5S管理与现场目视化
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。
目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。
5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。
5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。
目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。
目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。
5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。
5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。
而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。
两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。
综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。
这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。
5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。
首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
5S与现场目视化管理
改善后
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲：
一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
１、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
１、目视化管理—安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例：2、警告标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌
5s目视化标准定义
5s目视化标准定义
5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和整洁度。
其中的“目视化”是5S中的一个重要概念，指的是通过视觉手段让工作环境的状态、情况和工作流程一目了然，让信息直观可见，以便员工能够更容易地理解和遵循标准化程序。
具体来说，5S目视化标准定义包括以下几个方面：
1. 标识和标志：在工作场所设置清晰的标识和标志，例如标示出工具、设备、材料的存放位置、安全区域、操作步骤等，让员工一目了然。
2. 标准化操作流程：制定并明确标准化的工作操作流程，通过图表、流程图、指示牌等形式，让员工清楚了解工作流程和操作规范。
3. 视觉管理：使用视觉管理工具，如图片、图表、颜色标识等，直观展示工作情况、工作进度和效率，方便员工随时了解工作状态。
4. 5S标准的视觉化：通过视觉化手段展示5S管理的实施情况，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等步骤的执行情况，让员工了解和遵循5S标准。
5. 故障和问题的可视化：使用图表、报表、警示牌等方式将故障、问题和改进点直观呈现，以便及时发现和解决问题，促进持续改进。
通过目视化标准的定义，工作场所可以使员工更容易理解、遵循和执行标准化程序，从而提高工作效率、降低错误率，并推动持续改进。
办公环境5S管理标准
办公环境5S管理标准一、5S定义：1.整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；2.整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；4.清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；5.素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
二、5S推行要领及规范内容三、办公室5S管理标准1．办公桌1.1桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。
1.2重要纸张文件，保密资料（包括重要信息、工作联络单）等一律入柜。
1.3其他纸件全部整齐放置在文件夹、文件架或书柜中、不得散放在桌面上。
1.4办公用品需摆放整齐，办公桌下除整理箱外不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。
1.5 办公卡座的屏风处不应随意张贴纸张、照片，不应随意挂放物品。
1.6 姓名牌应插放于卡座屏风靠过道一边的前侧位置，不应随意插放于其他位置。
2.办公椅2.1保持干净整洁2.2摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌，摆放在座位下方。
3.抽屉3.1下班离开前要锁好。
3.2抽屉中物品要摆放整齐。
3.3抽屉中物品要进行定期清理。
4.保密柜、文件柜4.1有统一标志（部门、编号、责任人）。
4.2内中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。
4.3文档保存规范。
4.4文件柜上没有杂物。
5.计算机及电源5.1摆放端正、保持清洁。
5.2离座时电脑须锁定并关闭显示器电源，下班时关闭主机及排插电源。
5.3笔记本责任到使用人自行管理，遗失按原价赔偿。
