龙门吊安装及拆卸方案总结
龙门吊安装拆卸专项方案范文
龙门吊安装拆卸专项方案龙门吊是一种用于吊装重物的机械设备，在现代建筑、船舶制造等领域得到广泛应用。
安装拆卸龙门吊需要严格遵循专项方案，以确保安全、高效完成作业。
安装前准备在进行龙门吊的安装作业前，需要进行以下准备：•调查施工地点环境：确定安装时是否会影响周边环境和设施，尤其要注意区域内是否有电线、管道等，确保施工安全。
•编制安全技术措施：明确各项安全规定、安全防护措施等，以确保安装作业的实施安全可行。
•确定龙门吊的安装位置：考虑重物起吊后需要悬挂的高度、安装位置是否合适等。
•条件检查：检查吊车的各项功能是否正常，连接膜拖动装置是否松动，以及吊车是否通过了必要的性能检测和测试。
安装流程第一步：组装底架将龙门吊底架的各个部件按照图纸要求拼接好，底架结构应该稳定坚固。
第二步：升起吊臂使用吊车将吊臂升起到安装位置，注意吊臂高度要适当，安装好吊臂后，加牢固定螺钉。
第三步：安装吊车架将龙门吊的吊车架转向到合适的位置，以便于接下来的安装步骤，拧紧固定螺钉。
第四步：调整位置调整龙门吊的位置和高度，使其合适的悬挂高度，以保证吊装时的稳定性。
第五步：安装模块根据图纸上的要求开始安装模块，安装时要注意吊装角度要合适，待完成后要严格检查了模块的安装质量。
第六步：其他如果吊车上还有其他的配件需要安装，则根据相应的流程要求进行安装，如连接电缆和液压管、固定脚手架等。
拆卸流程如果需要拆卸龙门吊，也需要严格按照相应的流程进行，以确保拆卸作业的顺利停顿，避免安全事故的发生。
第一步：松开和拆卸底架连接方式在底架的各个连接处，按照拆卸过程的要求进行松动和拆卸操作，拆卸完成后将各部分分利好拆卸。
第二步：吊臂拆卸按照拆卸流程安全将吊臂拆下，注意拆卸时要用起重机将吊臂慢慢升起，避免发生事故。
第三步：拆卸吊车架拆卸吊车架时，应注意控制吊车架的重量和位置，将吊车架拆除后，用支撑架将其支撑。
第四步：拆卸模块和剩余部分拆卸龙门吊上的剩余部分时，应注意搬运和安全，避免受到伤害。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装及拆卸专项方案
立交桥项目龙门吊安装及拆卸专项方案编制：审核：审批：xx有限公司xx项目经理部xx年xx月目录第一章编制依据 (1)1.1文件依据 (9)1.2编制原则 (1)1.2.1工艺与设备配套优选原则 (1)1.2.2充分利用时间和空间的原则 (1)1.2.3 最佳技术经济决策原则 (1)1.2.4专业化分工与紧密协作相结合原则 (1)1.3主要技术标准及规范 (1)第二章门吊基础施工 (2)2.1门吊选用 (2)2.2龙门吊基础施工 (2)2.2.1龙门吊基础结构 (2)2.2.2施工工艺 (5)第三章龙门吊安装、拆卸方案 (7)3.1龙门吊构造 (7)3.2龙门吊安装 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2 工艺流程 (8)3.2.3 安装顺序 (8)3.2.4 具体安装施工工序 (9)3.3龙门吊拆除 (13)3.3.1 拆除前的准备工作 (13)3.3.2 拆除顺序 (13)3.3.3 拆除方法 (14)3.4施工中起重设备与辅助工具，人员配备 (14)3.5龙门吊调试和取证 (15)第四章质量保证措施 (15)4.1龙门吊工程检验、验收标准 (15)4.2质量保证措施 (16)第五章安全保证措施 (16)5.1安全防护措施 (16)5.2安装过程注意事项 (17)第六章应急措施 (18)第一章编制依据1.2编制原则1.2.1工艺与设备配套优选原则针对本工程的工期紧及有关工艺要求，所以充分利用先进的机械设备（50吨汽车吊等），减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，加快工程进度。
1.2.2充分利用时间和空间的原则安装工程是一个工作个体庞大的空间结构、按照时间先后顺序，对工程项目各个部分的施工要做出合理的计划和安排，处理好时间和空间的关系。
1.2.3 最佳技术经济决策原则完成项目存在不同的施工方法，具有不同的施工技术，使用不同的机具设备，要消耗不同材料及人力资源，导致不同的质量、工期、成本，所以要通过细致分析、计算、并结合工程实际情况及要求，选择最佳技术经济方案。
预制梁场龙门吊安装拆除安全专项施工方案.总结
预制梁场龙门吊安装拆除安全专项施工方案总结
为了确保预制梁场龙门吊的安装和拆除工作安全顺利进行，我们制定了一套专项施工方案。
通过严格遵守相关安全规定和操作流程，我们成功完成了龙门吊的安装和拆除工作。
以下是我们在整个施工过程中总结的经验和教训：
1.安全培训意识的重视：在施工前，我们对参与人员进行了严格的安
全培训，包括龙门吊的操作规程、安全注意事项等方面的知识普及。
确保每位工作人员都具备了必要的安全技能和意识。
2.严格遵守安全操作规程：在实际施工过程中，我们严格按照龙门吊
的安装和拆除标准操作规程进行操作，杜绝了违章操作和安全事故的发生。
确保了工作的安全顺利进行。
3.定期检查和维护设备：在龙门吊的使用过程中，我们定期对设备进
行检查和维护，确保其工作状态正常。
避免了因设备故障导致的安全风险。
4.严格遵守施工现场管理规定：在施工现场，我们严格遵守了相关安
全管理规定，如设置警示标识、保持施工场地清洁整洁等。
确保了施工现场的安全环境。
通过以上措施的落实，我们成功完成了预制梁场龙门吊的安装和拆除工作，并未发生任何安全事故。
我们将继续加强安全管理意识，不断提升施工安全水平，确保工作的安全高效进行。
龙门吊拆装方案
龙门吊拆装方案1. 引言龙门吊是一种广泛应用于建筑工地、港口等场合的起重设备。
在某些情况下，需要对龙门吊进行拆卸和装配。
