电厂锅炉燃烧控制系统浅析
探讨电厂锅炉燃烧优化控制系统的设计
探讨电厂锅炉燃烧优化控制系统的设计摘要：燃气锅炉是大多数热电联产企业运行中重要的组成设备。
随着钢铁企业对电力需求的扩大，对燃气锅炉燃烧控制进行优化十分迫切。
文章通过对影响锅炉使用因素及应用过程中注意事项的分析，提出具体锅炉维护策略和方法以此确保锅炉运行的安全与稳定，实现良好生产运行目标。
关键词：电厂;锅炉燃烧;控制系统引言近些年来，伴随我国电厂发展规模的不断加大，热能动力锅炉的应用范围越来越广泛，在电厂当中，通过合理应用热能动力锅炉，不但能够提升燃料的燃烧效率，而且有效降低了燃烧完毕污染物的排放量，为人们提供更加干净、整洁的居住环境。
物质燃烧的三个条件分别是可燃物、燃点与氧气，电厂中的热能动力锅炉属于一种比较先进的能量转换设备，通过向其内部输入一定量的化学能与电能，能够在短时间转换成热能。
1、锅炉燃烧控制的动态性能一般情况下燃气锅炉燃烧控制系统由燃料量控制、送风量控制和引风量控制三个子系统组成;燃气锅炉自动控制的目的是适应汽轮机机组负荷变化，使得锅炉燃烧产生的热量满足汽轮机发电需求的热量，与此同时锅炉在燃烧过程中需保证经济性和安全性。
依据锅炉自动控制目标，调控燃料量、送风量、引风量三个变量:1)燃料量调控:调控燃料量使锅炉燃烧产生的蒸汽可以满足汽轮机正常运行。
2)送风量调控:送风量需跟随燃料量同步变化，为锅炉燃烧提供充足的氧气，使锅炉达到最优燃烧。
3)引风量调控:调控引风量保证炉膛负压稳定，同时保证锅炉安全运行。
2、影响电厂锅炉运行因素分析2.1、锅炉给水品质影响锅炉使用效益锅炉给水是重点，水的品质对锅炉影响也较大，给水情况是衡量锅炉运行状态是否良好的重要标志，特别是关系到给水的酸碱度，不同程度的水质会产生出不同含量的水蒸汽离子，离子含量高，就出现水蒸汽杂质含量多的情况，此时，所激发出的能量就会大大降低水蒸汽效率，热能集中不足，造成发电损耗，同时，也会在锅炉内形成结垢，影响锅炉使用效率，导致传热能力的下降和锅炉气温下滑，从而最终会出现锅炉烟囱气温高的现象，影响锅炉整体使用效率。
基于PID控制的火电厂锅炉燃烧控制系统设计和优化
基于PID控制的火电厂锅炉燃烧控制系统设计和优化近年来，随着能源需求的增加，火电厂作为传统能源的主要供应者，其运行效率和能源消耗问题也越来越引起人们的重视。
然而，火电厂锅炉燃烧控制系统作为影响火电厂运行效率和能源消耗的关键因素，其控制精度和稳定性问题也一直是值得关注和解决的难题。
本文将着重讨论基于PID控制的火电厂锅炉燃烧控制系统设计和优化问题。
一、 PID控制的基本原理PID控制是一种通过比较设定值和实际值来调节输出变量，以达到控制误差最小、调节时间最短、稳定性最好的控制方式。
PID的全称是“Proportional-Integral-Derivative”，即比例、积分和微分控制。
PID控制器通过对系统误差的反馈控制作用，可以实现对系统稳态误差、系统瞬时响应和稳定性的控制。
比例控制通过反馈控制器输出信号的幅值和误差信号的幅值成比例的关系，来控制系统的稳定性和响应速度；积分控制通过去除系统误差的恒定偏置，来控制系统稳态误差；微分控制通过提高系统对瞬时干扰的抵抗力，来控制系统的瞬时响应。
PID控制器将上述三种控制模式集成在一个系统中，可以根据具体的参数进行调整。
</p>二、火电厂锅炉燃烧控制系统的基本要求火电厂锅炉燃烧控制系统作为现代火电厂的关键装置，其设计和优化一旦失误，将直接影响火电厂运行的效率和成本。
因此，我们需要对火电厂锅炉燃烧控制系统的基本要求进行了解和掌握：1. 温度控制：火电厂锅炉燃烧控制系统需要实现对锅炉内部温度的控制，以确保锅炉的安全运行和燃烧效率的提高。
2. 水位控制：火电厂锅炉燃烧控制系统需要实现对锅炉内部水位的控制，以确保锅炉的安全运行和燃烧效率的提高。
3. 火焰控制：火电厂锅炉燃烧控制系统需要实现对锅炉内部火焰的控制，以确保锅炉的安全运行和燃烧效率的提高。
以上基本要求也是PID控制在设计和优化火电厂锅炉燃烧控制系统所要考虑的因素。
三、 PID控制在火电厂锅炉燃烧控制系统中的应用针对火电厂锅炉燃烧控制系统的基本要求，PID控制器可以实现如下的应用：1.温度控制：PID控制器可以通过对锅炉内部传感器信号的反馈，实现锅炉内部温度的控制。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化火力发电厂的锅炉燃烧调节系统是确保锅炉稳定运行，高效发电的重要组成部分。
调节系统的控制优化可以有效降低燃料消耗，减少排放物的排放，提高发电效率，降低运行成本。
本文将对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化进行详细介绍。
一、锅炉燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂的锅炉燃烧调节系统包括燃烧控制器、燃烧器、燃烧风机、燃料供给系统、烟气分析仪等组成部分。
燃烧控制器是整个系统的核心，通过对燃烧器、燃烧风机和燃料供给系统进行精密、协调的控制，实现对锅炉燃烧过程的调节和控制。
1. 提高燃烧效率：燃烧效率是锅炉发电的关键指标之一，直接影响到发电厂的经济效益。
通过优化燃烧参数和控制策略，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗。
2. 降低排放物产生：燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
通过优化控制系统的参数和策略，降低排放物产生，符合环保要求。
3. 稳定运行：锅炉燃烧过程的稳定性直接影响到发电厂的安全和生产效率。
通过优化控制系统的参数和策略，提高燃烧过程的稳定性，确保锅炉安全稳定运行。
