MDEA全脱碳装置的技术改造

活化MDEA脱碳技术在我公司的应用

活化M D EA 脱碳技术在我公司的应用黄鉴水(柳州化学工业集团有限公司,广西柳州　545002) [摘　要]介绍该公司利用活化M D EA 脱碳技术对苯菲尔脱碳系统进行改造的情况。

改造后装置运行表明,活化M D EA 脱碳技术具有蒸汽、电、溶剂消耗低,净化度高,溶液稳定等优点。

[关键词]M D EA 脱碳;活化剂;苯菲尔脱碳;改造 [中图分类号]TQ 113126+413　[文献标识码]B [文章编号]100429932(2001)0120038203Application of active MD EA CO 2rem ovaltechn ique i n our com panyHU AN G J ian 2shu i(L iuz hou Che m ical Ind ustry G roup Corp .L td ,L iuz hou 545002,Ch ina )Abstract :M odificati on of B enfield CO 2rem oval w ith active M D EA CO 2rem oval techn ique is p resen ted .P lan t operati on after m odificati on show s that active M D EA CO 2rem oval techn ique has advan tages such as low con sum p ti on of steam ,electricity and so lven t ;h igh pu rificati on and good so lven t stab ility .Key words :M D EA CO 2rem oval ;activato r ;B enfield CO 2rem oval ;m odificati on[收稿日期]2000205217[作者简介]黄鉴水(1968-),男,广西藤县人,1991年毕业于广西大学化工系,工程师。

活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造

Abstract : Through the comparison & commentary on de2carbon method , by using the active MDEA de2carbon method , technical reformation was made for 2 sets of modified Benfild de2carbon unit , the absorption ability , regeneration capacity , pumping capacity and purity of regenerated gas CO2 have been checked & calculated , reformation scheme and reformation contents were discussed , comparison & summarization were made for the productive operation effect before and after reformation , the result indicates that the treated gas quantity after reformation is increased by 20 % , heat consume is reduced by 55 % , the purity of regenerated gas is increased from 98. 5 % to 98. 9 % and the alkali washing gas CO2 is reduced from 0. 8 % to 0. 6 %.
的流程和设备与苯菲尔脱碳相近 , 具有净化度高、

MDEA脱碳系统生产中的问题及解决措施

化工设计通讯合成氨与尿素第45卷第3期Chemical Engineering Design Communications Ammonia and Urea2019年3月MDEA脱碳系统生产中的问题及解决措施夸i*(中国石油乌鲁木齐石化分公司，新疆乌鲁木齐830019)摘要：在合成氨的生产过程中，脱碳是一个十分重要的工序，通过脱碳工序，能够将前端工艺气中的二氧化碳成分进行脱除，提高气体的清洁性，因此对于整个合成氨生产系统来说，脱碳工艺的质量会对生产系统的运行产生直接的影响。

在脱碳工艺当中，MDEA法是当前应用范围最为广泛的脱碳工艺，这种方法具有诸多优点，但是对于设备的要求较高。

因此针对MDEA法脱碳工艺当中的生产装置运行情况展开研究，主要阐述了生产系统运行过程中存在的问题并提出解决措施。

关键词：MDEA法脱碳；生产系统；问题；解决措施中图分类号：TQ113.264文献标志码：B文章编号：1003,490(2019)03-0005-02Probe into Problems and Optimization in Production ofMDEA Decarbonization SystemLi YuAbstract:In the production process of synthetic ammonia,decarbonization is a very important process.Through the decarb o n i zation process,the carbon dioxide component in the front-end process gas can be removed and the cleanliness of the gas can be improved.Therefore,the quality of the decarbonization process will have a direct impact on the operation of the production system for the whole synthetic ammonia production system.Among the decarbonization processes,MDEA process is the most widely used one at present.This method has many advantages,but it requires higher equipment.Therefore,this paper studies the operation of production units in MDEA decarbonization process>mainly expounds the problems existing in the operation of production system and the solutions.Key words:MDEA process decarbonization production system；problem；solving measure1MEDA系统生产过程中存在的问题1.1脱碳系统出口CO?浓度过高对于合成氨生产来说，合成气的净化程度是十分重要的生产指标。

