煤粉锅炉排烟温度高的原因分析与防范58
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
煤粉锅炉排烟温度高的原因分析和改造
煤粉锅炉排烟温度高的原因分析和改造摘要:火力发电厂粉煤锅炉的排烟温度超过规定的设计值,导致锅炉热效率降低,影响机组的经济运行。
为此韶关市坪石发电厂有限公司B厂锅炉专业技术人员就该公司#1锅炉排烟温度高问题进行了原因分析,做出了相应的受热面结构改造,取得了满意的改造效果。
关键词:煤粉锅炉;排烟温度;低温省煤器;改造1设备概述韶关市坪石发电厂有限公司(B厂)一期工程由杭州锅炉厂生产的两台非标准自然循环汽包锅炉(NG-250/6.7-M型)组成。
该锅炉采用半露天“л”型布置、四角喷燃、单锅筒、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。
锅炉设计的过热蒸汽温度为495℃、给水温度为196℃、热风温度为400℃、排烟温度为140℃、锅炉热效率为89%;低温省煤器由光管式的顺列、双管圈蛇形管构成。
2排烟温度高的原因分析该厂1#机组于2000年3月投产以来,不论是冬天或夏天,锅炉的排烟温度均高于设计值,平均排烟温度超过160℃,锅炉排烟热损失大,降低了锅炉的热效率,导致机组供电煤耗和发电成本增加。
为了降低煤耗,节约能源,经过锅炉专业技术人员全面分析,找出造成锅炉排烟温度高的原因。
2.1省煤器吸热不足是导致锅炉排烟温度高的主要原因对制造厂的设计资料和锅炉实际运行的参数进行分析比较,见表1。
从表中可以看出,无论是省煤器还是空气预热器,实际烟温降都偏离设计值。
锅炉负荷为240 t/h时,实测#1锅炉低、高温省煤器出口水温分别为216～218℃和256～258℃。
由此计算出低温省煤器的实际传热系数为37W/m2•℃,而设计值为52W/m2•℃。
因此低温省煤器存在设计时传热系数取值偏大或者受热面面积偏小等问题,这说明低温省煤器吸热不足造成了锅炉排烟温度偏高。
2.2引起排烟温度高的次要原因引起排烟温度高的次要原因有:实际燃用煤种比设计煤种差,着火推迟,煤粉燃时间长,炉膛出口温度偏高,导致排烟温度升高;低温省煤器堵管,吸热量减少,排烟温度升高;空气预热器存在漏风,排烟温度上升;低温省煤器管排积灰多,减弱了传热,排烟温度上升。
浅析燃煤锅炉排烟温度过高的主要原因及其解决策略
浅析燃煤锅炉排烟温度过高的主要原因及其解决策略摘要：排烟温度对于燃煤锅炉工作效率具有直接影响，通常燃煤锅炉排烟温度在150～250℃之间。
锅炉运行时间越长，越容易出现排烟温度过高的问题。
如果燃煤锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率会降低。
排烟温度越高，则锅炉热损失就越大，通常排烟温度每提高15～20℃，则锅炉热损失就会增加1%。
排烟温度过高，还可能影响炉后除尘的安全运行。
基于此，本文概述了燃煤锅炉，对燃煤锅炉排烟温度过高的主要原因及其解决策略进行了探讨分析。
关键词：燃煤锅炉；排烟温度；过高；原因；解决策略一、燃煤锅炉的概述燃煤在锅炉的炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其他有机热载体加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。
锅炉整体结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备，如煤粉制备系统，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等；送、引风系统，包括送风机、引风机和烟风道等；给水系统，包括给水泵、阀门和管道等二、燃煤锅炉排烟温度过高的原因分析1、煤质影响。
（1）煤粉过粗，煤粉进入炉膛着火距离增加，着火滞后；再则煤粉过粗，煤粉与空气中的氧气接触面积减小，燃烧反应速度减慢，完全燃烧时间延长，都将导致炉膛内吸热降低，炉膛出口烟气温度升高，从而使排烟温度升高。
（2）灰分增加，受热面的积灰和磨损越严重，这就会使得正常的水循环体系遭到破坏，进而使炉膛出口温度升高，而尾部受热面积灰则会使排烟温度显著升高。
同时灰分高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟体积增大，排烟温度升高，从而降低锅炉热效率。
（3）水份过大，煤中的水份变成水蒸汽，吸收热量的同时增加了烟气量；在水份处于较高水平的情况下，烟气酸露点也会有所提高，从而使得低温腐蚀较为常见，为了控制其对于锅炉设备的破坏，较为常见的方式是适当提高空预器受热面的壁温。
煤粉锅炉排烟温度高分析
锅炉排烟温度高的分析一 课题背景某油田一台75t 燃煤锅炉，其采用中间存储式制粉系统、乏气送粉装置。
过热蒸汽额定压力为9.8Mpa ，过热蒸汽额定温度380℃±20℃。
这种煤粉锅炉是某油田的首例，为做好以后的降本增效工作，特写一下这篇文章：烟气离开锅炉机组的最后受热面时，还具有相当高的温度，该烟温称为排烟温度，以py ϑ表示。
排烟所拥有的热量将随烟气排入大气而不能得到利用，造成排烟热损失。
但排烟的热量并非全部来自输入热量，其中包括冷空气带入炉内那部分热量。
长期以来,国内许多电厂煤粉炉排烟温度高,严重制约着电厂的经济性和安全性。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5％～12％。