1. 燃烧参数的优化：锅炉燃烧参数包括燃料供给量、燃烧风量、燃烧温度、燃烧压力等。
通过对燃烧参数进行调节优化，可以实现燃烧效率的提高和排放物的减少。
通过控制燃烧风量和燃料供给量的比例，实现燃烧过程的平衡和稳定。
2. 控制策略的优化：控制策略是影响燃烧系统性能的关键因素，通过优化控制策略，可以有效提高系统的控制精度和稳定性。
可以采用模糊控制、PID控制等先进的控制算法，实现对燃烧参数的精确控制。
3. 烟气分析的优化：烟气分析是评价燃烧效果和排放物产生的重要手段，通过对烟气成分进行监测和分析，可以及时发现燃烧过程中的问题，并采取相应的控制措施。
优化烟气分析系统的布置和参数设置，可以提高分析精度和响应速度，准确评估燃烧效果。
四、控制优化效果的评价方法2. 排放物的减少：排放物的减少是环保要求的关键目标，可以通过对烟气组分进行监测和分析，评估控制优化效果，确保排放物达标。
电厂锅炉燃烧控制系统的相关问题探析
电厂锅炉燃烧控制系统的相关问题探析摘要：近年来，火电厂锅炉机组越来越向大容量、高参数、高效率的方向发展，对锅炉燃烧控制系统控制品质的要求也随之提高。
燃烧控制系统是电厂热工控制的重要组成部分，锅炉的燃烧控制对整个发电过程的安全性与经济性起着重要的作用。
本文笔者根据自己的工作实践，对电厂锅炉燃烧控制系统的相关问题进行了探析。
关键词：电厂；锅炉；燃烧控制系统；优化一、电厂锅炉的基本结构和工作原理电厂锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或其它热能，加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备。
锅炉由以下主要部分组成：汽包、燃烧设备、过热器、再热器、减温器、省煤器、空气预热器等。
其中燃烧部分：由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。
在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。
其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。
从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。
水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸收炉膛辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
二、电厂锅炉燃烧控制系统的调节任务在锅炉燃烧过程中，锅炉燃烧控制系统的价值就在于确保整个燃烧过程的安全性，保证发热量，以达到蒸汽的负荷标准，锅炉自动控制系统的主要有以下任务：第一，实现热负荷控制或是汽压控制，简单来说，就是通过对燃料量的控制与调节来稳定蒸汽压力；第二，为了降低燃烧成本，使风量与燃料达到均衡状态，该系统必须对送风量进行调节与控制，这一过程也叫做热效率的控制以及燃烧经济性。
火电厂锅炉燃烧控制系统的优化
火电厂锅炉燃烧控制系统的优化随着工业化进程的迅猛发展，能源已经成为人类发展不可或缺的一部分。
在能源产业中，火电行业被广泛应用，扮演着至关重要的角色。
然而，火电行业所面临的问题越来越复杂，其中燃烧控制系统的优化成为了关键技术之一。
本文将探讨火电厂锅炉燃烧控制系统的现状以及未来的优化方向。
一、火电厂锅炉燃烧控制系统的现状锅炉燃烧控制系统是火电厂的核心控制部分，仅次于主机控制系统。
通过对锅炉供氧、供燃、排烟等参数进行实时监测和调控，可以保证锅炉的安全稳定运行。
当前，火电厂锅炉燃烧控制系统主要采用模糊控制、PID控制等传统控制方法。
然而，传统控制方法存在以下问题：1、针对不同煤种、煤质、气候等因素的适应能力较差，导致锅炉燃烧效率低下，影响发电效益；2、缺乏多源数据的融合，控制效果受限；3、系统响应速度较慢，不能满足实时控制的需求。
二、锅炉燃烧控制系统的优化方向为解决传统控制方法存在的问题，锅炉燃烧控制系统需要进行优化。
未来锅炉燃烧控制系统的优化方向包括以下方面：1、使用大数据分析技术进行优化。
通过对数据采集和分析，可以建立更准确的数学模型，进而实现锅炉燃烧控制方案的优化调整。
例如，可以通过对不同煤种、煤质、气候等参数的多源数据融合，进行准确的分析和预测，制定更精准的燃烧控制策略，提高能源利用效率。
2、推广模型预测控制技术。
模型预测控制技术是一种基于数学模型的优化控制方法，具有高效率、高灵敏度等特点。
通过对煤的物化性质、吸热反应、传热等因素进行分析和建模，可以实现精细化的控制和优化。
3、采用人工智能技术进行优化。
人工智能技术已经成为当前工业控制的热点之一。
通过对锅炉的实时数据进行无监督或监督式学习，可以建立锅炉燃烧模型，并通过神经网络等方式进行优化调节，提高系统自适应能力和响应速度。
三、未来发展趋势未来锅炉燃烧控制系统的发展趋势在于融合多种技术手段，综合应用优化手段。
具体包括：1、应用大数据分析技术、模型预测控制技术和人工智能技术的综合应用，实现多源数据融合和联合优化。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析【摘要】燃煤电厂锅炉结焦是电厂生产中常见的问题，会导致锅炉效率下降，甚至造成生产事故。
本文从成因、影响、解决方法和预防措施等角度对燃煤电厂锅炉结焦问题进行了浅析。
结焦问题的主要成因包括燃料质量不良、燃烧运行不稳定等。
对生产造成的影响主要体现在能源效率下降、设备寿命缩短等方面。
解决这一问题的方法主要包括调整燃烧方式、加强设备维护等方面。
在预防方面，则需要加强煤质检测、提高锅炉运行稳定性等措施。
