气分装置简介演示教学
气分设备培训课件
（1）重沸器（也称再沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器 差不多，不过后者是用来降温，而重沸器是用来升温汽化。
（2）重沸器多与分馏塔合用：重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的 一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线 提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的 两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉 回到塔底。 物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，
卧式热虹吸重沸器结构实际上就是普通换热 器。只是壳程折流板间距较大(通常采用 600mm),以降低压降。
2020/2/15
无压的双端面密封方案，系统采用储液罐为无压的双 端面密封提供缓冲液。
作用：
此方案特别适用于轻烃工况，
从主密封泄漏的液化气通过储液
罐上的排空管线回收处理。降低
了危险气体泄漏到大气的风险。
脱乙烷塔（C-8102）为48层浮阀塔盘，塔顶压力控制在2.6Mpa（G），塔顶气相的 C2、C3经脱乙烷塔顶冷凝冷却器（EL-8102）冷却至40℃后进入脱乙烷塔顶回流罐（D8103），未冷却的气体主要是乙烷和一部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀(PV8102)排放至不凝气管网然后至催化装置回收利用。2014年检修新增脱乙烷塔回流脱水
罐，并在脱乙烷塔回流罐内增加脱水聚结器填料，脱除脱乙烷塔的水，进而控制丙烯
气分装置简介
气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临 油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐 区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度 99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置 进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了 处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三
2014-5-17
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况： 公司节能技改：气分脱乙烷塔、丙烯塔与三催低温位热联合（更换 E-404）。 车间小型技改：E-408/2碳四出口加温控：泵房扫线蒸汽与消防蒸汽 加跨线；E-411/1、2与E-405/1、2加泄压线；装置框架-1、装置框架-2加 氮气及低压管线，二层、三层加放空阀；凝结水系统流程完善。 T-502/B由装丙烯脱水剂改造为下段装丙烯COS水解剂，上层装ZnO 脱硫剂；利用脱乙烷塔低温位热源与丙烯精制汽提塔热联合。
2014-5-17
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
• 2、装置变动、改造情况：
•
2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增 容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。 • 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下： • 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子； • 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。 • 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24； • 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容； • 丙烯塔新增重沸器E-413。 • 车间小型技改：消除热联合注汽系统 • E-410加出入口跨线
ASPEN_培训教材10-ASPEN_气分
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气分装置流程模拟计算
一、工艺流程简述
气分装置是炼油厂后续加工加工装置之一。
它的主要作用是把炼厂深加工装置出来的液化气组份，通过常精馏的方法的分离出丙烷、碳四，高纯度的丙烯。
气分装置一般由三个塔系组成，第一个脱除液化气中比碳四重的组份，叫脱丙烷塔，第二个脱除液化气中比碳二轻的组份，叫脱乙烷塔，第三个塔顶出高纯度的丙烯产品，塔底得到碳三液化气，叫丙烯精馏塔，该塔塔板数较多一般分为两个塔，有的气分装置还有碳四分离塔。
气分装置其工流流程如图5-1所示，所涉及主要模块有进料泵（P101），脱丙烷塔（T101）、脱乙烷塔进料泵（P102），脱乙烷塔（T102）、丙烯精馏塔（T103AB）。
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图5-1 气分装置模拟计算流程图
A1液化气进料；1B碳四出料；2T轻组份排放；3T丙烯产品；3B碳三液化气
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二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
2、单元操作参数
3、设计规定
三、软件版本