占锅炉热损失的6％—7％。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加l0℃,排烟热损失增加0.6％—1％，相应多耗煤1.2％～2.4％。
若以二厂锅炉燃用煤样为例：其低位发热量为18360kJ/kg. 二厂锅炉的基本参数为：锅炉烟气过量空气系数（α） ≤1.2 ；按过热蒸汽压力9.8 Mpa 、过热蒸汽温度380℃查水蒸汽热力性质表； 得过热蒸汽焓gq h =3040.76 kJ/kg ；根据给水温度gs t =104℃和给水压力12.5 Mpa ；查水的热力性质表得:给水焓gs h =445.15k kJ/kg实际燃料消耗量100[]gq D B η=gq gs r（h -h ）Q ---蒸发量--- 锅炉热效率(这里取88%)--- 燃料低位发热量B---实际燃料消耗量通过计算每小时耗煤B=12048 kJ/h,按上述比例,通过计算,排烟温度每提高10℃，每年多耗煤两万多吨。
而我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20～50℃。
所以降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
二排烟温度概述锅炉是按一定的条件进行设计的，如煤种、漏风系数等。
但在实际运行中往往不能安全符合设计工况的要求，运行人员应根据实际情况进行调整，使各种指标和参数在一定限度内变动，才能保证锅炉长期经济地工作。
锅炉排烟温度高原因
锅炉排烟温度高原因在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到7%～8%左右;一、锅炉排烟温度高的原因分析1、炉膛火焰中心高在相同的负荷及其它条件不变的情况下,炉膛火焰中心高度越高,排烟温度越高;2、一次风管的风压高在相同的负荷下,一次风管风压高,风速过大,风煤混合不良,影响煤粉的正常燃烧,使燃烧延迟,使火焰中心上移,排烟温度升高;3、通风量大无论在何种情况下,风量过大、氧量过高,都会使排烟温度升高,烟气量增加,使锅炉效率下降;.4、磨煤机出口温度低磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低,燃烧延迟,排烟温度升高;5、煤粉细度不够煤粉细度过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温度升6、四管结垢省煤器,水冷壁,过热器,再热器,管内壁结垢影响传热效率,导致排烟温度上升;7 、锅炉吹灰不及时受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加,传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小,导致炉膛出口烟气温度升高,使得对流区间的受热面的温度升高,汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰,可直接使该处的烟气温度升高,受热面的传热效率降低;可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高;二、降低锅炉的排烟温度的技术措施1 、降低炉本体漏风,减少一次风中冷风含量炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一,在炉膛出口过量空气系数不变的情况下,炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降,空气预热器的传热系数下降;送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高,传热温压下降;传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低,导致排烟温度升高;另外,空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降,传热温压降低,使受热面的吸热量下降,排烟温度升高;所以因采取有效措施,降低本体漏风;对于制粉系统处于运行状态下,尽量减少冷风用量,增加热风用量;在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出入口温度;采用合理的一次风速;制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风,当一次风率增加时,为控制磨煤机出口温度不超限,必然使冷风量增加,这样,在炉膛出口过量空气系数不变的前提下,流过空气预热器的热风量将减少,排烟温度升高;降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器;停用部分燃烧器后,不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低,对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用,停用燃烧器的顺序应自上而下;2 