气分装置简介
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气体分馏装置是气分车间的主要装置，气分车间共65人，其中主要由技 校生、大学生、转业军人及部分老工人组成，其中大中专毕业生19人，占29%。 是一支年轻、朝气蓬勃的团队 3、气分装置的主要作用：
炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品 4、气分装置各部分的特点：
原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少
中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设 计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和 区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。 装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区 511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔 全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙 烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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气分装置概况
• 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下：
• 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子；
• 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。
• 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24；
气分装置概况
哈尔滨石化分公司气分车间
气体分馏装置简介
栾辉
2020/3/20
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气分装置概况
３5万吨／年气分装置
Hale Waihona Puke 2020/3/201
气分装置概况
一、气体分馏装置概况
1、气分装置主要组成: 气分装置由液态烃深脱硫系统、35万吨/年气分装置 、7万吨/年丙烯精制系
统及51单元液态烃罐区等4个主要部分组成 2、气分车间人员组成 ：
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
公司节能技改：气分脱乙烷塔、丙烯塔与三催低温位热联合（更换 E-404）。
车间小型技改：E-408/2碳四出口加温控：泵房扫线蒸汽与消防蒸汽 加跨线；E-411/1、2与E-405/1、2加泄压线；装置框架-1、装置框架-2加 氮气及低压管线，二层、三层加放空阀；凝结水系统流程完善。
T-502/B由装丙烯脱水剂改造为下段装丙烯COS水解剂，上层装ZnO 脱硫剂；利用脱乙烷塔低温位热源与丙烯精制汽提塔热联合。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
• 2、装置变动、改造情况：
• 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增 容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
2004年9月气分装置进行了扩能改造，装置处理能力由15万吨/年增 加到30万吨/年，主要改造情况如下：
精馏塔部分：C-401、C-402、C-403、C-404塔盘由F1浮阀塔盘改为 高效微分浮阀塔盘，C-403加66层进料口。
机泵部分：P-408/1、2，P-407/1、2，P-403/1、2，P-401/1、2更换。 冷却器部分：丙烯塔后冷器E-411/1、2更换；脱丙烷塔新增后冷器E412；脱乙烷塔后冷器E-405/1、2由串联改为并联运行；新增碳四-原料换 热器E-401/1。 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷 能力进行增容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
• 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容；
• 丙烯塔新增重沸器E-413。
• 车间小型技改：消除热联合注汽系统
•
E-410加出入口跨线
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
中石油哈石化液化气罐区于1976年建成投运，当时建有2个球罐用于 贮存液态烃，于1982年拆除，新增503#、506#140立方米液化气卧罐2个。 1988年新增140立方米丙烯卧罐504#、505#两个。1997年再增建140立方 米501#、502#丙烯卧罐2个。1993年新增2个400立方米液化气球形贮罐， 同时503#、506#两个卧罐改为商品丙烷贮罐。1994年新建2个400立方米 商品丙烯球形贮罐513#、514#。1995年新建2个400立方米催化精制原料 烃贮罐515#、516#。2000年后515#、516#改为商品车用液化气贮罐。 501#、502#、504#、505#改为精制后丙烯贮罐。514#改为丙烯精制系统 原料罐，2004年516#改为甲乙酮原料重碳四罐。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
2007年作为隐患整改原51单元整体搬迁至甲乙酮装置南侧，其中六 座卧罐、两座固碱罐报废，六座球罐搬迁至51单元新罐区，分别储存精 丙烯、粗丙烯、丙烷及重碳四。2009年新建2个1000米3商品丙烯球形贮 罐517#、518#，将R-511、R-512改造为兼具备收付甲乙酮中间产品正丁 烯的功能。精丙烯进R-511、R-512、R-513、R-517、R-518，粗丙烯进R514，可通过泵P-511/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成 计量， R-513与 R-514之间有粗丙烯收付料跨线；丙烷进R-515，可通过 装车泵P-512/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成计量；甲 乙酮原料重碳四进R-516，可通过P-513/1、2输送至甲乙酮装置，R-515与 R-516之间有丙烷收付料跨线；甲乙酮中间产品正丁烯进R-511、R-512， 可通过P-514/1、2输送至甲乙酮装置 。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临
油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐 区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度 99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置 进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了 处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三 塔组成。
炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品 4、气分装置各部分的特点：
原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少
中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设 计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和 区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。 装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区 511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔 全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙 烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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气分装置概况
• 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下：
• 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子；
• 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。
• 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24；
气分装置概况
哈尔滨石化分公司气分车间
气体分馏装置简介
栾辉
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气分装置概况
３5万吨／年气分装置
Hale Waihona Puke 2020/3/201
气分装置概况
一、气体分馏装置概况
1、气分装置主要组成: 气分装置由液态烃深脱硫系统、35万吨/年气分装置 、7万吨/年丙烯精制系
统及51单元液态烃罐区等4个主要部分组成 2、气分车间人员组成 ：
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
公司节能技改：气分脱乙烷塔、丙烯塔与三催低温位热联合（更换 E-404）。
车间小型技改：E-408/2碳四出口加温控：泵房扫线蒸汽与消防蒸汽 加跨线；E-411/1、2与E-405/1、2加泄压线；装置框架-1、装置框架-2加 氮气及低压管线，二层、三层加放空阀；凝结水系统流程完善。
T-502/B由装丙烯脱水剂改造为下段装丙烯COS水解剂，上层装ZnO 脱硫剂；利用脱乙烷塔低温位热源与丙烯精制汽提塔热联合。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
• 2、装置变动、改造情况：
• 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增 容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
2004年9月气分装置进行了扩能改造，装置处理能力由15万吨/年增 加到30万吨/年，主要改造情况如下：
精馏塔部分：C-401、C-402、C-403、C-404塔盘由F1浮阀塔盘改为 高效微分浮阀塔盘，C-403加66层进料口。
机泵部分：P-408/1、2，P-407/1、2，P-403/1、2，P-401/1、2更换。 冷却器部分：丙烯塔后冷器E-411/1、2更换；脱丙烷塔新增后冷器E412；脱乙烷塔后冷器E-405/1、2由串联改为并联运行；新增碳四-原料换 热器E-401/1。 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷 能力进行增容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
• 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容；
• 丙烯塔新增重沸器E-413。
• 车间小型技改：消除热联合注汽系统
•
E-410加出入口跨线
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
中石油哈石化液化气罐区于1976年建成投运，当时建有2个球罐用于 贮存液态烃，于1982年拆除，新增503#、506#140立方米液化气卧罐2个。 1988年新增140立方米丙烯卧罐504#、505#两个。1997年再增建140立方 米501#、502#丙烯卧罐2个。1993年新增2个400立方米液化气球形贮罐， 同时503#、506#两个卧罐改为商品丙烷贮罐。1994年新建2个400立方米 商品丙烯球形贮罐513#、514#。1995年新建2个400立方米催化精制原料 烃贮罐515#、516#。2000年后515#、516#改为商品车用液化气贮罐。 501#、502#、504#、505#改为精制后丙烯贮罐。514#改为丙烯精制系统 原料罐，2004年516#改为甲乙酮原料重碳四罐。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
2007年作为隐患整改原51单元整体搬迁至甲乙酮装置南侧，其中六 座卧罐、两座固碱罐报废，六座球罐搬迁至51单元新罐区，分别储存精 丙烯、粗丙烯、丙烷及重碳四。2009年新建2个1000米3商品丙烯球形贮 罐517#、518#，将R-511、R-512改造为兼具备收付甲乙酮中间产品正丁 烯的功能。精丙烯进R-511、R-512、R-513、R-517、R-518，粗丙烯进R514，可通过泵P-511/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成 计量， R-513与 R-514之间有粗丙烯收付料跨线；丙烷进R-515，可通过 装车泵P-512/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成计量；甲 乙酮原料重碳四进R-516，可通过P-513/1、2输送至甲乙酮装置，R-515与 R-516之间有丙烷收付料跨线；甲乙酮中间产品正丁烯进R-511、R-512， 可通过P-514/1、2输送至甲乙酮装置 。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临
油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐 区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度 99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置 进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了 处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三 塔组成。