气 分 装 置

气分装置
• • • • • • • • • • 气分装置工艺参数控制指标 温度： T1顶： 47±1℃ T1底： 105±2℃ T2顶： 46±1℃ T2底： 58±1℃ T3顶： 51±1℃ T3底： 58±1℃ T4顶： 47±0.5℃ T4底： 50±1℃
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• • • • 压力： T1顶： 1.85±0.05Mpa T2顶： 2.50±0.05Mpa T4顶： 1.85±0.05Mpa
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• 经脱丙烷塔顶冷却器冷到38℃后，进入脱 丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔 回流泵抽出，打到T501顶作为塔顶回流， 另一部分作为脱乙烷塔（T502）进料。罐 内不凝气由压控放入高压瓦斯管网。
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• 2、进入到脱乙烷塔（T502）中的≤C3馏份Ｃ１、 /Ｃ２馏份及少量Ｃ３馏份从塔顶分离出来，经冷 凝器冷凝后，进入脱乙烷塔顶回流罐，罐内不凝 气由灌顶压控调节阀放入高压瓦斯管网回流罐液 相用脱乙烷塔回流泵抽出，作为脱乙烷塔顶回流， 脱乙烷塔底C3馏份经塔底重沸器用催化装置来的 顶循汽油加热到60℃利用热虹吸是原理，汽液混 相返回脱乙烷塔，以提供传质传热所需的热量， 重沸器底部C3馏份作为进料靠自压进入粗丙烯塔 T503.
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• 馏分中的碳二组分，为下游精分岗位和尾分岗位 的平稳生产创造条件；严格执行本岗位的工艺操 作指标，按生产方案要求，控制合理的塔底温度 和塔顶温度，以及合理的回流比，及时和气体脱 硫装置以及丙烯球罐保持生产联系，以保证原料 量的稳定，保证脱丙烷塔和脱乙烷塔的正常生产； 负责本岗位的开停工和事故处理；确保和二套催 化装置热联合工艺的正常生产；做好本岗位工艺 设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作， 做好交接班和原始记录；调节过程要认真细致， 避免大幅度波动；完成车间下达的有关生产指令 和任务。
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• 3、进入到粗丙烯塔T503中的C3馏份在塔 内传质传热进行分离。C3馏份流入塔底经 粗丙烯塔底重沸器用蒸汽加热到63℃左右， 利用热虹吸式原理，汽液混相返回粗丙烯 塔以提供分馏所需的热量，重沸器底部丙 烷馏份通过丙烷冷却器冷却后送到成品罐 区。
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• 4、粗丙烯塔顶馏份进入精丙烯塔T504底部， 而精丙烯塔T504馏份经塔底泵抽出返回粗 丙烯塔顶部作为顶回流，经过粗丙烯塔 T503.精丙烯塔T504分离出来的丙烯馏份从 精丙烯塔顶流出，经精丙烯塔顶冷凝冷却 器冷却到38℃后，进入精丙烯塔回流罐， 罐内不凝气由罐顶压控调节阀放入高压瓦 斯管网，回流罐内液态丙烯经精丙烯塔回 流泵抽出一部分作为精丙烯塔顶回流，另 一部分送到成品罐区。
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• • • • • 所有液位控制为50±5％ T1底： C3=含量不高于0.5％ T2顶： C2排放以T4顶不含C2为准 T3底： C3=含量不高于0.5％ T4顶： C3=含量不小于99.5％
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• 三、工艺流程 • 1、自催化碱洗后的液化气,经催化液态烃泵送到 原料缓冲罐.再由脱丙烷塔进料泵抽出,经碳四—原 料换热器,再经原料预热器与从催化装置来的顶循 汽油换热到70度后,进入脱丙烷塔（T-501）中部 进料段.在脱丙烷塔内传质传热进行分离,液态烃中 ≥C4馏份流入塔底，脱丙烷塔底液相经塔底重沸 器用蒸汽加热到105℃左右，利用热虹吸式原理， 一部分汽液混相返回脱丙烷塔以提供传质传热所 需的热量，重沸器底≥C4馏份与原料换热并冷却 后出装置，Ｃ２、Ｃ３馏份从塔顶分离出去，
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一、装置简介 松原油化工股份有限公司１2×104t ／a气体分馏装置采用四塔工艺流程， 比较合理。
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• 二、生产方法及反应机理： • 本车间原料为低沸点烃类混合物，是利用精馏方 法使混合物得到分离的。其基本原理是利用被分 离的组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压 力下具有不同的沸点将其分离的，其实质是不平 衡的汽液两项在塔盘上多次逆向接触,多次进行部 分汽化和部分冷凝，传质传热，使气相中轻组分 浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从 而使混合物得到分离初分岗位的任务是将净化液 态烃分离为纯度合格的混合碳二、碳三馏分和混 合碳四、碳五馏分，并分离出纯度合格的混合碳 三