6.打印机、传真机6.1节约用纸，纸张存放整齐。
5s与目视化管理工作整改措施方案
5s与目视化管理工作整改措施方案一、背景介绍5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化管理是现代企业管理的重要工具。
它们旨在提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，并增强员工的安全意识。
然而，在实际操作中，可能存在一些问题，如物品摆放混乱、标识不清、卫生状况不佳等。
为了解决这些问题，我们制定了以下整改措施方案。
二、整改目标1. 实现工作场所的整洁有序，提高工作效率。
2. 明确标识各类物品，方便员工快速找到所需物品。
3. 改善工作环境，提高员工满意度。
三、整改措施1. 整理：对工作场所内的物品进行全面检查，区分必要的与不必要的物品。
将不必要的物品及时处理掉，减少空间的占用。
2. 整顿：对必要的物品进行分类放置，制定明确的标识和摆放规则。
确保物品摆放整齐、有序，提高工作效率。
3. 清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
同时，加强对设备的维护保养，确保设备正常运行。
4. 清洁：建立清洁制度，定期对工作场所进行全面清洁。
保持环境卫生，减少细菌滋生，提高员工健康水平。
5. 素养：加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
制定奖惩制度，激励员工自觉遵守5S管理规定。
四、目视化管理整改措施1. 明确标识：对工作场所内的各类物品进行明确标识，包括名称、数量、用途等信息。
方便员工快速了解物品情况，提高工作效率。
2. 颜色管理：根据物品的特性或重要性，采用不同的颜色进行标识和管理。
使员工能够迅速识别出物品的类型和状态。
3. 透明化管理：对于一些需要频繁查看或使用的物品，采用透明容器或展示架进行存放。
方便员工随时查看和使用，提高工作效率。
4. 视觉化看板：在显眼的位置设置视觉化看板，将工作场所的各项信息进行展示。
包括工作计划、进度、质量等信息，使员工能够及时了解工作情况。
五、监督与考核1. 建立监督机制：设立专门的监督小组，定期对工作场所的5S和目视化管理工作进行检查和评估。
发现问题及时整改，确保整改措施的有效实施。
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
5S管理之目视化管理总结
5S管理之目视化管理总结5S咨询公司概述：5S管理的方法有很多，目视管理是常用的一种。
什么是作业现场的目视管理?它的三要素是哪三个？它的作用又是什么呢？它是怎样实施的呢？下文对目视化管理内容进行总结。
目视化管理一、目视化含义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
二、目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调5S管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
我们先举几个简单的事例：（1）交通用的红绿灯红灯停、绿灯行；（2）饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水；（3）排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行；在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
三、目视化作用国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。
例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。
而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。
这样只要看颜色插线，又快又准。
又快又准既“效率高、不易错”正是很多情况下目视管理所带来的结果。
1、以人为本的工作方法案例介绍如何推行5S管理?笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理与目视化管理是现代企业管理中常用的方法之一。
本文将介绍5S管理和目视化管理的定义、原理和培训内容。
一、5S管理5S管理是源自日本的一种基于现场的管理方法。
其目的是通过五个关键词：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，实现现场的整洁、有序和高效。
1. 整理 (Seiri)：指对现场进行分类，将不必要的物品和材料清理干净，只保留必须的工具和设备。
2. 整顿 (Seiton)：指对工作场所进行整顿，将必须的物品、设备和工具摆放在方便使用和取得的位置，实现无论何时何地都能找到所需物品的目标。
3. 清洁 (Seisou)：指定期清洁工作场所和设备，保持现场的整洁和清洁。
4. 清洁 (Seiketsu)：指对现场的保持和维护，培养员工保持整洁的意识和习惯。
5. 素养 (Shitsuke)：指使员工培养和坚持5S习惯，使其成为企业文化的一部分。
2、目视化管理目视化管理是一种以视觉传达信息的管理方法。
通过使用各种视觉工具，如标牌、标识、图表等，实现对信息的可视化，使信息更加清晰、直观、易于理解和传达。
目视化管理的主要原理是：信息的可视化使员工在现场能够迅速了解工作内容、工序和要求，从而更好地进行工作指导和反馈，提高工作的质量和效率。
目视化管理的培训内容包括：1. 目视化理论与原理：介绍目视化管理的基本理论和原理，让员工了解目视化管理的重要性和作用。
2. 目视化工具：介绍目视化管理常用的工具，如标牌、标识、图表等，让员工了解如何使用这些工具进行信息传达和交流。
