汽车二级维护评标准

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国家职业技能鉴定汽车修理工标准

国家职业技能鉴定汽车修理工标准

汽车修理工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称汽车修理工。

1.2职业定义使用工、夹、量具,仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4室内、外,常温。

1.5职业能力特征1.6基本文化程度高中毕业(含同等学历)。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:初级不少于600标准学时;中级不少于500标准学时;高级不少于320标准学时;技师不少于200标准学时;高级技师不少于120标准学时。

1.7.2培训教师理论培训教师应具有本职业(专业)大学本科以上学历或中级以上专业技术职务;实际操作教师:培训初、中级人员的教师应具有高级职业资格证书,培训高级人员的教师应具有技师职业资格证书,培训技师、高级技师的教师应具有本专业高级专业技术职务或高级技师职业资格证书,且在本岗位工作3年以上。

1.7.3培训场地设备理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室,并配备投影仪、电视机及播放设备。

实际操作培训场所应具有600m2以上能满足培训要求的场地,且有相应的设备、仪器仪表和必要的工具、夹具、量具,通风条件良好、光线充足、安全设施完善。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

道路运输普通货运企业安全生产达标标准(一、二级)

道路运输普通货运企业安全生产达标标准(一、二级)
按规定对安全目标逐级进行分解。
10分
二、管理机构和人员
1.安全管理机构
★按要求设立了安全生产管理职能机构。
20分
2.管理人员配备
专职安全管理人员的配备人数与企业经营规模相符。
10分
3.专(兼)职应急管理人员
按要求配备了专(兼)职应急管理人员。
10分
三、安全责任体系
1.安全责任制
★①按规定建立健全了各级安全责任制。
道路交通普通货运企业安全生产达标标准
(一、二级)
考核内容
考核要点
分数
考核评价
得分
一、安全目标
1.安全工作方针与目标
按规定制定工作方针与目标。
10分
2.中、长期计划
按规定制定中、长期安全工作计划。
10分
3.年度计划
★按规定制定年度安全工作计划。
10分
4.各类专项活动方案
按规定制定各项活动方案。
10分
5.目标分解
10分
②驾驶员按相关规定具有与所驾驶车辆相匹配的《机动车驾驶证》。
10分
③长途运输车辆(路程超过400公里),按要求配备了2名驾驶员,严禁疲劳驾驶。
10分
④规定驾驶员的行车路线,对危险路段进行标注,供驾驶员参考。
5分
★⑤及时掌握极端天气下路况信息,提示作业中的驾驶员谨慎驾驶。
5分
2.作业环境
①采取有效措施加强生产现场安全管理和生产过程的管控。
10分
④车间照明满足要求。
5分
⑤针对喷烤漆等危险性较大的设备、设施,制定了安全操作规程和专项应急预案
5分
七、科技创新与信息化
优选先进生产力、应用现代信息技术
①按相关规定在经济条件允许的情况,优先选购安全、高效、节能的先进设备。

汽修实习总结

汽修实习总结

汽修实习总结汽修实习总结总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律,快快来写一份总结吧。

我们该怎么写总结呢?下面小编收集整理的汽修实习总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。

汽修实习总结120xx年7月10日,在一个特殊的日子里,我开始了为期40天的汽车修理的实习。

在这40天里,我主要学习了汽车的二级维护和汽车维修业务的相关知识。

二级维护是以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。

汽车作为承运旅客或运输货物的交通工具,同时也是损耗品,为保持其具有的优良性能,一般每行驶7500-*****公里就要进厂做二级维护保养。

汽车二级维护保养验收标准主要是以下几点:1、发动机通过三清三滤作业后,应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标)、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度,无四漏(水、油、电、气)现象。

2、方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠,行驶时前轮无左右摆头和跑偏。

3、离合器自由行程符合要求,操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠,无异响,液压系统无漏油。

4、变速箱、驱动桥、万向节(或半轴)传动装置等润滑良好,连接可靠,无异响和过热,不跳挡、换挡灵活、不漏油。

5、制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求,行车、驻车制动良好,制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象,惯性比例阀工作正常,不漏油。

6、轮胎压力正常(不同的车型规定的高低压标准不同)。

7、悬臂、减震固定可靠,功能正常,轮毂轴承温度在行驶后不高热。

8、发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整,能工作正常。

车辆二级维护周期规定(2020年7月整理).pdf

车辆二级维护周期规定(2020年7月整理).pdf
二级维护间隔周期为 3 个月
教练车
二级维护间隔周期为 6 个月
关于技术评定:
一、 道路客、货运输车辆技术等级评定周期为 12 个月,技术等级评定和其中一次的二级维护竣工检测合并进行。 二、城市公共汽车、挂车等级评定周期 1 年 1 次。
1
学海无涯
车辆二级维护周期规定
车型 车龄 自车辆行驶证初次核发起未满 2 年
客运出租 车
二级维护间隔周期为 5 个月
货车
二级维护间隔周期为 5 个月
大中型 客车
二级维护间隔周期为 4 个月
危险货பைடு நூலகம் 运输车辆
二级维护间隔周期为 4 个月
使用年限超过 2 年 二级维护间隔周期为 4 个月 二级维护间隔周期为 4 个月 二级维护间隔周期为 3 个月

车辆二级保养标准

车辆二级保养标准

车辆二级保养标准汽车二级保养发动机部分①起动发动机,倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。

②检验气缸压力或真空度,必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门间隙,检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。

③根据情况拆检汽油泵,必要时在试验台上试验、调整,使其符合标准;拆检空气滤清器和更换机油,清理汽油滤清器,检查管道和接头。

④检查紧固气缸盖、进排气歧管及消声器的螺栓、螺母,检查发动机固定情况,飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。