本文档旨在提供一份详细的龙门吊拆装方案，以指导操作人员进行拆卸和装配工作。
2. 准备工作在进行龙门吊的拆卸和装配之前，需要做好以下准备工作：•确保操作人员具备相关的操作技能和经验，并且熟悉龙门吊的结构和工作原理。
•确保拆卸和装配过程中的工作环境安全并符合相关的安全标准。
•准备好必要的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、绳索等。
3. 拆卸过程以下是针对龙门吊拆卸的步骤：1.断开电源：首先，确保龙门吊处于停止状态，并断开电源。
这是为了避免意外操作而导致伤害。
2.移除吊钩：使用扳手或相应的工具，将吊钩从上部结构中拧下。
确保在拆卸过程中将吊钩固定在安全的位置，以防掉落造成伤害。
3.拆除起重臂：通过拧松螺丝或螺母，将起重臂从相应的连接点上拆卸下来。
在拆卸过程中，确保起重臂不会突然掉落，并避免碰撞到其他物体或人员。
4.拆卸竖杆：根据龙门吊的具体结构，拆卸竖杆的步骤有所不同。
通常，需要先拆卸连接竖杆和底座的部分，然后逐个拆卸竖杆。
5.拆卸底座：最后，拆卸底座以将龙门吊完全拆解。
拧松螺丝或螺母来拆卸底座。
4. 装配过程以下是针对龙门吊装配的步骤：1.安装底座：根据龙门吊的具体结构，将底座置于适当的位置，并使用螺丝或螺母将其固定。
确保底座稳固并与地面保持平整。
2.安装竖杆：逐个安装竖杆，并使用螺丝或螺母将其连接到底座。
在安装过程中，务必确保竖杆的垂直度，并仔细检查连接点的稳固性。
3.安装起重臂：将起重臂连接到相应的位置，并使用螺丝或螺母进行固定。
确保起重臂的平衡和稳固，并进行必要的调整。
4.安装吊钩：将吊钩连接到起重臂上，并确保其固定可靠。
使用扳手或相应的工具进行拧紧，但不要太过紧固以避免损坏吊钩或起重臂。
5. 安全注意事项在进行龙门吊的拆卸和装配过程中，需要注意以下安全事项：•在操作之前，确保已经阅读并理解了工作手册和操作指南。
10T龙门吊安拆方案
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图1.1-1 龙门吊安装流程图1.2 龙门吊进场及准备龙门吊进场使用一台50t汽车吊进行龙门吊的卸车和拼装等工作。
首先将50t汽车吊停靠在龙门吊安装场地，先卸行走横梁和支腿，再卸主梁。
吊车选型详见9.1.5。
安装前准备：1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
2 根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布置图定出安装现场的范围，汽车通道。
3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
在需要时，画出“地锚示意图”，标出各个锚点的位置。
表1.2-1 10t 龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图1.2-1 10t 龙门吊地锚立面示意图图1.2-2 龙门吊地锚侧面示意图4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
5 设置地锚。
6 起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
1.3 吊装1.3.1 吊装前准备（1）在对门机安装前，对门机整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；（2）门机桥架及支腿上必要的作业点，搭设符合规范要求的安全作业平台；（3）门机安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；（4）吊装前应进行演练，统一明确指挥口号、用语。
1.3.2 吊装顺序表1.3-1 吊装顺序表3（1）在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
（2）按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。
（3）用槽钢、角钢固定下横梁。
（4）吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
如何安全安装与拆卸龙门吊
如何安全安装与拆卸龙门吊龙门吊是一种常见的起重设备，常用于装卸货物、建筑施工等领域。
安全安装与拆卸龙门吊对维护工人的安全至关重要。
以下是一些关于如何安全安装与拆卸龙门吊的指导。
安全安装龙门吊：1.规划：在安装龙门吊之前，需要制定详细的规划。
确定安装位置、吊装高度和重量等重要参数，以确保龙门吊能够满足工作需要，并能够安全推进。
2.准备工作：在正式安装前，要确保工作区域安全无障碍，并清除可能的妨碍物。
检查工作区域的地面是否坚固，并采取必要的措施以防止下沉或移动。
3.选择设备：根据需要选择合适的设备，包括吊机、绳索、吊杆等。
根据实际情况，选择合适的设备以确保安全和稳定。
4.安装过程：确保所有工作人员熟悉安装过程，并明确各自的角色和职责。
在安装过程中，应正确设置吊杆和吊装索，并确保它们稳定、牢固。
5.控制风险：在安装过程中，应特别注意以下风险：a.高空安装时注意安全防护，必要时使用安全带，确保防止工人高空坠落。
b.谨慎操作吊杆和绳索，确保设备不会滑动或倾倒。
c.避免过度负载，确保设备能够稳定运行并承受起重物的重量。
安全拆卸龙门吊：1.确认拆卸计划：在拆卸龙门吊之前，要制定详细的拆卸计划，并确保所有相关人员都了解该计划。
计划应包括拆卸顺序、所需工具和设备等。
2.解除负荷：在拆卸之前，要先将龙门吊上的任何负荷降低至最低限度。
