降低锅炉排烟温度和提高热效率措施
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。
●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。
●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。
●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。
4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。
●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。
5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。
●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。
6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。
●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。
7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。
●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。
浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响
浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响摘要：本文简单论述了排烟温度对锅炉效率的影响 ,以及降低排烟温度的措施。
关键词：排烟温度锅炉效率1 前言排烟温度是指锅炉末级受热面即空气预热器出口处的烟气温度，单位为℃。
排烟温度升高会使排烟焓增加，排烟损失增大。
根据GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》,锅炉的损失由排烟热损失、可燃气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热热损失、灰渣物理热损失、其他热损失、输入系统边界的外来热源与燃料低位发热量的百分比组成，而在这六项损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为4～8％，排烟温度每升高 1℃，锅炉效率降低 0.05％～0.06％。
一般情况下600MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高 10℃，机组发电煤耗升高 1.4g/（kW.h）左右。
所以降低排烟热损失对提高锅炉效率及降低发电厂的供电煤耗有着非常重要的意义。
2排烟温度对锅炉效率的影响2.1影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟容积两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟容积越大排烟热损失越大，这一点从求解锅炉效率的正、反平衡法都能证明。
首先，锅炉的正平衡方式当锅炉在相同负荷, 相同参数条件下产生相同的蒸汽, 排烟温度及排烟容积增加,就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加,从而造成锅炉效率的下降。
另外,通过反平衡求解锅炉效率的公式我们可以清楚地看到，当排烟温度上升时，排烟热损失增大，即增大造成锅炉效率下降，当排烟温度升高10～15℃时，排烟热损失约增加1％。
从以上分析可知排烟温度升高时,通过正反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。
因此,最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。
2.2影响锅炉排烟温度的因素影响排烟温度的因素很多，与锅炉负荷、煤种、炉内燃烧情况、炉膛和制粉系统漏风、尾部受热面积灰、给水温度、送风温度、炉膛出口过量空气系数、空气预热器漏风系数、尾部受热面积和运行操作等因素有关。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