采用ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名QF24.APW。
欢迎您的下载，资料仅供参考！
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二气分装置概况(九江石化)
II套气分（30万吨/年气体分馏装置）流程简介1、车间简介1.6×105t/a气体分馏装置于1998年2月26日投料试车一次成功，3月4日拿出合格产品，同年5月经过标定，装置操作参数、产品质量、能耗、环保指标全部达到设计要求。
2004年8月，对其进行了扩能改造，改造后装置处理能力可达3×105t/a，塔-301、塔-302由单溢流浮阀塔盘改为高效微分塔盘，塔-303、塔-304由双溢流浮阀塔盘改为高效立体传质塔盘，增设了E-307/5.6.6、E-306/2、E-304/1、增加了化肥低压蒸汽至二气管线，丙烯塔增设了气相色谱仪，丙烯塔操作条件有较大改变，机泵设备规格及性能参数有较多改变。
因塔-303、塔-304塔盘达不到工艺生产要求，2007年11月将原河北工学院的CTST塔盘，更换为南京凯宁公司的复合孔高效塔盘，考虑塔-301顶冷却负荷不足，将塔-302顶E-306/2改为塔-301顶E-305/1，增设了塔-301底去MTBE装置进料线。
2008年9月，装置停工进行低温热利用改造，塔-301底重沸器E-302实现了可用溶脱装置来的高温热媒水加热；增设了蒸汽-热媒水换热器E-300；增设了溴化锂机组M-301/1、2，将17℃除盐水变成7℃冷冻水，用于E-307/2、E307/4、冷-102和焦化车间做冷却介质；E-304/1增加了FIC-347控制阀。
2009年3月增设了塔-301底物料-进料换热器E-301/A。
2011年9月增设溶剂脱沥青装置来的高温热媒水压力控制阀组。
装置现有倒班职工37人（两套气分），（溶脱车间管理人员29人），目前实行五班三倒。
在卓越文化的引领下，溶脱人卓越理念：卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。
2、装置概况2.1 本装置以催化裂化装置所产液化气为原料，以生产丙烯为主要产品，装置的公称规模为年加工液化气3×105t/a。
本装置主要生产任务是生产聚合级丙烯，由于原料在本装置上游经脱硫化氢和硫醇外，未进一步精制，本装置只能保证产品纯度达99.0%，产品中微量水等在丙烯预精制装置进行再处理。
气分装置简介ppt课件
2021/4/22
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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气分装置概况
2021/4/22
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
7、工艺流程说明： 丙烯精制系统 气体分馏装置的产品丙烯中含有H2O、COS、H2S、CO、CO2、O2、
AsH3等杂质，这些对催化剂有毒害作用影响聚合反应的杂质将在本系统 中脱除以达到聚合级丙烯的要求。丙烯自气分装置丙烯外甩阀组自压进 入丙烯精制系统，然后经过游离水分离器(D501)，分离出丙烯中可能带 有的游离水。 分离出的水收集在水收集器D-502中，丙烯先进入T-502/B （下段装丙烯COS水解剂，上层装丙烯脱硫剂，设计操作周期大约为两 年）脱去部分COS和H2S，丙烯从塔底进，塔顶出后进入丙烯脱水塔T－ 502 A，通过装于塔内的3A0分子筛吸附丙烯中的水份，将丙烯中水含量 降至10PPm(wt) 左右。丙烯从塔底进，塔顶出，塔出口设取样点，当T502A吸水饱和后甩掉，用热氮气对T-502A进行再生。
101/B、D（进料方式采用底进顶出），后进入丙烷塔进料罐D-401,D-401 设液控以控制D-401液态烃的进料量来稳定D-401液位60%, 从D-401出口 来的液态烃经丙烷塔进料泵(P-401/1.2)抽出，首先在E-401/1与脱丙烷塔 底混合碳四换热，再经丙烷塔进料加热器(E-401/2)加热至50-70 ℃进入脱 丙烷塔(C-401), 从塔顶出来的气相馏出物经空冷器(EC-401/1-2)及E-412冷 却至40 ℃左右, 进入丙烷塔回流罐D-402, 从D-402出来的液相组分一路用 丙烷塔回流泵(P-402/1.2)抽出, 作为C-401顶回流, 另一路经乙烷塔进料泵 (P-403/1.2)送至脱乙烷塔(C-402)作为进料, C-401底C4馏分经E-401/1与进 料换热后经(P-408/1.2)或自压至(E-408/1、2)冷却后 至MTBE装置或52单 元。
气分MTBE装置技术讲座ppt课件
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五、装置工艺原则流程图
C2.C3 C2 C=3 C2C3C4C5 C3 C4C5 CO3
*
四、气体分馏装置的基本原理
板以下为提馏段，塔内进行精馏过程。原料进入进料板，其汽、液相在进料板的温度、压力下分别与塔内的汽、液相混合后，汽相上升到精馏段，液相下流到提馏段。通过塔板的精馏 作用，沿塔高向上，轻组分浓度递增，温度递减；沿塔高向下，重组分浓度递增，温度递增。塔顶馏出物经塔顶冷凝冷却器冷凝冷却，一部分抽出作为塔顶产品，一部分送回塔顶作塔顶回流。塔底由重沸器提供热量，将塔底物加热，使塔底物中所含部分轻组分蒸发，作为塔内蒸汽。塔底（或重沸器）液相抽出一部分送回塔内，一部分作为产品。
*
2、能量平衡
名 称
单耗 /吨原料
设 计
1996年 （标定）
2000年 （标定）
循环水
t/t
61.19
94.00
108.04
电
Kw.h(度)/t
11.84
9.15
5.276
1.0Mpa蒸汽
t/t
0.23
0.90
0.905
110℃热水
t/t
12.58
凝结水
t/t
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四、装置的工艺原则流程图