3. 目视化实践：通过现场实践演练，让员工亲自体验目视化管理的效果和优势，进一步理解目视化管理的实际应用。
4. 目视化改进：介绍目视化管理的持续改进原则和方法，让员工能够不断优化目视化管理的效果和效益。
通过培训，员工能够全面理解和掌握5S管理和目视化管理的原理和方法，提高工作的质量和效率，为企业的发展和提升提供有力支持。
现场管理---5S目视化管理
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
6
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
岗位： 司 钻 姓名： 张 伟 血型： AB
40 mm
25 mm
临时作业人员
√√
临时作业人员
√ √ 培训
PPE
人员目视化管理
培训标识
吊装
兼职培训员
吊装 井控
标识为橘黄色
吊装
负责在本队（车间）对相应程 序进行培训
接受公司培训合格后张贴
一般员工
标识为蓝色
培训合格后张贴
人员目视化管理
2S-整顿：常整顿 （Systematise） 1S-整理：常组织 （Structurise）
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
5S与目视化管理
5S与目视化管理1. 5S管理概述5S管理是指一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的管理方法，它可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，并改善工作现场的安全性。
5S 管理方法起源于日本，是日本企业改善生产管理的重要工具之一。
5S管理包括以下五个步骤：1.1 整理 (Sort)整理是指将工作现场的杂乱物品进行分类，只保留必要的物品，清除无关的、过时的和废弃的物品。
通过整理，可以减少物品堆积导致的浪费，提高工作效率。
1.2 整顿 (Set in Order)整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所，使得物品易于找到和取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.3 清扫 (Shine)清扫是指定期进行工作环境的清洁，包括地面、设备、工具等的清理和保养。
通过清扫，可以改善工作环境的卫生状况，并减少因脏乱导致的事故和质量问题。
1.4 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准的清洁作业方法和标准，使得清洁工作可以被持续地进行，并达到一致的质量水平。
通过清洁，可以形成保持工作环境整洁的习惯。
1.5 培养习惯 (Sustain)培养习惯是指通过培训、教育和纪律等措施，使得员工能够自觉地遵守5S管理规范，并将其内化为工作习惯。
通过培养习惯，可以使5S管理成为一种永久性的改善措施。
2. 目视化管理概述目视化管理是指利用可视化工具和方法，使得管理信息变得直观、清晰和易于理解，以促进有效的沟通和决策。
目视化管理的核心在于将抽象的数据和概念转化为真实的、可见的图形、图表等形式，以便管理者和员工更好地理解和分析问题，并做出相应的改进措施。
目视化管理可以带来以下几个优势：2.1 提高沟通效率通过可视化的方式，信息可以更加直观地传达到相关人员，减少了理解和解释的困难，提高了沟通的效率。
管理者通过目视化工具可以更清楚地了解工作进展和问题，并及时进行调整。
2.2 提高决策的准确性目视化管理可以将复杂的数据和信息以简洁的图形形式展示，使得管理者能够更容易地理解和分析问题，提高决策的准确性和效果。
车间5s目视化标准
车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。
首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。
其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。
再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。
目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。
其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。
目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。
最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。
目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。
通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。
如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。
现场5S与目视化管理
2、开源节流的主要途径 利润=销售额-总成本=销售数量×（销售价格-单位成本） P=Q′×（P′-C）
Q′
P C
P —利润Profits Q′—销售数量Quantity P′—销售价格Price C —单位成本Cost。
P′
开源的主体职能部门是……？
开源的主体职能部门——
研发
销售
营销
市场
节流的主体职能部门是……？
广州零牌企业管理顾问有限公司
精益生产 降成本作战
®
ZERO Program零牌专家组
广州零牌企业管理顾问有限公司
ZERO Program 零牌专家组 —————————————————— 地 址：广州市迎宾路番禺节能科技园 产业大厦2座310室 电 话：020- 3938 8931，3938 8935 传 真：020-3938 8935 客户服务：zero@ 专家互动：zero-zulin@ 资源共享：
