气分MTBE装置技术讲座.

冷却器
精馏塔 塔顶馏出物
进料
重沸器
塔底物
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五、装置工艺原则流程图
C2.C3 C2 C=3
C2C3C4C5
C3
C4C5
CO3
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五、装置工艺原则流程图
C2.C3.C4.C5
V202 V201
C2.C3
V203
C2
C=3
V204
T201
T202
T203A
T203B
CO3 C4C5 C3
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五、装置工艺原则流程图
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收率% 入 方 液态烃 精丙烯 丙烷馏分 出 方 叠合原料 燃料气+ 损失 丙烯回收率 100 33.10 9.24 55.41 2.25 93
2、能量平衡 名 称 循环水 电 1.0Mpa蒸汽 110℃热水 凝结水 新鲜水 单位能耗 单耗 /吨 原料 t/t Kw.h(度)/ t t/t t/t t/t t/t 万大卡/吨 设 计 61.19 11.84 0.23 12.58 -0.23 57.07 1996年 （标定） 94.00 9.15 0.90 2000年 （标定） 108.04 5.276 0.905 -0.905 85.11 0.30 74.94
塔高向下，重组分浓度递增，温度递增。塔顶馏出物经塔顶
冷凝冷却器冷凝冷却，一部分抽出作为塔顶产品，一部分送 回塔顶作塔顶回流。塔底由重沸器提供热量，将塔底物加热， 使塔底物中所含部分轻组分蒸发，作为塔内蒸汽。塔底（或 重沸器）液相抽出一部分送回塔内，一部分作为产品。
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四、气体分馏装置的基本原理
气体分馏的基本工艺过程示意见下图。
V-01
G-01/AB
G-02
G-03
G-04
精丙烯
丙烯来
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六、装置的工艺控制指标
1、原料及产品质量控制指标 项 目 碳二含量%（重） 碳五含量%（重） 总硫PPM 设计指标 ≤2 ≤3 ≤20 实际控制 ≤1 ≤1 ≤20
水PPM 丙烯纯度%（重） 丙烯含水PPM 丙烯总硫PPM 丙烷纯度%（重）
冷器3台，换热器5台，容器14台，机泵23台，升压器2台。
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表1
设备名称 塔类 冷却器 换热器 容器
设备概况表
总数 气分 精制 设备名称 总数 气分 精制 （台） （台） （台） （台） （台） （台） 10 14 5 14 4 14 5 11 3 6 机泵 空冷器 升压器 合计 23 3 2 71 58 21 3 2 13 2
气分、MTBE装置简介
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主要内容：
一、气分装置 （一）装置概述 （二）装置的工艺特点 （三）装置安全特点 （四）装置的基本原理 （五）装置工艺原则流程图 （六）装置的工艺控制指标 （七）装置物料及能量平衡 （八）装置技术改造 （九）装置的现状分析 (十)、装置下一步的工作重点 二、MTBE装置 （一）装置概述 （二）装置的工艺特点 （三）装置的基本原理 （四）装置工艺原则流程图 （五）装置的工艺控制指标 （六）装置物料及能量平衡 （七）装置技术改造 （八）装置的现状分析 （九）装置下一步的工作重点
≤500 ≥ 99.5 ≤100 ≤5 ≥87
≤500 ≥ 99.6 ≤100 ≤5 ≥90
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六、装置的工艺控制指标
2、主要工艺控制指标 项 目 T201进料温度℃ T201顶压MPA T201底压MPA 设计指标 71 1.85 1.95 实际控制 70 1.80 1.85
T201底温℃ T201顶回流比% T201顶回流温度℃ T202顶压MPA
T202顶回流比% T203/A底温℃
104.8 2.4 41.8 2.65
17.6 57.5
100 2.4 32 2.15 15
56.5-57.5
T203/B顶压MPA
1.85
1.70
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七、装置物料及能量平衡
1、物料平衡：
物料名称 设 计 1999年 （改造前 标定） 收率% 100 34.48 7.39 56.65 1.48 94.27 2000年 （改造后 标定） 收率% 100 33.19 5.57 59.88 1.36 96.78
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第二部分:MTBE装置简介
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一、装置慨述

本装置设计生产规模为年产2万吨MTBE产品，由洛阳工程
公司设计。

装置的原料为气体分馏装置生产的混合 C4 组分和外购的
甲醇，在催化剂作用下，经过反应、分馏、萃取、回收的工 艺过程，生产出MTBE（纯度≥95%）和未反应C4。

气体分馏工艺最基本的设备是由精馏塔、冷凝冷却器和
重沸器组成的。塔内装设塔板。进料板以上为精馏段，进料
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四、气体分馏装置的基本原理
板以下为提馏段，塔内进行精馏过程。原料进入进料板，其
汽、液相在进料板的温度、压力下分别与塔内的汽、液相混
合后，汽相上升到精馏段，液相下流到提馏段。通过塔板的 精馏 作用，沿塔高向上，轻组分浓度递增，温度递减；沿
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二、装置的工艺特点

确定合理的流程方案，这涉及到生产能力、工艺要求、
产品质量、设备投资、消耗、操作等方面的问题，根据我公 司生产工艺总体流程安排，确定我装置为采用能生产精丙烯、
丙烷和混合C4的三塔流程，从操作和投资费用来考虑，此方
案优于其他方案，由于后部无配套装置，因此混合C4不作进 一步的分离
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四、气体分馏装置的基本原理

气体分馏装置是以液化气为原料 , 通过分馏生产出精丙
烯、丙烷和混合C4馏分的过程。

分馏是利用烃类的物理性质的差异进行组分分离的物理
方法，即根据被分离组分的相对挥发度的不同进行分离，这
就是分馏过程。

气体分馏是根据在一定的温度、压力条件下，Fra Baidu bibliotek合物中
各组分的相对挥发度不同而进行气体分离的一种方法。
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三、装置安全特点

气体分馏装置的任务是以液化石油气为原料生产合格的精
丙烯、丙烷和混合C4馏分，从原料到产品这些物质具有闪点低、 引烃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点，一旦发生泄漏， 遇着火源就有燃烧、爆炸的危险，所以它们均属于易燃易爆危
险品。根据国家有关规定，本装置属于甲A类火灾危险的场所。
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第一部分:气体分馏装置简介
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(一)、装置慨述

本装置所使用的仪表为 FC系列可编程调节器，主要控制
方案有：T201顶压力采用分程控制、T203顶压力采用“热旁 路”控制、塔底温度采用与重沸器热源介质流量串级控制。
装置占地面积63×62=3906平方米。 本装置共有设备71台，其中塔10台，冷凝冷却器14台，空