这样可以减少设备在拆卸过程中的不稳定性，并降低潜在的安全风险。
3.断电与停机：在拆卸之前，确保龙门吊已经断电，并在设备上贴上“禁止启动”和“正在拆卸”的标志，以防止人员错误操作。
4.解除连接：解除与龙门吊相连的所有电气、气源、液体和物质管道连接。
在解除连接之前，确保相应的安全阀已打开，并且没有任何高压或危险物质在管道中。
5.拆卸过程：确保所有拆卸工作人员配备必要的个人防护装备，并熟悉拆卸过程。
使用适当的工具和设备，按照拆卸计划逐步进行。
6.控制风险：在拆卸过程中，注意以下风险：a.避免对拆卸过程中的人员或物体施加任何压力或负荷。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、龙门吊安装前准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.2 材料及设备准备 (6)2.3 现场平面布置 (8)三、龙门吊安装工艺流程 (9)3.1 基础施工 (10)3.2 吊装前的检查与准备工作 (11)3.3 吊装过程 (12)3.4 安装后的检查与调整 (13)四、龙门吊拆除前准备 (14)4.1 拆除前检查 (15)4.2 拆除方案制定 (16)4.3 拆除材料及设备准备 (16)五、龙门吊拆除工艺流程 (18)5.1 拆卸前的检查与准备工作 (18)5.2 拆卸过程 (19)5.3 拆卸后的检查与清理 (21)六、安全措施 (22)6.1 安全规定 (23)6.2 安全防护设施 (25)6.3 应急预案 (27)七、质量控制及验收标准 (28)7.1 施工过程质量控制 (29)7.2 工程验收标准 (30)一、前言随着现代工业的飞速发展，工程建设领域对起重设备的需求日益增长。
龙门吊作为大型起重设备，在建筑、交通、能源等众多领域发挥着重要作用。
龙门吊的安装与拆除工作具有较高的风险性，稍有不慎可能导致安全事故。
制定一套科学、合理、安全的龙门吊安装及拆除施工方案至关重要。
本施工方案旨在明确龙门吊安装及拆除的原则、目标和技术要求，为现场施工提供指导。
我们结合多年来的工程实践经验，充分考虑了施工过程中的难点和关键点，力求确保施工的安全性和可靠性。
在实施过程中，我们将严格按照施工方案进行操作，确保各项措施得到有效落实。
我们也将在施工过程中不断总结经验，完善施工方案，以期为类似工程提供有益的借鉴。
为了确保施工现场的安全和顺利进行，施工人员必须严格遵守本施工方案的规定。
我们呼吁所有参与本次施工的人员，时刻保持警惕，认真履行各自职责，共同为工程的顺利完成贡献力量。
1.1 编制依据本方案的编制首先基于详细的设计文件和施工图纸，这是我们了解龙门吊结构特点、性能参数及安装拆除要求的基础。
龙门吊安装拆卸专项方案
龙门吊安装拆卸专项方案简介龙门吊是一种主要用于大型场地的起重设备，广泛应用于码头、工地等场所。
由于龙门吊的安装、拆卸涉及到复杂的工程和风险管理问题，因此需要制定专项方案来确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
该文档介绍了龙门吊安装拆卸的一系列方案，涵盖了方案制定的相关细节、安全标准、操作流程和措施等方面内容。
方案制定的相关细节准备工作在制定方案之前，需要对场地进行详细的调研和分析，确定以下事宜：•龙门吊安装的具体位置和设备要求；•安装过程中的施工条件、周边环境和安全防范；•各类操作人员的设备安全管理和培训要求；确定基本原则根据准备工作的分析和调研，制定关于龙门吊安装拆卸的基本原则和要求，包括：•安全第一，人员安全操作无误；•环境协调，避免对周边环境造成影响；•标准化，确保安装拆卸的操作流程和指导手册能够被有效实施和监控。
制定操作流程根据安装拆卸的步骤和流程，制定详细的操作指南和流程图，以确保各个步骤有序进行，操作人员按照要求有计划地进行操作。
制定管理方案管理方案要求针对安装拆卸执行实施全程进行计划和制定，并对过程中的风险进行评估和监管，以确保各个环节都能有所保障。
安全标准为保证安全，需要制定相关的安全标准和操作规范：•对操作人员进行严格的岗前培训，掌握相关知识和技巧，并熟悉操作流程；•确保安装地基符合设备的要求，在地基上进行龙门吊的安装；•龙门吊的起重钢丝绳应进行合适的保养和检查，确保状态差异在允许范围之内；•设置好吊物的位置和吊运角度，要求吊运物体始终处于均衡状态，避免发生不支路的情况。
操作流程以下是针对龙门吊的安装和卸载操作流程，具体计划需要根据实际情况进行调整和改良。
龙门吊安装操作流程1.安装之前对地面进行平整处理，确保安装基础符合要求；2.根据安装要求，吊装龙门吊主体进入安装基地；3.对龙门吊的主体进行定位，精确调整龙门吊的位置以符合基本安装要求；4.确定钢丝绳的绑定位置及其数量，吊装龙门吊组合主体；5.对支撑物进行安装，确保支撑物平稳、牢固、稳定，满足在过程中的负荷要求；6.对各种控制点进行检查，确认各个部件状态正常；7.按照要求进行吊绳的传输和卸载等操作。
龙门吊拆除施工方案
龙门吊拆除施工方案龙门吊拆除施工方案一、前期准备工作1. 组织专业人员进行现场踏勘，明确龙门吊的结构、重量等技术参数，并测量吊车距离建筑物的距离及周围环境情况。
2. 制定详细的拆除方案，包括拆除作业流程、安全预防措施、使用的工具和设备等，确保拆除过程安全可靠。
二、安全防护措施1. 安排专业人员检查龙门吊的结构是否完好，如有损坏或松动部分需及时修复或固定。
2. 在拆除现场设置警示标识牌，明确拆除区域范围，并对周围人员进行警示与疏导工作。
3. 准备必要的安全防护用具，如安全帽、安全绳索、防滑鞋等，并确保施工人员佩戴。
三、拆除作业流程1. 进行龙门吊吊车的卸载操作，先对吊车进行固定处理，然后拆卸吊车上的相关零部件并进行统计与记录。
