气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施
气体分馏装置应急预案
一、总则为保障气体分馏装置在生产过程中发生异常情况时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司气体分馏装置在生产、检修、运输等过程中，可能出现的各种异常情况，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人担任成员，负责组织、指挥和协调应急处置工作。
2. 应急救援小组应急救援小组由公司安全管理部门、生产部门、设备部门、人力资源部门等相关人员组成，负责具体实施应急处置措施。
3. 应急联络小组应急联络小组由公司办公室、人力资源部门、生产部门等相关人员组成，负责信息收集、上报和发布。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动火灾报警系统，组织人员进行灭火。
（2）切断事故区域电源，防止火势蔓延。
（3）疏散现场人员，确保人员安全。
（4）对事故区域进行隔离，防止火势扩散。
2. 爆炸事故（1）立即启动爆炸报警系统，组织人员进行疏散。
（2）切断事故区域电源，防止次生灾害。
（3）对事故区域进行隔离，防止爆炸波及。
（4）配合消防部门进行现场救援。
3. 泄漏事故（1）立即启动泄漏报警系统，组织人员进行隔离泄漏源。
（2）切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（3）对泄漏区域进行监测，确保环境安全。
（4）对泄漏物质进行处理，防止污染。
4. 中毒事故（1）立即启动中毒报警系统，组织人员进行疏散。
（2）切断有毒气体来源，防止中毒扩散。
（3）对中毒人员进行救治，确保人员安全。
（4）对事故区域进行监测，确保环境安全。
五、应急物资及装备1. 消防器材：灭火器、消防栓、消防水带等。
2. 防护用品：防毒面具、防尘口罩、防护服等。
3. 应急通讯设备：对讲机、电话等。
4. 应急物资：食品、药品、帐篷等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 对演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释。
浅谈气体分馏装置的事故原因分析与处理措施
【摘要】气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。
因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
【关键词】气体分馏装置；停工；处理预案；方法1. 概述（1）气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。
一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。
因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。
（2）要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。
要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。
组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。
要熟练掌握技能，勤于事故演练。
2. 事故处理原则气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。
（1）加强沟通，周密组织、沉着冷静。
生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。
（2）保证人身安全、设备安全，控制事故发展。
控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。
控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。
系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。
停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。
加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。
（3）不同性质事故处理的原则。
一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。
脱硫专业检修工作危险点控制措施
脱硫专业检修工作危险点控制措施脱硫专业序号工作内容危险点危险点控制措施负责人1 脱硫吸收塔、脱硫GGH(烟气换热器)、脱硫事故浆液箱、脱硫石灰石浆液箱、脱硫石灰石粉仓、废水三联箱及废水各溶液箱、各种水箱检修、脱硫原净烟道物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
工作负责人及参修人员高空坠落1、在容器内如需站在梯子上工作时，梯子应完好无损，高处作业时，工作人员系好安全带并将挂钩挂在牢固的构件上。