、降低炉膛火焰中心高度、提高单台磨煤机的出力：在相同的负荷下,尽可能提高的出磨煤机力,减少磨煤机运行台数,尽量使上层的不投入,降低炉膛火焰中心;、合理提高磨煤机出口温度：提高磨煤机出口温度,这不仅能加强空气预热器换热的效果,还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高,有效的降低排烟温度;磨煤机出口温度提高10℃,可降低排烟温度2℃左右;考虑制粉系统的安全,将运行磨煤机的出口温度严格控制在80℃左右;、合理减少锅炉通风量：合理减少锅炉通风量,应加强对以下几个方面的监视和调整,①保持较低的氧量：～,维持低氧燃烧,一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀,减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗,节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔;在实际运行中,炉膛的负压很不稳定,波动较大,炉膛的火焰观察孔经常被鼓开;运行人员加强巡回检查,发现异常情况及时进行处理;、加强对锅炉受热面的吹灰实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施;加强受热面的吹灰工作,特别是过热器、再热器部分以及省煤器部分;三、对策实施的结论通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析,得出了操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施：①在保证炉膛不结焦的情况下,应尽量采取低氧燃烧；②保持合理的磨煤机运行及磨煤机出口温度；③减少制粉系统及炉膛本体的漏风,炉膛的漏风不仅使得锅炉的排烟温度升高,而且增加了风机的耗电率；④加强锅炉受热面的吹灰工作,特别是水平及尾部烟道,这些是炉本体容易积灰的地方;。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
锅炉排烟温度高的原因及解决措施
锅炉排烟温度高的原因及解决措施在当前电厂生产过程中，煤粉炉应用较为广泛，这主要在煤粉炉运行过程中，煤被破碎成细小粉末后，其比表面积增加，这也使煤粉与空间接触面积增加，煤粉燃烧强度得以提高。
在煤粉炉运行过程中，排烟温度高是影响锅炉燃烧效率的最主要因素。
因此需要采取有效措施来降低锅炉排烟温度，可以通过增加炉膛容积、降低成燃烧温度等来降低锅炉受热面的温度，从而使排烟温度能够降低。
也可以通过增加各级受热面、省煤器、空气预热器等的面积来降低烟气温度。
部分理论上的措施在实际应用过程中具有较大的难度，因此需要针对实际锅炉运行中排烟温度的具体原因来采取具有针对性的技术和管理措施，确保使电厂锅炉排烟温度能够降下来，提高电厂锅炉运行的经济性。
1、锅炉排烟温度高的原因分析1.1 煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
1.2 进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
这也充分的说明书当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。
1.3 给水温度省煤器的传热量直接受到给水变化变化的影响，并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度数下降时，排烟温度也会随之降低。
通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度，这也充分说明给水温度对排烟温度的影响并不大。
煤粉锅炉排烟温度高的原因分析与防范
即 排 烟 温度 越 高 ，锅炉 热 损 失 越 大 。通 常 锅炉 排 烟 温 度 每增加 １ ４～ ２ ０ ￣ Ｃ，锅 炉 的排烟损 失大 约增 加 １ ％。 目前 大 部分 火 力发 电厂 锅 炉 的排 烟 温度 都 控 制 在
１ １ ０— １ ４ ０ ￣ Ｃ，而华 电 国际菜城 发 电厂 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 Ｉ、
后 的燃 烧 缺 氧 。二 次风 一 下 子 全部 混 入 一次 风对 燃 烧
吹 灰 效 果还 比较 理 想 ，排 烟温 度 基 本 能保 持在 设 计 值 范 围内 。在 吹 灰 器 设 备改 造 之 前 ，利 用 大 、小 修 或 时 间 较 长 的临 修 ，对水 平 烟 道 进 行 了人 工 清 灰 ，但 所 能 维持 的时 间较 短 ，于是采 取相 应措施 如 下 。 第 一 ，对 空预 器 的吹 灰器 改造 升 级 ，如 将 吹 灰器
火 不 利 。一次 风 量 增 加 ，煤 粉 气 流加 热 到 着 火温 度 所 需热量 增加 ，着火 点推迟 。一次 风速 高 ，着火 点靠 后 ；
一
次 风 速 低 ，易 造 成 一次 风 管 堵 塞 ，还 可 能烧 坏 燃烧
１ ． 磨 煤机 运行方 式 影响 了排烟温 度 （ １ ） 不 同的负荷段 应选 择不 同 的磨煤机 运行 方式 。
器 。一次 风温 高 ，煤 粉气 流达 到着 火点所 需热量 减 少 ， 着 火 点 提 前 。二 次风 混 入 一 次 风 的时 间 要 合适 。如 果