关于MDEA脱碳装置的看法

4、闪蒸罐
若吸收塔压力超过2MPa，就应使用闪蒸罐，一般操作条件为60℃，0.5MPa，停留时间为20～30分钟。
5、汽提再生
一般再生后贫液中CO2应为1g/L左右。目前Ⅰ、Ⅱ装置的贫液再生均不理想。解决方法有二，其一是提高再生塔底温度为120℃左右，塔顶为100℃；其二，减少贫液数量，提高再生贫液质量。所有醇胺在高于150℃都要加速降解，因此重沸器管线或热再生管线表面的高温是热降解的根源。一般再生蒸汽压力低于0.4MPa为宜，到达终端温度不超过150℃。
谁能公布30万吨合成氨 MDEA法的流程及工艺说明！它比本非尔溶液的运行成本的优越性在那里，特别是节约多少能耗，经济效益怎么样？
关于MDEA脱碳装置的看法
我厂是年产45万吨合成氨装置，MDEA现在国产和进口混用。具体流程为：
出低变工序工艺气温度260℃压力2.83 MPa流量187187.4NM3/h(湿气)，加入来自106-J的工艺冷凝液后经105-CA/CB冷却至130℃。再经106-C冷却后进入102-F进行气液分离，分离出的工艺冷凝液一部分去106-J作激冷水，另一部分55℃、2.55MPa经LCV-5去103-F，还有一部分与来自121-F/F1冷凝液合并去工艺冷凝液回收系统(E66401)。
从CO2汽提塔底部出来的热贫液112.8℃ 801.64t/h先经溶液换热器109-CA1/CA2（管侧）降温，再进贫液泵经107-J升压，再经溶液换热器109-CB1/CB2（管侧）降温，并经贫液冷却器108-C进一步冷却至40℃左右进CO2吸收塔上塔。
现在装置负荷85%左右，二氧化碳量为33000方左右，存在以下几个问题：
根据1molMDEA可处理0.45～0.55mol总酸气指标进行计算：

多胺法(改良MDEA)脱碳工艺的应用

当在ＭＤＥＡ溶液中加入少量的活化剂ＲＮＨ
时，吸收Ｃ应按下面的历程进行：Ｏ反
ＲＮＣ２；ＣＯＨ＋Ｏ；一ＲＮＯＨ（）４
，
等许多优点。过加入特种活化剂进一步改进该溶通
２基本重要性能表现在不同
Ｃ压的等温溶解度曲线上，曲线表明它介于Ｏ分此
物性溶剂与化学溶剂之间，故称ＭＤＥＡ溶液是一种
“ 理 ” 学吸收剂。如溶液中的ＭＤＡ浓度为物化Ｅ４２ｌＬ温度为７Ｃ时，压为０５ＭＰ．８ｍｏ／，０。分．ａ的Ｃ２Ｏ溶解度为５／分压为０１ＭＰ７ＬＬ，．ａ的Ｃ溶解Ｏｚ度为２／。意味着差额 △Ｘ一３／７ＬＬ０ＬＬ。利用这一
热再生时低。
该项目获化工部科技进步二等奖，９６年获国家科ｌ９
技进步三等奖，９６列为国家“ 五” 点科技成１９年九重果推广计划项目，获国家发明专利。经过成百套并
的应用，工艺流程几经改造，目前已有一整套完整的技术及施工图设计和开车经验。
了反应速度。活化剂在表面吸收了Ｃ然后向液Ｏ，
相（）Ａ）递了Ｃ而活化剂又被再生。Ｍ【Ｅ传Ｏ，
过了部鉴定，ｌ９从９１年第一套工业装置投入运行以
来，至今已有ｉ０多套装置投入应用。操作压力从００７ＭＰ．ａ至２８ＭＰ，．ａ单套生产能力有年产氨ｌ～０１０ｋ不等，处理能力超过３００ｋ／。１９６：总０ｔａ９４年

mdea脱碳工艺流程

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多胺法(改良MDEA)脱碳工艺

多胺法（改良MDEA）脱碳工艺多胺法(改良MDEA)脱碳工艺聚煤网2014-05-28 11:03:12 浏览186摘要：活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。