减少烟气的排放提高锅炉热效率
减少烟气的排放提高锅炉热效率李德宁王军东新疆油田公司重油开发公司摘要针对油田注汽锅炉烟气余热进行了全面的技术分析，寻找出减少烟气的排放提高锅炉热效率的方法。
关键词锅炉烟气减少热效率1、前言锅炉是利用燃料燃烧放出的热量来加热炉水产生蒸汽的。
但燃料中的可燃物质在炉内燃烧后放出热量，不可能全部被炉水吸收，总是或多或少地要损失掉一部分，即：燃料燃烧热量Qr=锅炉有效利用热量+ 锅炉各项热损失的总和。
因此，大家一直在采用一切方法来减少锅炉的各项热损失。
2、热损失的主要因素2.1 产生热损失原因2.1.1排烟热损失：锅炉运行时，排出的烟气温度一般在150℃～300℃，有些甚至更高。
这样的高温烟气经由烟囱排出，说明有很大一部分热量被烟气带走了，造成排烟热损失。
2.1.2化学不完全燃烧热损失：烟气中含有残余的可燃气体所造成的。
2.1.3机械不完全燃烧热损失：由于锅炉排灰中含有未尽的碳所造成的。
2.1.4散热热损失：在锅炉运行中，锅炉与热力管道外壁温度总是高于周围空气的温度。
因此，一部分热量就通过它们向外界散发，造成散热热损失。
2.1.5灰渣物理热损失：从锅炉炉膛中清出的炽热灰渣具有很高的温度，其显然得不到利用，这不分热损失叫灰渣物理热损失。
2.2 造成热损失的主要因素排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，油田注汽锅炉为13％～15％。
在实际工作中，燃油或燃气的油田注汽锅炉正常运行时，基本可看作燃料是完全燃烧的，化学不完全燃烧热损失即使存在数值也很小，因此亦可忽略不计。
对于燃油或燃气锅炉一般认为机械不完全燃烧热损失为零。
同时，对一台设计成型投入运行的油田注汽锅炉，散热热损失的值基本维持不变，大约在2％～3％之间。
对于燃油或燃气锅炉灰渣物理热损失也认为为零。
因此，引起油田注汽锅炉热效率变化的主要因素是排烟热损失，即排烟温度和过量空气系数。
很显然，排烟温度越高，排烟体积越大，排烟热损失就越大。
在这里，我着重对排烟热损失进行探讨，如何降低烟气的温度和减少烟气的排放来提高锅炉的热效率。
锅炉排烟温度的调节与控制策略
锅炉排烟温度的调节与控制策略引言：锅炉是工业生产中常用的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水用于供热或发电。
在锅炉运行过程中，排烟温度的调节和控制是至关重要的，它不仅涉及到锅炉的热效率和安全性，还直接影响到环境保护与能源节约。
本文将就锅炉排烟温度的调节与控制策略展开讨论。
一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指燃烧产生的废气在排烟管道中的温度，它直接反映了锅炉燃烧过程中的燃烧效率。
太高的排烟温度表明燃烧过程中有过多的热量没有被利用，损失严重，影响锅炉的能源利用效率。
而太低的排烟温度则可能导致火箭炉管道结露、烟囱返积、农作物被熏黑等问题。
因此，合理调节和控制锅炉排烟温度对于提高燃烧效率、降低能源消耗、保护环境具有重要意义。
二、调节锅炉排烟温度的关键因素1. 燃料供给量控制燃料供给量是调节锅炉排烟温度的关键因素之一。
过多或过少的燃料供给都会导致排烟温度异常。
合理的供给量应根据锅炉负荷需求和燃料的理论燃烧热量进行调整，以实现燃烧的最佳效果，从而达到合理的排烟温度。
2. 空气供应控制空气供应对于燃料的完全燃烧至关重要。
过多的空气供应会导致排烟温度上升，造成能量的浪费；而过少的空气供应则会导致燃料未完全燃烧，产生大量的一氧化碳和烟尘，对环境造成污染。
因此，合理控制空气供应，保持燃烧过程中的化学平衡，是调节锅炉排烟温度的重要手段。
3. 炉排运行控制炉排运行对于锅炉排烟温度的调节也起到了重要作用。
通过调整炉排的运行速度、出渣机构的间隙等参数，可以影响燃烧床的压降和燃烧空间的稳定性，从而达到调节排烟温度的目的。
4. 烟气循环调节烟气循环是指将一部分烟气从锅炉排放口引回锅炉进行再燃烧和热交换的过程。
这样可以提高热效率，降低废气排放温度。
合理的烟气循环调节可以有效控制锅炉排烟温度。
三、控制锅炉排烟温度的策略1. 分级燃烧技术分级燃烧技术是目前锅炉排烟温度控制的一种有效策略。
该技术通过调整不同区域内的燃料供给量和空气供应量，将燃烧过程分为多个阶段进行，实现燃烧的充分和高效。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率和安全运行。