中国设备工程 ２ ０ １ ６ ． ０ １
７ ７
Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ 研 究与探 索
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。
作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。
而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。
本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。
一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。
这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。
2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。
但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。
这些烟气的温度也就相应上升了。
3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。
燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。
这时排出的烟气温度自然就会比较高了。
4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。
这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。
二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。
2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。
3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。
4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。
5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。
煤粉炉排烟温度高
技术市场目前，抓好节能减排工作，进一步提高锅炉机组效率越来越被国内各电力企业所重视。
而锅炉效率则与其各项热损失密切相关。
锅炉的各项热损失由排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失组成，而在这五项损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5%～8%。
所以有必要根据设备的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高原因主要有外部漏风、受热面积灰、空预器入口空气温度高、制粉系统对排烟温度的影响、炉膛火焰中心高、一次风管的风压高、通风量大等原因，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。
一、外部漏风漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；大修，小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。
在运行时，随时关闭各看火门、孔等。
二、受热面积灰受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。
运行中加强锅炉吹灰，适当缩短吹灰间隔，优化吹灰方式；检修人员加强日常检修与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁；三、空预器入口风温高空预器入口风温高，在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气放热量就少，从而使排烟温度升高。
同时制粉系统需要的热风量少，流过空预期的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益,而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60％以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关.锅炉的损失由排烟损失,机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失,化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1］。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析.关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0。
5-—0.6 ％， bs: 约2。