燃煤电厂锅炉结焦问题的重要性在于影响到了电厂生产效率和设备寿命，解决这一问题需要各方共同努力，通过多方合作来解决。
【关键词】燃煤电厂、锅炉、结焦问题、成因、影响、解决方法、预防措施、重要性、多方合作1. 引言1.1 燃煤电厂锅炉结焦问题浅析燃煤电厂锅炉结焦问题是燃煤电厂锅炉运行中常见的难题之一，也是需要引起重视和解决的问题。
结焦问题指的是在燃煤过程中，煤中的灰分和其他杂质在锅炉内部积聚形成结焦物，严重影响了锅炉的正常运行。
解决结焦问题不仅能提高燃煤电厂的运行效率，延长设备的使用寿命，还能降低环境污染和节约能源。
在本文中，将从结焦问题的成因、影响、解决方法和预防措施等方面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行深入探讨。
通过对这些问题的分析和研究，可以更全面地了解结焦问题的本质，找到解决之道。
也需要强调燃煤电厂锅炉结焦问题的重要性，以及解决这一问题需要多方合作，共同努力的重要性。
希望本文能对读者有所启发，促进燃煤电厂锅炉结焦问题的有效解决和提升。
2. 正文2.1 燃煤电厂锅炉结焦问题的成因1. 煤质问题：燃煤电厂使用的煤质不同，煤中的灰分、挥发分、硫分等含量不同，会影响锅炉内部的燃烧情况，导致结焦问题的产生。
2. 燃料燃烧问题：燃煤电厂在燃烧过程中，燃烧不完全会产生烟气中的碳粒子，这些碳粒子在锅炉内壁积聚形成结焦。
3. 温度问题：锅炉内部温度过高或过低都会影响煤燃烧的完整性，温度不稳定也容易导致结焦问题。
自动控制在火电厂中的燃烧控制
自动控制在火电厂中的燃烧控制燃烧控制是火电厂运行的关键环节之一，合理的燃烧控制可以保障锅炉的安全、高效运行。
随着科技的进步和自动化技术的应用，自动控制系统在火电厂的燃烧控制中扮演着越来越重要的角色。
本文将以火电厂燃烧控制为背景，介绍自动控制在火电厂中的应用及其优势。
一、自动控制系统的构成火电厂燃烧控制的自动控制系统主要包括传感器、执行机构、控制器和监控系统等组成部分。
1. 传感器：传感器是自动控制系统中的输入设备，用于感知燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、压力、燃料流量等。
传感器将这些参数转化为电信号，以供控制器进行处理和判断。
2. 执行机构：执行机构是自动控制系统中的输出设备，用于根据控制器的指令对燃料供给、空气调节等进行控制。
执行机构包括阀门、调节器等，通过改变燃料和空气的流量，实现燃烧的自动调节。
3. 控制器：控制器是自动控制系统中的核心部分，负责接收传感器信号、分析处理数据，并根据设定的控制策略产生相应的控制指令。
控制器可以采用模拟控制或数字控制，根据具体情况选择合适的控制算法，从而实现对燃烧过程的精确控制。
4. 监控系统：监控系统是自动控制系统中的重要组成部分，用于实时监测和记录燃烧过程中的各项参数，并将其显示到操作界面上。
监控系统可以提供火电厂运行状态的实时反馈，便于运行人员及时了解燃烧过程的情况，及时调整控制策略。
二、自动控制系统的优势相比手动控制，自动控制系统在火电厂的燃烧控制中具有以下优势：1. 精确性：自动控制系统可以根据丰富的传感器数据和精确的控制算法，实时调整燃烧参数，确保燃烧过程处于最佳状态。
相比人工操作，自动控制系统的精确性更高，可以更好地满足锅炉的燃烧需求。
2. 稳定性：自动控制系统能够实时对燃烧过程进行监测和调节，根据实际情况调整燃料供给和空气调节，保持燃烧负荷的平稳运行。
采用自动控制系统可以有效地减少燃烧波动，提高火电厂的稳定性和可靠性。
3. 安全性：火电厂的燃烧过程涉及到高温、高压等危险因素，采用自动控制系统可以避免操作人员直接接触到危险环境，减少操作风险。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化本文将对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化进行讨论。
在火电厂中，锅炉是燃烧化石燃料产生高温高压蒸汽，进而驱动汽轮机转动发电机，从而产生电能的核心设备。
为了保证燃料的利用率和锅炉的安全稳定运行，锅炉的燃烧调节系统控制优化显得尤为重要。
锅炉燃烧调节系统主要由燃烧控制系统和给煤、空气、废气系统三部分组成。
其中，燃烧控制系统是锅炉燃烧的关键，包括主燃烧器控制、燃烧器调节器控制、排烟温度控制等。
为了使燃料的利用率最大化，必须控制供煤量和空气量，以达到合适的燃烧效果。
在控制供煤量和空气量的同时，还需使排烟温度维持在合适的范围内，以保证锅炉的安全运行。
为了实现燃烧调节系统的控制优化，需要加强燃烧过程的监测和控制手段。
目前，常用的燃烧控制方法有两种，一种是传统控制方法，即PID（比例积分微分）控制方法；另一种是模型预测控制方法，即MPC（Model Predictive Control）控制方法。
PID 控制方法是一种经典而且实用的控制方法，但是其控制效果容易受到参数变化的影响。
MPC控制方法是一种基于数学模型的预测控制方法，可以适应系统模型变化，控制效果更加优异。
在600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化过程中，可以结合燃烧调节系统的实际情况，选择适合的控制方法。
在选择了控制方法之后，需要进行系统建模，根据建立的模型进行控制器设计，最后进行控制器的实现和调试。
在控制器的实现和调试过程中，需要对系统参数和控制参数进行调整和优化。
常用的优化方法有灰色标记算法、遗传算法、神经网络等。
在实际调试过程中，还需对控制器进行在线优化，以克服因系统参数变化而导致的控制效果下降的问题。
同时，还需要对系统中的传感器和执行器进行维护和保养，以保证控制系统的稳定性。
