齿轮泵的性能测试实验报告

实验二 齿轮泵的性能测试
一、实验目的
了解齿轮泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。

二、实验装置
YZ-1型液压传动综合教学实验装置。

三、实验内容及方案
液压泵的主要性能包括：能否达到额定压力、额定流量，容积效率，总效率，压力脉动值，噪声，寿命，温升，振动等项。

前三项是最重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。

1．齿轮泵的流量—压力特性
测定齿轮泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量—压力特性曲线。

齿轮泵因内泄漏将造成流量的损失。

油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈大。

本实验中，压力由压力表读出，流量由数显流量表读出。

1）空载流量：在实际生产中，泵的理论流量并不是按泵设计时的几何参数计算，通常在额定转速下以空载（零压）时的流量代替。

本实验中应在节流阀的通流面积为最大的情况下测出泵的空载流量。

2）额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作情况下，测出的流量。

本装置中由节流阀进行加载。

3）实际流量：指泵在工作时的输出流量。

本装置中由节流阀确定不同的工作压力，读出相应压力下的流量。

2.齿轮泵的容积效率pv η
t
pv q q
=
η t q ——理论流量
q ——实际流量
3.齿轮泵的总效率
齿轮泵由原动机输入机械能而将液压能输出，送给液压系统的执行机构。

由于泵内有摩擦损失、容积损失和液压损失（此项损失较小，通常忽略），所以
泵的输出功率必定小于输入功率。

t
t o p P pq P P ==
η o P ——泵的输出功率
P ——泵的输入功率
1）测量点位置
压力测量点：设置在距被测试泵入口、出口的（2～4）d(d 为管道通径)处。

稳压试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。

温度测试点：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。

2）实验用液压油
粘度：40℃时的运动粘度为42～74m m 2
/s （特殊要求另行规定）。

清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.
四、实验步骤
1．依照原理图的要求，选择所需的液压元件，同时检验性能是否完好。

2．将检验好的液压元件安装在插板件的适当位置，通过快速接头和软管按回路的要求连接。

3．待确认安装和连接无误，将节流阀完全关闭，启动齿轮泵，调节溢流阀使系统压力P上升至额定压力。

并用锁紧螺母将溢流阀锁住。

4．完全打开节流阀使被试泵的压力为零（或接近为零），测出空载流量，再逐渐关小节流阀，作为泵不同负载，同时记录相对应的各表的读数。

5．依照回路中各表不同压力的读数，绘制曲线图。

6．实验完备后，放松溢流阀，将泵关闭，待回路中压力为零时，拆卸元件，清理好元件并放入规定抽匣内。

五、实验数据
泵的额定压力=6.3MPa
空载流量=
六、整理实验数据并回答问题
1．画出泵的理论流量、实际流量、容积效率、总效率与工作压力的关系曲线。