⑤清理机油滤清器(更换滤芯),拆洗油底壳,清洗机油泵和机油集滤器,擦拭和检查气缸壁,检查轴瓦(必要时进行调整),装上油底壳并紧固,加注规定牌号的新机油至规定油面。

⑥检查空气压缩机工作情况及管道密封性,调整传动带松紧度,排除储气筒内的油水及污物,检查刮水器及其气道。

⑦检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况及是否漏水,给水泵轴加润滑脂,检查百叶窗工作效能。

汽车二级保养离合器及传动部分①检查离合器效能及底盖螺栓,调整踏板自由行程,向踏板轴加注润滑脂。

②检查变速器,放出齿轮油,清洗变速器及齿轮,检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况,装复变速器盖,加注规定牌号的齿轮油至规定高度。

③检查万向节,根据情况调换十字轴的方向,检查传动轴、伸缩套的松旷情况,检查中间支撑架及轴承,加注润滑脂,紧固拖车钩螺母。

④检查驻车制动器工作情况,机件连接紧固情况,调整驻车制动器,给制动蹄销加注润滑脂。

⑤根据情况拆检主减速器和差速器,检查齿轮的啮合情况,调整轴承的松紧度,添加或更换齿轮油,疏通通气孔,检查是否漏油,紧固螺栓、螺母。

汽车二级保养前桥部分①拆检前制动鼓、制动蹄、弹簧、轴承、油封、蹄片轴、凸轮的磨损情况,调整制动蹄片间隙及前轮毂轴承的松紧度,补充或更换润滑脂,紧固轮胎螺栓、螺母。

②检查调整转向器,加注润滑脂,检查调整转向盘的转动量及游隙,紧固固定螺栓、螺母,拆检转向横、直拉杆,直拉杆臂、转向臂球头及弹簧等,调整松紧度,紧固并加注润滑脂。

XXXX年汽车二级维护项目评分标准

XXXX年汽车二级维护项目评分标准
1分
(046) 翻开燃油盖
1分
(047) 将顶灯开关旋至“DOOR〞
1分
(048) 将换挡杆置于空挡
1分
(049) 释放驻车制动杆
1分
左前车门
门控灯开关
(050) 查抄工作情况〔顶灯和指示器灯工作情况〕
1分
车身螺母和螺栓
(051) 查抄座椅安然带的螺栓和螺母是否松动
1分
(052) 查抄座椅的螺栓和螺母是否松动
1分
(039) 查抄制动器踏板应用状况 (过度松动)
1分
(040) 测量制动踏板高度
1分
应掀开地板垫测量
(041) 测量制动踏板自由行程
1分
标的目的盘
(042) 测量自由行程
1分
(043) 查抄松驰和摆动
1分
(044) 查抄点火开关在ACC位置时,标的目的盘可否自由动弹
1分
外部查抄筹办
(045) 翻开行李厢门
1分
(088) 查抄安装状况(传动带张力查抄〕
1分
驱动轴护套
(089) 查抄是否有裂纹、损坏〔外侧〕
1分
(090) 查抄是否有裂纹、损坏〔内侧〕
1分
(091) 查抄是否有泄漏〔外侧〕
1分
(092) 查抄是否有泄漏〔内侧〕
1分
转向连接机构
(093) 查抄是否松动和摇摆
1分
(094) 查抄是否弯曲和损坏
2分
维护工程评分尺度 [顶起位置 9]
按期调养工程(本页共有2项〕
作业挨次
比赛工程
配分
评分尺度
完成得分
恢复/清洁
(183) 拆卸翼子板布和前格栅布
1分
(184) 清洁车身、车身内部、烟灰缸等

汽车二级维护的内容范文

汽车二级维护的内容范文

汽车二级维护的内容(项目)1.发动机通过三清三滤作业后,应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标)、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度,无四漏(水、油、电、气)现象。

2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠,行驶时前轮无左右摆头和跑偏。

3.离合器自由行程符合要求,操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠,无异响,液压系统无漏油。

4.变速箱、驱动桥、万向节(或半轴)传动装置等润滑良好,连接可靠,无异响和过热,不跳挡、换挡灵活、不漏油。

5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求,行车、驻车制动良好,制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象,惯性比例阀工作正常,不漏油。

6.轮胎压力正常(不同的车型规定的高低压标准不同)。

7.悬臂、减震固定可靠,功能正常,轮毂轴承温度在行驶后不高热。

8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整,能工作正常。

9.全车各润滑点加注润滑油。

10.全车冲洗清洁。

3.1 人工检查人工检查的内容符合GB/T 18344的要求。

3.1.1 发动机a) 检查项目:润滑油、机油滤清器b) 技术要求:润滑油规格性能指标和添加的液面高度应符合原厂说明书规定;机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有效。

3.1.2 底盘各总成润滑a) 检查项目:转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度。

b) 技术要求:符合原厂说明书规定。

3.1.3 空气滤清器a) 检查项目:空气滤清器的清洁、密封情况。

b) 技术要求:空气滤清器安装可靠,清洁有效;恒温进气装置真空软管安装可靠,进气转换阀工作灵敏、准确。

3.1.4 柴、汽油滤清器a) 检查项目:柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。

b) 技术要求:柴、汽油滤清器密封可靠,清洁有效。

3.1.5转向轴制动及相关内容3.1.5.1调整臂a) 检查项目:检查调整臂的作用。

b) 技术要求:作用正常,符合原厂说明书规定。

3.1.5.2 前轮毂总成等零件a) 检查项目:检查前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。