总之，600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化是保证锅炉安全稳定运行、提高燃料利用率的重要措施。
通过合理选择控制方法、系统建模、控制器设计和参数优化等步骤，可以实现控制优化，并提高锅炉的运行效率和经济效益。
电厂锅炉燃烧控制系统浅析
过剩空 气系数 的经济 合理状 况 。 由空气流量 测量 值Ｆ ２ 和 负偏置（ 一 ｋ ２ ） 确 定燃料 流量 的下限值 Ｂ ； 由空气流量 测量值 Ｆ ２ 和 正偏置 （ ｋ １ ） 确 定燃料 流量 的上 限值 Ｃ； 由燃料 流量 的测量 值Ｆ １ 和 正偏置 ｋ ４ 确 定 了空 气流 量（ 折 合到燃料 流 量当量 ） 的
上限值 Ｂ ； 由燃 料流 量的测量 值Ｆｌ 和 负偏置 （ 一 ｋ ３ ） 确定 了空气 流量（ 折 合到 燃
料流量 当量 ） 的 下限值 Ｃ 。
下 面分三 种情 况进行讨 论 ：
当稳定工 况时 ： 当系 统稳定 工作 时 ， 炉 温稳定 在给定值 上 ， 炉压 调节器 的输 出信号 经过 高 低限模 块ＨＬ Ｍ、 Ｌ Ｌ Ｍ后 ， 又分别通 过燃 料调 节系统 的高 、 低选 模块 Ｈ Ｓ Ｅ １ 、 Ｌ Ｓ Ｅ １ 和空气调 节系统 的ＨＳ Ｅ ２ 、 Ｌ Ｓ Ｅ ２ ， 相 应地 加到燃料 流量调 节器Ｆ ｃ ｌ 和空气 流量调
科 学 论 坛
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
电厂锅 炉燃 烧 控 制 系 统浅 析
安美玲 时 炜
（ 北 方联 合 电力乌海 热 电厂 ）
［ 摘 要］ 电力 生产 是技 术高度 密 集型产 业 ， 伴 随着科学 技 术及 电力 工业的 发展 ， 以过程 控制 系统为 核心 的 自动化 控制 系统 已成为 与 主设备 机 、 锅炉 、 电同 等 重 要的组 成部分 。 现代 化 电力 生 产也朝 着“ 大容量 、 高参数 、 高 自动 化 的方 向迅速 发展 ” 。 ［ 关键 词］ 燃烧 控制 系 统 ； 锅炉 ； ＤＣ Ｓ
电站锅炉燃烧控制系统
电站锅炉燃烧控制系统摘要：本文阐述了电站锅炉燃烧控制系统的基本任务和原理，并以某电厂2×300MW发电机组为例，对该电厂燃烧控制系统进行了详细介绍和分析。
关键词：电站锅炉、燃烧控制、串级控制1 引言随着电力工业的快速发展，电网负荷增加且负荷峰谷差逐步加大，因此要求机组具有带变动负荷运行的能力，以便迅速满足负荷变化的需要及参加电网调频。
此外，能源短缺问题显得越来越突出，电厂运行经济性的要求也水涨船高。
燃烧系统是电厂的重要组成部分，它的高效准确运行决定了电厂经济性及电网负荷的快速调整，所以燃烧控制受到了广大学者及电厂运行人员的普遍关注，近几年得到了快速发展。
锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是即要提供热量适应蒸汽负荷的需要，又要保证燃烧的经济性和锅炉运行的经济性、安全性[1]。
目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制[2, 3]，燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制和引风量控制组成，各个子系统分别通过不同的测量控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。
2 燃烧控制系统基本原理锅炉燃烧过程自动控制系统是由三个相对独立的子系统即燃料控制系统、送风控制系统、引风控制系统组成，实现对燃料量、送风量和引风量的控制。
以上三个控制系统之间存在着密切的相互关联，要控制好燃烧过程，必须使燃料量、送风量及引风量三者协调变化。
2.1 燃料控制系统燃料控制的任务在于进入锅炉的燃料量随时与外界负荷要求相适应。
因为汽压是锅炉燃料热量与汽轮机需要能量的平衡标志，并且在负荷扰动下汽压具有近似比例的响应特性，因此汽压可以作为燃料控制系统的被调量。
燃烧控制系统一般可分为燃料反馈控制系统、给粉机转速反馈控制系统和前馈+反馈的控制系统三种。
2.2 送风控制系统送风调节的任务在于保证燃烧的经济性，具体地说就是要保证燃烧过程中有合适的燃料与风量比例。
送风控制系统一般可分为单闭环比值控制系统、串级比值控制系统和前馈+反馈的控制系统三种。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术一、低氮燃烧技术的原理低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的空气分布和燃料燃烧方式来降低氮氧化物的排放。
具体措施包括控制燃烧温度、降低燃烧过程中的氧浓度、提高燃烧效率等。
通过这些技术手段，可以有效地降低燃煤锅炉的氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。
1.控制燃烧温度燃煤锅炉的燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
在炉膛内部，煤粉在高温下与空气发生燃烧反应，从而产生大量的氮氧化物。
通过控制燃烧温度，可以有效地减少氮氧化物的生成。
目前常用的方法是采用水冷壁、喷嘴冷却等技术来降低燃烧温度，从而达到低氮燃烧的目的。
2.降低燃烧过程中的氧浓度燃煤锅炉燃烧过程中，如果氧浓度过高，会导致氮氧化物的生成增加。
降低燃烧过程中的氧浓度是实现低氮燃烧的关键之一。
目前采用的主要措施是通过优化炉膛结构和燃烧系统，控制炉膛内部氧气的分布，从而降低氧浓度，减少氮氧化物的生成。
3.提高燃烧效率燃煤锅炉的燃烧效率与氮氧化物的排放密切相关。
燃烧效率低意味着煤炭燃烧不完全，从而产生大量的氮氧化物。
提高燃烧效率也是降低氮氧化物排放的重要手段之一。
