操作安全，防止事故的发生。
4.及时上报设备故障并协助维修人员进行维修。
5.保持工作环境整洁，定期对设备进行清洁和润滑。
6.做好工作记录和报告，及时向上级汇报工作进展情况。
二、安全责任1.严格遵守安全操作规程，确保操作过程中的安全。
2.配戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，并保持良好的个人卫生习惯。
3.定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.发现安全隐患及时上报，并采取措施加以解决，确保工作环境的安全。
5.参与安全检查和隐患排查，积极配合安全工作。
三、质量责任1.严格按照工作要求进行操作，确保作业质量。
2.保持设备的良好状态，定期进行巡检和维护，及时发现并解决设备故障。
3.参与质量检查和验收，确保产品符合质量要求。
4.积极参与改进工作，提出合理化建议，提高工作效率和质量。
四、团队合作责任1.积极与其他岗位人员沟通协作，共同完成工作任务。
2.互相帮助，及时协调解决工作中的问题，确保工作的顺利进行。
3.遵守岗位纪律，保持良好的职业道德和工作态度。
4.参与团队建设活动，促进团队的凝聚力和合作精神。
五、纪律责任1.遵守公司的各项规章制度，维护公司的形象和利益。
2.保守公司的商业秘密，不得将公司的信息泄露给外部。
3.服从上级的安排和指挥，不得私自调动工作内容和工作时间。
4.不得擅自离岗或违规行为，如有特殊情况需请假提前报备。
5.不得从事与岗位职责无关的工作，确保工作时间的专注和效率。
六、奖惩责任1.认真履行岗位职责，积极主动完成工作任务的将予以奖励和表扬。
2.对于工作中的失误和疏忽，及时进行整改并接受相应的批评和指导。
3.严重违反岗位职责的将依照公司规定予以相应的纪律处分。
4.对于影响公司形象和利益的行为，将追究相应的法律责任。
总结：气动绞车岗位责任制是为了规范岗位工作行为，提高工作效率和质量，确保工作的安全进行而制定的，岗位人员应严格遵守岗位职责，履行安全责任、质量责任、团队合作责任、纪律责任和奖惩责任。
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。
3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。
3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。
3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。
3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。
3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。
3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。
3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。
3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。
3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。
3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。
将离合器手柄扳至合理状态。
3.11分水滤气器要经常放水。
3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。
3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。
油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。
轴承处每周注两次黄油。
3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。
3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。
3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。
3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。
4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。
4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。