化点管理
在标准化和严格遵守的基础上， 我们就能集中精力重点进行变化点的 管理，实时发现问题、积极推动改善 。
正确的现场管理意识⑥——
全员智慧经营
QC小组活动 · 自主研究活动 · 专题改善活动
现场管理与全员息息相关。卓越的现 场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才 能逐步实现。
8、培养增值和浪费眼光
生产
Production
运作 （服务）
Operations
创造财富（增值）的过程 · 通过物理或化学方法 · 改变原材料功能 · 成为有形产品 · 满足客户需求 利用知识、技术和创造力 · 提供劳务服务 · 不制造有形产品 · 满足客户需求 ·
生产运作
Operations
企业常见的七大浪费
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理和目视化管理是一种管理方法和工具，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
这两种管理方法都强调了整齐有序、标准化和可视化，帮助组织改进工作环境，提高生产效率，降低浪费。
首先，5S管理是指整理、整顿、清扫、精益和保持。
这是一种通过组织工作区域，清除不必要的物品并定期清洁的方法。
通过整理和整顿，员工可以将工作区域变得更加整洁有序，减少时间和精力的浪费。
清扫和保持则是确保工作区域保持整洁的重要步骤。
通过实施5S管理，组织可以提高工作效率，并为员工创造一个更加舒适和安全的工作环境。
其次，目视化管理是一种通过使用可视化工具和指示，使员工和管理者可以更容易地了解工作流程和问题的方法。
通过使用标识、指示牌、图表和图表等工具，员工可以更好地了解工作标准和流程，减少错误和浪费的发生。
目视化管理还可以帮助团队成员更容易识别和解决问题，以提高工作效率和质量。
5S管理和目视化管理的培训可以帮助组织的员工和管理者了解和学习这些管理方法和工具的使用。
在培训中，参与者将学习如何组织和整理工作区域，如何定期清洁和保持工作环境的整洁，以及如何使用目视化工具和指示来提高工作效率。
培训还可以包括案例研究和实践，以帮助参与者将所学知识应用到实际工作中。
通过5S管理和目视化管理的培训，组织可以改善工作环境，提高生产效率，降低浪费。
员工将能够更好地了解和遵守工作标准和流程，减少错误和浪费的发生。
管理者也可以更好地监督和管理工作流程，以提高组织的整体绩效。
综上所述，5S管理和目视化管理是提高工作场所整洁度和效率的重要方法和工具。
通过培训员工和管理者使用这些管理方法和工具，组织可以改善工作环境，提高生产效率，降低浪费，从而获得更好的绩效和竞争力。
5S管理和目视化管理是一种管理方法和工具，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
这两种管理方法都强调了整齐有序、标准化和可视化，帮助组织改进工作环境，提高生产效率，降低浪费。
对于5S管理来说，它是由日本发展起来的一套基于整理、整顿、清扫、精益和保持的管理方法。
7S(5S)管理与现场目视化
3、塑造一个企业的优良形象， 提高员工工作热情和敬业精神； 6、增加设备的使用寿命减少维修费用。
7S知识拓展
7S （节约）
8S
（标准化） 标准化的推进者 节约能手规范作业 品质保障
空间 时间 效率
G
有用的
A D H C 无用的 BF E
有用的排 列整齐
ABC
DEF
GH I
无用的及 时清理
日清日高
整理“五问”
有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？
“必需”与“非必需”的判别
根据物品的
常用品 非常用品 少用品 没用品
把现场所有物品分成四类
常用品
• 每天要用、每小时要用.
• 举例：经常使用的工具/量具、加工的物料、在制品.
非常用品
• 一个月以上才使用. • 举例：周期性使用的工具、量具；备件和备品.
少用品
• 半年或三个月以上才使用. • 举例：合格但超量的原材料和半成品
没用品
• 没有用的物品. • 举例：垃圾、加工废屑.
整理的基准表
使用次数
处理原则
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
7S概述
7个S各自的定义. 7个S各自的推行目的. 7个S各自的推行要领. 7个S各自的推行步骤.
看一看，是不是有过这种感受
What is 7S
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
Hale Waihona Puke 素养SHITSUKE
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为7S。
现场5S管理与目视化管理
2013/7/1高效现场管理基础12013/7/1什么是 5S发 音 Seiri Seiton 日文せいり せいとん せいそう せいけつ しつけ汉字 英文 整理 Settle 整顿 Straighten清掃 清潔 躾け Scavenge Sanitary SchoolingSeiso SeiketsuShitsuke自律 素养 行为美……22013/7/11. 领导重视,全员参与 2. 成立 5S 推进委员会 3. 确定 5S 推进事务局 成立 5S专案 专案执行小组(分任组) 4. 成 5. 明确 5S目标 6. 拟定推行计划 7. 制定检查考核评定标准 8. 选定示范专区 9. 文宣活动 10.经费落实请问下列1—50 数字中缺少哪两位数，并请联线47 32 1 36 45 11 35 17 41 20 10 21 37 4 27 5 8 19 46 9 26 42 30 22 2 34 29 12 48 36 40 31 3 39 14 6 18 16 50 24 49 44 1343 7 23是选择、决策32013/7/1执行1S的程序 要要 现场所有 物品清单 第一次 ☞（定性） 不要 月 周 时:车间 集中 摆放☞第二次 (定性) 定客观要 （真的必要） （脑袋想要） 主观要第三次 ☞ （定量）日： 机器旁就近随时:就近不要TAG工作区域 Work Area 红牌编号 Tag No:类别 Category:1.