目前，通过优化燃烧系统，改善燃烧条件，提高燃烧效率已成为低氮燃烧的常用方法。
随着环境保护意识的增强，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
目前，我国已经在工业领域、电力行业、热力供热等领域推广应用了低氮燃烧技术，取得了明显的减排效果。
在燃煤电厂中，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。
在工业炉燃烧过程中，低氮燃烧技术也得到了广泛应用，取得了良好的减排效果。
随着技术的不断进步，低氮燃烧技术也在取得创新性的发展。
采用超低氮燃烧技术、深度燃烧技术等，进一步降低氮氧化物排放，提高能源利用效率。
新型的低氮燃烧设备也在不断推出，如低氮燃烧器、低氮燃烧泵等，为燃煤锅炉的低氮燃烧提供了更多的选择。
1.技术创新随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术的研发和创新将成为未来的重点方向。
火力发电厂锅炉燃烧控制系统优化
火力发电厂锅炉燃烧控制系统优化火力发电厂是一种大型工程，具有很高的能源消耗率。
其煤炭燃烧过程会产生废气排放，对环境造成污染。
为减少环境污染的同时提高火力发电厂燃烧效率，需要进行燃烧控制系统优化。
这一系列措施将进一步提高火力发电厂运行效率，缓解环境污染的影响。
一、火力发电厂燃烧控制系统的类别目前，火力发电厂燃烧控制系统主要包括两类：分层燃烧系统和条排燃烧系统。
分层燃烧系统主要通过数控火焰扫描技术实现，并可以控制多达10个燃烧分层。
该控制系统方案依靠燃气、燃油等不同的燃料来实现不同的燃烧效果，有利于减少废气排放的同时提高能源消耗率，提高极限热效率。
条排燃烧系统通过辅燃器对锅炉的燃烧进行控制。
其优点在于其操作简单，维护方便，另外可以通过热交换器将更高温度的烟气转化为冷却水进行进一步利用，提高厂房的效率。
二、燃烧控制系统的主要问题在实际运行中，火力发电厂锅炉燃烧控制系统存在以下主要问题：1、燃料选择问题。
不同的燃料在燃烧过程中产生的废气排放量不同，需要根据本地环境条件和能源密度等考虑确定。
2、燃烧质量问题。
在没有得到良好的控制的情况下，火力发电厂的锅炉可能会产生过多废气排放和能源浪费。
3、燃气泄漏问题。
燃气泄漏可能会导致爆炸和毒性气体中毒，需要通过有效的燃气扩散和泄漏控制等机制来解决。
三、如何优化燃烧控制系统为了解决上述问题，需要实行一系列优化措施来优化火力发电厂锅炉燃烧控制系统：1、对锅炉进行细致的维护，保证安全可靠的运行，做到及时发现并解决影响锅炉燃烧的个别因素。
2、通过对不同燃料的选择和燃烧机制的研究，优化锅炉的运行，提高能源利用效率，降低排放。
3、安装自动控制系统，实现对燃烧过程的自动监测和控制。
通过异步控制、PID控制等技术，实现对燃烧过程的高精度控制。
4、采用喷射嘴或激波喷射器等技术，在燃烧室内形成旋转流动，并通过燃烧过程中的瞬时变化和氧气浓度的变化，实现燃料的完全燃烧。
5、实现废气净化和回收。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析电厂锅炉是电力生产中不可或缺的设备，其节能与否直接关系到电厂的运行成本和资源利用效率。
为了提高电厂锅炉的节能性能，目前已经出现了许多技术手段和方案。
本文将对电厂锅炉的节能技术进行分析，探讨其在提高锅炉效率和节约能源方面的作用。
一、提高锅炉燃烧效率的技术1. 燃烧控制技术燃烧控制技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
通过优化燃烧控制系统，可以实现燃烧过程的精准控制，使燃料燃烧更充分，热效率更高。
采用先进的燃烧控制系统，可以实现燃料的自动供给和燃烧过程的动态调整，提高燃烧效率。
2. 燃料改进技术燃料改进技术是通过改变燃料的物理性质或化学成分，来提高燃料的燃烧性能和热效率。
通过燃烧预处理技术，可以改变燃料的颗粒大小和燃烧特性，使其更适合于锅炉燃烧，提高燃烧效率。
二、降低锅炉热损失的技术1. 锅炉热效率优化技术通过优化锅炉的结构设计和工艺参数，可以降低锅炉的热损失，提高锅炉的热效率。
采用高效的换热器和节能的循环水系统，可以有效降低锅炉的热损失，提高热效率。
2. 锅炉烟气余热利用技术锅炉烟气余热利用技术是通过收集和利用锅炉烟气中的余热，来提高锅炉的热效率。
采用余热回收装置，可以将锅炉烟气中的余热转化为热能，用于加热水或发电，实现能源的再利用，降低能源消耗。
3. 锅炉节能控制技术通过实施锅炉节能控制技术，可以对锅炉的运行过程进行监测和调整，以降低能耗和热损失。
采用智能节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态，根据实际情况调整供热参数和控制策略，提高锅炉的能效。
三、提高锅炉运行可靠性的技术1. 锅炉运行状态监测技术通过实施锅炉运行状态监测技术，可以实时监测锅炉的运行状态，及时发现运行异常和故障，保障锅炉的安全运行和稳定性。
采用智能监测系统，可以对锅炉的压力、温度、流量等参数进行监测和分析，实现对锅炉运行状态的全面掌控。
2. 锅炉设备维护技术通过实施锅炉设备维护技术，可以对锅炉的设备进行定期检修和维护，保障锅炉的正常运行和长期可靠性。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化600MW火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料来进行热能转换，产生电能的现代发电设备之一。
锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧调节系统控制优化对于发电厂的运行稳定性、经济性和环保性都有着重要的影响。