汽车日常维护、一级维护、二级维护

汽车日常维护、一级维护、二级维护

汽车保养的分类
日常保养 定期保养 汽车保养 一级保养 二级保养 磨合期保养 非定期保养 季节保养
◆2、维护分类
。 ◆3、维护的作业规范 维护作业包括:清洗、检查、补给、润滑、紧 固、调整等内容。 一般除主要总成发生故障必须解体外,不得对 车辆总成进行解体,这就明确了维护和修理的界限。 车辆进行维护时,不能对其主要总成大拆大卸,只 有在发生故障需要解体时方允许进行解体。很明显, 与过去的维护制度比较,现行的维护制度有以下特 点:
汽车保养常识
★ 轮胎养护常识
一、影响轮胎使用寿命的因素
(1)轮胎气压:气压过高或过低,轮胎寿命缩短;
(2)轮胎负荷:负荷加大,轮胎寿命降低;
(3)道路:道路越差,轮胎寿命越低;
(4)速度与温度:车速越高,轮胎温度越高,其寿
命越短; 我国高速公路交通事故30%以上(甚至80%)都 (5)驾驶技术:驾驶技术越好,轮胎寿命越越长。 是因爆胎引起的,当胎温超过95º C时,就有爆胎的危 险,达120~125º C时,轮胎迅速达到破坏的临界状态
问题一:为什么要对汽车进行保养与维护?汽车
是由各种材料制成的零部件组合而成的 机械。随着行驶里程的增加,汽车技术 状况发生变化,使用性能逐渐变差,并 通过各种形式表现出来,直至丧失工作 能力。因此,掌握汽车技术状况变化规 律,合理使用和及时维护汽车,确保技 术状况良好,对延长汽车使用寿命起到 重要作用。
(二)汽车技术状况变化的表现
车辆在使用过程中,随着行驶里程的增加 和外界条件的变化,汽车技术状况逐渐变差。 导致汽车技术状况的变化的原因是多方面的: 有自然磨损、零件腐蚀、疲劳损伤、变形、 材料老化及偶然损伤等,但主要因素仍是零 件工作表面严重磨损所致。要了解汽车技术 状况的变化,一般可以通过相继出现的种种 外观症状来推断汽车技术状况变化的程度。

国家标准18344-1

国家标准18344-1

按检测项目的范围可归纳为:
发动机动力性能检测(第1项)
排放净化性能检测(第2项) 电控燃油喷射系统检测(第
3项) 柴油机工作性能检测(第4 项)
安全性能检测(第5、
8项) 操纵和行驶系统检测 (第6、7、9项) 底盘传动系统技术状 况检测(第10~13项)
二级维护前检测 诊断项目设置比较
大客车
昌河微型客车二级维护基本作业规程 长安微型客车二级维护基本作业规程 五菱微型客车二级维护基本作业规程 佳宝微型客车二级维护基本作业规程 江铃全顺轻型客车二级维护基本作业规程 松花江轻型客车二级维护基本作业规程 依维柯客车二级维护基本作业规程 金杯海狮轻型客车二级维护基本作业规程 聊城6m客车二级维护基本作业规程 扬子6.3m客车二级维护基本作业规程 金旅7m系列客车二级维护基本作业规程 友谊7.3m客车二级维护基本作业规程 合客7.8m客车二级维护基本作业规程
14.
加强汽车检测站的 规划管理。 15. 引导汽车维修检测 诊断设备行业健康发展。 16. 进一步加强在用车 辆的排放污染防治工作, 制定I/M制度实施办法。
3.二级维护检测、诊断及附加作业项目确定
汽车二级维护检测项目
序号 1 2 3
检测项目 发动机功率、气缸压力 汽车排气污染物,三效催化转 化装置的作用 电控燃油喷射系统 柴油车检查点火提前角、供油 间隔角和喷油泵供油压力
15.
气缸漏气量 进排气歧管 真空度 气缸表面、 活塞顶状况窥查 配气相位 发动机异响 冷却系 润滑系
JT/T 201 GB/T18344 *
* * * * * *
项目
JT/T 201 GB/T18344
16.起动前电压、 起动电流、 蓄电池内阻 17.蓄电池充电电流 18.机油污染指数 19.水份、开口闪点、 含铁量等机油理化指标 20.斑痕 21.齿轮油理化指 22.汽车排气污染物

车辆二级维护方案范本

车辆二级维护方案范本

车辆二级维护方案范本一、背景车辆二级维护是指在车辆日常使用过程中的定期检查和保养,以确保车辆的运行性能和使用寿命,也是保证车辆安全可靠的重要措施。

为了使车辆二级维护工作有条不紊地进行,制定一份方案范本是非常有必要的。

二、适用范围本方案适用于一般轿车的二级维护工作,对于载货车、客车和特种车辆等有专门的二级维护标准。

同时,本方案只适用于在普通的市区道路及高速公路上行驶的车辆,不适用于越野、山路等极端条件下行驶的车辆。

三、维护周期根据不同车辆的型号和行驶里程数,维护周期可略有不同。

但在一般情况下,车辆二级维护的周期为一年或每行驶1万公里。

四、二级维护内容1. 机油更换机油是润滑发动机各部件的重要润滑剂,保证发动机的正常运转,并起到防止部件磨损和冷却的作用。

二级维护期间应更换机油和机油滤芯。

2.滤清器更换滤清器包括空气滤清器、油滤清器和空调滤清器。

空气滤清器能够防止灰尘和杂物进入发动机,影响其正常工作;油滤清器能有效阻截燃油中的杂质,延长燃油泵、喷嘴等零部件的使用寿命;空调滤清器能阻挡灰尘、细菌等物质,保证车内空气的洁净。