2. 拆除龙门吊的悬臂部分，在确保安全的前提下，使用适量的起重机械将悬臂吊离主体结构。
然后，使用切割设备对悬臂进行分段拆除。
3. 对龙门吊的主体结构进行分段拆除，将吊车自身吊离龙门形体。
在拆除过程中，严格控制起重操作，避免损坏建筑物或导致人员伤亡的危险情况的发生。
4. 清理拆除现场，将拆除的各个部分进行分类整理储存，包括零部件和废弃物。
四、物资与设备准备1. 起重机械：根据实际情况选择适当的起重机械，如千斤顶、塔吊等。
2. 切割设备：如气割设备、电割设备等。
3. 充足的工具：如扳手、螺丝刀、钳子、榔头等，以备必要时使用。
4. 防护用具：如安全帽、安全绳索、手套、防滑鞋等，以确保作业人员的安全。
五、应急预案1. 现场负责人和施工人员必须熟悉应急电话，并进行相应培训，确保能够迅速应对突发事件。
2. 设立应急疏散通道，并保持畅通无阻。
3. 定期进行安全检查和维护，及时发现可能存在的隐患和问题，并及时解决。
以上即是针对龙门吊拆除的施工方案。
在实施过程中，一定要严格按照安全操作规范进行操作，确保施工人员的人身安全，并严格控制起重操作，将可能造成损坏或意外事故的风险降到最低程度。
在完成拆除任务后，还要进行拆除现场的清理和整理工作，确保施工现场的安全整洁。
龙门吊安装拆除方案
引言概述：本文将详细介绍龙门吊安装拆除方案，旨在提供一套全面可行的操作指南。
龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域中的装卸、运输等环节。
正确定位、规范操作的安装和拆除工作对于确保设备的安全运行至关重要。
本文将从设备准备、安装前准备、设备安装、设备拆除和安全注意事项五个大点进行详细阐述。
正文内容：一、设备准备1.配置合适的龙门吊：根据工程需求和场地情况，选择合适的龙门吊型号和规格。
2.人员培训与认证：确保操作人员具备相关技术和操作证书。
二、安装前准备1.查明工程场地情况：了解工程场地平面情况、地基承载能力、周围环境等。
2.制定安全操作规程：根据设备特性和安全标准，制定设备的安全操作规程。
三、设备安装1.安装前的检查和测试：对设备的各项参数进行检查和测试，确保设备完好无损。
2.铺设基础和安装导轨：根据设备规格，在工程场地上铺设承托基础和安装导轨。
3.安装固定龙门吊：使用专业设备将龙门吊按照规定位置进行固定。
4.安装配重和电气设备：根据设备规格要求，安装配重和电气设备。
5.调试和试运行：对安装好的龙门吊进行调试和试运行，检查设备的各项功能是否正常。
四、设备拆除1.确定拆除时间和方式：根据工程进度和安全因素，确定拆除时间和拆除方式。
2.拆除前进行排查：对设备周围环境进行排查，确保拆除过程中的安全。
3.拆除配重和电气设备：按照安全规程，拆除配重和电气设备。
4.拆除固定龙门吊：使用专业设备进行拆除固定的龙门吊。
5.清理现场和验收：对拆除完毕的场地进行清理，并进行设备拆除的验收。
五、安全注意事项1.严格遵守操作规程和安全标准。
2.做好安全防护措施，使用专业的个人防护装备。
3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
4.在操作过程中，保持良好的沟通和协调，确保工作的连贯性。
5.配备专业的维修人员，并定期进行培训和认证。
总结：通过对龙门吊安装拆除方案的详细探讨，我们了解到设备准备、安装前准备、设备安装、设备拆除和安全注意事项是确保龙门吊安全运行的重要环节。
龙门吊安装及拆除安全专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案目录1. 内容简述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 适用范围 (4)2. 龙门吊安装与拆除的基本知识 (4)2.1 龙门吊的结构 (6)2.2 安装及拆除的基本流程 (7)3. 安装准备 (8)3.1 安装人员的资质和培训要求 (9)3.2 安装前的技术交底 (10)3.3 安装所需的设备和材料 (11)3.4 安装现场的安全布置 (12)4. 安装步骤 (13)4.1 安装的基本步骤 (14)4.2 安装操作方法和细节 (16)5. 拆除规划 (17)5.1 拆除的技术要求 (18)5.2 拆除的顺序和方法 (19)5.3 拆除过程中的安全措施 (20)6. 安全技术措施 (23)6.1 安全技术措施的制定 (24)6.2 安全技术措施的实施 (24)6.3 应急预案 (26)7. 质量控制 (27)7.1 质量控制的检查项目 (28)7.2 质量控制的标准和方法 (28)8. 环境保护与文明施工 (30)8.1 环境保护的要求 (31)8.2 文明施工的要求 (32)9. 结束语 (33)1. 内容简述安全目标：明确安装和拆除过程中应达到的安全目标，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
安全组织与职责：明确项目安全管理组织架构，明确各级人员的安全职责和权限。
安全技术措施：详细描述龙门吊安装和拆除过程中的安全技术措施，包括吊装设备选择、吊装方案、安全防护措施、应急处理预案等。
安全操作规程：制定详细的龙门吊安装和拆除操作规程，确保操作人员按照规范进行作业。
安全教育培训：明确对操作人员进行安全教育培训的要求，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
安全检查与验收：规定安装和拆除过程中的安全检查内容和验收标准，确保安全措施落实到位。
安全记录与档案管理：规定安装和拆除过程中的安全记录要求，确保安全信息的完整性和可追溯性。
通过本方案的实施，旨在确保龙门吊安装和拆除作业的安全，降低事故风险，保障人员生命财产安全。