本文将就600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化进行深入探讨。
一、燃烧调节系统的功能和目标燃烧调节系统是控制锅炉燃烧过程的关键系统，其功能主要包括保证燃烧稳定、提高燃烧效率、降低NOx排放、保证锅炉安全运行等。
燃烧调节系统的优化控制主要目标包括最大限度地提高燃烧效率，保证燃烧过程的稳定性和安全性，同时降低燃烧产生的污染物排放。
二、燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统主要包括燃烧控制器、燃烧器、点火系统、燃烧空气调节系统、过量空气系数调节系统、燃烧风机、炉温和烟气参数检测系统等组成部分。
这些部件共同协作，实现对煤粉燃烧过程的精准、稳定的控制。
三、燃烧调节系统的控制原理和方法（一）燃烧器调节控制燃烧器是锅炉燃烧调节系统的核心部件，其调节控制直接影响锅炉的燃烧效率和稳定性。
燃烧器的调节控制主要包括煤粉喷射量、燃烧空气量、煤粉颗粒大小和均匀度等参数的控制。
煤粉喷射量的控制是影响燃烧效率的关键因素，因此需要根据锅炉的实际运行状态对煤粉喷射量进行及时、精准的调节。
（二）过量空气系数调节控制过量空气系数是燃烧过程中的重要参数，它直接影响到燃烧效率和NOx排放量。
在实际操作中，通过对过量空气系数的实时监测和调节，能够实现燃烧过程的精准控制，提高燃烧效率的同时降低NOx排放。
（三）炉温和烟气参数的控制炉温和烟气参数的控制是保证锅炉燃烧过程安全稳定的关键。
通过对炉温和烟气参数的实时监测，并结合燃烧器和过量空气系数的调节控制，能够有效地保证锅炉燃烧过程的稳定性和安全性。
四、燃烧调节系统的控制优化（一）控制系统的优化600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化需要充分发挥控制系统的自动化、智能化特点，通过引入先进的控制算法和控制策略，实现对燃烧过程的精准控制。
探讨锅炉燃烧控制系统的改进
探讨锅炉燃烧控制系统的改进论文导读：在锅炉燃烧系统中，给煤系统，送风系统，引风系统是燃烧控制系统的重要环节。
以主蒸汽压力控制系统为主回路，燃烧率控制系统为内回路，通过传感器采集炉膛压力，含氧量和炉膛负压来调节锅炉的给煤量，送风量和引风量从而达到最佳热效率。
燃烧控制系统是电厂热工控制的重要组成部分，目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。
燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成控制系统，其中燃烧率控制由燃烧量控制、送风量控制、引风量控制三个子系统构成。
控制系统计算机仿真是对控制系统进行科学研究的一种重要手段，通过计算机仿真来对比各种控制策略和方案，优化并确定相关参数，以获得最佳控制效果是多年来控制系统设计尤其是新型控制策略与算法研究中心必不可少的技术。
关键词：锅炉燃烧，计算机仿真，燃烧控制系统，蒸汽压力，送风量锅炉的自动控制经历了三、四十年代的参数仪表控制，四、五十年代的单元组合仪表，综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。
尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的发展，加之计算机各项性能的不断增强及价格的不断下降使锅炉应用计算机控制很快得到普及和应用。
电厂锅炉利用煤的燃烧发热，通过传热对水进行加热，产生高压蒸汽，推动汽轮机发电机旋转，从而产生强大的电能。
在锅炉燃烧系统中，给煤系统，送风系统，引风系统是燃烧控制系统的重要环节。
以主蒸汽压力控制系统为主回路，燃烧率控制系统为内回路，通过传感器采集炉膛压力，含氧量和炉膛负压来调节锅炉的给煤量，送风量和引风量从而达到最佳热效率。
燃烧控制系统是电厂热工控制的重要组成部分，目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。
发表论文。
燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成控制系统，其中燃烧率控制由燃烧量控制、送风量控制、引风量控制三个子系统构成。
锅炉生产燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同事还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。
发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略分析
发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略分析摘要：发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略是保证发电厂稳定运行、提高能源利用效率和减少环境污染的关键。
本文从燃料量调整策略、风量调整策略、燃烧器调整策略三个方面对发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略进行了详细阐述，这些新方法可以更好地满足发电厂的运行要求，提高其运行效率和安全性。
关键词：发电厂；锅炉燃烧控制；调整策略发电厂锅炉燃烧控制系统是保证发电厂安全生产和经济效益的重要设备之一。
随着科技的不断进步和现代化管理的推行，燃烧控制系统需要不断更新和完善。
在现代化发电厂中，燃烧调整被认为是提高发电效率和保证安全生产的关键技术之一[1]。
为了提高燃烧系统的控制性能，不仅需要选用合适的控制器和执行元件，还需要进行有效的调整策略。