触电1、进入容器内应使用12v行灯，电动工器具绝缘良好无破损2、现场临时电源必须装设漏电保护器。
窒息1、在容器内作业，工作人员不少于两人，一人在外面监护。
2、检查所有进水、进酸、进碱、出水门是否关闭。
3、在容器内焊接气割时，工作人员应轮换工作和休息。
4、打开所有人孔门加强通风，禁止向容器内输送氧气。
5、检修结束后，工作负责人清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门。
火灾1、在容器内作业，禁止使用竹木脚手架。
2、容器内防腐作业时，检修现场区域范围内禁止一切动火工作。
3、吸收塔除雾器属于极易燃材料，因此禁止在吸收塔内部喷淋层以上高度动火作业（如需动火作业需要提前拆除除雾器）。
2工艺水泵及除雾器冲洗水泵进出口门联络门检修；石灰石浆液泵及石膏排出机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
工作负责人及参修人员泵进出口门联络门检修；滤液泵进出口门联络门检修；吸收塔地坑泵进出口门联络门检修；2、转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应作好防止转动的制动措施，以免机械伤害。
试运时，所有人员站在转机的轴向位置，对人身没有伤害方可靠近。
物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
3 废水系统泵进、出口、联络门检修；机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施
气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。
随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。
人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。
化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。
随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。
气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。
目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。
碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。
2—丁烯是合成橡胶的原料。
戊烷可做汽油调合组分，也可进一步分离做化工原料。
2．气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。
生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。
生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。
不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。
二、装置重点部位及设备(一)重点部位1.丙烯精制系统本系统含有脱硫、脱水、脱砷等催化剂以及脱水分子筛再生加热器，更换催化剂时，要打开催化剂罐更换催化剂，因此，不可避免的会有催化剂粉尘，尤其是脱砷罐，吸收饱和了砷的催化剂有一定毒性，操作时应严格避免直接接触和吸人体内，对废弃催化剂的处理也要遵守安全规定。
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。
随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。
人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。
化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。
随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。
气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。
目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。
碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。
分馏岗位安全操作要点（二篇）
分馏岗位安全操作要点低温冻伤、窒息、氧中毒、火灾爆炸1、严格遵守工艺、设备、安全操作规程。
密切注意各部位压力、温度、流量的变化情况，严禁超温、超压、超指标运行。
2、低温设备、管道需充分预冷后方可启动提压。
3、氧气输送过程中，阀门的开、关应该缓慢进行。
4、氧贮存与输送区域内严禁烟火。
不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。
周围20米以内严禁明火和抽烟，禁止使用非防爆通讯工具。
5、空分塔及其附属设备、管道应有防止静电积聚设施，应经常查看设备、管道静电跨接线、接地线是否完好。
