构支架组立作业指导书概要

工业110千伏变电站新建工程构支架组立作业指导书

佳木斯华为电力（集团）有限公司

2012 年06 月26 日

1 总则

1.1为了达到变电所建设成精品工程，明确施工方法和质量标准，确保安全，编制本作业指导书。

1.2施工中如遇新工艺、应按有关要求，编制作业指导书。

2 适用范围

本措施适用于工业110千伏变电站的构支架安装。

3 作业准备

3.1 技术交底

3.1.1 构支架起立前对施工的全体人员应进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.2 参加技术交底人员应每人签字落实。

3.1.3 项目经理：刘长军

专责安全员：王宇光

项目技术负责人：马德亮

现场安全员：于东明

施工人员：10人

3.1.4 作业人员应把主要技术数据记住，安装时遵守执行。

4、构支架组立施工方案

4.1用75吨吊车将构支架水泥杆甩到基础附近，用道木支垫起平稳，运杆过程中严禁将水泥杆在地面直接拖拉，应使用运输爬犁。

4.2将杆尾朝向基础坑口附近，所有杆头朝向应一致。

4.3利用10吨手拉葫芦将水泥杆调整至水平对直，利用线绳拉直接

线将两根水泥杆拢直。

4.4根据图纸要求，利用手拉葫芦和钢卷尺调整A型杆根开尺寸，控制水平。

4.5焊接杆头铁件,用拐尺调整水泥杆与杆头铁件的垂直角度。

4.6在地面组装横梁，利用道木支垫平稳后利用拉线和水平尺校正横梁并紧固螺栓。

4.7利用75吨吊车起吊构架及横梁。

4.8用φ24钢丝套作起吊绳套。

4.9用φ9钢丝绳作临时拉线每组4根，用φ60钢管作临时地锚，以轴线为准300的夹角，打地锚桩，拉线的对地夹角不大于450，因本地区天气变化很大，必要时拉线可以增加，确保安全。

4.10用经纬仪找正轴线位置，水平仪控制水平误差。

4.11在找正后用木楔楔紧后灌浆，灌浆后才可以撤掉临时拉线。

5 施工工艺及技术质量要求。

5.1 水泥杆质量必须符合设计要求和国家标准，并进行严格检查。水泥杆的验收：采取施工现场进行验收的方式，要求验收人员严格按照规定进行验收，如遇问题，请示主管部门处理解决。

5.1.1 对运到现场的水泥杆，杆段上应有永久标识（杆径、类型、制造、日期）；

5.1.2 外观质量、杆表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤、水泥杆、不得有纵向裂纹、横向裂纹，对水泥杆规程允许处理的缺陷（如烂脖子、掉角、漏钢筋等由厂家来人现场处理）。

5.1.3 水泥杆各部尺寸应符合下列要求：

5.1.3.1 长度误差不超过5mm

5.1.3.2 壁厚误差不超过+10mm、-2mm

5.1.3.3 弯曲度不超过1‰

5.1.4 水泥杆堆放与现场运输：

5.1.4.1杆段的堆放与运输的正确，是防止产生裂缝的关键。堆放场地应平整，分类堆放，Ф400杆堆放不超4层，其他不超3层。

5.1.4.2堆放时有支垫物，层与层之间应由支垫物隔开，每层支点应在同一垂线上，杆段支点数量（不超过12米情况下）采用两点支点。

5.1.4.3杆段的现场运输与装卸：

5.1.3.1 装卸车吊装时，杆段无论长短一律采用两点起吊，吊装数量不超过3根。

5.1.3.2现场运输时，吊车、汽车不允许直接在地面拖拉。装卸车时，应防止杆段碰伤损坏表面等。

5.1.3.3 起吊施工过程中轻起轻放，严禁碰撞，做到万无一失。

5.2 排杆的准备与组合：

5.2.1 施工人员按照设计施工，本着就近利于组立的原则进行排杆。

5.2.2 钢圈内壁应对齐。

5.2.3 钢圈的坡口形式及尺寸按设计施工，对口间隔为2—5mm。

5.2.4 钢圈对口端头的坡口及内外壁熔池部位,均应清除油漆锈垢。

5.2.5 钢圈的对口应沿同等距点焊三、四处长度约为管壁厚度2—3倍，点焊约为3—5cm。

5.2.6 点焊即作为焊口中的一部分而存留，因此，在进行点焊时，对操作工艺使用的焊条和对焊接技术条件的要求均与正式焊接相同。

5.2.7 对点焊好的杆段对口，不得随意敲打、搬动，以免受强加的外力影响，焊接前应仔细检查，如有缺陷等，应立即修补。

5.3 焊接质量要求：

5.3.1 焊接人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。

5.3.2 焊条达到质量标准。

5.3.3钢圈焊接采用多层、多道的施焊方法，根部的第一层焊接最为主要，以采用较小的焊条为宜，并应仔细施焊，确保焊透，壁厚7mm 的钢圈施焊层数为2—3层。

5.3.4 每道焊口的宽度不宜大于焊条直径的2—3倍，高度在3～5mm 之间。

5.3.5焊接应有一定的加强面，其高度为2—3mm，每边遮盖高度为1.5—2mm。

5.3.6 焊完的焊口经过自检后，打上本人的钢印代号，备查。

5.3.7 水泥杆的钢圈焊接接头应进行防腐处理，首先要清除油污锈垢杂物后再涂环氧富锌涂料。

5.3.8 焊完后的杆段，弯曲度应不超过对应长的2‰，并最终不大于20mm,焊接杆头时，严格校对根开尺寸。对焊接满足下列要求完成的构架应：长度偏差：±10mm 弯曲度≤15mm

结构根开：±10mm 杆顶平整偏差≤5mm

5.4 横梁组装质量要求：

5.4.1 构架横梁的组装，按就近就地方便起吊的原则进行。

5.4.2 材料到货后应进行排料，凡不符合要求的应挑出，进行平直校正，镀锌应薄厚均匀，不得有锈、锌镏、毛刺、变型等。

5.4.3 开关场地要进行平整，便于安装。

5.4.4 横梁组装如有困难，应按图纸对照部件尺寸，查找原因，不得强行安装，严禁使用气焊扩孔，扩孔或钻眼后做防腐处理。

5.4.5 螺杆应与构件垂直，螺母平面与构件间不得有间隙。

5.4.6 螺母紧固后露出螺扣2—3扣。

5.4.7 承受剪力的螺栓，其扣不得在连接剪力面内。

5.4.8 螺栓拧入方向做到正确。

5.4.9 连接螺栓应逐个紧固，m16螺栓用250mm扳手，m20—m22螺栓用300mm扳手。紧固程度如下表：

5.4.10 螺丝扣脱扣，螺母角损坏，扳手打滑或较严重变形应予以更换。

5.4.11 组装横梁时，要求中间起拱（起拱尺寸见图纸说明）。

5.4.12 安装全部结束后，紧固所有螺栓。

5.4.13 构架、梁组装后验收标准如下：

5.4.13.1 长度偏差±10mm