3.刹车检查刹车系统属于车辆的安全保护系统,必须定期进行检查。

维护期间需检查刹车片、刹车盘的磨损程度,以及制动液的使用情况和液位高度,若发现损坏或液位不足应及时更换或添加。

4.电瓶检查车辆的电瓶是车辆电气系统的重要组成部分,若电瓶电量不足,车辆的起动性能、照明装置、音响系统等会受到影响。

因此,维护期间应检查电瓶的电量和接线是否正常。

5.轮胎检查车辆行驶过程中,轮胎是与地面直接接触的部分,其磨损程度直接影响到车辆的操控性和安全性。

维护期间应检查轮胎的磨损情况和气压是否正常,若需更换,应根据厂商规定更换。

6.灯光检查在夜间行驶和雾天、雨天行驶时,车辆的灯光系统起着非常关键的作用。

维护期间需检查车灯是否正常工作,并及时维修或更换。

五、维护流程维护流程如下:1.确定维护周期。

2.按照维护标准进行完整的车辆检查,对每一项维护内容逐一核对。

维护保养制度

维护保养制度

2.走合期维护保养项目
(1)更换发动机机油; (2)更换机油滤清器; (3)检查变速器和发动机的泄漏情况; (4)检查各液体液位; (5)检查底盘各部件的工作状况。
保养与维护常见误区
大多数人在汽车使用和保养上存在错误的认识,长此以往对爱车会造成无法 愈合的“内伤”。常见的错误认识及做法有: (1)发动机机油越多越好 如果机油太多,发动机在工作时曲轴柄和连杆会产生剧烈搅动,不仅增加发 动机内部功率损失,而且还会因激溅到缸壁上的机油增多,而产生烧排机油故障。 因此,机油量应控制在机油尺的上、下刻线之间为好。 (2)传动皮带越紧越好 汽车发动机的水泵、发电机都用三角皮带传动。如果把传动带调整得过紧, 易拉伸变形。同时,皮带轮及轴承容易造成弯曲和损坏。传动带紧度一般应在调 整到按压皮带中部时,其下沉量为两端带轮的中心距的(3~5)%为佳。 (3)螺栓越紧越好 汽车上用螺栓、螺母联接的紧固件很多,应保证其有足够的预紧力,但也不 能拧得过紧。若拧得过紧,一方面将使联接件在外力的作用下产生永久变形;另 一方面将使螺栓产生拉伸永久变形,预紧力反而下降,甚至造成滑扣或折断现象。
五、走合期维护保养
1.汽车在走合期的使用规定(磨合期)
为保证汽车的使用寿命,汽车在投入使用时 都应进行走合期的磨合,经过走合期维护保养后 才可投入正常使用。
走合期规定:
(1) (2) (3) (4) (5) (6) 走合期里程1 000~3 000 km; 应选择较好的道路并减载限速运行; 保持发动机正常工作温度; 认真做好车辆日常维护保养工作; 走合期结束,应进行一次走合期维护保养; 进口汽车按制造厂的走合期规定进行。
5.二级维护保养作业的工艺流程
进厂检验 维护前检验 确定附加作业项目 填 写 技 术 档 案 维护作业 收集车主反映 仪器检测 人工检验 过程检验 材料、工时统计

汽车二级维护内容

汽车二级维护内容
(18)、检查发电机调节器工作情况。
(19)、拆检、清洁、润滑发电机前、后轴承和起动机轴承。
(20)、拆检空气滤清器,并清洁滤芯,视需更换。
(21)、清洗离心式转子滤清器,更换机油粗滤器滤芯。
(22)、检查散热器、水泵、风扇的完好情况。
(23)、对柴油车,清洁油箱、油泵滤网及管路,换滤芯。
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(8)、检查减振器的工作情况,视需要添加减振液。
(9)、拆检和润滑钢板弹簧。
(10)、检查转向节有无损伤和裂纹。如检查出有损伤或裂纹,应更换新的转向节。检查主销与转向节的配合情况。拆检纵、横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。按规定调整前轮前束。
(11)、根据需要拆检转向传动万向节,并加注润滑脂。
(12)、检查转向器固定情况,添加或更换润滑油;对于动力转向的转向器,须检查储液罐油量并检查调整转向盘的自由转动量。
(13)、检查车架、牵引装置及散热器悬置的完好情况。
(14)、拆检、调整和润滑前、后轮毅和行车制动器,调整制动蹄片与制动鼓之间的间隙。
(15)、检查驻车制动器机件的连接情况,调整驻车制动操纵杆和行车制动踏板工作行程,视需要拆检制动室。
(16)、检查车轮并根据规定进行车轮换位。
(17)、检查空气压缩机工作情况,排除漏油、漏气故障。
24、检查传动轴及万向节有无变形异响,胶套老化
25、检查转向机及防尘套
26、检查四轮刹车
27、检查空调效果及各开关是否灵敏有效
28、清洁或更换花粉过滤器
29、检查四轮胎磨损状况,清除异物
30、检查紧固底盘螺旋弹簧
31、检查电瓶液位及存电能力,极桩连接是否靠牢
32、润滑四门锁及铰链,润滑机盖锁及铰链