因此，本文将探讨发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略分析，旨在寻找实现燃烧控制的最佳方案，为提高发电厂效率和安全生产提供参考。
一、发电厂锅炉燃烧控制系统的重要性电力发电厂是现代社会中不可或缺的产业之一，它们的运作离不开稳定的能源供应。
而其中最核心的设备之一便是锅炉。
锅炉通过燃烧煤等燃料来产生高温高压蒸汽，驱动涡轮机旋转，然后通过发电机将机械能转换为电能。
在这个过程中，理想的燃烧控制是必不可少的。
锅炉燃烧控制系统的作用是保证燃料的完全燃烧，以最大化蒸汽的产生，并且保证系统的安全性。
如果燃烧不充分，烟气中的一氧化碳和未燃烧的碳会大量排放，不仅会降低发电量，还会对环境造成不可逆转的损害。
而如果燃烧过度，则会导致浪费能源和对设备的磨损[2]。
二、发电厂锅炉燃烧控制系统的组成2.1燃烧控制系统的工作原理燃烧控制系统的工作原理可以简单地概括为：通过各种测量、检测等传感器采集锅炉内的各种参数，如温度、压力、氧气含量等，根据设定好的参数和控制逻辑来实时调整加热器的燃料量和空气量，以维持锅炉的最佳燃烧状态。
具体来说，燃烧控制系统会将煤粉分为多个级别，并在空气的流量和喷嘴位置上进行优化，以确保燃烧的高效和完全性。
发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略
发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略摘要：发电厂锅炉运行的主要组成就是燃烧控制系统，需要根据实际情况进行调整，确保燃烧控制系统的正常运行。
鉴于此，文中以发电厂锅炉为着眼点，分析燃烧控制系统调整的必要性，探讨调整锅炉燃烧控制系统的具体策略，提高锅炉运行的实效性。
关键词：发电厂锅炉；燃烧控制系统；调整策略随着能源需求的增加和环境问题的日益突出，发电厂的运行效率和环保性变得越来越重要。
而锅炉作为发电厂中最关键的设备之一，其燃烧过程对于发电效率和排放控制起着至关重要的作用。
因此，对锅炉燃烧控制系统进行适时、准确地调整具有重要意义。
1、发电厂锅炉燃烧控制系统调整的必要性1.1提升锅炉运行效率通过对锅炉的燃料供给、空气分配和排渣等参数进行精确调整，实现锅炉内部温度和压力的最佳匹配，使得燃料得到充分利用并最大程度地释放能量。
精确调整还减少未完全燃尽的碳以及其他污染物在排出口处的生成。
通过这些优化措施，直接提高锅炉的运行效率，并减少能源浪费[1]。
1.2控制污染物的排放随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，控制污染物的排放已经成为发电厂面临的一个重要挑战。
通过合理调整锅炉的燃烧过程，降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放水平。
通过优化供氧条件、改善燃料混合和调整燃烧温度等手段，减少污染物的生成并提高其在锅炉内部的捕集效率。
1.3降低锅炉运行成本锅炉作为一个耗能设备，在发电厂中占据着重要地位。
通过对锅炉燃烧控制系统精确调整，最大限度地提高能源利用效率，并降低运行成本。
例如，通过优化供气量和供氧方式，减少额外能量消耗；通过调整排渣时间和频率等参数，降低设备维护和清洁的频率等。
2、发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略在发电厂的运行过程中，锅炉燃烧控制系统的调整策略起着至关重要的作用。
通过合理调整燃烧设备与燃烧器、配风、风量与煤粉浓度以及炉膛温度等参数，优化锅炉的工作状态，提高发电效率，并且减少对环境产生的污染。
2.1调整燃烧设备与燃烧器在发电厂锅炉中，通过调整燃烧设备与燃烧器，有效地提升锅炉的运行效率和环境友好性[2]。
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1.锅炉控制系统概述
锅炉控制系统，一般有燃烧、水位等控制系统。燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标，量出而入不断根据用汽量与压力的变化成比例地调整燃料量与送风量，同时保证燃料的充分燃烧及热量的充分利用，其中保持合适的“空燃比”是一个重要因素。“空燃比”是指燃烧中空气量与燃烧量的比值系数。
2.锅炉控制系统的现状
一般来说供热锅炉的出厂效率都是较高的，但在实际运行过程中，大多数燃煤锅炉的运行负荷、运行参数与燃用煤种由于经常变动，以及锅炉运行流量存在不合理，因此导致其实际运行效率往往很低，通常要比鉴定热效率低10%～15%以上。燃煤供热锅炉的总体平均运行热效率基本低于65%，与锅炉设计效率80%相差较大，造成能源浪费严重。
下面分三种情况进行讨论：
当稳定工况时：
当系统稳定工作时，炉温稳定在给定值上，炉压调节器的输出信号经过高低限模块HLM，uM后，又分别通过燃料调节系统的高、低选模块HSEl、LSEl和空气调节系统的HSE2，LSE2，相应地加到燃料流量调节器FCl和空气流量调节器FC2作为它们的给定值，使燃料流量和空气流量自动调节到正常数值上，从而保证汽压维持在给定值上。在稳定工况下，所有高选、低选和高限、低限模块，对主控制信号不起限制作用。
此外，供热规划与调度的不合理，缺乏必要的计量手段等诸多因素也制约着热源锅炉在供热运行过程中大多达不到其经济运行功率，从而不能实现高效运行。
锅炉综合运行效率低直接造成供热成本的升高，对于采用集中锅炉房作为热源的供热公司而言，是一个普遍性难题。
3.燃烧系统基本工作原理
3.1锅炉炉膛
炉膛作为燃烧室，是保证炉膛正常运行的先决条件之一。燃烧煤粉时，对炉膛的要求是：