龙门吊安装、拆除专项施工方案
龙门吊安装、拆除专项施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于在建筑工地等场所进行重物起卸的设备。
其安装与拆除工作需要专项施工方案进行指导和管理，以确保施工过程的安全和高效。
本文档将介绍龙门吊的安装和拆除专项施工方案。
2. 安装施工方案2.1 施工准备在开始安装龙门吊之前，需要进行充分的施工准备工作：•确定安装位置：通过和设计部门沟通确认安装位置，考虑到工地的布局和操作需求。
•确定安装时间：安排合适的安装时间，避免影响其他施工工作。
•准备设备：准备好所需的龙门吊和吊具，确保其符合相关安全标准。
2.2 施工步骤龙门吊安装的一般步骤如下：1.安装基础：根据设计要求，在安装位置上进行基础的施工，包括打地钢板、浇筑混凝土等工序。
2.龙门吊组装：将已准备好的龙门吊部件进行组装，根据制造商提供的安装指南进行安装。
3.吊装操作台：安装操作台，确保其稳定且操作方便。
4.电气接线：将龙门吊的电气系统进行接线，并测试其正常工作。
5.安全检查：进行整体的安全检查，确保各部件的安装牢固，操作安全。
2.3 安全措施在龙门吊的安装过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应划定专门的安全作业区域，进行有效的围护和警示。
•所有工作人员都应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、工作服、防护鞋等。
•对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解各项操作规程和安全风险。
•在安装过程中，确保所有吊装操作符合标准要求，并严格遵守工艺流程。
•安装过程中，应定期对设备和构件进行检测和维护，确保各部件的正常工作。
3. 拆除施工方案3.1 施工准备在拆除龙门吊之前，需要进行充分的施工准备工作：•确定拆除时间：根据工地进度计划和龙门吊使用情况，确定合适的拆除时间。
•准备设备：准备所需的拆除工具和安全设备，包括起重机、切割工具等。
3.2 施工步骤龙门吊拆除的一般步骤如下：1.卸载吊具：将安装在龙门吊上的吊具进行卸载，确保吊装操作安全。
2.切割吊杆：使用切割工具，切割连接龙门吊吊臂和基础的吊杆，进行分离。
龙门吊安装拆卸施工方案
龙门吊安装拆卸施工方案1. 引言龙门吊是一种用于吊装和搬运重物的大型起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
本文档将介绍龙门吊的安装和拆卸施工方案，以确保施工的安全和顺利进行。
2. 安装方案2.1 施工前的准备在龙门吊的安装前，需要进行以下准备工作： - 确定吊装点和放置点，确保其能够承受龙门吊的重量和施工过程中的振动。
- 检查龙门吊的主要组件，确保其完好无损。
- 准备必要的工具和设备，如起重机、扳手、螺栓等。
2.2 安装步骤1.使用起重机将龙门吊的主梁和双立柱分别吊装到指定位置，并进行精确定位和水平调整。
2.使用扳手将主梁和双立柱进行连接，确保连接紧固。
3.安装横梁和大车，确保其稳固和平衡。
4.安装双立柱下部的支撑腿，并进行调整，使其与地面接触稳固。
5.进行安全检查，确保各个部件安装牢固，且吊装机构运转正常。
6.进行电气接线和检查，确保龙门吊的电气系统正常工作。
3. 拆卸方案3.1 施工前的准备在龙门吊的拆卸工作前，需要进行以下准备工作： - 确定拆卸的顺序和流程。
- 准备好必要的工具和设备，如起重机、扳手、螺栓等。
- 对各个部件进行检查，确保其没有损坏。
- 清理周围的工作场地，确保拆卸工作的顺利进行。
3.2 拆卸步骤1.将龙门吊的电气系统断电，并进行标识，以防止误操作。
2.先拆卸大车和横梁，使用起重机将其分别吊离主梁和双立柱。
3.拆卸双立柱下部的支撑腿，并进行标识，以便后续安装使用。
4.分别使用起重机将主梁和双立柱吊离其安装位置，并进行妥善保管。
5.对各个部件进行清洗和涂抹防锈润滑剂，以保护其表面免受腐蚀。
6.进行维修和维护，修复任何损坏或磨损的部件。
7.妥善保管拆卸下来的部件，并进行清点和标识，以便下次安装使用。
4. 安全措施在龙门吊的安装和拆卸施工过程中，需要注意以下安全措施： - 操作人员必须具备相关的操作证书和经验，且需穿戴符合要求的安全防护装备。
- 施工现场应设置明显的警示标识，并保持良好的通风。
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案范文
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案1. 背景龙门吊是一种常用于大型装置搬运、建筑物等重物的机械设备。
在吊装过程中，如果操作不当或者没有实行安全措施，极易发生事故，给人身安全和设备财产带来巨大损失。
因此，为了保证施工过程的安全，我们编制了此安全专项施工方案。
2. 目的本文档的目的是通过阐述龙门吊的安装拆卸安全专项施工方案，确保施工的安全性和效果性，以有效预防吊装过程中可能出现的各种安全隐患，避免人身和财产的损失。