6、现场操作氧泵、分馏塔、充车等设备和阀门时，必须释放身体静电并使用防爆工具、绝对禁止工具、手套沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等易燃物品。
7、检修或安装与氧气接触的零部件时，应进行彻底脱脂。
8．用四氯化碳脱脂时，要保持通风良好，穿戴劳动保护用品。
9、操作时按要求穿戴劳保防护用品，防止低温液体泄漏、喷溅或接触低温管道发生冻伤事故。
10、液氮、氮气排放时严格控制排放量，现场操作人员必须按照要求携带便携式分析仪，注意风向，应处于上风头。
11、珠光砂再装填或扒砂时做好个人防护及安全措施，防止掉入珠光砂内窒息或砂爆事故的发生。
12、定期分析液氧中乙炔、碳氢化合物的含量不超过0.1ppm，防止乙炔聚集发生爆炸，应连续从主冷中抽取部分液氧，不小于氧产量1％。
分馏岗位安全操作要点（二）岗位安全操作是指在工作岗位上，为了减少事故和伤害的发生，遵守一系列的安全操作要点。
这些要点包括个人防护、设备操作、紧急情况处理等方面。
下面将详细介绍岗位安全操作的要点。
一、个人防护1.佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护耳塞等，根据岗位所需装备合适的个人防护装备。
2.熟悉并正确使用个人防护装备，注意按照说明书操作和存储。
3.日常检查个人防护装备的使用情况，如有损坏及时更换。
4.遵循公司的工作服着装要求，不得擅自穿着违规服装。
二、设备操作1.在进行设备操作前，必须经过培训并熟悉设备操作手册，了解设备的安全操作要点。
分馏岗位安全操作要点模版（2篇）
分馏岗位安全操作要点模版岗位安全操作是指在特定的工作岗位上，为了保障工作人员的安全和防止事故的发生而需要遵守的一系列操作规程和注意事项。
下面是一个分馏岗位安全操作要点的模版，供您参考：一、岗位安全操作要点1.个人防护装备的佩戴：(1) 带好安全帽，保护头部免受坠物或碰撞的伤害；(2) 戴好防护眼镜或面罩，避免化学物质溅入眼睛；(3) 使用防护手套，保护双手免受化学品或高温的伤害；(4) 穿戴耐腐蚀的防护服，避免皮肤接触到有害物质；(5) 戴上防护面具或口罩，防止吸入有毒气体或粉尘。
2.设备的正常运行：(1) 严格按照操作规程操作设备，禁止擅自操作或调整机器；(2) 定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；(3) 发现设备故障或异常情况时，及时上报并进行维修；(4) 在操作设备时，要注意设备周围的安全防护措施是否完善，确保安全操作。
3.化学品的正确使用和储存：(1) 严格按照化学品安全操作规程使用化学品；(2) 遵守化学品储存规定，将不同种类的化学品分开存放，防止发生化学反应；(3) 在使用化学品时，保持良好的通风环境，避免有害气体积聚；(4) 使用化学品时要做好个人防护，避免接触到皮肤或吸入有害气体；(5) 操作完毕后，及时清理和储存化学品，避免滴漏和溅洒。
4.火灾和爆炸的预防：(1) 在工作场所中严禁吸烟，禁止使用明火；(2) 定期检查和保养电气设备，防止电线老化和短路引发火灾；(3) 使用具有防爆性能的设备和工具，防止发生爆炸事故；(4) 学习灭火技能，熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。
5.紧急情况的处理：(1) 在发生紧急情况时，要保持冷静，迅速采取适当的措施；(2) 熟悉应急通道和应急设备的位置和使用方法；(3) 及时向上级汇报，并按照应急预案进行处置。
6.工作环境的整洁和卫生：(1) 定期清洁工作区域，保持工作环境整洁，避免杂物堆积；(2) 清理有害物质时要采取相应的防护措施，防止对人体和环境的污染；(3) 遵守废弃物分类和处理的规定，正确处理污水和固体废弃物。
加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施
及危险因素、防范措施一、重点部位1．加热炉及反应器区：加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。
2．高压分离器及高压空冷区:高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。
主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。
3．加氢压缩机厂房:加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。
4．分馏塔区:分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。
二、主要设备1．加氢反应器:加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2xlACr-1Mo0加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。
2．高压换热器:反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。
加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施