由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。

多胺法(改良MDEA)脱碳工艺活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。

由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。

通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。

这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。

该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。

1971年西德的1家年产300kt氨厂首次成功应用。

由于它的低能耗高效率，目前世界上已有近百个大型氨厂采用，我国近年来也在新疆、宁夏、沪天化、海南等300、450kt／a厂引进了该工艺。

第一作者于1981年负责开发了MDEA溶液脱硫工艺，1983年通过部级鉴定。

已广泛应用于天然气脱硫及炼厂气脱硫的工业装置。

1985年开始作者负责多胺法(改良MDEA)脱除CO2的研究，1992年底通过了部级鉴定，从1991年第1套工业装置投入运行以来，至今已有近100多套装置投入应用。

操作压力从0.7MPa至2.8Pa，单套生产能力有年产氨10～160kt不同规格，总处理能力超过3品税000ktNH3／a。

该项目1994年获化工部科技进步二等奖，1996年获国家科技进步三等奖，1996年列为国家“九五”重点科技成果推广计划项目，并获国家发明专利。

经过成百套的应用，工艺流程几经改造，目前已有一整套完整的技术及施工图设计和开车经验。

浅谈mdea溶液脱碳系统的优化

浅谈mdea溶液脱碳系统的优化作者：马文郑杜佳敏来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：对典型的MDEA吸收流程进行分析表明，MDEA溶液再生能耗较大，过程物流能量未得到充分利用。

介绍 MDEA脱碳装置消泡剂添加方法和量的优化以及改进情况，换热器结垢和堵塞的处理措施，系统优化运行的方法以及注意事项。

关键词：MDEA脱碳；消泡剂；结垢；优化运行我公司合成氨装置 MDEA脱碳系统采用德国 BASF 公司的活化 MDEA专利脱碳技术，该工艺技术是低能耗的脱碳工艺，为两段吸收、两段再生流程。

1 工艺流程变换气进入二氧化碳吸收塔下段，大量的二氧化碳在此段被 MDEA 半贫液吸收，剩余二氧化碳在上段用 MDEA贫液吸收。

出吸收塔的工艺气二氧化碳含量小于 1 000 .10- 6。

在吸收塔底部引出的吸收了二氧化碳的富液，经半贫液泵透平回收能量后，降压到 0 .7 M Pa 送到中压解吸塔，在此解吸出大部分氢气和少量的二氧化碳，解吸气从塔顶引出，作为燃料送到蒸汽转化炉。

出中压塔的溶液进入低压解吸塔，利用来自再生塔的二氧化碳气汽提溶液中的二氧化碳，出低压塔的二氧化碳经冷却分离后作为产品外送。

低压解吸塔出来未完全再生的 MDEA半贫液分为两部分：一部分（作为脱碳主要部分）送入吸收塔循环脱碳，另一部分送再生塔再生后，以贫液的形式送吸收塔顶部吸收 CO 2。