3. 实施原则•施工前必须验证龙门吊的设备操作是否正确•严格依照操作手册进行操作•多人操作要有一个明确的指挥员•严格遵守安全规范，保持周围工作环境的整洁与安全•在吊装过程中必须要有安全监控人员跟随4. 施工准备4.1 应急措施•准备好急救药品和急救设备•制定应急计划，如发生事故应急调度等4.2 工作环境准备•工作区域必须疏散整洁•工作区域必须有足够的照明以保证施工的有效进行•声明严禁在危险范围内使用明火或吸烟•充分考虑自然环境的影响，如风速和降雨等4.3 人员准备•确保所有操作员已经接受过必要的操作培训•所有操作员必须穿着合适的安全装备•为所有员工提供足够的安全教育4.4 设备准备•在施工前，必须对龙门吊进行全面检查和维护，确保设备的正常使用•根据吊装物品的重量和尺寸，调整龙门吊的重量承载和高度要求5. 安全操作5.1 吊装物品•在进行吊装计划之前，必须确认吊装物品的质量、尺寸和重量，确保龙门吊的支架和钢丝绳制动器能承受吊装物品的重量和大小•在吊装过程中，严禁多次吊装，否则可能导致钢丝绳过度弯曲、绳索强度下降，甚至断裂•在吊装过程中，严禁将吊物放置在人员活动区域或倾斜的表面上5.2 操作人员•操作人员必须按照操作手册的要求进行操作•操作人员必须熟悉严格的安全操作规程，包括龙门吊的操作原理和如何检验关键的连接部分•在操作期间，严禁将头部或其他身体部位放置或在钢丝绳附近或钢丝绳移动的方向5.3 周边环境•在吊装过程中，周围环境必须保持整齐干净，特别是道路必须保持畅通•吊装物品必须远离附近的高压电线和其他障碍物5.4 风险防范•安装和拆卸过程中，需有专门人员按照操作手册，配合进行工作，以确保安全•施工人员必须佩戴安全带，并通过防滑措施，以避免脚下打滑•如在操作期间发现异常情况，必须立即暂停操作并安排专人调查6. 技术保障•在开始操作前，龙门吊必须接受专业的检查和测试，以确保其完好无损，符合安全要求•并且，在施工过程中，必须不断地检查和测试设备，以确保其稳定性和操作正常性•在吊装过程中，操作人员应密切关注吊装物的状态，以便及时采取行动7. 总结通过上述的本文档阐述，可以更好的了解龙门吊的安装拆卸安全专项施工方案。
龙门吊安拆方法范文
龙门吊安拆方法范文龙门吊是一种常用于起吊和搬运重物的机械设备，它因其结构稳定、安全可靠而被广泛应用于各种工地和工程项目中。
在使用龙门吊进行起吊作业之前，需要先对其进行安装和拆卸。
一、龙门吊的安装1.选择适当的施工场地：选择平整、坚固的场地进行龙门吊的安装，确保场地能够承受吊重和吊车的运行。
2.组装龙门桁架：将龙门桁架的各个组件按照设计要求进行组装，确保连接牢固、稳定。
3.安装大臂和小臂：根据设计要求，将大臂和小臂组装到龙门桁架上，确保其安装牢固。
4.安装主钩和辅助设备：安装主钩和辅助设备，如夹具、吊具等，确保其连接结实、使用可靠。
5.安装操作台和控制系统：将操作台和控制系统安装在合适的位置，确保操作方便、控制灵活。
6.进行调试和试运行：在安装完毕后，对龙门吊进行调试和试运行，检查其运行是否正常、吊重是否稳定，保证安全。
二、龙门吊的拆卸1.停止使用：在拆卸龙门吊之前，首先要停止使用它，将工作区域及周围区域进行清理，确保无人工作。
2.拆除吊钩和辅助设备：先拆除主钩和辅助设备，确保在拆卸过程中不会对其他设备和人员造成伤害。
3.分解主梁和支撑：拆除主梁和支撑的连接部件，确保拆卸过程中不会发生坍塌或倾倒。
4.拆除大臂和小臂：分别拆除大臂和小臂，将其组件分开。
5.分解桥架和立柱：将桥架和立柱的组件进行分开，确保拆卸过程中不会造成伤害。
6.拆除操作台和控制系统：最后拆除操作台和控制系统，确保其安全移除。
需要注意的是，在拆卸龙门吊的过程中，一定要确保操作人员的安全，避免发生意外伤害。
同时，在拆卸过程中要小心保护龙门吊的零部件，以便在重新使用时能够正常组装。
另外，根据具体拆卸情况，如果有需要，可以做好拆卸记录和照片记录，以便在日后进行维修或重新安装时参考。
总结起来，龙门吊的安装和拆卸方法都需要严格按照设计要求和操作规程进行，保证操作的安全和顺利。
在进行安装和拆卸之前，要对工地和场地进行充分的调研和评估，确保安装和拆卸过程中不会对设备、人员和周围环境造成损害。
龙门吊安拆安全专项方案
龙门吊安拆安全专项方案一、安拆前的准备工作1.确定拆除范围和工期：根据拆除任务的具体要求，确定安拆范围和工期，制定详细的施工计划。
2.安排专业人员：组织专业队伍进行安拆工作，明确各个岗位的职责和责任。
3.检查设备状态：对龙门吊进行全面的检查和测试，确保设备各项功能正常，不存在故障和安全隐患。
4.制定安全操作规程：根据相关法规和标准，制定安全操作规程，并向工作人员进行培训，确保每个人都了解操作规程并能够正确操作。
5.现场布置：对拆除现场进行规划和布置，设置安全警示标志，并确保拆除现场的通道畅通。
二、安拆工作的步骤和措施1.拆除前的准备工作：将龙门吊升至安全高度，并进行稳固固定，确保拆除过程中不会出现移动或倾倒的情况。
2.拆除操作的规范：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
操作时要保持专注，不得饮酒或服用影响工作的药物。
3.拆除过程的监控和指导：设置专人对拆除过程进行监控和指导，确保操作符合规范，并能够及时处理意外情况。
4.拆除过程的安全防护措施：在拆除过程中，设立安全防护措施，如围栏、安全网等，避免工人误入危险区域。
5.断电和气体排放：在拆除之前，必须断开设备的电源，并进行相应的安全处理，如排放残留气体，清除油污等。
三、应急预案和安全培训1.制定应急预案：根据拆除过程中的可能风险和事故，制定应急预案，包括紧急疏散、伤员处理、消防救援等措施，并组织演练。
2.进行安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作能力，增强应对突发情况的能力。
四、管理和监督措施1.安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，发现问题及时整改，确保安全规范的执行。
2.安全通报和警示：组织开展安全通报和警示活动，及时传达安全知识和安全事故案例，引导员工不断提高安全意识。
3.安全奖惩制度：建立完善的安全奖惩制度，激励员工积极参与安全工作，倡导安全文化。
总结：龙门吊的安装、拆卸工作需要严格按照安全操作规程进行，确保工人的人身安全和设备的无损伤。