加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施一、重点部位1．加热炉及反应器区：加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。
2．高压分离器及高压空冷区:高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。
主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。
3．加氢压缩机厂房:加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。
4．分馏塔区:分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。
二、主要设备1．加氢反应器:加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr-1Mo。
加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。
2．高压换热器:反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。
气体分馏装置发生事故的原因分析及处理措施
气体分馏装置发生事故的原因分析及处理措施作者：才涛来源：《科学与财富》2019年第16期摘要：随着科学技术的发展，气体分馏装置一直在不断改进中，先进的气体分馏装置比老旧的气体分馏装置的安全性高了许多，但是气体分馏装置分馏的气体很多都是含有毒性，所以装置也具有毒性；分馏的气体很多还具有可燃性，所以装置本身也容易引燃且易爆；分馏的气体还有很多气体的特性，比如腐蚀性。
气体分馏装置极易发生事故，因此在使用气体分馏装置时要正确分析出事故的原因，及时的做出补救措施。
基于此，本文通过对有关文献研究以及结合自己多年工作经验情况下主要就气体分馏装置的事故原因分析与处理措施展开探讨，以供广大同行参考。
关键词：气体分馏装置；事故；分析；处理一、概述气体分馏装置具有一定的复杂性，具有易腐蚀、易燃、易爆、高压等特性，在操作的过程中要求是连续操作，不能中途停下。
操作气体分馏装置时，有可能会因为违规操作、设备出现故障造成气体泄漏、起火、爆炸等事故。
一旦发生事故，后果不堪设想，气体分馏装置的操作被迫重来，机械设备也会被损坏，相关人员会被冻伤甚至可能危害到生命安全。
可见，发生事故后，会严重影响到生产，一旦因为被迫停工，将会造成严重的损失。
因此，在管理人员和相关人员要落实相关制度，一定要做好机械设备的保养、检测和维修工作，禁止违规操作。
生产流程、监督管理、事故处理措施等，都需要有相关制度进行指导。
处理措施有很多种，但是有需要有相应的管理制度，需要建立合理的管理体系和制度，规范设计方案、工艺流程、管理范围以及流程等。
通过建立监督管理制度，加大管理和监督的力度，有效杜绝违规操作的现象，通过认真的监督，及时发现存在的安全隐患，及时采取相应的处理措施。
本着生命第一的原则，定时进行安全培训，让相关人员掌握一定的逃生技能、处理紧急事故的方法。
二、事故处理原则气体分馏装置发生事故的类型有很多种，但是不论是那种类型的事故都要坚持先保障人员的生命安全的原则，处理事故时尽量避免人员伤亡。
气体分馏装置操作规程
气体分馏装置操作规程目录第一章气分岗位操作规程1.1岗位划分及岗位职责 (8)1.2工艺系统说明 (9)1.3装置开工方案 (10)1.4装置开工吹扫流程 (12)1.5装置开工水冲洗 (12)1.6蒸汽吹扫贯通 (15)1.7氮气气密试压 (16)1.8氮气置换 (19)1.9烃置换 (12)1.10开工步骤 (24)1.11气分岗位操作法 (26)1.12停工 (30)1.13紧急停工 (35)1.14事故处理 (35)1.15盲板表 (38)第二章产品精制岗位操作规程2.1产品精制岗位任务 (39)2.2工艺技术说明 (39)2.3装置开工方案 (45)2.4吹扫试压 (54)2.5开工步骤 (54)2.6进料开工 (56)2.7正常运行操作 (57)2.8非正常操作 (61)2.9停工 (63)2.10紧急停工 (65)2.11仪表位号 (69)第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。
工艺原理、工艺特点 (70)1.1.1概述 (70)1.1.2工艺原理 (70)1.1.3工艺特点 (71)1.2操作变量分析 (71)1.2.1原料及产品质量技术指标 (71)1.2.2主要工艺操作条件 (71)2.正常操作程序 (72)2.1液化气脱硫醇单元 (72)2.1.1液膜脱硫醇反应器 (72)2.1.2精细过滤器 (73)2.2液化气液膜水洗单元 (74)2.3碱液高效氧化再生单元 (75)2.3.1碱液氧化塔 (76)2.3.2尾气水洗塔 (78)2.3.3氧化后碱液气提塔 (78)2.3.4二硫化物储罐 (79)3.开车准备工作程序 (80)3.1设备安装 (80)3.2系统冲洗与吹扫 (80)3.3系统管线冲洗与吹扫 (80)3.4设备冲洗与吹扫 (80)3.5 设备调试验收 (80)4.开车程序 (81)4.1脱硫醇单元开工过程 (81)4.1.1新鲜水置换 (81)4.1.2氮气置换 (81)4.1.3新鲜水与碱液置换 (81)4.1.4液化气置换 (82)4.2水洗单元开工过程 (82)4.2.1除盐水置换 (82)4.2.2液化气置换 (82)4.3建立正常操作循环 (82)4.4碱液氧化单元开工过程 (82)5.