汽车维修企业信用评价评分标准

汽车维修企业信用评价评分标准
未定期开展安全生产应急演练的,扣10分。
3.安全保护措施和消防设施
40
安全保护措施(20分):
使用与存储有毒、易燃、易爆物品和粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等,没有相应的安全防护措施和设施的,扣4分/项。
消防设施(20分):
未按有关标准配置消防器材扣10分,消防器材不能正常使用的,扣2分/个;未设置安全警示标志和安全通道的,扣5分/项。
未建立客户满意率评价处理制度的,扣30分。客户评价量低于维修量50%的,扣10分。
客户满意率低于50%的,扣20分;客户满意率在50%—70%的,扣10分。
(查汽车维修电子健康档案系统)
未建立客户投诉管理制度的,扣30分。
未及时处理客户意见的,扣5分/辆次。
(查汽车维修电子健康档案系统)
五、社会责任
(2)配件明示
10
未对原厂配件、同质配件、修复配件分类标识,明码标价的,扣10分。
(3)旧件处理
5
换下的配件处理方式未与托修方签字确认的,扣5分。
(4)配件质量保证和追溯制度
5
未建立配件质量保证和追溯制度的,扣5分。
4.维修合同
20
总成以上维修未按规定签订维修合同的,扣5分/辆次。(维修合同内容包括承修方、托修方、车辆基本信息、维修项目、收费标准、预计交车日期、方式、质量保证期等内容)
2.污染防治制度
20
未建立环境保护组织机构或职责不明确的,扣10分。
未建立环境保护制度、应急预案的,扣10分;
未公开悬挂张贴的,扣5分。
20
未开展环境保护教育培训的;未开展环境保护监督检查的;未组织环境污染应急处置演练的,扣10分/项。
3.危险废物处置
50
非法处置危险废物的,扣50分,且作为评定B级及以上企业的否决项。

XXXX年汽车二级维护项目评分标准

XXXX年汽车二级维护项目评分标准
制动液
(162)检查总泵内液面(贮液罐)
1分
(163)检查总泵是否泄漏
1分
制动管路
(164)检查液体是否泄漏
1分
(165)检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏
1分
(166)检查制动器软管和管的安装状况
1分
空气滤清器芯
(167) 检查并更换
1分
前减振器的上支承
(168)检查前减振器上支承的松动
1分
喷洗液
1分
(119)横梁连杆x横梁螺母
1分
(120)前控制臂x横梁螺母
1分
(121)横梁后部X车身螺母
1分
(122)后控制臂X横梁螺母
1分
(123)横梁前部X车身螺母
1分
(124)稳定连杆X滑柱总成螺母
1分
(125)稳定杆X横梁卡箍螺母
1分
(126)稳定杆X稳定连杆螺母
1分
(127) 转向节X滑柱总成螺母/螺母
定期保养项目(本页共有25项)
作业 顺序
比赛项目
配分
评分标准
完成 得分
前挡风玻璃刮水器
(029检查工作情况(低速)
(030) 检查工作情况(高速)
1分
(031) 检查自动回位位置
1分
(032) 检查刮拭状况
1分
目测
喇叭
(033) 检查工作情况
1分
需转动方向盘配合检查
驻车制动器
(034)检查驻车制动杆行稈
1分
(128)滑柱总成X车身螺母
1分
后悬架
(129)滑柱减振器X滑柱座螺母
1分
(130)后从动连杆X转向节螺母
1分
(131)前平行连杆X转向节螺母

汽车二级维护评分表

汽车二级维护评分表
姓名:抽签号:竞赛用时:
项目
配分
评分标准或要求
情况或违规记录
得分
工作着装(4分)
工作服
2
穿着干净整洁为2分
干净整洁
不佩带饰物
2
整体形象清爽1分,工作服上无外露纽扣、金属饰物为1分
工作作业流程
评定
(70分)
车辆外观检查
10
动作规范,复合日常维护操作规程
机油排放
10
动作规范,无外漏
车辆底盘检查
10
动作规范,复合日常维护操作规程
三滤更换
10
动作规范,复合日常维护操作规程
机油加注
10
动作规范,无外漏
机油加注后检查
10
动作规范,复合日常维护操作规程
整体作业流程
10
整体作业流畅操作工艺流程正确为1分
各种螺栓、拆装顺序正确1分
逐项实施,无跳项漏项2分
使用机油滤清器扳手2.5分
工作安全(14分)
设备的作业安全
6
举升
工具用后及时复位1分
场地
4
场地油污及时清理3分
设备
4
所用设备、工具及时复位,一项不到位扣1分,扣完本分值为止
总时间
35分钟
总配分
总得分
车轮挡块的安全使用1分
车辆起动前的作业检查1分
气动扳手的正确使用1分
零件、工具
6
扭力扳手的正确使用1分
工具跌落一次1分,最多2分
零件落地一次1分,最多3分
操作失误受伤
2
操作中划破、扭伤、砸伤扣2分
7S
情况(12分)
零件
4
安装机油滤清器正确1分
机油加注后,机油滤清器漏油的检查、清洁1分

2019年道路运输车辆管理二级维护新规定

2019年道路运输车辆管理二级维护新规定

2019年道路运输车辆管理二级维护新规定XXX制作道路运输车辆管理二级维护2019年新规定第一章总则第一条为加强道路运输车辆技术管理,保持车辆技术状况良好,保障运输安全,发挥车辆效能,促进节能减排,根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国道路运输条例》等法律、行政法规,制定本规定。

第二条道路运输车辆技术管理适用本规定。

本规定所称道路运输车辆包括道路旅客运输车辆(以下简称客车)、道路普通货物运输车辆(以下简称货车)、道路危险货物运输车辆(以下简称危货运输车)。

本规定所称道路运输车辆技术管理,是指对道路运输车辆在保证符合规定的技术条件和按要求进行维护、修理、综合性能检测方面所做的技术性管理。

第三条道路运输车辆技术管理应当坚持分类管理、预防为主、安全高效、节能环保的原则。

第四条道路运输经营者是道路运输车辆技术管理的责任主体,负责对道路运输车辆实行择优选配、正确使用、周期维护、视情修理、定期检测和适时更新,保证投入道路运输经营的车辆符合技术要求。

