气分装置简介

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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临 油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐 区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度 99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置 进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了 处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三
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二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况： 公司节能技改：气分脱乙烷塔、丙烯塔与三催低温位热联合（更换 E-404）。 车间小型技改：E-408/2碳四出口加温控：泵房扫线蒸汽与消防蒸汽 加跨线；E-411/1、2与E-405/1、2加泄压线；装置框架-1、装置框架-2加 氮气及低压管线，二层、三层加放空阀；凝结水系统流程完善。 T-502/B由装丙烯脱水剂改造为下段装丙烯COS水解剂，上层装ZnO 脱硫剂；利用脱乙烷塔低温位热源与丙烯精制汽提塔热联合。
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二、气分装置工艺流程简介
• 2、装置变动、改造情况：
•
2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增 容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。 • 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下： • 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子； • 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。 • 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24； • 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容； • 丙烯塔新增重沸器E-413。 • 车间小型技改：消除热联合注汽系统 • E-410加出入口跨线
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二、气分装置工艺流程简介
7、工艺流程说明： 气体分馏装置 C-403顶部气相进入精丙烯塔(C-404)下部。C-404顶部出来的气体丙 烯先经丙烯塔空冷器(EC-402/1-7)，再经丙烯塔后冷器(E-411/1.2)冷却至 40 ℃ ，进入丙烯塔回流罐(D-404)。回流罐中的液体由丙烯塔回流泵(P406/1.2)抽出, 一路作为C-404顶回流，另一路作为精丙烯产品至丙烯精制 系统或经丙烯产品冷却器（E-406）冷却至〈40℃，进入罐区513#或514# 罐。C-404底部液相经丙烯塔中间泵(P-405/1.2)进入C-403顶部, 作为C-403 顶回流。C-403底部的丙烷产品经丙烷产品冷却器(E-407)冷却至<40 ℃ ， 出装置进入罐区丙烷产品罐515#或516#，亦可进入52单元车用液化气罐， 或经不合格线进入52单元碳四罐。
塔组成。
中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设 计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和 区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。 装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区 511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔 全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙 烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。
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二、气分装置工艺流程简介
7、工艺流程说明： 气体分馏装置 从乙烷塔顶出来的馏分经乙烷塔顶冷凝器(E-405/1.2)冷却至<40 ℃后， 进入乙烷塔回流罐(D-403), 从回流罐顶部出来的气体(碳二馏分)经压控阀 进入全厂高压瓦斯系统, 也可进入低压瓦斯系统。 回流罐底部的液相经 乙烷塔回流泵(P-404/1.2)抽出做为塔C-402顶回流, 乙烷塔底部物料经液位 控制后进入粗丙烯塔(C-403)。
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二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况： 2007年作为隐患整改原51单元整体搬迁至甲乙酮装置南侧，其中六 座卧罐、两座固碱罐报废，六座球罐搬迁至51单元新罐区，分别储存精 丙烯、粗丙烯、丙烷及重碳四。2009年新建2个1000米3商品丙烯球形贮 罐517#、518#，将R-511、R-512改造为兼具备收付甲乙酮中间产品正丁 烯的功能。精丙烯进R-511、R-512、R-513、R-517、R-518，粗丙烯进R514，可通过泵P-511/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成 计量， R-513与 R-514之间有粗丙烯收付料跨线；丙烷进R-515，可通过 装车泵P-512/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成计量；甲 乙酮原料重碳四进R-516，可通过P-513/1、2输送至甲乙酮装置，R-515与 R-516之间有丙烷收付料跨线；甲乙酮中间产品正丁烯进R-511、R-512， 可通过P-514/1、2输送至甲乙酮装置 。