2 活化 MDEA 脱碳工艺的优点（ 1） MDEA 溶液具有较强的选择吸收能力。

（ 2）对 CO2 等酸性气的吸收好，兼有物理和化学吸收的作用，溶液负载量大，净化度高。

（ 3） CO 2 与该溶液的溶解热低，再生温度低，所以综合能耗低。

（ 4）稳定性好，不易降解。

3 加消泡剂方法的改进和优化泡沫是导致塔载液的主要原因。

装置设计是利用泵向系统注入消泡剂的方法消泡，但由于消泡剂不易溶于水、粘度大，操作很不方便。

利用既有动力（贫液泵），另外增设了一个小容器，通过开关各手动阀加消泡剂。

MDEA脱碳

(5) 溶剂损失：由于MDEA与CO2 反应生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋，因此不会降解。另外，MDEA本身的蒸汽分压较低( 25℃时，小于0.01 mmHg )，因此MDEA的损失很小，
工艺特点:
（1）MDEA溶液具有较好的稳定性，不易降解，对碳钢没有腐蚀性。
（2）MDEA本身的蒸汽分压较低，挥发性也很小。（3）MDEA脱碳工艺在吸收CO2的同时也能脱硫化氢和有机硫。（4）它在吸收过程中对非极性气体H2、N2，的溶解度比较低，因此净化气的损失也较小，这些特性更构成它作为脱碳溶剂的光明前H3N+CO2+H2O=R2CH3NH++HCO3-
由式（3）~（5）可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2,大大加快了反应速度，而MDEA又被再生，MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基酸盐所需的热量低得多。
MDEA法脱碳工艺流程:
(4) 高压闪蒸与回收CO2的纯度:
MDEA溶液中非极性气体氢、氮、甲醇、CH 及其它高级烃类化合物等的溶解度低，因此被净化气体的损失很少，但吸收压力高时，再生气中CO2小于98%，如吸收压力为2.7MPa，流程中有高压闪蒸汽提高CO2 的纯度，闪蒸压力根据纯度要求加以选择，一般可回收96%左CO2，其纯度可达99.5, 当吸收压力< 1.8 MPa，流程中不必用高压闪蒸，就可得到纯度大于98.5%的CO2。
MDEA法脱碳原理:
纯MDEA溶液不与CO2反应,但其水溶液与CO2可按下式反应： CO2+H2O=H++HCO3(1)
R2CH3N+H+=R2CH3NH+
(2)

MEDA脱碳单元运行总结

MDEA脱碳工艺装置运行总结1、概述2、脱碳原理及工艺流程介绍2.1脱碳原理介绍2.2脱碳装置工艺流程介绍3、系统在投产前的清洗天然气脱碳装置投运前最重要的工作就是将装置中的人能够起与管道彻底清洗，如果清洗不干净，将导致溶液发泡、板翅式冷却器堵塞和泵进口过滤器频繁堵塞等现象。

清洗步骤如下：（1）对系统中的工艺管道进行吹扫，保证投产前管道清洁。

（2）对系统中压力容器内部检查，清除施工阶段可能存在的杂物。

（3）第一次水洗：系统按要求冲脱盐水后，开始液体循环。

循环起来后，投用蒸汽系统，将水温升到90℃左右。

加热后的脱盐水持续循环运行，对整个系统进行彻底清洗，8小时候，开始排放系统中脱盐水，同时从地下槽想系统中补充新鲜脱盐水，保持系统正常液位。

每隔2个下是对循环液取样分析，分析循环液中Fe3+浓度及固体粒子量，当Fe3+≤10mg/l,总固体粒子≤50ppm时，可结束一次水洗。

系统停车后，排尽系统中的脱盐水，清洗过滤器网。

（4）碱洗配置3%的碳酸钾溶液，向系统加入。

当溶液循环起来后，逐步升高溶液温度，直至再生塔中部半贫液出口管道温度达到70～72℃。

以温度升至70℃算起，循环运行8小时后，系统停车并排尽碱液。

（5）第二次水洗：方法同第一次水洗，但应当采取连续补水和排放直至将碳酸钾溶液清洗干净。

取样分析，当水中的总固体含量<100ppm （wt%），，消泡时间不大于20s，这时水洗才算合格。

或者以脱盐水为对照，洗至清洗水水质与脱盐水相近为止。

停止清洗液循环，排进脱盐水后向系统充氮气保护。

4、日常维护点关注事项装置运行多年来，我们在对脱碳系统的运行情况进行总结后，认为以下操作对系统控制非常重要（1）注意各流量、温度、压力、液位等工艺参数的变化情况，减少波动，尽量使生产平稳运行。

（2）确保进口原料气倾听分离合格，确保重烃在进入脱碳单元前，轻烃被尽量分离出来。

（3）加强化验分析，每天分析的项目有：溶液的MDEA浓度，贫液、半贫液及富液中二氧化碳含量及溶液发泡试验（泡高及消泡时间）。

MDEA脱碳技术应用浅析_贾孝宇

2014年1月MDEA脱碳技术应用浅析贾孝宇(玉门油田青西作业区青西联合站)摘要：对MDEA脱碳法的优点及在我国的应用进行了介绍，对脱碳装置及工艺流程类型进行了阐述，对MDEA法应用注意的事项及在具体事例中的应用工艺等进行了分析。

关键词：MDEA脱碳法；脱碳装置；工艺流程；注意事项MDEA法脱除CO2工艺是德国BASF公司20世纪80年代开发的一种低能耗脱CO2工艺。

通过利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生此技术来降低CO2含量，在石油化工行业不得到了广泛的应用。

生产实践表明：该法不仅能耗低，而且吸收效果好，能使净化气中CO2降至1%以下，溶液稳定性好，不降解，挥发性小，腐蚀性好，对碳钢设备腐蚀性小，对烃类溶解度低等优点。