XXX制作第五条鼓励道路运输经营者使用安全、节能、环保型车辆,促进标准化车型推广运用,加强科技应用,不断提高车辆的管理水平和技术水平。

第六条交通运输部主管全国道路运输车辆技术管理监督。

县级以上地方人民政府交通运输主管部门负责本行政区域内道路运输车辆技术管理监督。

县级以上道路运输管理机构具体实施道路运输车辆技术管理监督工作。

第二章车辆基本技术条件第七条从事道路运输经营的车辆该当符合下列技术请求:(一)车辆的外廓尺寸、轴荷和最大允许总质量该当符合《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》(GB1589)的请求;(二)车辆的技术性能该当符合《道路运输车辆综合性能要乞降检验方法》(GB)的请求;(三)车型的燃料消耗量限值该当符合《营运客车燃料消耗量限值及测量方法》(JT711)、《营运货车燃料消耗量限值及测量方法》(JT719)的请求。

(四)车辆技术品级该当达到二级以上。

简述二级维护的主要内容

简述二级维护的主要内容

简述二级维护的主要内容
二级维护是指对发动机、电气设备、制动系统、转向系统等汽车关键部件进行定期维护和保养的过程,以确保这些部件的正常功能和
性能。

以下是二级维护的主要内容:
1. 检查和维护发动机及其部件:检查燃油是否充足,是否出现泄
漏或燃烧不良的情况,以及发动机运转情况是否正常。

同时,对发动机的火花塞、燃油过滤器、空气滤清器等进行更换或清洗。

2. 检查和维护电气设备:包括灯具、开关、按钮、空调设备、音响系统等。

检查它们是否工作正常,是否有损坏或故障的零部件。


需要更换或修理的零部件进行更换或修理。

3. 检查和维护制动系统和转向系统:检查刹车片、刹车油、车轮螺栓、转向助力液等是否工作正常,是否需要更换或修理。

4. 更换或修理磨损的零部件:检查并评估车辆的使用寿命和磨
损情况,对磨损严重的零部件进行更换或修理,例如发动机活塞、连杆、曲轴、悬挂系统等。

5. 检查和维护轮胎:检查轮胎的气压、磨损情况、裂纹等情况,
确保轮胎保持适当的压力和磨损。

二级维护是确保汽车关键部件正常运行和可靠性的重要环节,可
以延长车辆的使用寿命,减少故障和安全隐患。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

汽车二级维护评标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:汽车二级维护作业考核内容及评分标准1、题目名称:汽车二级维护作业2、技术标准:参考东风雪铁龙维修手则3、标准时限: 35min4、考场准备:(1)富康988轿车4辆(2)专用、通用工具,检测量具5、考核内容及评分标准说明:1、参赛选手按照规定的位置进行作业,可以自行编写每个位置的操作分工和作业顺序、合作项目,但维护项目不得增减。

