高抗硫酸盐水泥在小规格窑生产

负 压
温 度
负 压
分 解 率
86.3
窑 尾 烟 室 温 度
940
篦冷机
篦 速
电 流
10 至 40A 35A 8至 40A 10 至 45A
五 级 温 度
窑 前 温 度源自文库
3月 21 3月 22 3月 23 3月 24
55
3.2
80
2.4
3.5
281
4600
830
800
720
775
940
57
3.2
60
3
3.6
0.0000
0.0000
0.0000
合计
100%
33.46 13.24
2.67
4.09
41.89
1.749
0.2511
0.1782
0.0166
0.0022
根据配料方案，各种原料的配合比为石灰 石：粘土：铁粉=85%：10%：5%；生 料的质量控制，出磨生料CaO和Fe2O3控 制指标调整： CaO：42.3±0.3%， Fe2O3：4.3±0.20%。
石灰石
85.0% 32.50
5.25
0.94
0.28
40.78
1.237
0.1162
0.1411
0.0166
0.0022
粘 土
10%
0.95
5.39
1.19
0.37
0.91
0.257
0.1349
0.0371
0.0000
0.0000
硫酸渣
5%
0.01
2.60
0.54
3.43
0.20
0.256
0.0000
（6）、长焰顺烧，保证熟料结料细小均匀， 勤移喷煤管，保持完整的火焰形状，保护烧 成带窑皮平整均齐。 （7）、在煅烧过渡期，窑从煅烧普通水泥熟 料向煅烧特种水泥熟料转产期间，容易出现 较大波动。高铁低铝的配料方案，由于烧成 范围变窄，窑皮变薄，料易散，喷煤管应比 正常往外拉，缩短火焰长度，提高烧成带煅 烧温度，要避免烧大火，烧顶火，注意烧成 带窑皮保护，控制熟料立升重≥1250g/L， fCaO≥0．8%至1.5%。
1、原燃材料质量要求：
•
(1)石灰石原料：依据国标对高抗硫熟料 的特殊要求，CaO含量一般在52%～55% 之间，是理想的特种水泥原料；石灰石原 料要求质量稳定，CaO含量50%左右， 碱 含量暂不要求，为控制熟料各率值，可适 当放宽对SiO2的要求。
1、原燃材料质量要求：
物料 配比 % LOI SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2 O Na2O SO3 Cl-
高抗硫酸盐水泥在窑外 分解窑生产技术及经验
一、前言
– 在西部高盐碱地区，境内其隧道、涵洞、道路、 桥梁等基础工程对高抗硫水泥的需求量逐年增 大。为满足市场需求，不断研发新水泥品种， 增强市场竞争能力，公司于3月21日在2# （Φ3.3m×50m)水泥窑外分解窑试生产高抗硫 酸盐水泥，（主要以生产42.5高抗硫硅酸盐水 泥为主）。顺利煅烧出合格高抗硫水泥熟料 9000吨，该批熟料经检验，各项指标均符合国 家《GB748-2005抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要 求，现已顺利出厂。
固定碳 52
2、煅烧高抗硫酸盐熟料注意事项：
（1）、在配制高抗硫盐熟料前，对配料秤进行认真校 正，以满足生产需要； （2）、稳定生料喂料量，避免饱磨，对配料人员进行 培训。 （3）、对生料均化库料位控制在10m左右，以利于生 料均化； （4）、要求中控室生料配料时加强操作，以避免配料 时断料现象； （5)、 煅烧操作。加强煅烧操作，稳定窑的热工制度， 采用薄料快转，将窑速由原来3.00rpm提高到现在的 3.4rpm,；
276
4300
831
750
85.8
935
750
780
976
55
3.2
82
2.1
5
260
4660
850
750
91
938
750
799
1018
60
3.4
80
2.1
5.2
250
4609
830
630
87.8
993
780
799
1040
三、高抗硫熟料煅烧:
入窑生料波动见下表生料全分析：
时间
22日夜 班 22日早 班 22日中 班 23日夜 班 23日早 班 23日中 班
III SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO KH
33.2 34.9 34.1 33.3 33.7 34.1 12.8 12.9 12.7 13.9 13.4 13.1 2.94 3.12 3.02 2.78 3.05 2.94 4.49 4.55 4.68 5 4.72 4.38 43
3、考虑2#窑工艺特点和抗硫酸盐熟料的特殊要求， 生产抗硫酸盐熟料必须采用“低铝氧率、高铁含 量”的配料方案，将原来的四组分配料改用三组 分配料，去掉页岩，设计新的配料方案。该方案 在熟料烧成过程中液相粘度会减小，对熟料质量 和窑内热工制度的稳定会带来不良影响。同时， 铝氧率降低、氧化铁增加，会引起硅酸盐系统熔 点下降。中控操作员习惯大火快烧，在氧化铁增 加后，容易使液相较早出现，从而导致预热器和 上升烟道结皮堵塞。考虑到降低熟料铝氧率可能 带来的影响，适当提高熟料硅酸率，熟料三率值 控制指标为：KH：0.90±0.02% SM=2.0±0.1 IM=0.75±0.1，在相应控制中，熟料中铝含量控 制在4.5%以下，铁含量在6.0%以上。才能完全 满足工艺要求。
二、 熟料现状及方案设计：
1、公司2#窑一直烧制硅酸盐水泥熟料，C3S平时控 制在55%，C3A平时控制在8%左右。而高抗硫水 泥熟料C3S≤50%，C3A≤3%才能满足要求。由于 C3S和C3A含量均要求较低，因此要选择饱和比和 低铝氧率的配料方案。 2、控制重点：只要将生料中Fe2O3含量稳定在 4.2±0.2%的范围内，高抗硫酸盐水泥最关键指 标C3A（也是最难控制的指标）就会在控制范围之 内。出磨水泥要求：C3A控制在2.8%，C3S控制在 36.7%。
(8)、熟料质量分析。取样有代表性，每班都 做熟料全分析，增加做熟料全分析的频次， 加强对现场情况的了解，对熟料质量数据进 行统计分析。 (9)、煅烧高抗硫酸盐熟料，由普通硅酸盐熟 料向高抗硫酸盐熟料过度到时工艺参数：
窑用煤 时 间 投 料 量 窑 速 窑 电 流
一级出 口
分解炉
窑 头
窑 尾
温 度
(2)粘土质原料：为自备粘土矿，进厂硫酸渣 Fe2O3>50%。 (3)原煤：生产高抗硫水泥应选择发热量高、 灰分含量较低的煤作为煅烧用煤。原煤控 制指标为：灰分不超过22%，热值 5100Kcal/Kg。
表2煤工业分析（%）
名称 煤
煤粉水 煤挥发 煤灰分 热值 分 分 2.0 24.5 21.5 5150