正常停车程序 (83)5.1正常停车 (83)5.2临时停车 (83)5.3紧急停车和故障排查 (83)6.事故处理原则 (84)7.催化剂装卸 (86)8.采样 (86)9.工艺危险因素分析及控制措施 (87)9.1液化气 (87)9.1.1 液化气组成 (87)9.1.2液化气物理化学性能 (87)9.1.3安全注意事项 (88)9.2碱液 (89)9.2.1 碱液成分 (89)9.2.2碱液物理化学性能 (89)9.2.3碱液安全使用措施 (89)9.3二硫化物 (89)9.3.1二硫化物来源 (89)9.3.2二甲基二硫物理化学性质 (89)第四章装置安全规程 (90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3 装置开工及正常生产安全规程 (91)4.4 装置停工安全规程 (93)4.5 装置检修安全规程 (94)4.6 装置安全常识 (96)4.7 酸碱操作规定 (98)一、气分岗位职责范围精制液态烃通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。
脱硫装置操作及安全要求（二篇）
脱硫装置操作及安全要求●脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。
控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。
2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。
主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。
4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。
5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。
主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫系统开车操作记录o●脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。
主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
4.对脱硫塔前后分离器进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
5.对脱硫塔进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫停车记录。
●脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。
2.关闭进出口阀门，打开排空阀。
主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。
控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。
分馏岗位安全操作要点（三篇）
分馏岗位安全操作要点低温冻伤、窒息、氧中毒、火灾爆炸1、严格遵守工艺、设备、安全操作规程。
密切注意各部位压力、温度、流量的变化情况，严禁超温、超压、超指标运行。
2、低温设备、管道需充分预冷后方可启动提压。
3、氧气输送过程中，阀门的开、关应该缓慢进行。
4、氧贮存与输送区域内严禁烟火。
不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。
周围20米以内严禁明火和抽烟，禁止使用非防爆通讯工具。
5、空分塔及其附属设备、管道应有防止静电积聚设施，应经常查看设备、管道静电跨接线、接地线是否完好。
6、现场操作氧泵、分馏塔、充车等设备和阀门时，必须释放身体静电并使用防爆工具、绝对禁止工具、手套沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等易燃物品。
7、检修或安装与氧气接触的零部件时，应进行彻底脱脂。
8．用四氯化碳脱脂时，要保持通风良好，穿戴劳动保护用品。
9、操作时按要求穿戴劳保防护用品，防止低温液体泄漏、喷溅或接触低温管道发生冻伤事故。
10、液氮、氮气排放时严格控制排放量，现场操作人员必须按照要求携带便携式分析仪，注意风向，应处于上风头。
11、珠光砂再装填或扒砂时做好个人防护及安全措施，防止掉入珠光砂内窒息或砂爆事故的发生。
12、定期分析液氧中乙炔、碳氢化合物的含量不超过0.1ppm，防止乙炔聚集发生爆炸，应连续从主冷中抽取部分液氧，不小于氧产量1％。
分馏岗位安全操作要点（二）岗位安全操作是指在工作岗位上，为了减少事故和伤害的发生，遵守一系列的安全操作要点。
这些要点包括个人防护、设备操作、紧急情况处理等方面。
下面将详细介绍岗位安全操作的要点。
一、个人防护1.佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护耳塞等，根据岗位所需装备合适的个人防护装备。
2.熟悉并正确使用个人防护装备，注意按照说明书操作和存储。