2、产品分离部分采取先共沸蒸馏，分离出MTBE产品，然后用无离子水为萃取剂，萃取脱除C4中的MeOH，这种产品分离流程，可避免因水洗脱除MeOH，再蒸馏分离的C4和MeOH而引起的MTBE产品的部分损失和含水MTBE产品的干燥问题。
*
五、装置工艺原则流程图
2.4
2.4
T201顶回流温度℃
41.8
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气体分离装置工艺流程简介-刘兴金讲解
胺脱工艺流程说明
1、含硫干气进入干气分液罐（V101A）分离出杂质及所携带的部分轻油进入干 气脱硫塔（T101A）下部，与自塔顶上部引入的温度为40℃左右的乙醇胺溶 液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收气体中的H2S和CO2，气体得到精制，净 化后的气体自塔顶进入净化分离罐（V102A），分离出携带的胺液后出装置
脱除硫化氢后的液化石油气自压到抽提塔（T102）底部，与由塔顶进入 的催化剂碱液逆向接触后，硫醇被抽出，脱除硫醇的液化石油气由塔 顶自压流出，与水洗泵（P103A/B）送来的软化水或冷凝水，经混合 器（MI101AB）混合，洗掉残存的碱液，进入水洗沉降罐（V102） ，含碱污水从罐底排出，脱硫后的液化石油气自压至气体分馏原料缓 冲罐（V201）。
MTBE工艺流程说明
自气分装置来的约30℃的C4组分，进入缓冲罐（V402）， 经P402加压与P401来的甲醇以醇烃比为1：（7—8）的 比例混合，经过混合器1的充分混合后进入吸附器F401， 解除原料中少量碱性物质后，混合组分经预热器（E401 ）加热至40℃左右进入反应器（F402A、B）反应温度控 制在40℃——80℃，反应后的产物直接进入甲醇塔（ T403）共沸蒸馏，塔底温度控制在136℃，顶温60℃，顶 压0.7Mpa。顶部产品C3、C4经塔顶冷凝器（E402）冷 却后进入塔顶回流罐（V403），在甲醇塔回流泵（P404 ）的加压下一部分作为回流打回塔内，另一部分经E405 冷却后送到液化气成品罐区。底部产品醚化油（主成分 MTBE含少量甲醇），经E404冷却后由P403送至产品精 制车间。
从抽提塔底出来的碱液经碱液加热器（E101）加热后，与压缩空气经空 气──碱液混合器（MI102）混合进入氧化塔（T103），硫醇被氧化 ，反应产物进入二硫化物分离罐（V103），尾气由罐顶部排入，液 体在罐中分两相、上层为二硫化物燃气管网，定期送出装置、下层再 生的催化剂碱液由碱液循环泵（P102A/B）送至T102循环使用。
气分装置简介
炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品 4、气分装置各部分的特点：
原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少
中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设 计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和 区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。 装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区 511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔 全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙 烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。
2020/3/20
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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气分装置概况
• 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下：
• 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子；
• 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。
• 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24；
气 分 装 置
气分装置
• • • • • • • • • • 气分装置工艺参数控制指标 温度： T1顶： 47±1℃ T1底： 105±2℃ T2顶： 46±1℃ T2底： 58±1℃ T3顶： 51±1℃ T3底： 58±1℃ T4顶： 47±0.5℃ T4底： 50±1℃
气分装置
• • • • 压力： T1顶： 1.85±0.05Mpa T2顶： 2.50±0.05Mpa T4顶： 1.85±0.05Mpa
气分装置
• 经脱丙烷塔顶冷却器冷到38℃后，进入脱 丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔 回流泵抽出，打到T501顶作为塔顶回流， 另一部分作为脱乙烷塔（T502）进料。罐 内不凝气由压控放入高压瓦斯管网。
气分装置
• 2、进入到脱乙烷塔（T502）中的≤C3馏份Ｃ１、 /Ｃ２馏份及少量Ｃ３馏份从塔顶分离出来，经冷 凝器冷凝后，进入脱乙烷塔顶回流罐，罐内不凝 气由灌顶压控调节阀放入高压瓦斯管网回流罐液 相用脱乙烷塔回流泵抽出，作为脱乙烷塔顶回流， 脱乙烷塔底C3馏份经塔底重沸器用催化装置来的 顶循汽油加热到60℃利用热虹吸是原理，汽液混 相返回脱乙烷塔，以提供传质传热所需的热量， 重沸器底部C3馏份作为进料靠自压进入粗丙烯塔 T503.