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施工方案审批单MH10-28.5A3MG80-28.5A3龙门吊安装及拆卸方案编制：审核：批准：项目经理部年5月目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (1)三、起重机的主要参数 (1)四、安装程序 (2)五、龙门吊安装负荷实验 (15)六、拆除程序 (16)七、龙门吊安装拆除质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)九、重大事故应急预案 (19)十、附件一：安装单位资质 (21)十一、附件二：安装人员证件 (21)一、工程概况二、引用标准1、QJ/HLJ1.7-2004 《门式龙门吊安装检验规程》2、QJ/HLJ1.8-2004 《架桥机安装检验规格》3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-98三、起重机的主要参数（1）、起重机的额定起重量系列有(单位t)：1）、双主梁、单小车5、10、16、20、25、32、50、63、80、100、125、160、200、250、320；2）、单主梁、单小车：5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50；3）、双小车：5+5、10+10、16+16、20+20、25+25、32+32、50+50、63+63T、80+80、100+100、125+125、160+160；4）、抓斗：3.2、5、6.3、8、10、12.5、16、25、32、40、50；5）、电磁吸盘：5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50；（2）、起重机的跨度系列有：10～50m。
（3）、工作级别A2～A7。
（4）、有效悬臂3.5～15m。
（5）、起升范围：12~16m（包括起升高度和下降深度两项内容）。
（6）、各机构工作速度范围：0.63~63m/min （在同一范围内各种速度具体值的大小与起重量成反比，与工作级别成正比）。
四、安装程序3.1龙门吊安装前准备工作3.1.1向漳州市技术质量监督局备案，履行告知手续。
3.1.2按配置清单核对零部件。
3.1.3设备技术文件齐全。
3.1.4检查确认机电设备在运输后没有变形、损伤和锈蚀，钢丝绳没有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结和松散现象。
3.1.5安装龙门吊前对龙门吊轨道和车档进行详细检查，检查结果符合GB50278-98《龙门吊设备安装工程施工及验收规范》的规定。
3.1.6清除安装现场所有不利施工的杂物，并在施工区域设警戒线及施工标识。
3.1.7结构件单件最大重量：2.3吨，选用25T吊车用于安装起吊。
3.2施工期间的基本要求及安全规定3.2.1龙门吊安装属于高空作业，施工前技术员及现场指挥员向参加施工的所有人员详细介绍安装工序、技术要求和指挥信号。
3.2.2严禁在施工的龙门吊下面逗留通过，与安装施工无关人员不准擅自进入施工现场。
3.2.3现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。
3.2.4施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。
3.2.5在上下起吊物件时要确保捆绑物件牢固。
3.3安全管理方针和安全管理目标3.3.1安全管理方针：防管结合、支管与群管结合，做到文明施工。
3.3.2安全管理目标：确保零事故发生。
3.4龙门吊组装3.4.1轨道安装（1）轨道安装在坚实的基础上，按照轨道的有关规定（GB/T10183-2005）进行安装，接头可制成直接头，也可制成斜接头，接头间隙一般为1-2毫米，两轨道端头（共有4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端出轨，发生严重事故。
（2）接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。
（3）两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差不得超过10毫米。
（4）轨道跨度中心与轨道中心偏差a、轨道中心与承轨梁中心偏差b、轨道不直度偏差c、不得超过表 1 的规定。
表1 轨道安装允许误差（单位：mm）3.4.2地梁、支腿安装先用螺栓把各构件连接好，然后参照 图5、图6 ，按表 2 所列项目检查和调整几何尺寸，使其符合图样要求。
表2 桁架结构支腿组装技术要求续表 如果各主要尺寸在上表公差范围内时，可进行扩孔和铆接工作。
支腿与下端梁如用铰制螺栓连接时，先不要进行铰孔，待桥架装好，桁架式(挠性支腿)图 65、临时撑杆4、法兰支撑面3、支腿2、地梁1、水平中心线1、水平中心线2、地梁3、支腿4、法兰支撑面5、临时撑杆图 5桁架式(刚性支腿)验证支腿垂直度之后再配铰。
为了使支腿支承面上的孔不致发生变位，把2根支腿用槽钢（安装工艺用）连接起来，待支腿与桥加安装后再拆去。
组装支腿时，为了方便安装，应把电气室安装在刚性支腿上，而不必等支腿立起后再安装。
3.4.3桥架安装跨度大的主梁，由于受运输条件所限，为分段制造的。
应把几段桥架用预装螺栓连成一个整体。
连接时可以利用已铺好的大车运行轨道面作为水平基准。
需要进行铆接的桥架结构，如果大车运行轨道面离地面高度不能满足铆接作业时，可以另搭一个一定高度的架子作为水平基准。