我国是石油天然气消费大国，近几年不管是在国内发现的气田还是国外收购的，都不同程度的含有CO2气体，为此建立大量的轻烃回收装置进行干气过度储存供应下游CNG加气站，而外输干气中CO2含量通常较高，无法达到加气站气质要求。

为使干气气质满足加气站气质要求，有必要对干气进行脱碳处理，将干气中CO2含量脱至3.0%以下、我国大多天然气输送工程中都有MDEA法脱除CO2工艺环节。

本文以青西天然气脱碳工程为例对该技术工艺进行简单剖析。

一、脱碳装置及工艺流程类型1.脱碳装置目前国内脱碳工程比较好的有中国海洋石油公司(CNOOC)天然气5000000m3/d MDEA法脱除二氧化碳工程、印尼石油公司提供了天然气4000000m3/d MDEA法脱碳工程、海南海然能源有限公司的380000m3/d MDEA法脱碳工程（配套LNG项目），综合不同来源的气体脱碳处理设备情况可以归结为天然气脱碳装置包括原料气吸收单元、MDEA再生单元、MDEA储存及补充单元、脱碳装置辅助系统。

辅助系统一般包括新鲜水输入、脱盐水输入、高压放空装置、导热油、仪表风、扫线风等等2.工艺流程类型生产中已经应用的天然气MDEA脱碳工艺流程归纳起来主要有4种：一、一段碳吸收，一段再生液循环；二、两段重复碳吸收，两段再生液循环；三、两段重复碳吸收，一段再生液循环；四、两段重复碳吸收、半贫液闪蒸再生。

MDEA脱碳技术及应用

3 MDEA 脱碳机理
MDEA 是一种叔胺 ,纯 MDEA 与 CO2 不反应 ,其水溶液与 CO2 反应如下 :
CO2 + H2O = H + + HCO3-
(1) K1
H + + RCH3N = RCH3N H +
(2)
总反应式为 (1) + (2) :
RCH3N + CO2 + H2O = RCH3NH + + HCO3- (3)
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
·192 ·
泸天化科技 2005 年第 3 期
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
2005 年第 3 期泸天化科技
·193 ·
25 ℃时反应速度常数 K2 = 104L/ (mol1s) ,而游离
胺[ R1N H ] > 10 - 2mol ,由此可见 :
K2 [ R1N K1 [ O H
H] -]
= 104
104 ×10 - 2 ×(10 - 3～10 - 5)
= 10～1000
即反应 (4) 的反应速度远快于 ( 1) 。综上所
MD EA (浓度 %)
20 30 40 50 60
CO2Nm3/ m3 〔在 015MPa (绝压) 70 ℃下〕
3014 4014 4912 5710 6218

MDEA脱碳系统生产中的问题及优化

快、系统压力波动过大特别是低压塔塔顶压力波动、再沸器供热过大，会造成气液接触速度过
快，溶液搅动过分激烈，造成起泡。
５净化系统换热器的问题及优化措施
本装置脱碳工艺中采用了三组板式换热器，
２活化ＭＤＡ脱碳工艺的优点Ｅ
（）ＭＤＡ溶液具有较强的选择吸收能力。１Ｅ
收稿日期：２１ — １２００１２
作者简介：杨
跃（９４，女，辽宁沈阳人，助理工程师，在大庆油田甲醇分公司合成氨车间工作。１８一）
氧化碳在此段被ＭＤＥＡ半贫液吸收，剩余二氧
化碳在上段用ＭＤＥ贫液吸收。出吸收塔的工Ａ
艺气二氧化碳含量小于１００× １～。在吸收塔００
底部引出的吸收了二氧化碳的富液，半贫液泵经透平回收能量后，压到０７降．ａ到中压解吸ＭＰ送
我公司合成氨装置ＭＤＥ脱碳系统采用德Ａ国ＢＦ公司的活化ＭＤＡ专利脱碳技术，该ＡＳＥ工艺技术是低能耗的脱碳工艺，为两段吸收、两
段再生流程。
塔，在此解吸出大部分氢气和少量的二氧化碳，解吸气从塔顶引出，作为燃料送到蒸汽转化炉。出中压塔的溶液进入低压解吸塔，利用来自
沸器Ｅ４２工艺气量和温度，优化控制转化入１１