通过合理调整锅炉排烟温度，可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的有害物质排放，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全运行。
锅炉排烟温度的调整是锅炉操作的一个重要方面。
本文将从锅炉排烟温度调整的原理、方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、锅炉排烟温度调整的原理锅炉排烟温度是燃烧过程中产生的热量的一部分，它主要由燃烧时的燃烧参数（燃烧温度、燃烧速度、燃烧时间等）和烟气流动参数（烟气流速、烟气流通方式等）来决定。
调整锅炉排烟温度的目的是为了提高锅炉的热效率，降低烟气中的有害物质排放以及减少锅炉的能源消耗。
通过合理调整锅炉排烟温度可以使燃烧更加充分，热效率更高，同时还可以减少排放的有害气体，保护环境。
二、锅炉排烟温度调整的方法1. 合理选择燃料燃料的选择对于锅炉排烟温度的影响是非常大的。
不同种类的燃料在燃烧时热值和燃烧温度有所不同，因此在选择燃料时应该根据锅炉的要求和实际情况来合理选择。
一般来说，燃值高、灰分低的燃料可以使锅炉排烟温度降低，提高锅炉的热效率。
2. 调整燃烧参数在锅炉燃烧过程中，合理控制燃烧参数是调整排烟温度的关键。
首先要保证充分的氧气供应，以促进燃料的充分燃烧。
其次是调整燃烧温度和燃烧速度，以保证燃烧的稳定和充分。
同时还要注意控制燃烧时间，确保燃烧的充分和稳定。
通过合理调整燃烧参数可以有效地降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
3. 调整烟气流动参数烟气流动参数包括烟气流速和烟气流通方式。
通过调整烟气流速可以改变烟气的流速和传热方式，从而影响排烟温度。
一般来说，增大烟气流速可以使烟气的传热时间减少，从而降低排烟温度。
调整烟气的流通方式也可以对排烟温度产生影响。
通过改变烟气流通方式，可以改变烟气的传热方式，从而达到降低排烟温度的目的。
2. 减少排放在调整排烟温度的过程中，还要注意减少有害气体的排放。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中非常重要的一个参数，在锅炉工作过程中，适当调整排烟温度可以实现锅炉的高效运行和安全稳定。
本文将重点讨论锅炉排烟温度的调整方法和注意事项。
锅炉排烟温度的调整需要根据锅炉的工况情况进行合理的判断和调整。
在锅炉正常运行时，排烟温度一般会受到多个因素的影响，包括燃烧器的调整、排烟系统的状态、锅炉烟气的组成等。
需要在运行过程中持续监测和调整排烟温度。
根据锅炉排烟温度的实际情况，可以采取不同的调整方法。
一般来说，如果锅炉排烟温度过高，可能会导致热损失和能源浪费，此时可以采取降低燃烧温度、增加锅炉的换热面积等措施来降低排烟温度。
如果排烟温度过低，则可能会影响锅炉的烟气排放和运行效果，此时可以通过提高燃烧温度、增加燃料供给量等方式来提高排烟温度。
进一步讲，调整排烟温度的具体方法有以下几种：1.调整燃烧器：可以通过改变燃烧器的进气量、氧气浓度等来调整燃烧温度，从而影响锅炉排烟温度。
在此过程中，需要根据锅炉的实际情况和燃料的特性来进行合理的调整，确保燃烧器能够稳定工作，并且不会对锅炉的其他部件造成损坏。
2.增加换热面积：通过增加锅炉的换热面积，可以提高烟气与水之间的换热效果，从而实现降低排烟温度的目的。
常见的方法有增加锅炉的受热面积、增加锅炉的烟道长度等。
在进行这些调整时，需要考虑到锅炉的结构和运行状态，确保增加换热面积不会对锅炉的正常运行产生不良影响。
3.优化燃料供给方式：通过优化燃料供给方式，可以提高燃料的燃烧效率，从而降低排烟温度。
可以通过改变燃料的供给量、燃料的分布等方式来实现。
在进行这些调整时，需要充分考虑燃料的特性和锅炉的运行状态，确保燃料能够均匀、稳定地燃烧，并且不会对锅炉的其他部件产生不良影响。
调整锅炉排烟温度时需要注意以下几点：1.依据锅炉的工况情况进行调整，不要盲目进行操作，避免对锅炉的正常运行产生不良影响。
2.在操作过程中需要注意安全，避免发生燃烧不良、爆炸等事故，确保人员和设备的安全。
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施燃气蒸汽锅炉是工业生产中常用的供热设备，其运行优化与节能措施对于提高生产效率和降低能源消耗具有重要意义。