4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。
气动绞车管理牌 前三个制度内容
声光信号使用方法1.一声停，二声开，三声慢放，五声关闭气源阀门后方可离开。
2.在开车前，到达设警位置的设警人员要向绞车司机发出开车信号，绞车司机要回复是否开车信号，设警人员要再发一次确认信号，方可开车。
3.在放车时，设警人员要先到达设警地点，向绞车司机发出放车信号，绞车司机要回复是否放车信号，设警人员要再发一次确认信号，方可放车。
4.在需要停车时，跟车人员向绞车司机发出停车信号后，绞车司机必须及时停车，把操作手把打至零位。
5.绞车司机在收到五声信号后，需关闭气源阀门，并回复五声信号，得到确认信号后，方可离开。
设备包机制1.包机人员负责所管场所内所有设备的维修、保养、检修等工作。
2.包机人员应对本区域范围内设备规格、性能、内部结构做到了如指掌。
3.包机人员应对本区范围内设备“四率”进行监督、检查、落实处理。
4.包机人员应对本区域范围内的工业卫生认真负责、对本区域的设备摆放，物料码放等工作负责。
5.包机责任人应对所管设备的检修，按月、季、年报检修计划，并负责实施。
岗位责任制1.执行持证上岗，非司机不得操作。
2.严格执行操作规程，集中精力，随时听清信号指令。
3.坚持班检制度，确保信号及控制系统灵敏完好，检查钢丝绳磨损情况，使设备经常处于完好状态。
4.严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
5.严格遵守安全运输规定，不得超负荷运行。
6.运送大型物料或爆炸物品时，要遵守有关规定。
7.对运行中出现的问题及时汇报，及时排除，做到不安全不运行。
8.严禁用矿灯做信号，禁止口传开车。
9.司机离开岗位时，应将气源阀门关闭。
10.搞好责任区设备及环境卫生工作。
绞车工安全管理制度
绞车工安全管理制度一、制度的建立1.1 绞车工作原理及危险防范：明确绞车的工作原理，了解危险点及危险源，并明确防范措施。
1.2 操作规程与流程：制定绞车操作规程和流程，规范操作步骤，确保操作规范。
1.3 应急预案：建立健全的应急预案，确保一旦发生事故能够迅速有效地处理，减少损失。
1.4 安全标准：制定绞车工作的安全标准，确保操作人员遵守规定，不发生违规行为。
1.5 督导检查机制：建立绞车工作的督导检查机制，定期检查设备和操作人员，确保安全措施得到有效执行。
二、培训与考核2.1 操作人员培训：对绞车操作人员进行专业培训，掌握操作技能，了解安全规范。
2.2 安全教育：定期开展安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.3 考核评估：对绞车操作人员进行定期考核评估，确保其操作技能和安全意识达标。
2.4 安全奖惩制度：建立绞车工作的安全奖惩制度，激励安全表现，惩罚违规行为。
三、设备维护与检查3.1 定期检查：对绞车设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，减少事故发生。
3.2 设备保养：定期进行设备保养，延长设备寿命，提高设备稳定性。
3.3 设备更新：及时更新老化设备，提高设备性能，确保安全生产。
3.4 设备标识：设备上必须标有规定的标识，明确设备参数和操作注意事项。
四、事故处理4.1 事故报告：一旦发生事故，立即报告上级领导和安全管理部门，做好事故报告和记录。
4.2 事故调查：对事故原因进行详细调查，找出事故原因，制定相应的改进措施。
4.3 处理措施：对事故相关人员进行安抚和救助，做好事故善后处理工作，减少事故影响。
4.4 教训总结：对事故进行深入总结和教训，完善绞车工作安全管理制度，避免类似事故再次发生。
绞车是一种常用的吊装设备，但在使用过程中需要特别注意安全，通过建立完善的绞车工作安全管理制度，可以有效提高工作安全性，减少事故风险，保障人员和设备的安全。
公司应严格执行相关制度，确保操作人员遵守规章制度，提高安全意识，做到安全第一，预防为主，确保绞车工作安全。
绞车管理制度
绞车管理制度绞车管理制度第一章总则为规范和加强绞车的管理，保障绞车的安全运行，并保证人身、财产、环境的安全，根据国家法律法规和公司实际情况，特制定本绞车管理制度。
第二章绞车使用及维护2.1 绞车的使用2.1.1 绞车的使用范围绞车是公司生产的主要工具之一，用于拖拉重物、提升物品等作业。
使用绞车的各部门应遵循公司制定的安全型号及规定的技术参数并按照程序执行。
2.1.2 绞车的使用对象本公司员工及外来人员均可使用绞车。
2.1.3 绞车的使用注意事项（1）使用人员应了解绞车的性能、关键部件的位置及使用方法，并严格按照使用说明书进行操作；（2）禁止将绞车用于超负荷作业，切勿将绞车作为吊车使用；（3）使用绞车应保持清洁，定期检查保养，确保绞车的质量，给绞车加润滑油要按照规定的量和方式进行，不得超量或者少量加润滑油；（4）不得将手指、工具、化学物品等放置在绞车机构中，防止危（wei）险事故的发生。