mdea脱碳操作规程

MDEA脱碳操作规程一、引言本文档旨在规范MDEA（二甲醚胺）脱碳操作流程，保证操作的安全性、稳定性和高效性。

MDEA脱碳是一种常用的脱除天然气中酸性组分的方法，具有广泛的应用领域。

本操作规程适用于MDEA脱碳的日常操作和维护管理。

二、操作流程1. 原料准备•确保原料MDEA的准备充足，并与供应商保持合理的库存。

•检验MDEA的质量，确保符合相关标准和要求。

若有质量异常，禁止使用。

•根据需要准备其他操作所需的辅助药剂和试剂，确保其安全性和质量。

2. 系统准备•检查MDEA脱碳系统的设备和管道的完整性和安全性，确保无泄漏和故障。

•确保储存罐中MDEA的容量充足，并且按照规定进行充注和排放操作。

•检查相关仪表的工作状态，如温度、压力、流量计等，并对其进行校准和调整。

3. 操作步骤3.1. 开机与调试•打开MDEA脱碳系统的电源，并检查主控制面板的工作状态。

•按照设备操作手册，逐步操作设备的启动程序，确保各设备能够正常运行。

•对系统中的压力、温度、流量等参数进行监测和记录，确保系统处于正常操作条件。

3.2. 注入MDEA•根据脱碳系统容器的大小和设计要求，将事先准备好的MDEA缓慢注入系统。

•在注入过程中，密切观察系统的压力和温度变化，并按需进行相应的调整。

3.3. 运行与监测•根据操作手册和系统要求，启动脱碳系统，使其正常运行。

•监测和记录脱碳系统中的关键参数，例如MDEA浓度、进出料温度、压力、流量等。

•定期检查和清洁系统中的滤网和反应器，确保其正常运行。

3.4. 停机与维护•在操作结束后，关闭脱碳系统的电源，停机前需确保系统处于安全状态。

•清理设备和管道中的残余物质，避免堵塞和积累。

•对设备和管道进行定期的维护和保养，包括清理、校准和润滑。

4. 安全措施•在操作过程中，所有操作人员需佩戴防护设备，如安全眼镜、防护手套和防护服等。

•操作人员需接受相关的安全培训，了解操作规程和相应的急救措施。

•定期进行安全检查和风险评估，及时更新并实施相应的改进措施。

MDEA脱碳系统运行问题及解决措施

工业、生产2018年第6期ＭＤＥＡ脱碳系统运行问题及解决措施刘成才中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂　江苏　南京　210048 摘要：详细列举了中石化扬子石化芳烃厂CO装置中MDEA脱碳系统运行中存在的问题，分析得出造成问题的主要原因为MDEA溶液中热稳态盐聚集及MDEA空冷管束中流体冲刷。

关键词：MDEA脱碳冲刷腐蚀热稳态盐（HSS）胺净化工艺Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｎｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ＭＤＥＡ　ｄｅｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ Liu ChengcaiSinopec，Yangzi Branch，Nanjing，210048 Abstract：In this paper，the problems existing in the operation of MDEA decarbonization system in the CO plant of Sinopec Yangzi Petrochemical aromatics plant are enumerated in detail. It is concluded that the main cause of the problem is the heat stable salt concentration in MDEA solution and the fluid scour in the MDEA air cooling tube. Keywords：MDEA decarbonization；scour corrosion；thermostability salt（HSS）；amine purification processᢜᆀ⸣ॆ㣣⛳ল扬C子O石㻵化芳㖞烃ᱟ厂ԕCOཙ装❦置是 ≄以Ѫ天৏然ᯉ气为ˈ原䙊料䗷，㫨通过⊭蒸䖜ॆǃ入M量D仅E20A00㝡Nm⻣3/hǃ，按照设计负荷MDEA贫液应有充足的ߧ࠶⿫ㅹᐕ㢪⭏汽及ӗ1转∶化儈1配、㓟比MD的CE羰 OA脱 ǃ基H碳合2、成৺气深。