3.日常检查个人防护装备的使用情况，如有损坏及时更换。
4.遵循公司的工作服着装要求，不得擅自穿着违规服装。
二、设备操作1.在进行设备操作前，必须经过培训并熟悉设备操作手册，了解设备的安全操作要点。
气体分馏装置火灾分析及预防措施
气体分馏装置火灾分析及预防措施摘要安全生产与国家、企业、个人都息息相关，实现安全生产是各行各业最根本的利益，与其它行业事故相比，石化行业的事故具有破坏力强、波及范围广等特点，不但造成人员伤亡、经济损失、污染环境等，可能还会引起群体性、社会性问题。
因此如何减少、降低事故的发生，一直是石化从业者非常关心的问题。
本文简要介绍石化行业目前的安全形势，气分装置着火爆炸原因分析，针对存在的问题提出措防范施，望本文在同类型企业安全管理方面起能到一些借鉴作用。
【关键词】：火灾气分装置控制措施一、石化行业的安全形势近年来，石油化工行业发展异常迅速，由此而引起的重大火灾、爆炸事故也不断发生，有的毁掉整套生产装置或整座厂房，严重影响了国家和人民的生命、财产安全，教训十分深刻。
石油化工行业的生产流程复杂，设备种类繁多，是一种工艺复杂技术性较强的行业。
由于在生产过程中使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故，而且一旦发生火灾爆炸事故，则损失大、伤亡大、影响大，一直是消防安全的重点单位。
二、气分装置简介延安石化厂60万吨/年气体分馏装置是由中国石化工程建设公司设计的，于2009年建成投产。
本装置的原料液化气来自经脱硫、脱硫醇后的精制液化气，装置利用精馏原理将液态烃加工分离得到聚合级丙烯、丙烷、碳四、戊烷、燃料气等。
三、气分装置引发火灾因素分析燃烧三要素是引火源、可燃物、助燃物，火灾要发生三要素缺一不可；气分装置在生产过程中引发火灾的因素有很多，有人为操作失误、工艺运行参数超出范围、安全管理不到位、跑冒滴漏等各方面因素，要杜绝火灾发生，就要阻断燃烧条件的形成，现对气分装置在生产检修过程中发生火灾爆炸的因素分析如下：（一）引火源的分析1、检修时进行技改或其他的动火作业。
2、装置生产过程中的动火作业。
3、电器设备故障引起火花或着火。
4、机泵故障因摩擦产生高温和打出火花。
5、雷电或静电产生火花。
气分装置事故预案
气分装置事故预案15×104吨∕年气体分馏装置事故预案恒盛气分车间2004.10编写: 刘茂中.魏燕民.孟祥亮.权宜中审核: 李志国归口管理部门:审批:二00四年十月二十八日15×104吨/年气体分馏装置事故预案1.装置概况15×104吨/年气体分馏装置是2004年7月建成投产的，以催化裂化装置生产的液态烃为原料的连续化生产装置，主要产品为工业用丙烯、丙烷及民用液化气等。
该装置由干气脱硫化氢、液态烃脱硫化氢、液态烃脱硫醇和液态烃分馏等四部分组成。
2.工艺介质及工艺过程的危险性2.1工艺介质的危险性2.1.1原料液态烃：一般状态下为无色透明、有臭味的液体，主要成份为C3、C4及少量C2、C5等。
易燃易爆，爆炸极限为2～15.2％。
挥发性极强，易造成冻伤。
人吸入后可致急性中毒，严重者可致人死亡。
气态比空气重，易在低洼处积聚。
干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。
2.1.2产品及副产品丙烯、丙烷：一般状态下为无色透明、有烃味的液体，易燃易爆，爆炸极限为1.0～15.0％，挥发性极强，易造成冻伤。
人吸入后可致急性中毒，严重者可致人死亡。
民用液态烃：同原料液态烃。
硫化氢（酸性气）：常态下为无色有恶臭味气体，剧毒，人吸入后头晕、恶心、咳嗽，严重者使人昏迷、致人死亡。
2.1.3催化剂、药剂甲基二乙醇胺：无色粘稠状液体，有氨味、呈碱性，易氧化，存放时应与空气隔绝；有微毒，可引起血管收缩、痉挛，血压升高，刺激心脏，要注意防护。
氢氧化钠溶液：浓度30％，常温下是无色粘稠状液体，与水互溶，呈强碱性，对皮肤能造成严重烧伤。
2.2工艺过程的危险性2.2.1工艺类型关键的生产装置，重要的炼油与化工生产单元，既有高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。
操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的介质泄漏易引起爆炸和着火。
2.2.2工艺特征该装置所运行介质压力高1.0～3.0MPa不等，极易汽化，运转设备极易泄漏，泄漏点较多。
2024年分馏岗位安全操作要点(2篇)
2024年分馏岗位安全操作要点低温冻伤、窒息、氧中毒、火灾爆炸1、严格遵守工艺、设备、安全操作规程。
密切注意各部位压力、温度、流量的变化情况，严禁超温、超压、超指标运行。
2、低温设备、管道需充分预冷后方可启动提压。
3、氧气输送过程中，阀门的开、关应该缓慢进行。
4、氧贮存与输送区域内严禁烟火。
不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。
周围20米以内严禁明火和抽烟，禁止使用非防爆通讯工具。
5、空分塔及其附属设备、管道应有防止静电积聚设施，应经常查看设备、管道静电跨接线、接地线是否完好。
6、现场操作氧泵、分馏塔、充车等设备和阀门时，必须释放身体静电并使用防爆工具、绝对禁止工具、手套沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等易燃物品。