本文将从运行优化和节能措施两个方面，为您详细介绍燃气蒸汽锅炉的相关内容。
一、运行优化1. 构建完善的锅炉管理体系：建立健全的锅炉管理制度，明确锅炉运行的责任和流程，加强日常巡检和维护工作。
合理规划锅炉的运行参数和工况，确保设备的正常运行和高效利用。
2. 控制燃料供给：合理控制燃气供给，确保燃烧效率。
可以根据锅炉实际运行情况进行调整，并采用先进的燃烧控制系统，实现精确的燃烧控制，提高燃烧效率。
3. 清洗燃烧器和燃烧室：定期清洗燃烧器和燃烧室，去除积碳和灰尘等杂质，保持燃烧器的良好工作状态，提高燃烧效率和燃料利用率。
4. 控制排烟温度：合理控制锅炉的排烟温度，减少烟气中的热损失。
可以通过优化燃烧过程、采用换热设备等方式进行控制，并确保排烟气流畅，避免温度过高导致能量浪费。
5. 进行能量回收利用：对于燃气蒸汽锅炉产生的废热，可以采用余热回收系统进行回收利用。
通过余热交换设施，将废热转化为可再利用的热能，提高锅炉的热效率和能源利用率。
二、节能措施1. 提高锅炉的热效率：通过加强锅炉的绝热措施，减少热量的损失；优化锅炉的热交换器和烟气流动路径，提高热效率；降低锅炉的水质要求，减少水处理成本。
这些措施都能够有效提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
2. 优化锅炉的运行方式：根据实际需求和生产工艺的变化，灵活调整锅炉的运行方式。
可以采用分时段运行、负荷分级控制等方式，使锅炉在不同负荷下都能够工作在最佳状态，提高能源利用效率。
3. 定期维护和检修：定期对燃气蒸汽锅炉进行维护和检修，保持设备的正常运行和高效利用。
及时更换老化和损坏的部件，保持设备的安全性和可靠性；清洗烟道、水冷壁等设备，保持其良好的传热效果，提高能量转化效率。
4. 采用先进的燃气蒸汽锅炉技术：选择采用高效、低排放的燃气蒸汽锅炉技术，如采用低氮燃烧技术、超临界压力技术等，都能够有效提高锅炉的热效率和能源利用率。
提高锅炉热效率的方法
提高锅炉热效率的方法锅炉作为工业生产和生活中常见的热能设备，其热效率的高低直接影响着能源利用效率和经济效益。
因此，提高锅炉热效率成为了一个重要的课题。
本文将介绍几种提高锅炉热效率的方法。
合理选择锅炉型号和规格是提高热效率的基础。
不同的锅炉型号和规格具有不同的热效率，根据使用需求选择合适的锅炉对于提高热效率至关重要。
同时，锅炉的热效率与燃料的燃烧方式和燃烧效果也有很大关系，因此在选择锅炉时要考虑燃料的特性和燃烧方式。
优化锅炉的运行参数是提高热效率的关键。
锅炉的热效率与燃烧过程中的温度、压力、燃烧空气过量系数等参数密切相关。
通过合理调整这些参数，可以使锅炉燃烧更充分、更稳定，从而提高热效率。
例如，适当增加燃烧温度和压力可以提高锅炉的热效率，但要注意不要使锅炉超过设计工况，以免影响安全运行。
第三，改善锅炉的烟气排放是提高热效率的重要手段。
烟气中含有大量的热量，如果烟气排放不畅或没有进行烟气余热回收利用，这部分热量将直接损失。
因此，合理设置烟气排放系统和安装烟气余热回收装置可以有效提高热效率。
烟气余热回收装置可以利用烟气中的余热加热给水或产生蒸汽，从而减少燃料的消耗。
第四，加强锅炉的热能损失控制是提高热效率的重要手段。
锅炉的热能损失主要包括烟气热损失、水蓄热损失和辐射散热损失等。
通过合理设置锅炉的保温层、加强锅炉排烟设备的绝热和烟气换热器的清洗维护等措施，可以减少热能损失，提高热效率。
第五，定期进行锅炉的维护和清洗是提高热效率的必要条件。
锅炉长时间运行后，会产生一些灰尘、烟渣和沉积物，这些物质会附着在锅炉内壁和换热器表面，影响热传导，导致锅炉热效率下降。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护，保持锅炉内部的清洁和通畅，可以有效提高热效率。
改善锅炉的燃料质量和燃烧方式也是提高热效率的重要途径。
合理选择高效清洁的燃料，控制燃料的含水率和灰分含量，可以提高燃烧效果和热效率。
同时，采用先进的燃烧技术，如燃烧控制系统、燃烧器调节系统等，可以使燃料燃烧更充分，减少燃料的浪费，提高热效率。
降低排烟温度措施[1]
![降低排烟温度措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8993cb40fe4733687e21aa9e.png)
降低排烟温度措施
1.加强空预器吹灰，提高空预器传热效率。
每班对空预器吹灰一次。
2.提高运行磨煤机出口温度，一般维持磨出口温度在90℃到95℃之