将桥架横放在轨道上或架子，如（图7）（图8）所示。
最好架在与支腿连接用的支承面上，用水平仪测出两端支撑面上边小车轨道的水平标高；单主梁桥架上只有一根轨道，所以只找出两端各一点的标高相同即可。
双梁桥架上有2根轨道，须找出两端共4点的标高相同。
以这两点或四点作为零点，按图样和表 3 中规定的技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的拱度和翘度。
垫拱度和翘度时，对于箱形梁应垫在大筋板的下边，对于桁架梁应垫在各节点处，小车轨道下方的工字钢也应垫好。
在测量跨度（这时的跨度指刚性腿支承面中心到挠性腿支承面中心之间的距离）、桥架的对角线偏差、主梁的水平旁弯、小车轨距偏差、同一截面内2根小车轨道的高低差、小车轨道接头处的高低差和侧向错位等各项指标都达到规定的技术要求之后，再将接头处的所有螺栓拧紧。
铰制孔螺栓连接部分，应接图样规定的公差铰孔后，再用铰制孔用螺栓连接，不能随意更改。
表3 门式起重机和装卸技术要求图 7 以轨道面为基准的桥架组装图1、支撑面2、支架3、大车运行轨道3、大车运行轨道2、节点1、架子图 8 以架子面为基准的桥架组装图续表当各项指标均符合技术要求而仅有小车轨道接头处的高低差超标时，可按下图 9 所方法将高出的轨道接头制成斜面。
轨道接头处的修整图 9箱形结构的主梁，内腔无法涂漆防锈蚀，为了防止水汽侵入腐蚀主梁内腔，必须保证主梁内腔的密封性。
因此，箱形结构的接头，除用螺栓连接好外，还须按图纸规定在接头处边的大筋板上补焊一块方板，方板四周要焊满，不得透气，主梁两端的圈孔，最后也用同样的方法焊好。
桥架结构的铆接接头，应首先按上图所示，将桥架置于已经铺设好的大车运行轨道或架子上，用预装螺栓把各部位连接起来，检查规定的各项指标。
必须注意，这时的拱度和翘度是根据桥架图样中各节点的数值垫出来的，它比实际要求的拱度和翘度要大，用以补偿由桥架自重所起的下沉。
在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓稍松一下，待调整后再拧紧。
只有当各项技术指标达到图样要求和文件规定的要求后，再进行扩孔和铆接。
3.4.4台车与地梁安装主动台车与地梁安装，视条件，有立装和卧装两种方法。
（1）立装一般情况下都采用此种方法安装。
把驱动台车安放在轨道上，并有效地支撑住。
再把装好的带地梁的支腿整体吊放到台车上，对准铰接孔，穿上铰轴固紧轴头上的挡板和螺栓，然后用足够的拉索把整个支腿固定好，待桥架吊起后放松固定索，注意此时仍需要足够人力拉着，最后将支腿平移到桥架下，与桥架连接起来。
（2）卧装法若有条件，亦可采用此种安装方法。
具体做法如下：把台车放倒，平移至地梁支承处，如立装法所述将台车与地梁连接好。
因台车较重，需在台车下边垫实，待桥架吊起后，再把组装好的整个支腿吊起置于轨道上，移到桥架下方用螺栓与之连接。
在吊起前为了防止支腿立起后倾倒，应栓上拉索，这样还便于调整。
3.4.5支腿与桥架安装按要求检查支腿垂直度，由车轮处测量出跨度和对角线偏差。
如有偏差，先利用主梁与支腿间的垫板进行调整，必要时加偏斜垫片。
所有的垫片最后都应在边缘处点焊在支承面上。
各部分尺寸都合格后，按图样规定铰制支腿与桥架和下端梁的螺孔，将螺栓全部紧固好。
3.4.6大车运行机构的安装大车运行机构在厂内已装配好，与台车或地梁一起发运，大车运行机构在起重机组装好后应作下检查：（1）检查基准检查运行机构时，应以主动车轮外侧为基准。
（2）车轮端面的水平偏斜如（图10），每个车轮的水平偏斜应≤L /1000，且两个主动或被动车轮的不平行方向应相反，如（图11）所示的任何一种形式都是符合要求的。
图 10 车轮水平偏斜图图 11 车轮水平偏斜组合形式（3）测量跨度方法同前面所述（略）（4）车轮找正车轮找正包括平行度、垂直度及同位差。
1）平行度：用0.6-1.0mm尼龙线，按（图12）所示，在车轮下部拉下两条平行线，看车轮内外侧平行线接触的情况。
如果平行线在车轮4个侧面上都均匀接触，这说明前后车轮平行并在同一条线上。
如果有间隙，则测量一下尺寸是否在规定的范围内。
若不在规定的范围内，应松开固定角型轴承箱的螺栓，进行调整。
必要时，可把固定角型轴承箱的垫板铲下来或用气割割下来，待车轮调好后再焊。
2）垂直度：车轮在垂直方向偏斜不应大于1/400L （L 为测量长度），且上边应向外（如图13）。
3）同一端梁下车轮的同位差如（图14）。
① 车轮同位差： 2个车轮时≤2mm 。
3个或3个以上时≤3mm 。
② 测量方法：在端梁外侧拉一钢丝，平行于端梁中心线，其高度接近于车轮的图 13车轮垂直偏斜测量图同一端梁下车轮的同位差图 14轮缘，测量点在车轮的垂直中心线上。
测量出钢丝与各轮测量点距离，选定一个车轮为基准，则其他车轮的同位差即可计算出来。
（5）分别驱动机构的安装分别驱动机构（如图15）所示。
以调整好的车轮中心为基准，安装并调整减速器，再用传动轴和减速器主动轴连接起来。
等到找正时要保证联轴器上的窜动量和控制齿轮联轴器的极限歪斜量，其数值见齿轮联轴器窜动和歪斜量 表 4 。
表4 齿轮联轴器窜动和歪斜量单位：mm检查窜动量时，对双齿联轴器可用手推动联轴器方法测得内齿圈（即齿套）在外齿上的窜动量。
单齿联轴器因有中间轴，测量轴的窜动量即可。
5、减速器6、联轴器7、台车架4、制动器3、电机2、角轴承箱 1、车轮图 15歪斜的检查，最有效地方法是把联轴器端部的弹簧胀圈、挡圈、密封胶圈等拆下，将内外齿端面对齐，如果内外齿端面沿全周都在同平面内，即无歪斜。
如果上下是齐的，左右一动一进，则说明有旁歪，须调正。
根据桥架拱度要求，允许减速器主动轴处的内外齿有下齐上进、电动机处上齐下进情况存在，但进入量应小于0.5mm。
调整好后，再把弹簧胀圈等装。