2、各位选手每完成一项操作后,必须报出项目名称和维护结果,以便裁判记录检查。

3、要求为“动作示范”的,仅需做出操作动作,无需进行实际性操作。

4、要求为“记录数据”的,应在“记录”栏中填写测量数据并标注单位。

5、要求为“填写技术标准”的,应在“记录”栏中填写相应标准数据并标注单位。

6、对于制动摩擦片和制动盘厚度,仅需测量记录左前轮数据。

7、举升车辆要求两次举升,轮胎离地后检查举升机支撑,再次举升。

车辆举起后,落下安全锁。

比赛过程中不得反复举升车辆。

8、如需发动车辆,应检查防护措施是否齐备,并向裁判员报告。

比赛期间,只允许发动车辆1次。

9、应按规范使用、摆放工具。

不规范使用、摆放工具将视情在实际操作成绩中扣分(不超过5分)。

10、比赛过程中,如出现安全隐患,将在实际操作成绩中扣5分。

11、比赛过程中,如出现安全事故,实际操作成绩为0分。

选手姓名选手号分数实用时间裁判员签字序号比赛项目配分记录要求预检工作驾驶员座椅 21安装座椅套0.5 □已做□未做操作2安装地板垫0.5 □已做□未做操作3安装方向盘套0.5 □已做□未做操作4拉起发动机舱盖释放杆0.5 □已做□未做操作车辆前部 25打开发动机舱盖□已做□未做操作6安装翼子板布0.5 □已做□未做操作7安装前格栅布0.5 □已做□未做操作8拉驻车制动 1 □已做□未做操作发动机舱 2.59检查发动机冷却液液位;检查冷却液冰点 1 □正常□异常测量,记录数据10检查发动机机油液面0.5 □正常□异常检查,定性判断11检查制动液液位0.5 □正常□异常检查,定性判断12检查方向助力液0.5 □正常□异常检查,定性判断车灯713检查示宽灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断检查牌照灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断15检查雾灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断16检查大灯 (近光)点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断17检查大灯 (远光) 和指示灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断18检查大灯变光开关和指示灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断19检查转向信号灯和指示灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断20检查危险警告灯和指示灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断21检查制动灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断22检查倒车灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断23检查转向开关自动返回功能0.5 □正常□异常检查,定性判断24检查仪表板照明灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断25检查顶灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断26检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭)0.5 □正常□异常检查,定性判断前挡风玻璃喷洗器 1.527检查雨刷片、检查喷射力、喷射位置 1 □正常□异常检查,定性判断28检查喷射时刮水器联动0.5 □正常□异常检查,定性判断前挡风玻璃刮水器 1.529检查工作情况 (低速) 0.5 □正常□异常检查,定性判断30检查工作情况 (高速) 0.5 □正常□异常检查,定性判断31检查自动回位位置0.5 □正常□异常检查,定性判断喇叭0.532检查工作情况0.5 □正常□异常需转动方向盘配合检查,定性判断驻车制动器 133检查驻车制动杆行程0.5 □正常□异常检查,定性判断34检查驻车制动器指示灯点亮0.5 □正常□异常检查,定性判断制动器 235检查制动器踏板使用状况 (异常噪声) 0.5 □正常□异常检查,定性判断36检查制动踏板高度0.5 □正常□异常检查,定性判断37检查制动踏板自由行程0.5 □正常□异常检查,定性判断38检查制动助力器工作性能0.5 □正常□异常检查,定性判断方向盘 139检查自由转动量 1 动作示范,填写技术标准外部检查准备 140将换挡杆置于空挡0.5 □已做□未做操作41释放驻车制动杆0.5 □已做□未做操作左前车门 2.5门控灯开关42检查工作情况(顶灯和仪表指示器灯工作情况) 1 □正常□异常检查,定性判断车身螺母和螺栓43检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断44检查座椅的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断45检查车门的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断左后车门 2.5门控灯开关检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况) 1 □正常□异常检查,定性判断螺母和螺栓47检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断48检查座椅的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断49检查车门的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断油箱盖0.550检查油箱盖状况0.5 □正常□异常检查,定性判断后部车灯 151检查安装状况0.5 □正常□异常检查,定性判断52检查是否损坏和有污垢0.5 □正常□异常检查,定性判断备用轮胎 3.553检查是否有裂纹和损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断54检查是否嵌入金属颗粒或其他异物0.5 □正常□异常检查,定性判断55测量胎面沟槽深度0.5 □正常□异常检查,定性判断56检查是否有异常磨损0.5 □正常□异常检查,定性判断57检查气压0.5 □正常□异常检查,定性判断58检查是否漏气0.5 □正常□异常检查,定性判断59检查钢圈是否损坏或腐蚀0.5 □正常□异常检查,定性判断行李箱0.560检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断后悬架 1检查减振器的阻尼状态0.5 □正常□异常检查,定性判断62检查车辆倾斜度0.5 □正常□异常检查,定性判断右后车门 2.5门控灯开关63检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况) 1 □正常□异常检查,定性判断螺母和螺栓64检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断65检查座椅的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断66检查车门的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断右前车门 2.5门控灯开关67检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况) 1 □正常□异常检查,定性判断螺母和螺栓68检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断69检查座椅的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断70检查车门的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断前部前悬架 171检查减振器的阻尼状态0.5 □正常□异常检查,定性判断72检查车辆倾斜度0.5 □正常□异常检查,定性判断灯 173检查安装状况0.5 □正常□异常检查,定性判断检查是否损坏和有污垢0.5 □正常□异常检查,定性判断发动机舱 2.575检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动0.5 □正常□异常检查,定性判断76拆卸机油加注口盖0.5 □已做□未做操作77检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) 