间。
3.减少炉底漏风量。
接班对排渣系统全面检查，及时关闭放灰孔和
打焦孔，有漏风缺陷及时联系检修消除。
4.负荷低时，锅炉排渣量小，及时关闭钢带冷渣小风门，减小炉底
通风量。
5.降低火焰中心高度，尽量采取下排磨组集中运行的燃烧方式。
主、
再热蒸汽温度在正常范围内，可减小燃烧器摆角，降低火焰中心，最低可降至0。
6.定期进行炉膛、水平烟道吹灰，每个上中班进行全面吹灰，声波
吹灰持续不间断，提高受热面的吸热量，降低排烟热损失。
7.根据负荷大小及时调整二次风挡板开度，控制二次风箱与炉膛差
压在0.6Kpa到0.8Kpa。
8.保证锅炉燃烧的情况下，降低锅炉氧量，维持在2.5%-3.0%之间，
降低锅炉总风量，减少锅炉烟气量。
9.燃运上煤采取合理的配煤方式，入炉煤尽可能是高挥发份、高挥
发份、低灰份。
配煤采取下排两台磨掺烧，上排磨直上地方煤。
10.根据煤质情况，降低一次风压，磨煤机一次风量控制在
55T/h--60T/h左右，增加热风调门开度，降低冷风调门开度，提高磨出口温度，提高热一次风利用率。
浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率
浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率摘要：本文针对上都电厂4号炉长期存在排烟温度过高，导致锅炉热效率偏离设计值，使电除尘等辅机设备的运行安全性也造成不同程度的威胁。
作者从长期的运行观察实践中找出原因，提出对策，最终达到节能减排的目的。
关键词：锅炉热效率排烟温度燃烧调整Abstract: In this paper, on both the power plant No. 4 furnace longstanding exhaust gas temperature is too high, leading to the deviation from the design value of the thermal efficiency of the boiler, auxiliary equipment, electrostatic precipitator run security resulting in varying degrees of threat. Of observed practice from the long run to find out the reason, and to propose a solution, and ultimately achieve the purpose of energy saving.Keywords: boiler thermal efficiency of the exhaust gas temperature combustion adjustment一背景1.锅炉规范及基本参数我厂4号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2070／17.5－HM8。
锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。
锅炉设计压力19.95MPa，再热器设计压力4.32MPa。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。
锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。
本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。
一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。
如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。
有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。
2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。
锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。
3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。