原料 Raw material 2.半成品WIP 3.成品 FG 4.工具 Tools 5.辅料 Supplies 6.设备 Equipment 7.办公家具Furniture 8.办公用品Office material 9.书本杂志Book/magazines 10.其它类 Others描述 Item Description:数量Quantity:日期Date:挂牌理由 Reason Tagged: 建议Suggested Action:1.处理Discard 2.存储Storage 3.长存Long-term Storage 4.减少库存Reduce inventory 5.调剂转买Sell/Transfer 6.其它(陈述)Other (specify)Let people know what they ought to know“真实”是一种勇气该知道的,还是让大家知道为好!问题本身并不可怕， 可怕的是隐瞒。
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最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范
最美的协调布局 最佳的弹性灵活
分析现状
名称、类别、放 置等情况进行规 范化的调查分析， 找出问题的所在，
对症下药
物品分类
把具有相同特点 或相同性质的物 品划分到同一个 类别，并制订标
准和规范
定置规则
根据物流运动的规 律性，按照人的生 理、心理、效率及 安全确定物品的场
清扫）
6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品
9 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
10 固定可能脱落的标签
11 清洁地面
12 处理废料箱内的废料 66
13 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
游戏
什么是习惯
5S概述回顾
5S
整理 整顿
方法
方法 标识
• 做到三易（易寻找、易取用、易管理) • 不超出所规定的范围 • 方便管理、满足使用
标识
• 放置场所和现物都要标识 • 遵循一对一的原则 • 标识方法全公司要统一
清洁工具柜
··抹··布·· ·拖·把·· ···扫·帚··
34
最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护
29
练习
整顿
SEITON
定义
经过整理的必需品依规定定位、定量 地摆放整齐，明确的标示
目的 推行要领
节约寻找物品的时间，提升效率 （消除时间浪费）
要落实前一步骤的整理工作；
布置流程，确定放置场所和放置量；
规定放置方法；
划线定位；
标识场所物品并明确责任人；
寻找物品百态图
暂停 工作
没有
有 缺陷
1. 美化作战 2. 三要（要常用/要干净/要
整齐）
1. 礼仪活动 2. 5S实施展览 3. 5S表扬大会
68
5S内在关联
整理
区分
必要
不必要
废弃
废弃
区分
保管 临时放置
定位 哪里
素养 整顿
三定
定容 什么
定量 多少
清扫
清扫 担当 区域
根本问题 改善
区域 容器标准 堆积数量
清洁
整理、整顿、 清扫的PDCA
?
4
倘若明天你有一位非常重要的客人或者朋友 来家里拜访！
你最想做的事情是什么？
如果你是员工，你愿意在哪里工作？
如果你是客户，你会选择谁的产品？
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
你会选择哪一个？
你更喜欢哪一个？
5S的起源
5S产生背景. 5S发展历程.
5S产生背景
①200年前日本江户时代，，以“空”为佳的渔船生活管理哲学； ②现代“断舍离”生活哲学。
20
5S管理对象
01
02
03
5S是指在生产现场中对4M（即人员、机器、材料、方法）等生产要素进行有效 的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
21
整理
SEIRI
定义 目的
将现场的物品区分必需品和非必需的品， 清理非必要物品.
腾出空间，空间活用（消除空间浪费）
推行要领
明确实施整理的范围全面检查现场； 制定必需和非必需的判别基准； 规划非必需品暂放区，清除非需品； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。
实物和区域标识 信息一致
标识让我们知道 什么东西不在了
37
思考
酒精
如果这样， 会存在什 么问题
这里是放 什么的？
38
标示线的种类及运用
标示线的运用示例
办公桌定置管理
41
办公桌抽屉定置管理
① 办公用品一般的常用品：笔、订书 机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置第一抽屉内；
② 书本类/文件、表单可以放置第二抽 屉内；
50年代 60年代
70年代
80年代
90年代
21世纪
丰田公司 准时制生产方式
（JIT）
中国引进5S管理 5S管理书籍 精益生产书籍问世
业界的5S管理风 约65%的企业推行5S
6S/7S/8S…
16
朱子家训与5S
这段话可以引申到今天的5S管理内容中来： ①“黎明即起，洒扫庭除” ---每天上班的时候对职场进行打扫，清理污垢，将物品摆放整齐（整理 整顿 清扫）； ②“要内外整洁，即昏便息，关门锁户” ---随时保持职场的整洁与舒畅，下班的时候，关闭电气开关；（清洁 安全） ③“必亲自点检” ---养成自主管的习惯 可以说《朱子百家》是5S标准化管理模式最早的启蒙思想。
• 举例：经常使用的工具/量具、加工的物料、在制品.