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6、工艺原理： 气体分馏装置： 气分分馏装置采用精馏原理，将催化液态烃分离为丙烯、丙烷、混 合碳四、高压瓦斯等组分。 丙烯精制系统： 丙烯精制系统采用北京石化工程公司设计的炼厂气丙烯精制技术， 采用吸附、汽提等方式脱除丙烯中对催化剂有毒害作用、影响聚合反应 的杂质如H2O、O2、CO、CO2、COS、H2S、AsH3等，从而达到聚合级丙 烯的规格要求。 Ａ、COS水解化学反应式： COS + H2O → CO2+H2S Ｂ、丙烯脱硫化学反应式： H2S + ZnO → ZnS + H2O C、丙烯脱砷化学反应式：
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二、气分装置工艺流程简介
5、原料和产品： 气分装置原料为催化车间的精制后液态烃，产品为精制后丙烯，商 品丙烷、MTBE装置原料混合碳四。丙烯精制系统的原料是气分装置产 品丙烯，产品是符合聚合级丙烯要求的精制丙烯。液化气罐区负责收付 丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四 及中间产品正丁烯。
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况： 2004年9月气分装置进行了扩能改造，装置处理能力由15万吨/年增 加到30万吨/年，主要改造情况如下： 精馏塔部分：C-401、C-402、C-403、C-404塔盘由F1浮阀塔盘改为 高效微分浮阀塔盘，C-403加66层进料口。 机泵部分：P-408/1、2，P-407/1、2，P-403/1、2，P-401/1、2更换。 冷却器部分：丙烯塔后冷器E-411/1、2更换；脱丙烷塔新增后冷器E412；脱乙烷塔后冷器E-405/1、2由串联改为并联运行；新增碳四-原料换 热器E-401/1。 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷 能力进行增容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
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2AsH3 + 3CuO → Cu3As2 + 3H2O
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二、气分装置工艺流程简介
7、工艺流程说明： 气体分馏装置 52单元来的精制液态烃首先进入液态烃深脱硫塔C-101/A、C或C101/B、D（进料方式采用底进顶出），后进入丙烷塔进料罐D-401,D-401 设液控以控制D-401液态烃的进料量来稳定D-401液位60%, 从D-401出口 来的液态烃经丙烷塔进料泵(P-401/1.2)抽出，首先在E-401/1与脱丙烷塔 底混合碳四换热，再经丙烷塔进料加热器(E-401/2)加热至50-70 ℃进入脱 丙烷塔(C-401), 从塔顶出来的气相馏出物经空冷器(EC-401/1-2)及E-412冷 却至40 ℃左右, 进入丙烷塔回流罐D-402, 从D-402出来的液相组分一路用 丙烷塔回流泵(P-402/1.2)抽出, 作为C-401顶回流, 另一路经乙烷塔进料泵 (P-403/1.2)送至脱乙烷塔(C-402)作为进料, C-401底C4馏分经E-401/1与进 料换热后经(P-408/1.2)或自压至(E-408/1、2)冷却后 至MTBE装置或52单 元。
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二、气分装置工艺流程简介
7、工艺流程说明： 丙烯精制系统 气体分馏装置的产品丙烯中含有H2O、COS、H2S、CO、CO2、O2、 AsH3等杂质，这些对催化剂有毒害作用影响聚合反应的杂质将在本系统 中脱除以达到聚合级丙烯的要求。丙烯自气分装置丙烯外甩阀组自压进 入丙烯精制系统，然后经过游离水分离器(D501)，分离出丙烯中可能带 有的游离水。 分离出的水收集在水收集器D-502中，丙烯先进入T-502/B （下段装丙烯COS水解剂，上层装丙烯脱硫剂，设计操作周期大约为两 年）脱去部分COS和H2S，丙烯从塔底进，塔顶出后进入丙烯脱水塔T－ 502 A，通过装于塔内的3A0分子筛吸附丙烯中的水份，将丙烯中水含量 降至10PPm(wt) 左右。丙烯从塔底进，塔顶出，塔出口设取样点，当T502A吸水饱和后甩掉，用热氮气对T-502A进行再生。
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哈尔滨石化分公司气分车间
气体分馏装置简介
栾辉
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３5万吨／年气分装置
2014-5-171气分装置概况一、气体分馏装置概况
1、气分装置主要组成:
气分装置由液态烃深脱硫系统、35万吨/年气分装置 、7万吨/年丙烯精制系
统及51单元液态烃罐区等4个主要部分组成 2、气分车间人员组成 ： 气体分馏装置是气分车间的主要装置，气分车间共65人，其中主要由技 校生、大学生、转业军人及部分老工人组成，其中大中专毕业生19人，占29%。 是一支年轻、朝气蓬勃的团队 3、气分装置的主要作用： 炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品 4、气分装置各部分的特点： 原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
4、装置特点： （1）、气分装置前设液态烃精制系统，内装Z-979液态烃深脱硫剂。 （2）、气分装置控制系统采用TPS系统。 （3）、气分装置的主要化工原理为精馏。 （4）、气分装置采用脱丙烷塔----脱乙烷塔---丙烯塔三塔流程，塔盘采 用高效微分浮阀塔盘，并按丙烯低含水设计。 （5）、丙烯精制系统由丙烯脱水、轻尾气汽提、丙烯脱硫、丙烯干燥、 丙烯脱砷五部分组成。 （6）、丙烯塔、脱乙烷塔及丙烯汽提塔塔底热源可以采用公司低温位水 做热源。 （7）、液化气罐区产品的外输采用机泵管道密闭输送，计量表以质量流 量计为主。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况： 中石油哈石化液化气罐区于1976年建成投运，当时建有2个球罐用于 贮存液态烃，于1982年拆除，新增503#、506#140立方米液化气卧罐2个。 1988年新增140立方米丙烯卧罐504#、505#两个。1997年再增建140立方 米501#、502#丙烯卧罐2个。1993年新增2个400立方米液化气球形贮罐， 同时503#、506#两个卧罐改为商品丙烷贮罐。1994年新建2个400立方米 商品丙烯球形贮罐513#、514#。1995年新建2个400立方米催化精制原料 烃贮罐515#、516#。2000年后515#、516#改为商品车用液化气贮罐。 501#、502#、504#、505#改为精制后丙烯贮罐。514#改为丙烯精制系统 原料罐，2004年516#改为甲乙酮原料重碳四罐。