2.2 绞车的维护2.2.1 绞车的定期检查为了保障绞车的运行效果、延长绞车的使用寿命、保证操作人员的人身安全，使用人员必须对绞车进行定期检查、维护。
主要包括以下内容：（1）按照规定时间（普通为每月一次）对绞车的动力、机械、传动等部份进行检查；（2）每季度对杠杆、销轴及传动部份进行拆卸清洗，并加润滑油，检查各部位的配合情况；（3）每半年对绞车的主要零部件进行检查，包括齿轮、轴承、传动轴等，清除积累的污垢和异物。
2.2.2 维护绞车的记录每次保养前，维修人员应填写维护记录，包括维护时间、保养内容及费用明细等。
由运营部门负责人审核后备案。
第三章绞车运行及安全管理3.1 绞车运行注意事项（1）使用人员必须经过专业指导并持有相关技能证书，方可操作；（2）绞车应按照规定的工作负荷、起吊高度和吊臂范围使用，动作过程中人员不得随意接近绞车；（3）运行期间如发现绞车工作不正常，应及时停机查找原因处理，而不得强行运行。
3.2 绞车安全管理（1）每月对绞车进行一次全面检查，包括维修、采购、安全保障等部门进行检查，发现问题及时处理；（2）对维修保养的记录进行建档留存，以备查证，运营部门通过内部审计对此进行监督；（3）纠正员工不规范的操作行为，鼓励员工发现安全隐患积极进行上报，对该行为有关人员进行处理；（4）每年对绞车进行一次技术检查。
绞车管理制度(四篇)
1、热能婴幼⼉的合成代谢旺盛，热能的需要量相对较⾼（1）基础代谢：婴⼉期基础代谢所需要的热能约占总热能的60%（2）⾷物特殊动⼒作⽤：该项热能消耗的热能相当于婴⼉总热量需要量的7%-8%（3）活动消耗：1岁以内婴⼉⽤于肌⾁活动所消耗的热能相对较低，每⽇每公⽄体重约15kcal（4）⽣长发育：出⽣后最初的三个⽉中摄⼊热能的23%左右⽤于⽣长发育，1岁时降到6%.如热能供给不⾜可导致⽣长发育迟缓（5）未被吸收利⽤的热能：部分未被消化吸收的⾷物直接从肠道排出，约占摄⼊量的10%2、蛋⽩质：婴幼⼉期均有⼀半的蛋⽩质⽤于机体⽣长发育。
按每公⽄体重蛋⽩质供给量计算，成⼈婴⼉分别为1：1.3g和2-4g，婴⼉的蛋⽩质需要量明显超过成年⼈，乳母喂养的婴⼉每⽇每公⽄体重需要蛋⽩质2g，⽜乳喂养的需要3.5g混合喂养的需要4g.3 、脂肪：婴幼⼉热量的需要量相对⾼于成⼈，因此需供较多的脂肪来提供热能，6个⽉内婴⼉脂肪供能量占总热能的45%，7-12个⽉占40%，以后逐渐降⾄25-30%.膳⾷脂肪中的不饱和脂肪酸是婴幼⼉神经组织⽣长发育必需的物质，⼈乳含不饱和脂肪酸8%，⽜奶仅占2%.4、碳⽔化合物：婴⼉最初只能消化乳糖，蔗糖，葡萄糖等，随着消化系统的逐渐发育完善，也可消化淀粉类⾷物。
母乳和⽜乳中的乳糖对婴⼉特别适宜，婴幼⼉体内的乳糖酶活性⽐成⼈⾼，乳糖在肠道中容易消化吸收，⼜可引起酸性发酵，有助于钙的吸收和促进酸杆菌⽣长，从⽽抑制⼤肠杆菌的繁殖。
5 、矿物质：婴幼⼉钙的摄⼊量不⾜，特别是兼存维⽣素D的不⾜时，可影响婴幼⼉的⽣长发育，甚⾄发⽣佝偻病。
母乳和⽜乳中铁的含量很低，故婴⼉最初⼏个⽉铁的供应主要靠胎⼉期贮存在肝脏的铁，出⽣6个⽉以后，婴⼉肝脏内贮存的铁⼏乎⽤尽，所以⼀般的婴⼉在4-6个⽉时就需要添加富含铁的辅⾷。
6、维⽣素：母乳喂养只要能满⾜乳母的营养需要，乳量就会充⾜，不会发⽣维⽣素缺乏，但⼈乳和⽜乳中维⽣素D含量很低，如不正常给婴⼉晒太阳，就会容易发⽣维⽣素D缺乏性佝偻病。
绞车管理制度
绞车管理制度一、目的为了确保绞车的安全运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障人员生命财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有绞车的使用、维护、保养和管理。
三、职责分工1、绞车司机（1）严格遵守操作规程，确保绞车安全运行。
（2）认真填写运行记录，包括开机时间、停机时间、运行情况等。
（3）发现故障及时报告，并配合维修人员进行维修。
2、维修人员（1）定期对绞车进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）及时排除故障，做好维修记录。
（3）负责制定绞车的维修计划和备件采购计划。
3、管理人员（1）负责绞车的日常管理工作，包括设备的调配、使用安排等。
（2）监督检查司机和维修人员的工作情况，落实各项管理制度。
（3）组织开展安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
四、绞车的操作要求1、开车前的准备（1）检查绞车各部件是否完好，如钢丝绳、制动装置、传动装置等。
（2）检查电气设备是否正常，信号是否清晰可靠。
（3）确认轨道无障碍物，车辆连接可靠。
2、启动与运行（1）接到开车信号后，确认无误方可启动绞车。
（2）启动时应缓慢加速，避免突然启动造成冲击。