活性MDEA溶液脱碳工艺小结

1600 33 290 1080 307 34. 32 3 1998210228 98. 0 17. 21
300
36 000 1026 347 40. 83
注 : 3 此浓度因外方供应 MDEA 数量计算有误 ,数量不足 ,全部加入后浓度达不到设计要求的 40 %。
(收稿日期 1999 - 06 - 10)
2 控制系统的改造
2. 1 改造设备配备负荷传感 (1 台秤 2 个) ,型号 B HR - 25 ,每个
传感器量程为 50 kg ; D K - ACV 控制器。 2. 2 D K - ACV 控制器
该控制器主要由前置放大器 , A/ D 转换电路 ,微处理器、键盘、补偿开关网络 ,显示驱动电路等部分组成。当料斗加料时 ,传感器受力产生形变 ,使应变片桥路输出一个正比于重量值的毫伏电压信号 , 经前置放大器放大并进行 A/ D 转换 , 最后对计数值进行处理后 ,送显示器显示。 2. 3 B HR - 25 负荷传感器
图 1 MDEA CO2 脱除系统工艺流程图 1 - 高压废气洗涤塔 ; 2 - 第一解析塔 ; 3 - 气提塔 ; 4 - 第二解析塔 ; 5 - 工艺气分离罐 ; 6 - 第一吸收塔 ; 7 - 第二吸收塔
2 活性MD EA溶液特性与脱碳原理
2. 1 活性 MDEA 溶液特性 MDEA 即 N - 甲基二乙醇胺 ,分子量 :119. 2
哌嗪即成为活性 MDEA 溶液 ,活性剂哌嗪的加
入 ,大大加快了化学反应速度。
3 现状
乌石化二化肥在生产运行中发现 E20 由于设备制造质量问题发生泄漏 , 大量 MDEA 流入循环冷却水中 , 当时无备用 MDEA , 如果从 BASF 进口 ,时间来不及 ,经过筛选并经得总承包商 (意大利 TECN IMON T) 专家的同意 , 选用了江苏武进太湖化工厂生产的 MDEA , 并于 1998 年 7 月加入装置 ,经过近 3 个月的使用 ,各项指标正常 , 与原进口 MDEA 无任何差别 ,完全满足生产工艺需要 , 数据对照见表 2 。

MDEA法脱碳

△x大，则采用比例可高一些( 如1/6 )，这样热能耗就降低，贫液的温度一般为 55 ~70℃。
(2) 贫液与半贫液的温度半贫液一般为70~80℃，进液温度高，热能耗就低，但过高又影响吸收塔底
温度，使溶液的吸收能力变小，反而是热能耗增加，对不同的原料气工况，都有一个最适宜的溶液温度比例。既能保证净化度又充分利用其物理性能，使其热能耗降到最低限度。
MDEA法脱碳
1.MEDA法脱碳简介 2.MDEA法脱碳原理 3.MDEA法脱碳工艺流程 4.工艺操作要点 5.工艺特点
MDEA简介：
MDEA:甲基二乙醇胺，通常称为N-甲基二乙醇胺(R2CH3N)，结构简式为： HOCH2CH2NCH3CH2CH2OH
本品为无色或微黄色粘性液体，毒性很小，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶于醚，在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，反应热小、解吸温度低、化学性质稳定，是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点,
（3）MDEA脱碳工艺在吸收CO2的同时也能脱硫化氢和有机硫。
（4）它在吸收过程中对非极性气体H2、N2，的溶解度比较低，因此净化气的损失也较小，这些特性更构成它作为脱碳溶剂的光明前途。
MDEA法脱碳原理:
纯MDEA溶液不与CO2反应,但其水溶液与CO2可按下式反应：
CO2+H2O=H++HCO3-
(1)
R2CH3N+H+=R2CH3NH+
(2)
式（1）受液膜控制，反应速率极慢，式（2）则为瞬间可逆反应，因此（1）
为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快反应速率，一般在溶液中加1%~3%的

浅谈脱碳系统MDEA溶液浓度低的危害与操作改良

浅谈脱碳系统MDEA溶液浓度低的危害与操作改良作者：范林虎来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第09期摘要：合成氨装置脱碳溶液系统采用的是目前国内低耗能的MDEA溶液（甲基二乙醇胺）脱除变换气中CO2，以此获得CO2≤0.1%的净化气，并为尿素装置提供CO2≥98.5%的再生气，同时也是除去合成催化剂的毒物CO2；该工艺是合成氨生产中极为重要的操作工序，通过操作维护的优化，确保了合格的CO2外送气体。