气分装置
• 馏分中的碳二组分，为下游精分岗位和尾分岗位 的平稳生产创造条件；严格执行本岗位的工艺操 作指标，按生产方案要求，控制合理的塔底温度 和塔顶温度，以及合理的回流比，及时和气体脱 硫装置以及丙烯球罐保持生产联系，以保证原料 量的稳定，保证脱丙烷塔和脱乙烷塔的正常生产； 负责本岗位的开停工和事故处理；确保和二套催 化装置热联合工艺的正常生产；做好本岗位工艺 设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作， 做好交接班和原始记录；调节过程要认真细致， 避免大幅度波动；完成车间下达的有关生产指令 和任务。
气分MTBE及产品精制装置基本原理概述
产品精制、气体分馏及M T B E装置基本原理概述2010年4月30日目录第一章总述第二章干气、液化气脱硫第三章轻油、液化气脱硫醇第四章气体分馏第五章MTBE合成第一章总述1.1双脱装置作用：1）处理来自催化装置的干气，脱除其中的硫化氢，脱硫后的气体去燃料气管网和制氢装置；2）处理来自催化装置的液化气，脱除其中的硫化氢和硫醇，为下游气体分馏装置提供原料；3）处理来自催化装置的汽油，脱除汽油中的硫醇硫，满足汽油质量对硫醇硫的要求。
1.2气分装置作用：来自催化装置并经过脱硫、脱硫醇装置精制后的液化气经过气体分馏装置精馏后，生产丙烯和丙烷产品。
混合碳四作为下游MTBE装置的原料。
1.3MTBE装置作用：来自气分装置的混合碳四与外购甲醇经过MTBE装置处理后主要产品为MTBE产品，MTBE纯度≥98%（重）（含C5），该产品辛烷值高，且调合性能优良，可用作高辛烷值无铅车用汽油的添加组分，又是汽油中所需氧含量的最重要来源。
装置的副产品为未反应C4馏分，用作民用液化气燃料。
第二章干气、液化气脱硫2.1基本原理：吸收与解吸炼油生产过程产生的炼厂气是多种组分的混合物，并可能含有杂质。
只有将它们分离、提纯、精制，才能进人下一道炼制工序或作为化工原料和其他用途。
为实现分离过程，炼油厂广泛采用吸收和解吸的方法。
2.1.1基本概念（1）物系的相在物质体系中，具有相同物理和化学性质的均匀部分，称为相。
其分散度达到分子大小的数量级。
相与相之间有明确的分界面。
如装在压力容器内的液化石油气，上部的气体称为气相，下部的液体称为液相。
由浮在水面上的冰块及水、蒸汽所组成的物系，冰块称为固相，水称为液相，上部蒸汽则称为气相。
这三者虽具有相同的化学性质，但物理性质却不一样，因此是三个相。
由油和水组成的物系，如果分了层，上面油的部分称为油相，下面水的部分称为水相。
虽然都是液体，但属于不同的相。
又如两种或两种以上的物质组成的溶液，因其任何部分都是均匀的，所以整个溶液就是一个相。
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。
随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。
人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。
化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。
随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。
气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。
目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。
碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。
2—丁烯是合成橡胶的原料。
戊烷可做汽油调合组分，也可进一步分离做化工原料。
2．气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。
生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。
生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。
不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。
二、装置重点部位及设备(一)重点部位1.丙烯精制系统本系统含有脱硫、脱水、脱砷等催化剂以及脱水分子筛再生加热器，更换催化剂时，要打开催化剂罐更换催化剂，因此，不可避免的会有催化剂粉尘，尤其是脱砷罐，吸收饱和了砷的催化剂有一定毒性，操作时应严格避免直接接触和吸人体内，对废弃催化剂的处理也要遵守安全规定。
2．脱硫醇系统脱硫醇系统物料内由于有很高浓度的碱，因此，物料对设备有一定的腐蚀作用。
尤其是碱泵、碱罐以及碱线部位，必须做好防腐工作，选择合适的耐碱材料。
催化裂化及气分装置讲课教案
再生器
反应温度
提升管反应器
催化 剂
重油
原料预热 温度
反应原料
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原料含残炭高
含S,N,O非烃类
重金属含量高 (Ni,V等）
再生负荷加大
催化剂性能变坏
催化剂中毒
活性下降
稳定性下降
选择性变差
一、部门简介
1.4 主要设备介绍
气压机组
气压机组主要由气压机、汽 轮机组成，以高温中压蒸汽 作动力，由汽轮机带动气压 机高速旋转，用于压缩富气， 为后路的吸收稳定系统作动 力源。车间拥有全公司数量 最多，技术最成熟的汽轮机 使用技术，在节能降耗方面 发挥了巨大作用
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一、部门简介
1.2 装置流程简介
汽油 烟气脱硫
富气
催
化
裂
分
吸
原
化
馏
柴
收
料
反
塔
油
塔
油
应
汽
器
提
塔
液化气
解
稳
析
定
塔
塔
丙烷
气
体 分
丙烯
离
MTBE
油浆
柴油
汽油
200万吨/年催化裂化装置工序图
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4/19/2020