0 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 1。
0％→影响ηb： 0.35--0.45 ％,bs: 约1。
3 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6-—7℃，出风温度升高1。
3-—1。
5 ℃，排烟损失降低约0。
1 ％（与经验悖反）.夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值;但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的(因环境温度未变)。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端: θpy 下降，Trk,q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降-—热端漏风。
热端漏风率每上升 0。
1, 将导致η下降 0.2-—0。
3％ ,bs 上升0。
7g/kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量.1.1 漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。
锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。
本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。
一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。
如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。
有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。
2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。
锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。
3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。
例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。
4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。
二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。
1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。
我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。
2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。
在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。
定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。
3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。
因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。
应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。
煤粉炉排烟温度高的原因分析及降低措施
煤粉炉排烟温度高的原因分析及降低措施在我国电厂发电中大多数都是利用锅炉通过燃烧煤進行发电，但是在煤燃烧的过程中会释放大量的烟，如果释放的烟温度过高就会使得煤燃料利用率大大降低。
为了提升电厂锅炉燃煤效率节约能源，就需要对煤粉炉排烟温度高的原因进行分析，并寻找科学的降低温度的方法措施。
标签：煤粉炉排烟温度高；原因；降低措施1 概述现在我国的电厂锅炉燃煤发电中，通常的排烟温度为110℃到150℃，排放的烟气依然有较高温度，由于锅炉排烟量比较大，所以其携带的能量也是很大的。
这些热量将会降低电厂的能源利用效率，降低电厂的经济效益。
因此采用科学的方法降低煤粉炉排烟温度非常重要，能够很好的提升电厂的经济效益。
2 降低煤粉炉排烟温度对于节能减排的重要意义现在我国的发展理念和目标是走可持续发展道路，电厂在我国是一种耗能比较大的企业，为了更好的迎合国家的可持续发展理念，就要在锅炉效率提升燃煤效率，降低排烟温度。
现在我国大多数的电力公司都开始进行节能减排的工作，并且注重提升锅炉生产效率。
效率是有效输出和总输入的比值，在锅炉燃煤产热过程中效率受到很多方面的影响，比如常见的排烟温度过高，燃烧热机械利用较低，煤渣温度携带过高，煤燃烧过程不完全，燃烧过程中的热量损耗在空气中，这些都是锅炉生产效率降低是原因。
但是在以上几种原因中锅炉排烟温度高是最主要的热损失，因此想要降低煤粉炉排烟温度非常重要，通常排烟温度升高5℃排烟损失就达到百分之0.2%到.04%。