关键词：脱碳系统操作；MDEA溶液浓度；分析设备腐蚀；水平衡控制1 现状和存在的危害公司合成氨厂有两套年产20万吨的合成氨装置，其中脱碳系统为该两套装置生产工艺中均有的一个净化工序，该净化工序主要是以低耗能的MDEA溶液（甲基二乙醇胺）脱除变换气中CO2，此方法也称之为溶液吸收法。

那么在生产过程中自然关注程度最高的就是该系统中MDEA溶液浓度问题，在合成氨两系列装置脱碳系统自运行以来溶液浓度数据最高400g/l，最低100g/l比正常运行指标低很多，正常运行指标为400～500g/l。

1.1 溶液浓度低的具体原因分析①受溶液采购补加量限制，在装置脱碳系统溶液浓度较低（200～300g/l）的情况下，每次采购溶液只能采购20～30吨，分开两系列装置各添加10吨，对于已经较低浓度的脱碳系统来说起到的作用很微弱，导致两系列脱碳溶液浓度长期提升不了，不但影响系统稳定运行，还造成了系统设备、管线、阀门的腐蚀从而降低了使用寿命；②脱碳系统现场长期存在微泄漏现象不断，在装置运行、检修或紧急事故状态下，由于操作监控不到位（也就是常说的人为因素）致使溶液长期微泄漏或短期大量泄漏，是造成目前脱碳系统浓度长期提升不了的原因之一。

1.2 现存在的实际问题①由于脱碳系统溶液浓度长期偏低，致使装置今年6～7月份一系列装置脱碳溶液板式换热器进口自动调节阀FV-309阀体腐蚀穿孔泄漏；8月份二系列装置脱碳系统同样的阀门也因阀体腐蚀穿孔泄漏。

MDEA脱碳系统再生塔底重沸器平稳运行方法和措施

SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯MDEA 脱碳系统再生塔底重沸器平稳运行方法和措施成应杰(中海石油(中国)有限公司深圳分公司广东深圳518054)摘要：MDEA 脱碳系统再生塔底重沸器为管壳式换热器，高压蒸汽经过管程给壳程胺液加热，放热冷凝后流入凝结水分离器。

由于设计缺陷，重沸器与凝结水分离器高度差不足，凝结水不能顺畅流动，需手动控制进出口压差来控制凝结水流动，造成蒸汽压力和流量波动较大，无法稳定加热MDEA 溶液，影响脱碳系统运行。

为了解决上述问题，需要优化操作流程，并对工艺流程进行适当改造，确保蒸汽压力、流量稳定，从而使脱碳系统能够平稳运行。

关键词：MDEA 脱碳系统蒸汽波动稳定中图分类号：U664.141文献标识码：A文章编号：1672-3791(2021)11(b)-0068-03Methods and Measures for the Stable Operation of theRegenerator Reboiler of the MDEA DecarbonizationSystemCHENG Yingjie(Shenzhen Branch of CNOOC (China)Co.,Ltd.,Shenzhen,Guangdong Province,518054China)Abstract:The regenerator reboiler of the MDEA decarburization system is a shell-and-tube heat exchanger.The high-pressure steam passes through the tube side to heat the shell side amine liquid,and flows into the condensate separator after exothermic condensation.Due to design defects,the height difference between the reboiler and the condensate separator is insufficient,and the condensate cannot flow smoothly.It is needed to manually control the inlet and outlet pressure difference to control the flow of condensed water,which causes large fluctuations in steam pressure and flow rate,and cannot stably heat the MDEA solution,which affects the operation of the decarburiza‐tion system.In order to solve the above-mentioned problems,it is necessary to optimize the operation process and make appropriate modifications to the process flow to ensure stable steam pressure and flow,so that the decarburi‐zation system can operate smoothly.Key Words:MDEA;Decarbonization system;Steam;Fluctuation;Stability某天然气陆岸终端设有一套MDEA 脱碳系统，上游预分离单元来气首先通过气气换热器换热后进入吸收塔下部，自下而上逆流与MDEA 贫液接触，MDEA 溶液吸收原料气中的CO 2。