例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。
4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。
二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。
1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。
我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。
2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。
在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。
定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。
3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。
因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。
应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。
锅炉节能方案
锅炉节能方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备，它的正常运行对于生产效率的提高至关重要。
同时，锅炉的能源消耗也占据了较大的成本。
因此，开发和应用节能方案来降低锅炉的能耗是至关重要的。
本文将介绍一些常用的锅炉节能方案，以帮助企业提高能源利用效率并降低能耗成本。
1. 锅炉热效率的提高锅炉热效率是指锅炉能源转化为蒸汽或热水时的有效利用率。
提高锅炉热效率是实现锅炉节能的关键。
以下是几种常用的提高锅炉热效率的方法：1.1 温度调节和燃料控制通过合理调整锅炉燃烧温度和燃料供应量，可以实现锅炉的高效燃烧，并避免过量供应燃料造成的能源浪费。
可使用的方法包括燃料预热、燃烧控制系统的优化等。
1.2 预热锅炉进水利用余热预热锅炉进水是一种有效的锅炉节能方法。
通过余热回收设备将锅炉的废烟气中的热能转移到进水中，可以降低进水的温度，从而减少锅炉的能量消耗。
1.3 锅炉排烟温度控制降低锅炉排烟温度是另一种提高锅炉热效率的方法。
通过优化锅炉的运行参数和控制策略，可以减少排烟温度，从而减少废烟气的热量损失。
2. 热量回收和利用除了提高锅炉热效率外，通过热量回收和利用也可以实现锅炉的节能效果。
以下是几种常用的热量回收和利用方法：2.1 废烟气余热回收锅炉废烟气中蕴含着大量的热量。
通过安装余热回收设备，可以将废烟气中的热能转移到其他介质中，比如水或空气，并用于生产或供暖等方面，从而实现能量的再利用。
2.2 锅炉烟囱余热回收除了废烟气余热回收外，锅炉烟囱中的余热也可以进行回收利用。
通过合理设计烟囱回收装置，可以将烟囱中的热能转移到其他介质中，并用于供暖、热水供应等方面。
2.3 热水供暖系统的优化对于需要热水供暖的企业，通过优化热水供暖系统也可以实现锅炉的节能效果。
采用高效的热交换设备和系统控制策略，可以最大限度地减少热能的损耗。
3. 锅炉运行和维护的优化除了改进锅炉的设计和安装外，优化锅炉的运行和维护也是实现锅炉节能的重要环节。
以下是一些常用的方法：3.1 锅炉运行参数的监控与调整通过对锅炉运行参数的实时监控，及时发现和解决运行中的问题，可以避免不必要的能源浪费，并保证锅炉的高效运行。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
燃烧器结构不合理或运行不正常 ，导致燃料燃烧不充分，排烟温 度升高。
受热面结垢
受热面结垢严重
受热面结垢后，传热效率降低，热量 无法有效传递给水或蒸汽，导致排烟 温度升高。
清洗不及时
受热面结垢后未及时清洗，结垢越来 越严重，排烟温度持续升高。
锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
汇报人：文小库 2023-12-14
目录
• 引言 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 解决措施 • 实施效果评估 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