当炉负荷急剧上升时，A信号增大，与信号B’通过低选择器IS2比较选择较小的信号B’，B’与c‘在高选择器HS2比较后，选择大的信号B’，即空气流量取按燃料流量确定的上限值，使空气流量领先增加，但不超过上限值；与此同时，A与信号B在高选择器HSl比较，选择较大的信号A，然后A与c通过低选器LSl比较选择小者c（按空气流量确定的燃料流量的上限值）作为燃煤流量的给定值。但注意到一般选择kl实践结果表明，k1～k4的取值与系统的负荷响应性能和节能效果有关。从节能的观点着想，k1和k2的值愈小愈好，但这样一来会恶化系统负荷响应的性能。此外，由于燃料、空气流量测量系统中测量值的随机波动是不可避免的，为了防止由此而引起的高低值选择器不必要的频繁切换给系统带来的扰动，因此系统必须设置相应的死区，即需有相应的k3和k4值。所以K1～k4的值要根据实际情况和控制要求在调试中确定。一般取k1=k3，k2=k4。设炉子在额定工作状态下，空气过剩系数μ为设定值μs。若μs=1.05，取k1=0.03，k3=0.05，则1.02≤μ≤1.10，即在最佳燃烧区，这就是说，双交叉限幅控制能够既在静态又在动态过程中始终保持空燃比在最佳范围内，无论负荷如何变化，剩余空气系数总能控制在确定的范围内，在最佳的低氧燃烧区。
锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数蒸汽压力，过剩蒸汽系数或最佳含氧量，炉膛压力与三个调节量燃料量、送风量、引风量间存在着关联。因此燃烧控制系统内各子系统应协调运作，共同完成其控制任务。
4.4双交叉限幅燃烧自动控制系统
双交叉限幅燃烧自动控制系统。双交叉燃烧控制是以维持合适的空气、燃烧比值为手段，达到燃烧时始终维持低过剩空气系数，从而保证了较高的燃烧效率，同时减少了排烟对环境的污染。双交叉燃烧控制实际上是以炉压调节为主回路，以燃烧流量和空气流量调节并列为副回路的串级调节系统，加上高、低信号选择器、高低信号限制器组成的带有逻辑功能的比值调节系统。它的主要作用是当炉子负荷变化，以维持炉压在给定值上，而且使燃烧工况始终处于低过剩空气系数的经济合理状况。由空气流量测量值F2和负偏置（1（2）确定燃料流量的下限值B；由空气流量测量值F2和正偏置（k1）确定燃料流量的上限值c；由燃料流量的测量值Fl和正偏置k4确定了空气流量（折合到燃料流量当量）的上限值B’；由燃料流量的测量值F1和负偏置（k3）确定了空气流量（折合到燃料流量当量）的下限值c’。
当炉负荷A急剧下降时，A信号与B在高值选择器HSl比较后，取大信号B，然后B与信号c在低值选择器LSl比较选择其中的小信号B作为燃料流量设定值，即燃料量取下限值；与此同时，A与信号B’在低值选择器LS2比较选择其中的小信号A，然后A与c’在高值选择器HS2比较选择其中大信号c’，作为空气流量设定值，做到燃料量领先减小，空气流量也减小而又不会冒黑烟。由于空气流量设定值在动态过程中按信号c’变化，但信号c’大于A，因而限制了负荷急剧下降时剩余空气系数的上限值。
3.1.1创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在炉内完全燃尽；
3.1.2炉膛受热面不结渣；
3.1.3布置足够的蒸发受热面，并不发生传热恶化；
3.1.4尽可能减少污染物的生成量；
3.1对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行的可靠性。
4.燃烧控制系统
锅炉的燃烧系统主要由锅炉的燃烧室（即炉膛）、送风装置，送煤（或油、天然气）装置、灰渣排放装置等组成。主要功能是完成燃料的燃烧过程，将燃料所含能量以热能形式释放出来，用于加热锅炉里的水。主要流程有烟气流程、通风流程、排灰出渣流程等。对燃烧系统的基本要求是：尽量做到完全燃烧，使锅炉效率≥90%；排灰符合标准规定。燃烧过程控制的根本任务是使燃料所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的要求，保证锅炉安全运行。燃烧过程控制的具体任务及其控制策略因燃料种类，制粉系统，燃烧设备及锅炉的运行方式的不同而有所区别。
燃烧控制的基本任务可归纳为以下几点：
4.1维持蒸汽压Βιβλιοθήκη 稳定锅炉蒸汽压力作为表征锅炉运行状态的重要参数，不仅关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定反映了燃烧过程中能量供求关系。
4.2保证燃烧过程的经济性
保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量的最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，其标志是蒸汽压力的稳定。
4.3维持炉膛压力稳定
锅炉炉膛负压是否稳定反映了燃烧过程中炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。若送风量大于引风量，炉膛负压升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量，炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而使炉膛温度降低，影响炉内燃烧工况，经济性下降。所以说，炉膛负压是否在允许范围内变化，关系得到炉膛的安全经济运行。
电厂锅炉燃烧控制系统浅析
摘要：电力生产是技术高度密集型产业，伴随着科学技术及电力工业的发展，以过程控制系统为核心的自动化控制系统已成为与主设备机、锅炉、电同等重要的组成部分。现代化电力生产也朝着“大容量、高参数、高自动化的方向迅速发展”。工业锅炉是一种重要的耗能设备，提高工业锅炉的热效率，降低能源消耗，实现其自动化节能，是人们关注已久的课题。