（3）运行过程中要注意观察绞车的运行情况，如声音、温度、电流等，发现异常及时停车处理。
3、停车（1）正常停车应缓慢减速，待车辆停稳后再切断电源。
（2）紧急停车时，应立即切断电源，并采取制动措施。
4、信号规定（1）绞车运行必须有明确的信号指示，信号要清晰、准确。
（2）信号规定一般包括：开车、停车、慢车、快车等。
五、绞车的维护与保养1、日常维护（1）每天对绞车进行清洁，保持设备表面干净整洁。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损超标应及时更换。
（3）检查制动装置的可靠性，调整制动闸间隙。
2、定期保养（1）每周对绞车的传动部件进行润滑，添加或更换润滑油。
（2）每月对电气设备进行检查，紧固接线端子，检查绝缘情况。
（3）每季度对绞车进行全面检查，包括机械部件、电气系统、制动系统等，发现问题及时处理。
绞车管理规章制度包括
绞车管理规章制度包括第一章绪论第一条为规范和加强绞车管理工作，提高绞车作业的安全性和效率，制定本规章。
第二条本规章适用于所有需要使用绞车设备进行作业的单位及个人。
第三条绞车管理规章制度是绞车工作的基本准则和要求，是保证绞车设备正常运行和作业安全的重要措施。
第二章绞车设备的选择和检查第四条在选择绞车设备时，应根据作业需求和环境条件，选择合适的绞车设备。
第五条绞车设备应经常进行定期检查，确保绞车设备的性能和安全性能符合要求。
第六条绞车设备的维护保养工作应定期进行，确保绞车设备的正常运行。
第七条绞车设备使用过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并进行检查和维修。
第八条绞车设备的使用人员应经过专门培训，具备绞车作业的技能和经验。
第三章绞车作业的安全管理第九条在绞车作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
第十条绞车作业人员应佩戴符合要求的安全防护用具，确保人身安全。
第十一条绞车作业时，应注意作业环境的危险因素，确保周围环境的安全。
第十二条绞车设备应按规定使用，严禁私自改动或拆卸绞车设备。
第十三条绞车设备使用完毕后，应做好绞车设备的清洁和保养工作。
第十四条绞车设备使用人员应遵守交通规则，按规定驾驶绞车设备，确保交通安全。
第四章突发事件的处理第十五条在发生突发事件时，绞车作业人员应保持冷静，及时采取有效措施，避免事故的发生。
第十六条在发生事故时，应立即报警，同时保护现场，防止事故的扩大。
第十七条在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查和处理，确保事故的迅速处理和安全。
第十八条对于造成损失的事故，应及时进行善后工作，进行责任追究。
第五章绞车管理制度的执行和监督第十九条各单位应建立完善的绞车管理制度，明确各项规定和责任。
第二十条绞车管理制度的执行应得到领导的重视和支持，确保规章制度的有效实施。
第二十一条对于违反绞车管理规章制度的行为，应按规定进行纠正和处理。
第二十二条对于绞车管理工作的监督和检查，应定期进行，确保绞车管理工作的落实。
绞车管理制度
绞车管理制度
是指对公司或组织内部绞车使用与维护的一套规定和管理措施。
以下是一个典型的绞车管理制度的内容：
1. 绞车使用权限：制定绞车使用权限的管理规定，包括绞车使用人员的资格要求和审批程序。
2. 绞车操作规程：明确绞车的操作规程，包括操作方法、操作顺序、操作安全注意事项等。
3. 绞车维护管理：规定绞车的日常维护保养内容和方法，包括定期检查、润滑、清洁等。
4. 绞车安全操作：强调绞车操作人员必须遵守安全操作规程，包括遵守操作指令、穿戴必要的个人防护装备等。
5. 绞车事故处理：规定绞车事故的上报程序和处理办法，包括伤人事故、设备故障等情况的应急措施。
6. 绞车台账管理：明确对绞车设备的台账管理要求，包括设备使用记录、维护记录、检修记录等。
7. 绞车培训管理：规定绞车操作人员的培训要求和周期，确保操作人员具备必要的技术和安全意识。
8. 绞车设备更新更新：制定绞车设备更新的审核流程和更新标准，确保绞车设备始终处于良好的状态。
9. 绞车记录保存：规定绞车相关记录的保存期限和归档管理方法，确保记录的完整性和可检索性。
10. 绞车监督检查：建立绞车管理制度的监督检查机制，以确保制度的有效执行和绞车使用的安全可靠。
绞车管理制度的制定和执行有助于提高绞车使用的安全性和效率，在工作场所中起到关键的管理和监督作用。
绞车使用管理制度
绞车使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理绞车的使用，确保工作安全，保护员工生命财产安全，提高工作效率，制定本绞车使用管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有使用绞车作业的人员。