目的
分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施，以提高锅炉运行效率， 降低能源消耗。
背景
锅炉作为工业生产中的重要设备，其运行效率直接影响到企业的经济效益。而 锅炉排烟温度高是锅炉运行中常见的问题之一，不仅影响锅炉运行效率，还可 能导致能源浪费和消耗增加
排烟温度高会导致锅炉 热效率降低，从而增加
能源消耗。
环境污染
高温烟气排放到大气中 ，会对环境造成污染。
设备损坏
长期高温运行可能导致 锅炉设备损坏，增加维
修成本。
安全隐患
高温烟气可能引发火灾 等安全事故。
02
锅炉排烟温度高的原因分析
燃料燃烧不充分
燃料未完全燃烧
燃烧过程中，燃料未完全燃烧， 导致烟气中含有的未燃尽物质较 多，从而使排烟温度升高。
控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施
控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施1、控制锅炉排烟温度高的技术措施1.1 减少炉膛漏风；通过减少炉膛漏风，将漏风部位采用有效的密封措施，以此来对锅炉排烟温度进行控制。
在具体实践工作中，需要选拔先进的炉膛门孔结构，同时还要进一步改进油枪的性能，强化炉膛熄火保持技术水平，改造炉膛中渣斗或是机械出渣处较大空隙处，并进一步提高锅炉运行的整体负荷水平，以此来对锅炉排烟温度高的情况进行有效控制。
1.2 合理地降低一次风率；在锅炉正常运行过程中，要想实现对制粉系统通风量的有效控制，则需要有效的实现一次风率的降低，这种情况下，磨煤机出力会有所降低，但磨煤量的干燥剂量会出现下降现象，这就在燃料蒸发水分所需热量不变的情况下需要干燥剂具有适宜的初温，这样才能进一步减少掺冷风量，降低制粉系统漏风量，达到排温温度降低的目标。
1.3 投用乏气再循环；运用乏气再循环能够降低制粉系统中干燥剂量，即实现一次风率的降低，投入乏气再循环其对一次风率和制粉系统的影响是一样的。
1.4 结构方面的措施；在锅炉运行工况条件下，当受热面传热量不够时，也会导致锅炉排烟温度升高现象发生。
受热面传热系数、传热温差和受热面的面积都会对受热面传热量带来真接的影响，这其中，最为可能的一种方法即是通过增加传热面积，而且增加的受热面要尽可能的与炉膛距离远一点，这样才能达到良好的降低排烟温度的效果。
这主要是由于当增加的受热央与炉膛距离较近时，会增加该级的传热量，降低出口烟温，但下一级受热面的传热温差会减少，从而使传热量也会随之减少，出口烟温下降幅度相较于进口烟温降低的幅度小，最终作用于排烟温度时所带来的降幅也减小。
因此在具体实施过程中，要合理增加低温受热面，以此来达到降低排烟温度的目的。
1.5 完善受热面的吹灰；受热面积处存在较多灰尘、结渣和结垢现象时，必然会影响受热面的传热量，从而造成排烟温度升高。
针对于这种情况下，需要对受热面的灰尘、结渣和结垢现象进行有效处理，确保受热面保持良好的清洁度，以此来达到降低排烟热损失的目标。
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、
二级 空 气 预热 器 出 口处 的烟 温 明显 高 于额 定参
数 详见 表 １ 。
表 １ ２０ ０ ９年 ６月份 至 ８ 月份 三个 月｝ 炉 实 际燃 烧值 与设 计值 平均值 对 比 ｝ ５
项度 项 目
过 热 器 出 口 二 级 省 煤 器 出 口 温 度
设 值 专 ） 计 （ ℃ 度 左
方面 ：
１首 先 针对 受 热 面积灰 问题 ， ） 技术 人 员采 取 了 对 高温 过 热 器 、 级 省 煤 器 、 一 二级 省 煤 器 等 受 热 面 进行 分别 仔细 清理 的措施 。 ２对 风 门挡 板 开度 无 指示 的问题 ， 施 炉膛 空 ） 实
１运 行 调 整 不 当 ； ） 热 面 积 灰 ； ） 修 规 程 ） ２受 ３检 不 规 范 ；） 门挡 板开 度无 指 示 ；） 有 吹灰 装 置 ； ４风 ５没
内 ， 以应 从 降低 锅 炉 排 烟 热 损 失 进 行 技 术攻 关 ， 所
通 过 技术 攻 关 和 改造 ， 锅 炉排 烟 温度 下 降 了 使 ４ ￣ 。锅炉排烟温度每下降 １℃左右 ， ０Ｃ ２ 锅炉效率将 上升 １ 煤耗降低 ３／ｗ．， ％， ｇ￣ ｈ 以此计算 ， ｉ 锅炉效率上 升了约３ 煤耗降低 了约 ９／Ｗ．， ％， ｇ Ｋ ｈ效果明显。
１ 确定 攻 关 目标