为了提升锅炉利用效率实现节能减排就要通过科学有效的方法适当的降低锅炉排烟温度，首先要通过科学的方法对锅炉排烟温度过高的原因进行分析，然后结合实际提出有效的解决措施。
3 对锅炉排烟温度过高原因进行分析3.1 电厂锅炉密封不够严密导致热损失电厂锅炉在产热过程中不可避免的会有热损失，但是要尽可能的减少热损失提升电厂热量利用效率。
当电厂锅炉密封不严密时就会出现漏风的情况，比如锅炉炉膛漏风，锅炉烟道漏风和锅炉制粉系统漏风。
煤粉炉排烟温度高的原因分析及可采取的措施
煤粉锅炉排烟温度高的原因分析及对策1 通风泄漏通风泄漏是指制粉系统通风泄漏、炉膛通风泄漏、水封及烟道通风泄漏，是排烟温度升高的主要原因之一。
在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统通风泄漏将使送风量下降，空气预热器的传热系数K下降。
此外送风量下降也使得空气预热器出口热风温度升高，空气预热器的传热温压下降，而K及传热温压的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排烟温度升高。
烟道通风泄漏使排烟温度升高的原因在于：空气预热器以前的烟道通风泄漏将使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，最终使排烟温度升高。
降低通风泄漏的方法是炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作，在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统木块分离器清理口，关闭给煤机手孔，水封挡板处焊补、在运行中经常检查捞渣机内水位等。
2 磨煤机是否运行和输出磨煤机运行的调整会造成三次风的波动，而三次风会对抬高火焰中心，增加不完全燃烧，造成排烟温度升高。
同时，煤粉粗化也会导致废气温度升高。
对于在运行中的制粉系统，在保证安全的情况下，尽量少用冷风，多用热风，这样可使排烟温度降低1～1.5℃，提高烟道入孔门和保温层的严密性，防止烟道通风泄漏。
3 受热面结渣、积灰锅炉受热面的结渣、积灰是导致锅炉排烟温度升高的主要原因之一，其对排烟温度的影响主要体现在传热方面。
从烟气侧到汽水侧的传热过程中，受热面表面沉积物的导热系数较其它介质要小得多，因而其所引起的附加热阻在总传热热阻中占主导地位，较为轻度的结渣和积灰便会使传热量大幅度下降。
据有关资料介绍：炉膛积灰厚度由1mm增加到2mm时，传热量减少28%，当受热面有3mm积灰就可造成炉膛传热量下降近40%，相应炉膛出口烟温升高近300℃。
另外，结渣和积灰引起受热面吸热不足，为了弥补吸热不足，在一定负荷下，需要增加燃料量，从而造成各段烟温进一步升高，排烟温度也进一步升高。
克服受热面结渣、积灰的有效措施之一是吹灰。
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煤粉锅炉排烟温度高的原因分析与防范
摘要：煤粉锅炉的排烟温度比较高的话，就会造成一定的热损失，不便于节能，出现一定的消损耗，基于此，本文论述了煤粉锅炉排烟温度高的原因以及相关解
决措施。
关键词：煤粉锅炉；排烟温度；原因；措施
引言
锅炉排烟损失在锅炉损失占最大的比列，一般达5%～12%。
排烟温度的变化影响了锅炉
热效率的大小。
即排烟温度越高，锅炉热损失越大。
通常锅炉排烟温度每增加14～20℃，锅
炉的排烟损失大约增加1%。
1、煤粉锅炉排烟温度分析
锅炉排烟温度的高低是决定烟气余热回收系统效益高低的关键参数。
在包含暖风器功能
的烟气余热回收系统中，由于锅炉排烟温度发生变化，在计算汽轮机侧获得热效率增益的同时，还涉及对锅炉侧热效率变化的评估。
关于锅炉排烟温度升高对锅炉效率的影响，在现行
锅炉热力计算方法中是非常明确的——随着排烟温度升高，排烟热损失就增大，锅炉效率下降。
一般情况下，对此并不存在什么争议。
按文献介绍，对600MW机组排烟温度每升高10℃，锅炉效率下降0.4%～0.6%，发电煤耗升高1.5g/kWh(中位值)，业界对此是达成共识的。
但需要指出的是，这一结论应该有一个前提——空预器进风温度为基准温度。
如果空预器进
风温度高于基准温度，排烟热损失是否一定增大，尤其是煤耗是否增大，实际上是一个存有
争议的问题。
例如，在以往常见的炉顶吸风方式中，伴随空预器进风温度的提高也提高了排
烟温度，若简单按现行锅炉热力计算方法就难于评估锅炉是得益还是增大了热损失。
在目前
节煤降耗的大形势下，出现了一批深度节能降温的烟气余热回收系统新流程，有些流程中的
烟气余热不仅用于汽轮机回热系统也用于加热锅炉进风温度，此时锅炉输入热量增大，同时
排烟温度也发生升高，排烟热损失增大，这种情况下如何准确评估锅炉排烟温度升高对锅炉
效率及煤耗变化的影响，就成为一个更加实际的问题。
2、影响排烟热温度高的原因
排烟温度越高，排烟热损失越大。
一般排烟温度每提高15℃，排烟热损失q2将提高1%。
而另一方面排烟温度过低，会造成尾部受热面的低温腐蚀，因此排烟温度也不宜过低。
当燃
用含硫分较高的燃料时，排烟温度相应要高一些，燃料含硫量低时可适当降低排烟温度。
2.1排烟容积影响
排烟容积越大，排烟热越大，排烟温度就越高，而排烟容积大小的因素为：与炉膛出口
过量空气系数、烟道各处漏风量（包括炉墙）及燃料所含水分高低等因素有关。
如：炉墙及