第三条绞车的使用管理要严格按照国家相关法律法规和标准规范进行，保证绞车在安全、可靠的状态下进行作业。
第四条使用绞车的人员必须要经过培训，并持有相应证件，方可上岗，且必须按照操作规程进行操作。
第二章绞车设备的管理第五条绞车设备的管理由设备管理部门负责，具体包括：1. 确保绞车设备的安全运行，定期进行维护、检修和保养。
2. 对新设备进行验收，并代表企业进行设备的购买、更新。
3. 监督指导使用单位进行设备操作的规范和标准化。
4. 统计和分析设备的运行情况，及时发现问题并解决。
第六条绞车设备的保养：1. 设备管理部门要制定绞车设备的保养计划，明确维修保养时间和内容。
2. 对绞车设备进行日常巡检，发现异常情况及时停止使用，并报告设备管理部门。
3. 设备管理部门要定期对设备进行维护保养，发现问题及时修复。
第七条绞车设备的检修：1. 绞车设备的检修包括日常检修和年度检修两种。
2. 日常检修由设备管理人员进行，包括对设备的各项功能、安全装置、传动部分等进行检查和保养。
3. 年度检修由设备管理部门组织进行，包括对设备进行全面检修和维护，确保设备的性能和使用寿命。
第八条绞车设备的报废：1. 设备管理部门要定期对设备进行评估，根据设备的使用寿命、技术状况等进行综合评定。
2. 对于达到报废标准的设备，设备管理部门要及时予以报废，并按照国家相关法律法规进行处理。
第三章绞车作业的管理第九条绞车作业的管理由使用单位负责，具体包括：1. 确保绞车作业的安全进行，设置安全警示标志，保证现场作业人员的安全。
2. 对使用绞车作业的人员进行岗前培训，使其熟悉绞车设备的使用方法。
3. 制定绞车作业操作规程，规范作业人员的操作行为。
第十条绞车作业的计划：1. 使用单位要制定绞车作业的计划，明确作业时间、地点、作业内容等。
绞车管理制度
绞车管理制度一、引言本制度是为了规范企业绞车的使用、操作和维护，并确保安全生产而订立的。
绞车作为企业紧要的工作设备之一，在生产过程中发挥侧紧要的作用，但其不当使用和管理可能会造成严重事故，因此，本制度的订立对于确保员工安全、保证生产顺当进行具有紧要意义。
二、适用范围本制度适用于企业内全部使用绞车设备的部门和员工，包括但不限于生产车间、仓储部、物流部等。
三、管理标准1. 绞车设备安装和调试1.1. 绞车设备的安装和调试必需由具备相应操作证书的人员进行，确保设备安装坚固、电气系统接线正确、操控装置快捷牢靠。
1.2. 安装和调试后，必需进行功能检测和负荷试运行，确保设备符合规定的技术参数和安全要求。
2. 绞车设备使用2.1. 使用绞车设备前，操作员必需谙习设备的使用说明、安全操作规程和相关安全学问。
2.2. 操作员必需经过培训并取得相应操作证书后方可操作绞车设备。
2.3. 在使用绞车设备过程中，严禁超负荷使用，操作员必需依照设备额定载荷操作，不得擅自更改绞车的工作参数。
2.4. 在使用绞车设备时，必需穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防滑鞋、手套等。
2.5. 操作员必需对绞车设备进行定期巡检，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 绞车设备维护与保养3.1. 绞车设备的维护与保养必需由特定的维护和修理人员进行，确保设备保持良好的工作状态。
3.2. 维护和修理人员必需具备相关维护和修理证书，并依照设备制造商的要求进行维护保养工作。
3.3. 维护和修理保养工作内容包括但不限于设备润滑、电气系统检修、安全装置检测等，必要时需要进行设备的维护和修理和更换。
3.4. 绞车设备的维护保养记录必需认真完整，包括维护和修理内容、维护和修理时间、维护和修理人员等信息，并进行归档保存。
四、考核标准1. 绞车设备操作员考核1.1. 通过设备操作培训并取得操作证书，符合企业规定的操作员要求。
1.2. 在实际操作中遵守绞车设备使用规程，确保绞车的正常工作和安全操作。
绞车管理制度[1]
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绞车管理制度第一章总则第一条本绞车管理制度旨在规范企业绞车设备的使用和管理，确保工作安全、高效、合规。
第二条绞车管理的原则：安全第一、依法合规、高效运行、节省资源。
第三条本制度适用于本企业内全部绞车设备的使用、保养、检修和管理工作。
第四条相关部门和员工应严格依照本制度执行，对违反本制度的行为，将依法进行处理。
第二章绞车设备使用管理第五条管理标准1.绞车使用前，需要经过员工安全培训并持有有效的操作证书。
2.绞车设备应经过日常检查和定期维护，确保其正常运行。
3.绞车设备应符合技术规范和安全标准，必要时进行定期的检测和鉴定。
4.绞车设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行未授权的操作。