产品质量下降，产品分布变差，设备腐蚀加剧
气分装置资料解读
前言 (2)摘要 (2)一概述 (3)1.1 简介 (3)1.2 液化气的性质和用途 (3)1.3 气分车间的任务 (3)二塔工艺流程 (4)2.1 生产工艺流程 (4)2.2 生产原理 (5)2.3 气体分馏装置的特点 (5)三工艺控制指标操作原则 (6)3. 1 产品质量指标 (6)3. 2 各塔分离精度指标 (6)3.3 工艺操作原则 (6)四精馏塔工艺公式 (7)4.1 全塔的物料衡算 (7)4.2 精馏段的物料衡算 (8)4.3 提馏段的物料衡算 (9)4.4 进料热状况的影响 (10)4.5 理论板数的求法 (11)4.6 回流比 (12)4.7 塔高和塔径的计算 (12)4.8 精馏塔基本数据 (12)五三塔的主要操作参数 (13)六丙烯产量和收率 (14)6. 1 丙烯产量 (14)6. 2 丙烯收率 (15)七装置能耗 (16)八装置投资及经济效益 (16)九结论 (16)前言石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。
精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。
我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。
在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。
以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。
目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。
气体分馏装置培训教材
气体分馏装置培训教材第一章第一节装置简介工艺部分本装置是与140万吨/年中有催化裂化装置配套而设计的气体分馏装置，设计加工能力24万吨/年，设计开工时间为8000小时。
生产方法采用的是一般的蒸馏分离方法进行精密分离，生产纯度较高的丙烯、丙烷、异丁烯馏分和丁烯-2及碳-五等产品。
装置主要工艺技术使用国内明朗可信的经济合理的六塔减压蒸馏工艺技术，生产纯度≥99.6%（v/v）的精丙烯，所须要热源主要以120万吨/年rfccu输入的低温热水居多，所须要热源主要以120w104t/arfccu输入的低温热水居多，所需的专用，通用设备尽量采用具备新技术，高效率的新型节能环保设备。
主要产品表明2.1产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五2.2产品物理性质及化学性质：名称丙烯丙烷分子量沸点℃闪点℃分子式42.08-47.7-10844.10-42.5-105-76-79c3h6c3h8c4h8c4h8毒性杀虫剂，存有麻醉促进作用微毒，存有轻度麻醉和刺激作用杀虫剂，存有麻醉促进作用杀虫剂，存有麻醉促进作用异丁烯56.10-6.9丁烯-256.10-6.3碳五72.1536.074-40c5h12杀虫剂2.3产品规格：产品名称丙烯丙烯中水含量质量规格丙烯≥99%水r300ppm实测99.24%285ppm丙烯中硫含量丙烷丙烷中c4异丁烯丁烯-22.4产品用途硫r10ppm丙烷≥85%丙烷中c4r3%异丁烯q15%丁烯-2>70%4.5ppm96.15%0%21.56%80.26%生产的精丙烯并作聚丙烯原料，异丁烯用做高分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。
丁烯-2馏份并作顺酐原料外，其余部分遗留下经营性。
碳-五作车用汽油的调和组份。
丙烷馏份搞丙烷退沥青的溶剂外，其余并作民用燃料三.原材料规格.：3.1原料规格原料液态烃共同组成c02c=3c03ic04ic=4c=4-1nc04tc=4-2cc=4-2c5总硫合计w%0.1931.778.5724.828.187.335.347.185.301.3220ppm100液态烃原料质量规格c2含量r2%c5含量r3%量测0.18%0.85%3.2辅助材料规格序号材料名称规格型号1烧碱固碱浓度r20%实际用量kg/t0四.生产工序4.1生产原理本装置的生产原理就是利用物理拆分的原理对液态烃中各组份在同一压力下具备相同的溶解度而予以拆分，生产较低纯度的丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳-五产品。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
公司节能技改：气分脱乙烷塔、丙烯塔与三催低温位热联合（更换 E-404）。
车间小型技改：E-408/2碳四出口加温控：泵房扫线蒸汽与消防蒸汽 加跨线；E-411/1、2与E-405/1、2加泄压线；装置框架-1、装置框架-2加 氮气及低压管线，二层、三层加放空阀；凝结水系统流程完善。
• 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下：
• 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子；
• 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。
• 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24；
气体分馏装置是气分车间的主要装置，气分车间共65人，其中主要由技 校生、大学生、转业军人及部分老工人组成，其中大中专毕业生19人，占29%。 是一支年轻、朝气蓬勃的团队 3、气分装置的主要作用：
炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品 4、气分装置各部分的特点：
原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少
T-502/B由装丙烯脱水剂改造为下段装丙烯COS水解剂，上层装ZnO 脱硫剂；利用脱乙烷塔低温位热源与丙烯精制汽提塔热联合。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