7、检修或安装与氧气接触的零部件时，应进行彻底脱脂。
8．用四氯化碳脱脂时，要保持通风良好，穿戴劳动保护用品。
9、操作时按要求穿戴劳保防护用品，防止低温液体泄漏、喷溅或接触低温管道发生冻伤事故。
10、液氮、氮气排放时严格控制排放量，现场操作人员必须按照要求携带便携式分析仪，注意风向，应处于上风头。
11、珠光砂再装填或扒砂时做好个人防护及安全措施，防止掉入珠光砂内窒息或砂爆事故的发生。
12、定期分析液氧中乙炔、碳氢化合物的含量不超过0.1ppm，防止乙炔聚集发生爆炸，应连续从主冷中抽取部分液氧，不小于氧产量1％。
2024年分馏岗位安全操作要点（2）引言：分馏是一种在石油化工过程中常用的分离技术，用于将原油或石化产品按照其沸点范围进行分离。
在分馏过程中，操作员需要严格遵守操作规程，同时关注安全问题，以确保生产安全。
以下是2024年分馏岗位安全操作的要点。
1. 防火与防爆措施在分馏过程中，由于涉及到高温、高压和易燃物质，防火与防爆措施至关重要。
操作员应保持工作区域的清洁，并定期检查设备的绝缘情况，确保设备的安全运行。
同时，应检查压力表和温度表的准确性，避免因设备失效导致的事故发生。
操作人员应佩戴防静电工作服，并定期进行防爆设备的维护和检修。
脱硫装置操作及安全要求
脱硫装置操作及安全要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX脱硫装置操作及安全要求●脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。
控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。
2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。
主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。
4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。
5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。
主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫系统开车操作记录o●脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
第 2 页共 6 页控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。
主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
4.对脱硫塔前后分离器进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
5.对脱硫塔进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫停车记录。
●脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。
2.关闭进出口阀门，打开排空阀。
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气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5031-80 气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施
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一、装置简介
(一)装置发展及其类型
1．装置发展
气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。
随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。
人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。
化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。
随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置
的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。
气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。
目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。
碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。
2—丁烯是合成橡胶的原料。
戊烷可做汽油调合组分，也可进一步分离做化工原料。
2．气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。
生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。