5.绞车设备使用过程中，需将相关资料进行记录，包括使用时间、运行情形、维护和修理记录等。
6.如发觉绞车设备存在隐患或故障，应立刻停机并上报维护和修理部门，等待维护和修理人员处理完毕后方可连续使用。
第六条考核标准1.每年对绞车设备操作人员进行一次考核，考核内容包括操作技能、安全意识和规范遵守等方面。
2.依据考核结果，对绞车设备操作人员进行奖惩措施，包括嘉奖优秀者和督促改进不足者。
第三章绞车设备保养管理第七条管理标准1.绞车设备由专门的保养人员负责日常保养，确保设备的正常运行。
2.绞车设备保养人员应持有相应的证书或资格，具备维护和修理和保养的技能。
3.每台绞车设备应建立保养记录，记录保养时间、保养内容和保养人员等信息。
4.绞车设备保养人员需要定期检查设备的润滑情况、电气线路和传动系统等，适时发觉并处理问题。
5.如发觉需要更换零部件或进行大修的情况，应适时上报维护和修理部门，并进行相应的维护和修理计划和方案。
第八条考核标准1.对绞车设备保养人员进行定期考核，考核内容包括保养技能、工作责任心和安全意识等方面。
2.依据考核结果，对保养人员进行嘉奖或培训，以提高保养质量和操作水平。
第四章绞车设备维护和修理管理第九条管理标准1.绞车设备维护和修理由专门的维护和修理人员负责，依据设备的实在情况订立维护和修理计划和方案。
气动绞车操作及维护保养规程
气动绞车操作及维护保养规程1风险识别与控制措施1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行气动绞车的安装作业。
1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。
1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。
1.1.4气动绞车的安装时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，气动绞车的各处护罩与栏杆要齐全牢靠。
1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。
1.1.6严禁在未停气动绞车时检修保养，气动绞车的各固定螺丝与护罩一定要齐全紧固，绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量，钢丝绳要符合气动绞车使用要求。
1.1.7操作应按气动绞车规程及使用维护说明书的规定执行，1.1.8操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。
1.1.9操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位，不准用气动绞车吊人。
1.1.10起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。
1.1.11平衡操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。
1.2刹车带与刹车盘损坏1.2.1在吊物下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦带与刹车盘的先期损坏1.2.2吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。
.1.2.3不准超负荷起吊，吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。
1.3刹车失灵1.3.1严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦带之间，以免打滑或损坏刹车盘与刹车带。
2使用维护说明2.1为确保气动绞车的正常运转，供气压力必须保持在0.6-0.8MPa。
2.2所供给的压缩空气，必须清洁、干燥。
.2.3进气管线与绞车进气口最好选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。
使用前用压缩空气将导管道内的污物吹扫净。
.2.4钢丝绳的连接：绳头的一端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。
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气动绞车管理制度
一、绞车司机必须经过培训，考试合格方能持证上岗。
二、绞车司机必须熟悉本绞车的性能、结构、原理，熟悉操作方法，方能独立操作。
三、提升运输巷道内，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
四、所有气动绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。