非常用品
• 一个月以上才使用. • 举例：周期性使用的工具、量具；备件和备品.
少用品
• 半年或三个月以上才使用. • 举例：合格但超量的原材料和半成品
没用品
• 没有用的物品. • 举例：垃圾、加工废屑.
整理的基准表
使用次数
处理原则
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
核心内容：污染源的排查
清扫的对象
污添加染文本源2
寻找和消 除“六源”
浪费源
52
清除污染的方式
清除对策
杜 绝 式 收 集 式
清除方式
①设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢
②滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式
③设备维修 设备零件松动或损坏修复
④跌落防止 改善搬运方法、加固方法
①收集容器、流槽形状改进 ②缩小污染范围 ③改变污染流向
48
思考
洗手间 的标识该贴 在哪儿呢？Fra bibliotek49思考
从C-2区 域取物品
50
清扫
SEISO
定义
清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生
目的
保持工作现场内干净明亮
推行要领
建立清扫责任区,人人参与，责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 执行例行扫除，清理垃圾； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范；
写在前面的话
时间
格局
考试
课件
安全
自主持续改善 掌握5S推行的应用方法 明确推行5S的目的与作用 全面掌握5S是什么
了解5S的起源与发展
你会有哪一个疑问？ 1、5S是什么东西？ 2、5S不就是打扫卫生吗？我每天都有做呀。 3、5S和我有什么关系？ 4、学不学5S对我的现在和以后的公司有什么影响吗？ 5、5S不就是有客户来才做吗？ 6、5S到底怎么做？ 7、不是只有生产车间才需要做5S吗？
设备清扫
这门可真难拆 啊!消除藏污纳 垢死角!
汗流浃背
一片繁忙景象
细致入 微
54
工作现场清扫
全员 清扫 其乐 无穷
55
设备点检
规范的设备点检：
路线图
点检示范图
点检部位指示
点检部位照片图
点检表
清扫责任区图
清扫责任区域图
点检标准
练习
整改前
整改后
设备底下油污满地，难以清洁，影响形 增加接油槽，消除污染源，美化现场环
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 消除管理上的突发状况 2. 养成人员的自主管理 3. 品格高尚
实施检查方法
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
1. 责任区域 2. 定检管理
③ 个人物品，如手提包等，可放置第 三抽屉。
办公用品
私人物品
文件夹定置管理 要点：
①将档案，文件夹排列顺序、 编号；
②以有颜色的标签、做颜色的 整理；
③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
如此可一眼看出 顺序的混乱情形
10
改善案例
改善案例
改善案例
练习
47
练练习习
有
数量 我最好！
立即
正好
找到 整顿效果明显
临时 代替
下班 了
糟糕！
紧急 采购
后来
找到可惜！
数量 不足
物品的三定
定点
放在哪里合适 物品都有固定位置，放置位置公开。
定容
用什么容器、颜色 明确使用的容器的大小和容器。
定量
规定合理数量 容器内存放物品合适的、固定的数量。
33
整顿的三要素
场所
场所
• 物品的放置场所原则上100%设定 • 物品的保管要定点、定容、定量 • 生产线附近只能放真正需要的物品.
也许要用的物品
放在职场附近
三个月用一次
放在工程附近
一星期用一次
放在使用地
三天用一次
放在不需移动就可以取到的地方
每天都用
放在离工作场所最近的显眼处
★ 根据JIT 原则：在需要的时间留下需要的物品需要的数量
27
整理的案例
练习
提问
图片中存在什么问题？ 为什么会产生这样的问题？ 会产生什么样的影响？ 我们应该怎样做？
14
5S产生背景
①1945年，日本宣布无条件投降，国内经济已然全面崩溃； ②二战后美军进驻日本后一系列活动及日本管理专家的探索和实践总结。
15
5S发展历程
1955年 日本丰田 安全和空间管理 2S：整理 整顿
丰田精益生产方式 5S体系逐渐完善
5S开始在中国普及 5S发展显现本土化 5S提升至新高度
对象
物品 空间
时间 空间
要领
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西