• 2、装置变动、改造情况：
• 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增 容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临
油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐 区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度 99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置 进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了 处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三 塔组成。
• 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容；
• 丙烯塔新增重沸器E-413。
• 车间小型技改：消除热联合注汽系统
•
E-410加出入口跨线
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
中石油哈石化液化气罐区于1976年建成投运，当时建有2个球罐用于 贮存液态烃，于1982年拆除，新增503#、506#140立方米液化气卧罐2个。 1988年新增140立方米丙烯卧罐504#、505#两个。1997年再增建140立方 米501#、502#丙烯卧罐2个。1993年新增2个400立方米液化气球形贮罐， 同时503#、506#两个卧罐改为商品丙烷贮罐。1994年新建2个400立方米 商品丙烯球形贮罐513#、514#。1995年新建2个400立方米催化精制原料 烃贮罐515#、516#。2000年后515#、516#改为商品车用液化气贮罐。 501#、502#、504#、505#改为精制后丙烯贮罐。514#改为丙烯精制系统 原料罐，2004年516#改为甲乙酮原料重碳四罐。
中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设 计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和 区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。 装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区 511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔 全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙 烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
2004年9月气分装置进行了扩能改造，装置处理能力由15万吨/年增 加到30万吨/年，主要改造情况如下：
精馏塔部分：C-401、C-402、C-403、C-404塔盘由F1浮阀塔盘改为 高效微分浮阀塔盘，C-403加66层进料口。
机泵部分：P-408/1、2，P-407/1、2，P-403/1、2，P-401/1、2更换。 冷却器部分：丙烯塔后冷器E-411/1、2更换；脱丙烷塔新增后冷器E412；脱乙烷塔后冷器E-405/1、2由串联改为并联运行；新增碳四-原料换 热器E-401/1。 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷 能力进行增容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
2020/4/268气分源自置概况二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
2007年作为隐患整改原51单元整体搬迁至甲乙酮装置南侧，其中六 座卧罐、两座固碱罐报废，六座球罐搬迁至51单元新罐区，分别储存精 丙烯、粗丙烯、丙烷及重碳四。2009年新建2个1000米3商品丙烯球形贮 罐517#、518#，将R-511、R-512改造为兼具备收付甲乙酮中间产品正丁 烯的功能。精丙烯进R-511、R-512、R-513、R-517、R-518，粗丙烯进R514，可通过泵P-511/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成 计量， R-513与 R-514之间有粗丙烯收付料跨线；丙烷进R-515，可通过 装车泵P-512/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成计量；甲 乙酮原料重碳四进R-516，可通过P-513/1、2输送至甲乙酮装置，R-515与 R-516之间有丙烷收付料跨线；甲乙酮中间产品正丁烯进R-511、R-512， 可通过P-514/1、2输送至甲乙酮装置 。
气分装置概况
哈尔滨石化分公司气分车间
气体分馏装置简介
栾辉
2020/4/26
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气分装置概况
３5万吨／年气分装置
2020/4/26
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气分装置概况
一、气体分馏装置概况
1、气分装置主要组成: 气分装置由液态烃深脱硫系统、35万吨/年气分装置 、7万吨/年丙烯精制系
统及51单元液态烃罐区等4个主要部分组成 2、气分车间人员组成 ：
2020/4/26
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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气分装置概况