生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。
不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。
二、装置重点部位及设备
(一)重点部位
1.丙烯精制系统
本系统含有脱硫、脱水、脱砷等催化剂以及脱水分子筛再生加热器，更换催化剂时，要打开催化剂罐更换催化剂，因此，不可避免的会有催化剂粉尘，尤其是脱砷罐，吸收饱和了砷的催化剂有一定毒性，操作时应严格避免直接接触和吸人体内，对废弃催化剂的处理也要遵守安全规定。
2．脱硫醇系统
脱硫醇系统物料内由于有很高浓度的碱，因此，物料对设备有一定的腐蚀作用。
尤其是碱泵、碱罐以及碱线部位，必须做好防腐工作，选择合适的耐碱材料。
操作过程中应特别注意穿戴防护用品，避免人体皮肤与碱液接触，以免灼伤皮肤或眼睛。
脱硫醇系统由于是对液化气进行处理，在对碱液进行再生的过程中，要把空气引进碱液系统。
由于碱液与液化气直接接触，当碱液和液化气之间的界面控制不好时，会由于碱液面过低而导致液化气与空气直接相遇，形成爆炸性混合气体是相当危险的。
3．丙烯精馏塔系统以及进料系统
丙烯精馏塔由于分离的馏分要求纯度很高，因此塔身很高，回流泵的功率和负荷也很大，在操作过程中，如果调节幅度过大，容易导致设备泄漏，造成事故。
特别是丙烯回流泵端面密封易泄漏引发大量丙烯泄出，遇明火引起爆炸燃烧；大量丙烯泄漏挥发会形成白雾状气体使在其环境中操作人员发生窒息中毒事故。
另外，气体分馏原料带水后，水将随物料进入回流罐，从而进入回流泵。
水分进入回流泵后由于泵体叶轮人口压力低，液化气气化吸热，水析出结冰，对泵的密封造成损坏，导致泵密封泄漏、跑液化气的事故发生。
4．冷却循环水系统
气体分馏冷却器用循环水进行冷却，由于液化气和产品中H2S和循环水对冷却器的腐蚀，或操作浓度和压力变化，都有可能发生介质泄漏到循环水系统中去，循环水场会有瓦斯挥发，如发现或处理不及时会
导致火灾爆炸事故发生。
(二)重点设备
1．脱丙烷塔回流泵
如果原料带水，主要聚集在脱丙烷塔回流罐内，如果脱水不及时，水很容易进入脱丙烷塔回流泵中形成结冰，划伤机泵密封，造成瓦斯泄漏。
管线极易冻结，在注意回流罐脱水的同时，应该加强对脱丙烷塔回流泵的监护，避免事故发生。
2．丙烯塔回流泵
气体分馏装置生产聚合级丙烯时，其丙烯回流泵体高、功率大，易发生端面密封泄漏，泄漏有时来势猛，泄漏量大，极其危险。
因此，该泵除选择质量好的端面密封材料外，为防止泄漏发生事故，有时企业选用屏蔽泵或在泵出人口管线上加快速切断阀。
3．塔顶冷却器
气体分馏装置各塔顶冷却器是冷却塔顶馏出物的重要设备。
冷却器冷却效果直接影响着精馏塔的平稳操作。
冷却器的冷却介质是循环水，冷却器在运行中
易出现循环水结垢堵塞管束，腐蚀生锈导致塔顶温度和压力升高，有时会发生气体泄漏事故。
4．非净化风差压截断阀
脱硫醇装置非净化风差压截断阀是控制空气与脱硫醇系统差压的控制阀。
在正常的生产状态下，非净化风(空气)的压力比碱系统的压力大，因此，碱系统的碱不会进入风系统，从而避免液化气进入风系统引起爆炸。
差压阀的作用就是保证风系统与碱系统有一定压差，当风系统压力低或碱系统压力高，差压小于安全设定值时，差压阀自动关闭，保证风与碱系统断开。
如果差压阀出现故障，会引起碱液倒窜，情况非常危险。
三、危险因素及防范措施
气体分馏装置原料和产品均为甲类火灾危险性物质，其爆炸极限大都在1％～16％(体积)，极易与空气混合形成爆炸性的可燃气体，遇明火发生爆炸事故。
又由于该装置是在压力下操作，如发生泄漏，可燃物质会迅速扩散、挥发，形成大范围的爆炸区域。
国内
也曾发生过气体分馏装置因管线泄漏引发了一起重大爆炸火灾伤亡事故。
这起事故使气体分馏装置摧毁，催化裂化装置部分受损，5人死亡，数十人受伤。
气体分馏装置原料和产品为微毒和低毒物质，低浓度对人影响不大，但高浓度时或长时间在这种环境中工作，会对人体产生不良症状。
特别是机泵端面密封故障。
突然大量泄漏或管线破裂物料泄漏出入在空气稀薄高浓度气体中作业时会发生窒息中毒事故。
另外，设备管线泄漏时会出现冰霜，易引起冻伤事故。
(一)开停工危险因素及其防范
1．装置开工按以下主要步骤进行
开工前的设备检查一贯通吹扫流程一气密试压一拆盲板一赶空气一装置开工。
装置开车顺序：装碱液、催化剂一引液化气一升温升压一建立回流一调整操作在开工过程中容易发生的危险因素主要有机泵密封泄漏、冷换设备密封泄漏，发生爆炸碱液外泄伤人。
其危险因素及其防范措施见表2—42。
2．装置停工按以下主要步骤进行
装置停工程序：降进料量一切断进料一退物料一退催化剂、碱液一设备、管线吹扫一设备水洗在停工过程中，容易产生危险因素主要是：降温速度过快造成设备冻坏，硫化物自燃损坏设备。
停工过程危险因素及其防范措施见表2—43。
(二)设备防腐
随着石油的深加工，工艺越来越先进，程序越来越细化，但防腐蚀问题也越来越突出。
对加工设备的防腐要求也越来越高，由于各种硫化物和有机酸随加工过程逐步积累到最轻部分。
在气体分馏加工过程中也较为明显，其下游装置对其含硫物质的要求也越来越苛刻。
脱除硫化物一般都在物料进入装置前进行处理，然后再进行加工，但目前气体分馏装置仍存设备腐蚀问题，气体分馏装置设备腐蚀及防范见表2—45。
请在这里输入公司或组织的名字
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