0.5 □正常□异常检查,定性判断78检查是否漏油 (油封) 0.5 □正常□异常检查,定性判断79检查是否漏油 (排放塞) 0.5 □正常□异常检查,定性判断传动带 1.580检查是否变形0.5 □正常□异常检查,定性判断81检查是否损坏(磨损、裂纹、脱层或其他损坏)0.5 □正常□异常检查,定性判断82检查安装状况(传动带张力检查)0.5 □正常□异常检查,定性判断驱动轴护套 283检查是否有裂纹、损坏(外侧)0.5 □正常□异常检查,定性判断84检查是否有裂纹、损坏(内侧)0.5 □正常□异常检查,定性判断85检查是否有泄漏(外侧)0.5 □正常□异常检查,定性判断86检查是否有泄漏(内侧)0.5 □正常□异常检查,定性判断转向连接机构 1.587检查是否松动和摇摆0.5 □正常□异常检查,定性判断88检查是否弯曲和损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断89检查防尘套是否有裂纹和损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断制动管路 490检查是否泄漏 1 □正常□异常检查,定性判断91检查制动管路上的压痕或其他损坏 1 □正常□异常检查,定性判断92检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 1 □正常□异常检查,定性判断93检查制动器管道和软管的安装状况(松旷) 1 □正常□异常检查,定性判断燃油管路 294检查燃油是否泄漏 1 □正常□异常检查,定性判断95检查燃油管路是否损坏 1 □正常□异常检查,定性判断排气管和安装件 296检查排气管是否损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断97检查消声器是否损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断98检查排气管吊挂是否损坏或脱落0.5 □正常□异常检查,定性判断99检查密封垫片是否损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断悬架 4100检查是否损坏 (转向节) 0.5 □正常□异常检查,定性判断101检查是否泄漏 (前减振器) 0.5 □正常□异常检查,定性判断102检查是否泄漏 (后减振器) 0.5 □正常□异常检查,定性判断103检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧) 0.5 □正常□异常检查,定性判断104检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) 0.5 □正常□异常检查,定性判断105检查是否损坏 (下臂) 0.5 □正常□异常检查,定性判断106检查是否损坏(稳定杆)0.5 □正常□异常检查,定性判断107检查是否损坏(拖臂和后桥)0.5 □正常□异常检查,定性判断发动机油排放塞 1108更换排放塞衬垫0.5 □已做□未做动作示范109安装紧固排放塞0.5 动作示范,填写技术标准螺母和螺栓(车辆底部)前悬架 5.5110前横向稳定杆上球头固定螺栓0.5 动作示范,填写技术标准111前横向稳定杆下球头固定螺栓0.5 动作示范,填写技术标准112转向节下球销固定螺母0.5 动作示范,填写技术标准113转向节下球销锁紧螺栓0.5 动作示范,填写技术标准114转向拉杆上球销/转向节固定0.5 动作示范,填写技术标准115减震器转向节固定螺母0.5 动作示范,填写技术标准116前托架车身固定螺栓0.5 动作示范,填写技术标准117前横向稳定杆支座/前托架固定螺栓0.5 动作示范,填写技术标准118三角臂/前托架固定螺栓0.5 动作示范,填写技术标准119前托架延长梁车身固定螺栓0.5 动作示范,填写技术标准120转向机构/前托架固定螺栓0.5 动作示范,填写技术标准后悬架 1.5121叉型连接件在后车桥的固定0.5 动作示范,填写技术标准122叉型连接件在车身上的固定0.5 动作示范,填写技术标准123减震器下部固定0.5 动作示范,填写技术标准其他 1124排气管固定0.5 □正常□异常检查,定性判断125燃油箱固定0.5 □正常□异常检查,定性判断制动系统车轮轴承(4个) 2126检查有无摆动 1 □正常□异常检查,定性判断127检查转动状况和噪声0.5 □正常□异常检查,定性判断128拆卸车轮0.5 □已做□未做操作轮胎(4个) 3.5129检查是否有裂纹和损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断130检查是否嵌入金属碎片和异物0.5 □正常□异常检查,定性判断131测量胎面沟槽深度0.5 测量,记录数据132检查轮胎异常磨损0.5 □正常□异常检查,定性判断133测量轮胎气压0.5 测量,记录数据134检查轮胎漏气0.5 □正常□异常检查,定性判断135检查钢圈损坏或腐蚀0.5 □正常□异常检查,定性判断盘式制动器(左前) 5.5136检查制动器摩擦片厚度 (内侧) 1 测量,记录数据137测量制动器摩擦片厚度 (外侧) 0.5 测量,记录数据138检查制动器摩擦片的不均匀磨损0.5 □正常□异常检查,定性判断139检查盘式转子盘磨损和损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断140盘式转子盘厚度检查 1.5 测量,记录数据141 检查制动卡钳处有无制动液泄漏、制动卡钳滑动销润滑 1 □正常□异常检查,定性判断142检查制动器回位0.5 □正常□异常检查,定性判断轮胎换位 2143车轮换位安装 2 □已做□未做操作发动机起动前驻车制动器和车轮挡块0.5144使用驻车制动器并放置车轮挡块0.5 □已做□未做操作蓄电池 2145检查蓄电池盒损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断146检查蓄电池端子腐蚀0.5 □正常□异常检查,定性判断147检查蓄电池端子导线松动0.5 □正常□异常检查,定性判断148检查通风孔塞损坏、孔堵塞0.5 □正常□异常检查,定性判断制动液 1149检查总泵内液面(贮液罐)0.5 □正常□异常检查,定性判断150检查总泵是否泄漏0.5 □正常□异常检查,定性判断制动管路 1.5151检查液体是否泄漏0.5 □正常□异常检查,定性判断152检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏0.5 □正常□异常检查,定性判断153检查制动器软管和管的安装状况0.5 □正常□异常检查,定性判断空气滤清器芯0.5154检查并清洁0.5 □已做□未做操作前减振器的上支承 1155检查前减振器上支承的松动 1 动作示范,填写技术标准发动机暖机期间轮毂螺母的再紧固 2156旋紧车轮 2 操作,填写技术标准发动机冷却液 3.5157检查是否从散热器泄漏0.5 □正常□异常检查,定性判断158检查橡胶软管是否泄漏0.5 □正常□异常检查,定性判断159检查软管夹周围是否泄漏0.5 □正常□异常检查,定性判断160检查散热器盖是否泄漏0.5 □正常□异常检查,定性判断161检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化0.5 □正常□异常检查,定性判断162检查橡胶软管连接松动0.5 □正常□异常检查,定性判断163检查夹箍安装松动0.5 □正常□异常检查,定性判断发动机暖机后空调 1164检查空调性能 1 □正常□异常检查,定性判断最终检查 4165发动机机油泄漏 1 □正常□异常检查,定性判断166制动器液泄漏 1 □正常□异常检查,定性判断167更换零件等的安装状况 2 □正常□异常检查,定性判断恢复/清洁 1168卸翼子板布和前格栅布0.5 □已做□未做操作169清洁发动机舱、车身、车身内部、烟灰缸等0.5 □已做□未做操作二级维护项目评分表(小车)选手姓名选手号额外扣分得分实用时间裁判员签字序号比赛项目配分要求备注预检工作驾驶员座椅 21安装座椅套0.5 操作2安装地板垫0.5 操作3安装方向盘套0.5 操作4拉起发动机舱盖释放杆0.5 操作车辆前部 25打开发动机舱盖操作6安装翼子板布0.5 操作7安装前格栅布0.5 操作8拉驻车制动 1 操作发动机舱 2.59检查发动机冷却液液位;检查冷却液冰点 1 测量,记录数据10检查发动机机油液面0.5 检查,定性判断11检查制动液液位0.5 检查,定性判断12检查方向助力液0.5 检查,定性判断车灯713 检查示宽灯点亮 0.5 检查,定性判断 车灯若有故障,需报出,如不报,则此项目不得分。

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