跳汰机司机操作规程

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跳汰机司机操作规程

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跳汰机司机操作规程

1.须知：

(1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。

(2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。

(3)生产计划及产品指标要求。

2.开机前的准备：

(1)检查跳汰机及附属设备是否正常。

(2)开车前向有关岗位发出信号。

3.启动与运转：

(1)接到有关岗位及回开机信号后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象。

(2)开机顺序：开动一、二段斗子提升机

打开总水管阀门（小水门）

冲水阀门

开动风阀电机，初调小风门

打开总风管蝶阀

开动一二段排料电机

开动电振给煤机

打开手动排料阀六至最大位置。

(3)操作原则：

给料：

①要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）；

②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量；

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③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。

用水：

①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行；

②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜。

③根据原煤质量调整用水：A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水；B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水；C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。调风：

①一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力；

②根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小；B：原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小；C：给料增加，风量也要增加；

③根据产品情况调节风量：A：矸石中+1.8比重物含量少，应加大一段风量；B：矸石、中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量；C：细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。

4.排料和维护：

(1)正常床层的要求是：整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强，床层要紧密，上升和膨胀期游动性要好，床层要松散，用螺杆试探，感觉层次清楚，从上到下表面水层—精煤水层—混合层—矸石（或

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中煤）层矸石厚度应控制在200-250mm，中煤层应保持在150-200mm。

(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持：A：一般产品的排放：以一段溢流口处不堆积煤，床层不塌陷，表面水层平稳为原则，保证矸石（中煤）基本在第一段排出，避免进入二段；B：二段产品的排放，要求溢流口处床层松昆程度适宜，过紧说明排放不及时，过松（或床层空），说明排放过量。

6.其它操作：

(1)风量变速箱换档必须在其停止转动时运行，换档后应立即取下变速箱手把，以防变速箱运转时误动手把，损坏齿轮；

(2)掌握床层除用肉眼观察外，主要还应用探杆触试，每个操作者应体验这方面的经验，同时还应借助对脱水斗子提升机排料观察检查，判断水风，排料和产品质量是否正常。

(3)定期清理床层（原则上每周一次），清除筛板上铁器杂物及筛孔堵塞物，清理要注意保护筛板，并避免煤泥水冲进风阀或机外。

7.停机：

(1)向有关岗位发出停机信号。

(2)停机应按下列程序进行：先关闭电磁给料机关闭总风管蝶阀关闭风阀传动电机关总水管闸门停一、二段排料轮电机停一、二段斗子提升机。

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