１９ 年 ２ ， ９８ 月 已运 行 １ 多 年 。＃ 炉 为 １０ ｈ 粉 Ｏ ５ ３ｔ 煤 ／ 炉 ， 浮 燃 烧 ， 粉 由布 置 在 炉膛 四角 的 直 流 喷 燃 悬 煤
器喷人 炉膛 内部燃烧 。煤粉燃 尽后 ， 过尾部 烟 经
道 ， 续 加 热 受 热 面 ， 过 烟 囱排 出 。＃ 炉 尾 部 烟 继 通 ５ 道 布 置 有 两 级 省 煤 器 、 级 过 热 器 ， 者 间 隔 布 两 二 置 。排 烟温 度测 点在 下 级空 气预 热 器人 口处 。 ＃ 炉 在 锅 炉设 计 时 的排 烟 温 度 为 １０Ｃ， 自 ５ ５￣ 但 从 该 台炉 投 运 后 排 烟 温 度 就 一 直 高 于 １０Ｃ， 高 ８￣ 最 达 到 ２０Ｃ以上 。锅 炉 的热 损 失 当 中 ， 烟损 失 是 ２￣ 排 最 大 的一项 ， 般 占到 ７ ～８ 第 二是 机 械不 完 全 一 ％ ％，
石 河子科 技
第３ 期
２１年 ６ ０２ 月
降低 锅炉排烟温度 和提 高热效 率措施
（ 疆 天富热 电股 份 有 限公 司热 电厂 ， 河子 市 ，３ ０ ０ 牛 文庆 新 石 ８２０ ） 摘要 热 电厂 主要 的 生 产成 本是 燃 煤 ， 而锅 炉 效 率的 高低 直接 影 响 着 生产成 本 。针 对新 疆 天富 热 电厂
产 、 中供热的中型电力企业 ， 集 现有运行机组 ７ 台汽
轮 机 、 台锅炉 ， ８ 总装机 容 量 １ １ ５ 兆瓦 ， 石河 子 电力 是
系 统 的 骨 干 电 厂 之 一 。 天 富 热 电 厂 ＃ 炉 投 运 于 ５
析 ，５ 炉飞灰可燃 物均小 于 ５ 在合 格范 围以 ＃锅 ％，
燃 烧 的损 失 量 ， 影 响 排 烟 损 失 的 主 要 是 排 烟 量 而 中图分 类号 ： Ｍ ２ ． 文献标 识 码 ： Ｔ ６ １２ Ｂ
文 章编 号 ： ０ ８ ０ ９ （０ ） ６ ０ ２ — ３ ｌ ０ — ８ ９ ２ １ ０ — ０ ７ ０ ２
（ 排 烟 氧量 来标 志 大 小 ） 用 和排 烟 温度 ， 次 是 机械 其 天 富 热 电股 份 有 限公 司 热 电 厂 是 一 家 热 电联 不 完全 燃 烧 损失 ， 锅 炉燃 烧 飞 灰可 燃 物 的指 标分 从
（） 幸 差 ℃ 右 ℃ 平 一 均 额 葛
二 级 空 预 器 出 口 温 度
…
级 省 煤 器 出 口 温 度
一
级 空 预 器 出 口 温 度
排 烟 温 度
一
２ — ７
石 河子科 技 ２ 原 因分析
总 第 ２３ ０ 期
３ 具体 措施
可能影响排烟温度居高不下 的原因有 以下 ８ 个
２０ 年６ ０９ 月 ２０ 年 ８ ０９ 月平 均排 烟温 度 ２ ７２ １ ．℃。 从 ＃ 炉 停 炉 前 的历 史 数 据 抽 查 结 果 看 ， 炉 ５
一
Hale Waihona Puke 燃烧损失 占到 ｌ ２ 而化学不完全燃烧损失 、 ％～ ％， 散
热 损 失 、 渣 物 理热 损 失 只 占很 少 份 额 。所 以在研 灰
６ 空 气预 热器堵 管 ； ） 料不合 格煤 粉质 量差 ； ） ７燃
８环境温度高。 ）
针 对 以上 原 因 ， 术 人员 进 行 一 一 排 查 ， 定 技 确 影 响排 烟温度 高 的主要 因素 。
气动力场试验 ， 确定一 、 二次风 门挡板 开度及开度
指 示 。分 三 个 步 骤 进 行 ： 是 确 定 一 、 一 二次 风 门零 位 。启 动 引 风机 、 风机 ， 炉 内 四角各 喷然 器 口 送 在 处 分 别 用 风 压表 测 量 上 下 排 一 、 次 风 压 ， 炉外 二 在 确 定 各 风 门 挡 板 的零 位 。二 是 调 整 一 二 次 风 门挡
≠ 锅 炉排 烟 温度 高的难 题 ， 述 了如 何进 行 攻 关 改进 ， 终 解 决 了这一 困扰 多年 的技 术 难题 。改造 后 的＃ ≠ ５ 讲 最 ５
炉 锅 炉排 烟 温度 降低 ４．￣ 热效 率提 高 ２ １ Ｃ， ９ ％以上 。 关 键词 降低 ； 烟 温度 ；ｉ ； 炉 效率 排 ｈ高 锅 究锅 炉 经 济性 时 应重 点 控 制排 烟 损失 、 械 不 完全 机
＃ ５炉投 运 后 ， 烟 温度 一 直居 高 不 下 ， 排 比额 定 值高 出５ ０～７ ￣ ０Ｃ。虽 经多 次探 索 ， 排 烟温 度 高 的 但 问 题 没 有从 根 本 上得 到解 决 。技 术 人 员 查 阅运 行
日志 ， ５ ２ ０ 年 ６～８ 排 烟温度 进行 了调 查 ： 对 炉 ０ ９ 月