烟道漏风严重，过量空气系数偏大；燃料水分高，则排烟容积大，排烟热量就增加。
为了减
少排烟损失，必须尽力设法减少炉墙烟道各处的漏风，减小过量空气系数，降低燃料水分，
从而降低排烟热以降低排烟温度。
2.2制粉用热风量的影响
磨煤机的主要功能之一是干燥给煤。
大部分磨煤机向热风中通入冷风来降低磨煤机入口
一次风的温度，同时使磨煤通风量增大，从而减少了冷却空气预热器的一次风量，使锅炉排
烟温度升高。
因此，加强制粉用热风量的调整，多用系统热风量，增加空预器换热，以降低
排烟温度。
另一方面,一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉燃烧着火推迟，火焰中心升高，甚至冲刷水冷壁，在水冷壁结焦，传热恶化导致,炉膛出口烟温及排烟温度升高；同样，若二
次风量太大，也会使得烟气流速升高，火焰中心上移，从而导致同样的结果。
2.3锅炉结焦
锅炉结焦使锅炉传热恶化，结焦后不但会严重影响机组的安全运行，还会使排烟温度过高。
燃料场来煤质量较差时，应同燃料人员联系，以便加强监视和采取相应调整措施。
加强
同灰运人员联系和检查及监视，防止炉底渣斗堵渣。
2.4暖风器加热空气方式
在烟气余热回收系统中，烟气换热器全部用来加热空预器进风的流程：此时空预器进口
烟温基本不变，进出口风温同时提高(热风温度升幅相对较小)，由于冷、热端的对数温压都
变小导致空预器传热效率下降，空预器排烟温度必定随进风温度提高而升高；但这并不意味
锅炉排烟温度也相应提高，因为空预器出口温度升高后的排烟热量通过尾部烟气换热器加热
冷风后得到回收，又进入了炉膛，此处的尾部烟气换热器实际上就是空预器受热面的延伸，
对于锅炉来说排烟温度不再是空预器排烟温度而是尾部烟气换热器出口烟温。
而且由于这个
温度是可以低于原空预器排烟温度的，因此不能误以为空预器排烟温度升高了，锅炉效率就
降低了。
部份烟气换热器用来加热空预器进风的流程：此时对于锅炉来说排烟温度同样不再
是空预器排烟温度，但也不是尾部烟气换热器出口烟温，而建议引入“锅炉等效排烟温度”这
一概念来表达，可按下述近似方程确定：锅炉等效排烟温度=加热进风后的空预器排烟温度
－(用于汽轮机回热系统烟气换热器的出口烟温+引风机/增压风机温升－用于加热空气这部分
烟气换热器的最终烟温)。
若“锅炉等效排烟温度”<原来的空预器排烟温度，说明锅炉侧明显
得益，锅炉效率明显升高；若“锅炉等效排烟温度”≥原来的空预器排烟温度，需根据空预器出
口热风温度变化情况来判断锅炉侧是否得益。
按上述方程可知，在脱硫塔前是否装设低温换
热器也即是否利用“引风机/增压风机温升”这部分热量，对于锅炉等效排烟温度有不容忽视的
影响。
仅在电除尘器前装设低温换热器时，要使“锅炉等效排烟温度“低于原来的空预器排烟
温度，就得减少分配给汽轮机回热系统的烟气热量。
2.5降低排烟温度
在一级空预器与引风机之间的水平烟道内添加一套低温换热器，采用锅炉尾部出口的低
温烟气来加热锅炉给水，按逆流布置，其入口烟气的温度平均为145℃，经过低温换热器后
温度降为120℃，然后烟气经过引风机,并最终从烟囱排出。
进入低温段换热器的水为来自凝
汽器的凝结水，温度为40℃，流量按120t/h计算，经过低温段换热器后，温度升高到54℃，然后进入除氧器。
新加换热器后，来自发电机组凝汽器的凝结水经凝结水泵直接进入低温烟
气换热器（在原凝结水管道和除氧器进水管道上加装阀门，通过阀门切换来实现换热器的投
运或解列），经过烟气加温后，温度升高到54℃左右，然后进入除氧器，从除氧器出来的锅
炉给水进入给水母管，最后进入锅炉。
流经低温烟气换热器的水流量可以通过电动阀门远程
控制，从而达到控制烟气排烟温度的目的。
由于锅炉烟气温度受季节及燃料质量、锅炉负荷
等因素影响，温度不是恒定值。
在烟气温度变化时，应通过调节进换热器的水量，通过减少
或增加水吸热控制排烟温度处于合理数值。
为方便换热器管束安装更换，将换热器设置为双
组模块化整体结构，换热器运行一个周期后，可将换热器模块整体抽出进行清洗维修。
在能
量通过换热器回收后，势必会造成烟气处于低温状态，容易产生低温露点腐蚀问题，可能影
响换热器后续的烟道、引风机等一系列装备，另外煤气燃烧后烟气中存在的粘着物可能会导
致积灰问题。
因此换热器排布采用光管错列布置，在烟道中添加换热器后，在运行时向换热
器前烟道内加入锅炉低温换热器专用阻垢缓蚀剂，按照烟气流量计算，加入量为：60g/万m3烟气。
药剂通过小计量泵进入烟气系统，借助烟气余热瞬时气化与烟气混合均匀，随后充满
整个烟气空间。
缓蚀剂混合烟气后，在金属设备表面形成微观疏水缓蚀膜，保护金属不受酸
性气体（露）侵蚀。
通过实际运行检验此阻垢缓蚀剂能有效的阻止换热器表面结焦、结垢，
保障换热器换热效率和锅炉的安全运行。
另外，增加换热器后，烟气温度降低，肯定会增加
引风机运行功率。
锅炉引风机配置为2台，一台为工频，一台为变频，单机风量3.15万
m3/h，压力3600Pa，转速980r/min。
单台满负荷就可以满足80%风量。
目前两台风机都在
低负荷运行，设备负荷余量还很充足，经测算大概富余40%风量，换热器进入烟道所产生的
阻力及烟气降温两个因素综合可以增加压力550Pa，相当于增加引风机8%左右的负荷。
因此
目前的风机配备完全可以满足改造后运行需求。
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