五、气动绞车牵引距离超过15m时，都必须安装声光信号，执行“一声停、二声提升、三声下放”的信号。
六、气动绞车进气管路必须连接牢靠，严禁超载和超速运行，严禁停气或脱开离合溜放。
七、绞车管理要专人包机，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠，否则，不准使用。
提升车辆的钢丝绳、连接装置、保险绳等必须符合要求。
八、绞车提升的钢丝绳必须严格执行定期检查制度，由使用单位的司机负责，在绞车使用现场应建有钢丝绳检查记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。
九、所有使用气动绞车的地点，必须建全《操作规程》、《岗位责任制》和绞车管理牌板。
气动绞车操作规程
一、运转前的准备
1、检查绞车周围环境：检查调度绞车安装地点5米范围内顶帮支护是否安全可靠，行车轨道有无障碍物，以便于操作和瞭望。
2、检查绞车的安装固定是否平稳牢固，绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，绞车底座不得有裂纹。
3、检查制动闸和离合器：制动闸闸带必须完整无断裂。
各部螺栓、销等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，制动闸不得过位（闸把位置在水平线以上30-40度，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线），检查离合器开关是否灵活有效。
4、检查钢丝绳：钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不得超过规定，在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
检查钢丝绳绳头是否符合要求，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同并连接牢固。
5、检查气动马达、油雾器：保证油液充足、润滑正常（润滑油刚到油位镜中心为最好）。
6、开车前，应先空转1-2分钟，检查验证绞车滚筒运行方向是否与手柄箭头标志一致，并检验刹车机构是否可靠，有无异常声音。
二、启动
1、接收到准确的开车信号后，辨明开车方向，按信号指令方向启动绞车。
2、操纵气动开关手柄，缓慢松开制动闸把，使滚筒平稳运转，达到正常运行速度。
3、司机必须站在护绳板后进行操作，严禁司机在绞车两侧或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁司机在开车的同时处理爬绳。
三、运行
1、绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察设备运转情况及信号。
手不离把，如收到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因。
2、下放矿车时，应与推车人联系好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过巷或停车不到位。
3、下放重物时，将气动开关手柄打在启动位置，并刹住制动闸手把，绞车进入正常运转之后，然后松开制动闸手把，使绞车正常运行。
4、根据提放设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速，严禁空转绞车放飞车。
四、停车
1、停车时，将分配阀手柄扳至中间空车位置，然后再操纵制动系统停车。
2、在特殊情况下，需紧急刹车时，可将操作手柄和制动系统同时操作。
3、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒，关闭进气管线上的球阀。
4、交班时必须把发现的不正常现象向相关负责人交代清楚。
气动绞车司机岗位责任制
一、牢固树立“安全第一”的思想，把安全工作放在一切工作的首位，严禁违章作业，对绞车安全运行负主要责任。
二、严格按照气动绞车操作规程作业，严格执行绞车安全设施检查制度和交接班制度，有权拒绝违章指挥。
三、绞车司机应加强学习，做到“三知、四会、三勤、三好”（知道设备结构、性能、原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障；勤听、勤看、勤检查；设备运转好、清洁卫生好、工具保存好）。
四、绞车运行过程中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，坚守工作岗位，不得擅离职守。
五、严格设备日检制度，每班按项目进行认真检查，并填写记录，严禁设备带病运行，时常保持设备完好。
六、对运行中出现的问题及时汇报，及时排除，做到不安全不运行。